国家知识产权局专利业务用房大体积混凝土施工方案

1、 对外服务业务楼等7项（国家知识产权局专利业务用房）大体积混凝土施工方案 三、施工部署施工安排本工程共五栋单体，考虑到施工时基坑马道收尾及基础底板设有膨胀后浇带需采用间歇式浇筑且受雾霾天气等因素影响，为缩短工期合理安排各工种施工作业，届时根据现场各楼出土、底板钢筋绑扎实际完成情况，对各楼底板大体积混凝土浇筑进行流水施工且每栋单体底板浇筑亦采用分段间隔进行浇筑。1.1人员安排由于本工程各楼基础底板混凝土浇筑方量较大，浇筑时间较长且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。现场对施工班

2、组进行交底，使工人能掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。在浇筑时所有车辆从现场3#大门进入，1#大门驶出，北区进行底板浇筑时压车区域位于场区内朱辛庄西三路，南区进行底板浇筑时压车区域位于场区南侧朱辛庄中路。现场管理人员每八小时一班共三班轮流值班，施工过程相关人员不得擅自离岗，分区分块落实到人。项目管理职责分工（8:0016:00）职能小组成员职责总指挥石荣负责底板混凝土浇筑浇筑期间全面协调工作交通指挥交通指挥协调张志利负责压车点、朱辛庄中路及场区内部交通3#门压车点成立恒1#门口王映峰混凝土自检/收方计量1#天泵陈俊甫负责进场混凝土的质量自检及罐车的小票收集1#/2#地泵苗茂盛技术协

3、调桑兆龙负责协调处理搅拌站、现场浇筑过程中的技术问题试验管理聂瑞凯（搅拌站及劳务队各委派2名人员协助进行坍落度测定）负责现场坍落度测定、试块制作等试验工作动力保障崔占堂负责确保现场临时用电、机械故障的处理工作搅拌站调度关长东负责搅拌站发车的调度指挥现场调度李胜楠负责现场混凝土浇筑调度指挥质量巡查董瑄负责协调处理浇筑混凝土过程中出现的各种问题安全巡查潘韦翰负责巡视现场可能出现各种安全问题，提前预控后勤保障韩才俊负责底板混凝土浇筑过程中管理人员的后勤保障项目管理职责分工（16:0024:00）职能小组成员职责副总指挥李宁负责底板混凝土浇筑浇筑期间全面协调工作交通指挥交通指挥协调李世俊负责压车点、朱

4、辛庄中路及场区内部交通3#门压车点孟繁宇1#门口运广乐混凝土自检/收方计量1#天泵张克亮负责进场混凝土的质量自检及罐车的小票收集1#/2#地泵张志舟技术协调张文智负责协调处理搅拌站、现场浇筑过程中的技术问题试验管理王波（搅拌站及劳务队各委派2名人员协助进行坍落度测定）负责现场坍落度测定、试块制作等试验工作动力保障李冬冬负责确保现场临时用电、机械故障的处理工作搅拌站调度李杨负责搅拌站发车的调度指挥现场调度张凯负责现场混凝土浇筑调度指挥质量巡查薛光负责协调处理浇筑混凝土过程中出现的各种问题安全巡查马硕负责巡视现场可能出现各种安全问题，提前预控后勤保障张宏亮负责底板混凝土浇筑过程中管理人员的后勤保障

5、项目管理职责分工（24:008:00）职能小组成员职责副总指挥张谊亮负责底板混凝土浇筑浇筑期间全面协调工作交通指挥交通指挥协调张志利负责压车点、朱辛庄中路及场区内部交通3#门压车点成立恒1#门口王映峰混凝土自检/收方计量1#天泵孙强负责进场混凝土的质量自检及罐车的小票收集1#/2#地泵肖一粟技术协调桑兆龙负责协调处理搅拌站、现场浇筑过程中的技术问题试验管理聂瑞凯（搅拌站及劳务队各委派2名人员协助进行坍落度测定）负责现场坍落度测定、试块制作等试验工作动力保障石海滨负责确保现场临时用电、机械故障的处理工作搅拌站调度张茂贤负责搅拌站发车的调度指挥现场调度李胜楠负责现场混凝土浇筑调度指挥质量巡查齐禹傲

6、负责协调处理浇筑混凝土过程中出现的各种问题安全巡查王艳鹏负责巡视现场可能出现各种安全问题，提前预控后勤保障李军负责底板混凝土浇筑过程中管理人员的后勤保障1.2劳动力安排部位混凝土工钢筋工木工架子工瓦工试验其他合计025#20/20/205/5/510/10/106/6/67/7/72/2/26/6/656/56/56026#20/20/205/5/510/10/106/6/67/7/72/2/26/6/656/56/56006#20/20/205/5/510/10/106/6/67/7/72/2/26/6/656/56/56007#15/15/155/5/510/10/106/6/67/7/7

7、2/2/24/4/449/49/49008#15/15/155/5/510/10/106/6/67/7/72/2/24/4/449/49/49说明：混凝土浇筑期间现场按三个大班换班作业，作业时间为第一班8:0016:00，第二班为16:000:00，第三班为0:008:00；1.3工期安排本工程基础筏板施工时间预计在2017年5月初开始浇筑混凝土，2017年5月中旬全部完成。楼号施工区段混凝土量（）浇筑用时（h）025#段1857m45段1764m29段1494m31026#段1849m32段2506m26008#段1812m48段1463m36006#段3566m42段1924m35007#

8、段2035m47段1972m392.施工准备2.1技术准备（1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。（2）材料选用水泥采用优质的P.O42.5普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用级粉煤灰，矿粉采用S95级矿渣粉。砂采用级配良好的中砂，含泥量不大于1.5%，泥块含量不大于3%，细度模数2.8左右，砂的平均粒径在0.38mm。石子选用531.5mm的碎石，石子要求级配连续合理，含泥量不大于0.5%，泥块含量小于0.2%，针、片状颗粒含量小于8%，压碎值指标小于10%。外加剂为聚羧酸高性能减水剂，抗裂膨胀剂选用HC

9、SA-Z纤维膨胀剂，用于提高混凝土的体积稳定性，要求水中14d限制膨胀率0.02%，空气中28d限制膨胀率-0.01%。（3）做好各种原材料的取样检验和试验，混凝土强度试配及钢筋连接试验。（4）混凝土浇筑（必须有技术、资料、质检、混凝土责任工程师、生产经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。（5）编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。（6）浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记，严格控制混凝土浇筑的标高，拉通线测量。（7）浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳固、安全。2.2机械设备准备025

10、#楼序号设备名称型号单位数量备注1混凝土车载泵HBT80-18台3两备一用2混凝土汽车泵SY5530THB 620C-8台2一备一用3混凝土搅拌运输车15m/罐辆204混凝土振动棒A50/A30只10/55混凝土抹光机A900mm台46抽水泵5m/h台47温度感应导线/条120混凝土测温8温湿度控制仪/套19混凝土抗压试模100100100（）组367d/28d/结构实体10混凝土抗渗试模150175185（）组1511混凝土坍落度仪/套2测量混凝土坍落度12布料杆15m半径台215m布料杆13调直机/台114弯曲机/台1箍筋弯曲15切断机/台116弯曲机/台217砂轮锯/台318套丝机/台4

11、19圆盘锯/台2026#楼序号设备名称型号单位数量备注1混凝土车载泵HBT80-18台3两备一用2混凝土汽车泵SY5530THB 620C-8台2一备一用3混凝土搅拌运输车15m/罐辆204混凝土振动棒A50/A30只10/55混凝土抹光机A900mm台46抽水泵5m/h台47温度感应导线/条110混凝土测温8温湿度控制仪/套19混凝土抗压试模100100100（）组317d/28d/结构实体10混凝土抗渗试模150175185（）组1011混凝土坍落度仪/套2测量混凝土坍落度12布料杆15m半径台215m布料杆13调直机/台114弯曲机/台1箍筋弯曲15切断机/台116弯曲机/台217砂轮锯

12、/台318套丝机/台419圆盘锯/台2008#楼序号设备名称型号单位数量备注1混凝土车载泵HBT80-18台2一备一用2混凝土汽车泵SY5530THB 620C-8台2一备一用3混凝土搅拌运输车15m/罐辆154混凝土振动棒A50/A30只10/55混凝土抹光机A900mm台46抽水泵5m/h台47温度感应导线/条100混凝土测温8温湿度控制仪/套19混凝土抗压试模100100100（）组267d/28d/结构实体10混凝土抗渗试模150175185（）组811混凝土坍落度仪/套2测量混凝土坍落度12布料杆15m半径台115m布料杆13调直机/台114弯曲机/台1箍筋弯曲15切断机/台116弯

13、曲机/台217砂轮锯/台318套丝机/台419圆盘锯/台2006#楼序号设备名称型号单位数量备注1混凝土车载泵HBT80-18台3两备一用2混凝土汽车泵SY5530THB 620C-8台2一备一用3混凝土搅拌运输车15m/罐辆204混凝土振动棒A50/A30只10/55混凝土抹光机A900mm台46抽水泵5m/h台47温度感应导线/条110混凝土测温8温湿度控制仪/套19混凝土抗压试模100100100（）组367d/28d/结构实体10混凝土抗渗试模150175185（）组1211混凝土坍落度仪/套2测量混凝土坍落度12布料杆15m半径台215m布料杆13调直机/台114弯曲机/台1箍筋弯曲

14、15切断机/台116弯曲机/台217砂轮锯/台318套丝机/台419圆盘锯/台2007#楼序号设备名称型号单位数量备注1混凝土车载泵HBT80-18台2一备一用2混凝土汽车泵SY5530THB 620C-8台2一备一用3混凝土搅拌运输车15m/罐辆154混凝土振动棒A50/A30只10/55混凝土抹光机A900mm台46抽水泵5m/h台47温度感应导线/条90混凝土测温8温湿度控制仪/套19混凝土抗压试模100100100（）组277d28d结构实体10混凝土抗渗试模150175185（）组811混凝土坍落度仪/套2测量混凝土坍落度12布料杆15m半径台115m布料杆13调直机/台114弯曲机

15、/台1箍筋弯曲15切断机/台116弯曲机/台217砂轮锯/台318套丝机/台419圆盘锯/台22.3材料准备025#楼序号名称单位数量备注1保温塑料薄膜60002阻燃棉毡6000026#楼序号名称单位数量备注1保温塑料薄膜52002阻燃棉毡5200008#楼序号名称单位数量备注1保温塑料薄膜45002阻燃棉毡4500006#楼序号名称单位数量备注1保温塑料薄膜63002阻燃棉毡6300007#楼序号名称单位数量备注1保温塑料薄膜50002阻燃棉毡50002.4现场准备工作（1）浇筑前项目部将制定大体积混凝土浇筑期间管理人员值班表，并按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位

16、职责。（2）施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，便于相互联络工具。（3）混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、辊杠、抹子、铁锹等工具及养护材料。（4）浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写混凝土浇灌申请书，待批准后，方可通知搅拌站开盘。（5）将底板钢筋内的渣土、杂物及积水彻底清理干净。（6）浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。（7）由于本工程一次性浇筑混凝土量较大，项目部安排专人提前与商

17、混凝土站协调混凝土供应情况，必须保证混凝土在浇筑过程中的连续性，为保证底板浇筑的质量，应事先充分做好一切相关准备工作。四、混凝土工程025#楼：1.施工准备（1）大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。（2）施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，并自备电源，防止断电影响混凝土连续浇筑。（3）用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。（4）混凝土的测温监控设备应按本方案进行配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。（5）大体积混凝土

18、施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。（6）预拌砼现场见证取样，砼预拌单位必须参加，并签字确认。砼结构拆模后施工单位质检人员应全数检查砼构件的外观质量和结构尺寸。2.流水段划分025#楼基础反梁尺寸普遍为1200X1600，局部基础反梁尺寸为1200X3250。属于大体积混凝土范畴。基础底板按沉降后浇带及膨胀加强带划分为三个流水段，考虑到施工时基坑马道收尾及基础底板膨胀后浇带须采用间歇式浇筑为缩短工期合理安排各工种施工作业，施工时依次对、段进行流水施工浇筑，每段浇筑时间间隔约10天，总浇筑量方量约为5115立方米。3.施工机械选择3.1泵车

19、计算（1）泵车计划025#楼段、段考虑采用1台地泵，1台汽车泵；段考虑采用2台地泵，1台汽车泵，且汽车泵与地泵各备用1台。地泵考虑每小时浇筑30m，汽车泵考虑每小时浇筑60m，段浇筑需用45小时；段浇筑需用时29小时；段浇筑需用时31小时。（2）混凝土运输车选配根据混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011中3.4.2要求，当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车数量，按下式计算：N1混凝土搅拌运输车台数，按计算结果取整数，小数点后部分应进位；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量，（本工程车载泵平均30m3/h、汽车泵平均60m3/h）；V1每台混凝土搅拌运输车容量，（本工

20、程取15m3）；搅拌运输车容量折减系数，本工程取0.95；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（本工程取35km/h、早晚高峰16km/h）；L1混凝土搅拌运输车往返距离（本工程取32.6km）；T1每台混凝土搅拌运输车一个运输周期总计停歇时间（本工程取30min）。正常浇筑1台车载泵需要3台混凝土搅拌运输车，1台汽车泵需要6台混凝土搅拌运输车。早晚高峰1台车载泵需要5台混凝土搅拌运输车，1台汽车泵需要10台混凝土搅拌运输车。段、段浇筑时需9台，早晚高峰期需15台；段浇筑时需12台，早晚高峰期需20台3.2泵管计算依据。（1）计算公式:1）泵车的最大输送距离计算公式： Lmax=Pmaxr/(2(

21、k1+k2(1+t2/t1)v0)02）配管水平换算长度计算公式： L=(l1+l2+)+k(h1+h2+)+fm+bn1+tn2式中: Lmax泵最大输送距离(m) Pmax混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa) r混凝土输送管直径(m) k1粘着系数(Pa) k2速度系数(Pa/m/s) t2/t1分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3 v0混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s) 0径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.9（2）计算参数1）泵车的最大泵压Pmax=18106(Pa)；2）混凝土平均流速v0=0.56(m/s)；3）混凝土坍落度S=180(mm)；4）混凝土

22、输送管直径d=125(mm)；5）水平配管的总长度：l1+l1+=80(m)；6）垂直配管的总长度：h1+h1+=0(m)；7）软件根数：m=1 弯管个数：n1=2变径管个数：n2=2；8）每米垂直管的换算长度：k=3(m)；9）每米软管的换算长度：f=20(m)；10）每米弯管的换算长度：b=12(m)；11）每米变径管的换算长度：t=16(m)；（3）计算结果1）泵车最大输送距离Lmax=1115.88m2）配管的水平换算长度：L124.00m经过计算得到最大水平输送距离1115.88(m)，大于配管的水平换算长度124(m)，所以满足要求!4.浇筑设备及时间选择地块混凝土量（m）拟投入机

23、械设备拟浇筑时间h025#段18572台混凝土输送泵45h025#段17643台混凝土输送泵29h025#段14942台混凝土输送泵31h5.施工工艺流程6.测量放线6.1测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺2根。以上仪器及设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。6.2标高的测设依据现场引入的水准点，采用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边地下连续墙上，并用红三角标识标出绝对标高和相对标高。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，随时抄平，以便控制标高。6.3轴线的投测底板筋绑扎后将底板施工的轴线投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位

24、边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经坐标、角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。7.主要施工方法和技术措施7.1混凝土浇灌申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否掺加掺和料和缓凝剂以及浇筑时间等。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，商混厂家试验室下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数。夜间施工时，应事先与城管部门协调好、

25、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。7.2施工条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的混凝土垫块是否垫好、插筋直螺纹套丝的保护帽是否均已拧上，并办完隐、预检手续。符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。（2）依据定位控制线与施工平面图进行校核；（3）泵管已搭设完毕并经检查合格，泵车调试完毕能正常

26、运转使用。（4）振捣器等机具经检验试运转正常。（5）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。（6）班组长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。（7）水、电、土建专业全部完成并核查完毕，并由项目总工签署浇筑令后进行混凝土浇筑。7.3材料选用水泥采用优质的P.O42.5普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用级粉煤灰，矿粉采用S95级矿渣粉。砂采用级配良好的中砂，含泥量不大于1.5%，泥块含量不大于3%，细度模数2.8左右，砂的平均粒径在0.38mm。石子选用531.5mm的碎石，石子要求级配连续合理，含泥量不大于0.5%，泥块含量小于0.2%，针、片状颗粒含量小于8%，压碎值指标小于10

27、%。，外加剂为聚羧酸高性能减水剂，抗裂膨胀剂选用HCSA-Z纤维膨胀剂，用于提高混凝土的体积稳定性，要求水中14d限制膨胀率0.02%，空气中28d限制膨胀率-0.01%。7.4配合比技术要点在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42.5#水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱，可有效地预防碱-集料反应。在配合比设计中采用聚羧酸系减水剂，进一步提高混凝土的施工性能，充分保证混凝土的密实性和适宜的含气量，进

28、一步提高混凝土的耐久性、抗渗性、抗化学侵蚀性、抗裂性等技术性能。而且，该大体积混凝土的凝结时间可根据需要适当延长，初凝时间控制在12小时左右，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇注冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。高层建筑工期一般一年左右，所以上部荷载不会很快增加到基础上，因此应充分利用中后期强度，以减少混凝土的水化热，大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）也规定大体积混凝土宜采用60d或90d强度作为混凝土设计验收强度，设计图纸建议本工程

29、大体积混凝土采用60d强度。7.5混凝土配合比经系列配比及长期经验总结，考虑混凝土强度、抗渗等级耐久性及工作性能等多种因素最终确定混凝土配合比。大体积混凝土配合比：强度等级C40P8，水胶比0.39，砂率：41%C40P8大体积混凝土配合比如下：配合比水胶比水泥(kg)水(kg)砂(kg)石(kg)粉煤灰(kg)矿粉(kg)泵送剂(kg)抗裂剂(kg)0.39269166741106780399.543在后续工作中，将根据原材料以及施工条件、天气温度等情况对配合比进行适当调整7.6热工计算（1）浇筑温度工程工期在5月上旬，根据往年历史水平，推定砼浇筑温度为Ti=20，并据此进行混凝土的温差计算

30、。（2）混凝土成型后温度计算（3）混凝土绝热温升值计算（4）混凝土内外温差计算7.7 底板抗裂计算（1）计算各龄期混凝土收缩变形值：龄期（d）3 7 9 14 21 y(t)（10-5）1.92 4.02 4.91 7.22 10.48 （2）计算各龄期混凝土收缩当量温差 ：龄期（d）3 7 9 14 21 Ty(t)（）1.92 4.02 4.91 7.22 10.48 （3）各龄期混凝土最大综合温差：龄期（d）3 7 9 14 21 Ty(t)（）1.92 4.02 4.91 7.22 10.48 T(t）（）32.8 44.1 45.7 46.8 46.9 T（）35.3 44.9 46

31、.9 49.9 53.3 （4）混凝土各龄期弹性模量：龄期（d）3791421E（t）（104）0.744 1.469 1.745 2.251 2.668 （5）计算外约束为二维时温度应力龄期（d）3791421E（t）（104）0.744 1.469 1.745 2.251 2.668 T（）35.3 44.9 46.9 49.9 53.3 Sh(t)0.1860.2080.2140.2330.301（N/mm2)-0.201 -0.565 -0.721 -1.078 -1.762 （6）计算不同龄期抗拉强度：龄期（d）3791421ftk（t）（N/mm2)1.31 1.93 2.05 2

32、.17 2.20 验算抗裂度是否满足要求混凝土防裂性可按下列公式判断：其中，为掺合料对混凝土抗拉强度影响系数，通过计算为1.14。龄期（d）3791421ftk（t）（N/mm2)1.31 1.93 2.05 2.17 2.20 （N/mm2)0.201 0.565 0.721 1.078 1.762 抗裂度7.03 3.70 3.09 2.18 1.35 抗裂度均大于1.15，满足抗裂要求。7.8混凝土的运输（1）混凝土场外运输由于本工程底板混凝土一次浇筑量大，为了保证连续浇筑，025#楼将采用北京铁建永泰新型建材有限公司昌平分公司提供的商品混凝土，混凝土搅拌站位于南百路。单程运输距离16.

33、3km。如下图所示：行车路线方案为：混凝土搅拌站出发南百路顺沙路京藏高速辅路施工现场单程运输时间为30分钟左右。（根据路况情况时间会有所变化）底板大体积混凝土施工前，与混凝土运输线路沿途各交通队提前沟通协调，浇筑过程中及时和各交通大队保持联系，做到混凝土罐车的不间断运行，保证混凝土的供应和浇筑质量。施工现场的道路要保持畅通，如物资的码放、施工路基等不应影响车辆行驶，以免影响施工速度。浇筑底板混凝土时，提前三天通知商品混凝土用混凝土搅拌站，由混凝土提供方供应方运输车将混凝土输送泵运至现场。进入施工现场后用混凝土泵车（根据现场情况设置布料机）送到浇筑面上。在施工过程中，加强与混凝土提供方供应方的通

34、信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性（混凝土提供方应及时准确到达目的地）。7.9泵管的布置及要求（1）混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。（2）混凝土输送管应根据工程和施工场地特点，混凝土浇筑方案进行配管， 应尽可能缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管，输送管的铺设应保证安全

35、施工，便于管道清洗，故障的排除和装拆维修的方便，混凝土输送管路绝不允许承受任何拉力。（3）水平管铺设不应悬空，每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，泵管不得直接支承在钢筋、模板预埋件上。（4）各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。泵管的布置方式、敷设及固定方式详见下图：7.10布料机布设浇筑大体积混凝土时在泵管端部设置15m手动布料杆。在使用时注意四角支座下放脚手板增大接触面积，并在使用部位处单设5#角钢立杆，并与钢筋支架连成整体。在塔身上部陪四根缆风绳或脚手架管，两两对角相拉，另一端

36、固定在钢筋上，浇筑完一部分随之移动，采用塔吊移动现拆下配重块，然后再吊布料杆。详见下图：布料机计算：上层钢筋的自重荷载标准值为0.4kN/（按顶部三排C25150考虑）施工设备荷载标准值为 2.2kN/（布料杆自重30KN/25=1.2kN/）+其他设备1kN/施工人员荷载标准值为1kN/上部横梁及扫地杆采用5#角钢，中部横梁采用C28钢筋，计算时横梁按照C28钢筋计算横梁的截面抵抗矩 W=2.154cm3横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2横梁的截面惯性矩 I=3.016cm4立柱采用5.0号50503角钢立柱的高度 h=0.6m立柱的间距 l=1.2m钢材强度设计值 f=205

37、N/mm2立柱的截面抵抗矩 W=1.96cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.20.120=0.144kN/m 活荷载的计算值 q2=1.40.300+1.40.660=1.344kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为M1=(0.080.144+0.101.34

38、4)1.202=0.210kN.m支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为M2=-(0.100.144+0.1171.344)1.202=-0.247kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.247106/2154.0=114.751N/mm2支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求。3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.120+0.660=0.780kN/m活荷载标准值q2=0.300kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.780+0.9900.300)1200.04/(1002.05

39、10530160.0)=2.767mm支架横梁的最大挠度小于1200.0/150与10mm，满足要求三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=2.971cm2截面回转半径i=1.550cm立柱的截面抵抗矩W=1.96cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.893； A立杆的截面面积,A=2.971cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2； Mw立杆的受的最大弯矩值,Mw=0.25kN.m2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横

40、梁的最大支座反力为 经计算得到 N=2.13kN, =134.120N/mm2；立杆的稳定性验算 =f,满足要求!钢筋支架计算满足要求。7.11 混凝土的泵送（1）泵送混凝土对模板和钢筋的要求布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。泵管支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上，应在底部满垫脚手板。（2）泵送混凝土对坍落度的要求混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度，坍落度要求在18020mm。（3）泵送混凝土人员要求泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。（4）泵送工艺要求1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和

41、清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。2）开始泵送时，泵送速度宜放慢， 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4）混凝土泵送连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次

42、，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6）泵送先远后近，浇筑中逐渐拆管。7）泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。8）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（5）输送管堵塞处理方法1）堵塞原因及预防措施：由于气温过高导致坍落度损失过大或输送管布置不合理均会发生堵塞，但都可以通过操作人员的控制得以避免。堵塞原因及处理措施见下表:项目原因处理方法混凝土质量= 1 *

43、GB3坍落度不稳定；= 2 * GB3骨料粒径级配不合要求；= 3 * GB3搅拌后停留时间太长；= 4 * GB3外界气温太高，坍落度损失过大；= 1 * GB3保证20020mm之间；= 2 * GB3按配比要求微调；= 3 * GB3重新搅拌，保证混凝土和易性；= 4 * GB3泵管全程覆盖草袋并浇水湿润，避免阳光直射及降低砼水分蒸发。混凝土管道= 1 * GB3输送管集中转弯太多；= 2 * GB3管接头密封不严，漏浆；= 3 * GB3接长管路时，加接得太多，且没有湿润；= 4 * GB3出口端软管弯得太小；= 1 * GB3避免；= 2 * GB3接头严密；= 3 * GB3一次至

44、多加接12根并用水湿润= 4 * GB3软管弯曲半径一般不小于1米；操纵方法= 1 * GB3出现堵管征兆时，未及时反泵，强行往前输送越打越紧；= 2 * GB3中断供料时间太长；= 1 * GB3应及时反泵；= 2 * GB3尽量避免，一般夏季停机不得超过半小时；2）堵塞的排除= 1 * GB3反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送；= 2 * GB3可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；= 3 * GB3当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，

45、打紧接头。（6）泵送混凝土间歇的处理方法在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施：1）混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；3）慢速间歇泵送时应每隔45min进行四个行程的反泵和正泵。7.12底板大体积混凝土浇筑（1）浇筑前的准备底板大体积混凝土浇筑为特殊过程，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、墙体插筋、人防预埋件、设备

46、和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑，并且在浇筑时，随时核查预埋件、插筋有无偏位情况，及时纠正。在浇筑过程中管理人员必须轮流值班看守监控。（2）混凝土浇筑方法1）工艺流程2）在混凝土浇筑基础反梁过程中，将采取“分层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。基础反梁高度较高，浇筑时混凝土沿梁侧壁浇筑，避免混凝土自由落差过大，混凝土产生离析、分层。浇筑时需连续进行浇筑，最上层的混凝土确保外露时间不得超过12小时。3）浇筑大体积混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23 米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇

47、时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。6）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔。快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混

48、凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。7）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层510cm，使上下层混凝土之间更好的结合。8）为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。9）混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，再采用抹光机抹光，表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。（2）浇筑顺序025#楼基础底板浇筑采用推移式连续浇筑，天泵与地泵相结合的方式；地泵主要对基础抗水板进行浇筑，天泵则主要对基础反梁进行浇筑，天泵在浇筑基础反梁时采用间歇式浇筑方法，

49、待板浇筑完成一段时间再进行浇筑，以保证梁混凝土的成型效果。段浇筑采用一台60m汽车泵、一台HBT80-18车载泵共分为四个区域进行浇筑，1#地泵、1#天泵位置如图所示，地泵接15m布料杆并预先接好两趟泵管，由南向北推移式连续浇筑。段浇筑时1#地泵首先对区域一抗水板进行浇筑，浇筑方量约为310m，用时约11小时，在板浇筑进行7h、11h及板浇筑完成后4h时，1#天泵分别对区域一基础反梁进行浇筑，浇筑时间1h，共用时约3h浇筑方量约为170m，至此完成对区域一底板混凝土的全部浇筑，共用时15h，浇筑方量约为480m；1#地泵浇筑完区域一后移至区域二进行浇筑，浇筑方量约为220m，用时约7h，在浇筑

50、进行6h及板浇筑完成后3h时，1#天泵对区域二基础反梁进行浇筑，浇筑时间1h，共用时约2h浇筑方量约为121m，至此完成对区域二底板混凝土的全部浇筑，共用时10h，浇筑方量约为341m；1#地泵浇筑完区域二后移至区域三进行浇筑，浇筑方量约为359m，用时约12h，在浇筑进行7h、11h及板浇筑完成后3h时，1#天泵对区域三基础反梁进行浇筑，浇筑时间1h，共用时约3h浇筑方量约为180m，至此完成对区域三底板混凝土的全部浇筑，共用时15h，浇筑方量约为539m；1#地泵浇筑完区域三后移至区域四进行浇筑，浇筑方量约为331m，用时约11h，在浇筑进行7h、11h及板浇筑完成后3h时，1#天泵对区域

51、四基础反梁进行浇筑，浇筑时间1h，共用时约3h浇筑方量约为166m，至此完成对区域四底板混凝土的全部浇筑，共用时15h，浇筑方量约为497m。段浇筑总方量1857m，共用时45小时。025#楼段浇筑采用一台60m汽车泵、两台HBT80-18车载泵共分为两个区域进行浇筑，1/2#地泵、1#天泵位置如图所示，地泵接15m布料杆并预先接好泵管，由南向北推移式连续浇筑。浇筑时1#地泵首先对区域五抗水板进行浇筑，浇筑方量约为194m，用时约7小时，在板浇筑完成后2h时，1#天泵对区域五基础反梁进行浇筑，浇筑时间1.5h，浇筑方量约为77m，至此完成对区域一底板混凝土的全部浇筑，共用时11h，浇筑方量约为

52、271m；1#地泵浇筑完区域五后移至区域六与2#地泵共同进行区域六板的浇筑，浇筑方量约为918m，用时约15h，在浇筑进行7h、10h及板浇筑完成后3h时，1#天泵对区域二基础反梁进行浇筑，浇筑时间分别为3/3/4h，共用时约10h浇筑方量约为575m，至此完成对区域六底板混凝土的全部浇筑，共用时22h，浇筑方量约为1493m；段浇筑总方量1764m，共用时29小时。（在浇筑区域五、六时需先浇筑膨胀加强带）025#楼段浇筑采用一台60m汽车泵、一台HBT80-18车载泵共分为三个区域进行浇筑，1#地泵、1#天泵位置如图所示，地泵接15m布料杆并预先接好泵管，由东向西推移式连续浇筑。浇筑时1#地

53、泵首先对区域七抗水板进行浇筑，浇筑方量约为424m，用时约14小时，在板浇筑进行7h、12h及浇筑完2h时，1#天泵分别对区域七基础反梁进行浇筑，浇筑时间2h/2h/2h，共用时6h浇筑方量约为363m，至此完成对区域七底板混凝土的全部浇筑，共用时18h，浇筑方量约为787m；1#地泵浇筑完区域七后布料机移至区域八进行区域八板的浇筑，浇筑方量约为247m，用时约8h，在浇筑进行7h及板浇筑完成后3h时，1#天泵对区域八基础反梁进行浇筑，浇筑时间分别为2/1h，共用时约3h浇筑方量约为197m，至此完成对区域八底板混凝土的全部浇筑，共用时12h，浇筑方量约为444m；1#地泵浇筑完区域八后布料机

54、移至区域九进行区域九板的浇筑（天泵向西移动，位置如图所示），浇筑方量约为127m，用时约4h，在浇板浇筑完成后3h时，1#天泵对区域九基础反梁进行浇筑，浇筑时间为2h，浇筑方量约为136m，至此完成对区域九底板混凝土的全部浇筑，共用时9h，浇筑方量约为263m.段浇筑总方量1494m，共用时31小时。（在浇筑区域九时需先浇筑膨胀加强带）7.13混凝土的养护（1）养护方式为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，经过计算及参照同类工程经验，本工程采取覆盖一层塑料薄膜，一层阻燃棉毡，并在最上层混凝土浇筑完成12h小时内进行覆盖，保持棉毡湿润，延缓混

55、凝土内部水化热的降温速度。通过以上措施可以减小混凝土中心与混凝土表面的温度差，并且保证了混凝土养护的湿度要求，从而减少了混凝土产生裂缝的可能性。混凝土抹平后，先用塑料薄膜覆盖，保持塑料薄膜内存有凝结水，覆盖一层阻燃棉毡（搭接长度100mm）定时洒水以减少水分的散发，为进一步保证保温保湿效果，基础反梁立面延缓拆模时间利用木模板加盖棉毡养护。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的23倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。（2）操作方法1）随混凝土的浇筑顺序，在混凝土表面初步抹平后，即混凝土处于硬化阶段时，及时覆盖塑料薄膜为密封层，单层阻燃棉毡为保温保湿层，防止混凝

56、土热量及水分散失，使表面处于温润。塑料薄膜的覆盖要及时（分块进行，边抹平边覆盖），且宜使塑料薄膜紧贴混凝土表面，塑料薄膜之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料薄膜，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，起到保温保湿的作用。考虑到本地温差变化大，在阻燃棉毡再覆盖一层塑料布隔热层，保证混凝土内外温差。2）依据具体的气温条件，为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，可根据具体测温记录确定是否有控制地加厚或减少保温层，以达到预防温差应力产生裂缝的目的，且降温速率不得大于2/d。3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当保温层在混凝土内外温差及表面与大气最低温差均小于20时，方可拆

57、除。4）安排专人负责保温养护工作，并应按本方案的操作，同时应做好测试记录。5）大体积混凝土保湿养护的持续时间不得少于14d。养护期间应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。7.14混凝土测温（1）测温点布置原则监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；（2）测温仪器选择本工程采用JCD-2型便携式建筑电子测温仪，可便捷、直观、准确、快捷的显示被测温度，可靠性良好，工作流程见下图：主要技术参数如下：= 1 * GB3测温范围：-30+130= 2 * GB3测温误差：0.5（与测温探头配合）；1.0C（与测温线配合）= 3 *

58、 GB3分辨率：0.1= 4 * GB3操作环境温度:-20+50= 5 * GB3显示方式：三位半宽温型液晶显示屏= 6 * GB3电源，9V积层电池一枚= 7 * GB3重量：200g= 8 * GB3主机体积：135mmX72mmX32mm（3）测温点布置025#楼基础底板三段共设置38组测温孔，对各组进行观察和记录水化热过程中筏板混凝土余热。所有测温孔按顺序编号，并绘制底板混凝土测温布置图，详见下图。025#楼测温点布置序号区域埋入混凝土导线长度（mm）备注11.6m高反梁区域a502b800c155043.25m高反梁区域a505b11006c21507d3200 （4）测温仪使用方

59、法每个测温孔位置分别设在筏板表面50mm，筏板底面50mm和筏板中心位置。温度感应片预埋时采用钢筋支架作为支承物，将测温线按照纵向测温点距离绑在支承物上。在浇筑混凝土时，温度传感器需处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用定制100100100木盒罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于200mm。测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。（5）测温要求基础底板反梁混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高，所以只要保证反梁处混凝土中心温度与表面温度差不超过25C，即可保证混凝土质量，因此测温重点放在筏板基础反梁处。大体积混凝土在浇

60、筑后3天内砼水化热最大，做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃棉毡和塑料薄膜等。在这段时间现场值班不间断测量，测试时要求记录以下数据：混凝土入模温度；大气温度；混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。在测温表中，同时应准确记录测温点的编号，混凝土的浇筑日期和时间，测温的具体时间，以便进行数据分析。与此同时，各部位保温材料的覆盖和去除时间、浇水养护或恢复保温时间、异常情况如风雨等发生的时间都将一并准确记录在表中。测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细