清理撒煤斜巷施工作业规程12

1、.PAGE - 1 -：.； PAGE - 30 - 清理撒煤斜巷施任务业规程一、巷道布置及技术特征1、巷道位置井上：十河村以东，山西沁河能源九鑫煤业以南。上河村以北。井下：东为三采区采空区范围，南为主斜井巷、西为主要运输下山巷、主要回风下山巷。2、巷道布置及技术特征 清理撒煤斜巷开口处在主斜井503米处巷道左帮以逆时针1235744开口坐标：X=19585763.46、Y=3938036.11向前平掘7米后以24坡上山继续掘进76.216米后落平以三号煤顶板落平掘进10米左拐以逆时针120夹角向前平掘30.304米，巷道全长123.52米技术特征该巷A-A断面拱形断面，净宽净高=3m3m，采

2、用锚网喷结合支护，严厉按丈量所给中腰线施工。A-A断面毛宽3200mm,墙高1600mm，拱高1600mm，毛断面为9.14m；净宽3000mm，墙净高1500mm，拱净高1500mm净断面为8.03m；两墙根底为100mm；喷厚100mm。3、效力年限及施工期限巷道效力年限27年左右，施工期限约2个月。附图一：清理撒煤斜巷平剖面表示图附图二：清理撒煤斜巷断面图二、地质根本情况清理撒煤斜巷为穿层巷道，岩性由上至下为：1、3 # 煤：黑色，不稳定，平均厚度0.79m。细粒及粉砂岩：黑灰色，发育不良，常想变成灰黑色粉砂岩，平均厚度6.80m。泥 岩：黑色，含植物化石，平均厚度2.50m。泥质灰岩：

3、灰黑色，含泥质成份较多，平均厚度2.00m。泥 岩：黑灰色，致密，块状、平均厚度4.05m。砂质泥岩：深灰色砂质泥岩，致密，块状，煤 线：黑色，含炭屑与植物化石，平均厚度3.95m。性脆、碎块状，条带状构造，平均厚度0.30m。砂质泥岩：深灰色砂质泥岩，致密，块状，含炭屑与植物化石，平均厚度5.65m。2、地形地质及地质构造该巷总体呈一单斜构造，位于背斜一翼，煤层倾角平均8左右。3、水文地质清理撒煤斜巷涌水主要来源于地表水及岩层裂隙水，估计掘进时正常涌水量1-3m3/h，最大涌水量8 m3/h。4、煤尘与瓦斯绝对涌出量煤尘：40mg/m3瓦斯：掘进时： CH4=0.8m3/min CO2=1.

4、2m3/min。 三、施工方法 1、该巷采用光面爆破。A-A断面采用锚网喷结合支护，采用PB-90型耙矸机装40T刮板机后转运至主斜井皮带运至地面，采用“三八制作业方式，混合工种结协作业，“二掘一喷的施工组织，掘进班每班完成一个循环，循环进度：1.6m 。 2、掘进班工艺流程：找顶、找线打眼、清孔、装药、封泥、联线爆破下部眼 打眼、装药、封泥、联线爆破上部眼架设暂时支护永久支护出煤矸平安质量验收。 3、喷浆工艺流程：找顶、找线、符合设计断面清出煤矸倒料放射砼清理回弹物。 四、掘进施任务业 1、爆破阐明采用六眼垂直楔形掏槽、分次装药分次起爆的爆破法爆破，详见炮眼布置图及爆破网络联线图、爆破阐明书

5、附图三：清理撒煤斜巷炮眼布置图及爆破网络联线图、断面爆破阐明书附图四：清理撒煤斜巷爆破警戒图 1.1打眼打眼前必需严厉执行敲帮问顶制度，人工采用YT-28型风钻打眼，每班配备三台两台任务，一台备用，采用定人、定机、定眼位的三定制度，加强打眼工序管理，每台风钻由一人操作，每眼开场钻进时，要由一人按眼，炮眼角度、深度、位置、数量见爆破图表。提高打眼质量的措施：1施工人员严厉按中、腰线及巷道断面画好轮廓线，按炮眼布置图标定眼位后，方可开场打眼。2施工人员要严厉按爆破图表规定控制炮眼深度、角度，除掏槽眼外各炮眼眼底要控制在同一平面上。3施工人员严厉将周边眼眼距控制在300400，以保证光爆成形。 1.

6、2、爆破爆破采用矿用三级乳化炸药，直径35的炸药，延续正向装药构造。采用毫秒延期电雷管引爆，串联方式联线，FD200D(B)型起爆器起爆。一次装药必需一次全部起爆。爆破平安技术措施：1严厉执行爆破图表规定，并按爆破顺序起爆，特殊地质情况时可根据岩性适当增减装药量。2坚持“一炮三检制“三人联锁和“四人交换平安确认牌爆破制并严厉执行爆破前后洒水冲洗巷帮等规定及综合防尘制度。3爆破时，班组长要布置专人在间隔 爆破点直巷120m外或弯巷75m且间隔 拐弯点不小于10m外的一切地点设人警戒，并把一切人员撤至警戒线外拉警戒线、挂警戒牌截人。4爆破必需严厉执行第315341条规定，并按第342条规定处置拒爆

7、、残炮。 1.3、装岩与运输作业采用PB-90型耙岩机耙装矸，耙岩机簸箕口距掌面间隔 6m40m。采用耙矸机装煤矸，40T刮板机、胶带保送机运煤矸，主斜井采用JK-1.275kw型绞车运料，清理撒煤斜巷采用11.4kw绞车运料。 运煤、矸：任务面清理撒煤斜巷巷主斜井地面。 运料：地面主斜井清理撒煤斜巷巷任务面。1.4、暂时支护 1暂时支护采用双根柱支护，支护前必需进展敲帮问顶作业，首先将任务面的活石清理干净，必需保证清理至实底。班长指派一名有阅历的老工人站在永久支护的平安地点下，用长钎杆或长柄工具对任务面进展严厉的敲帮问顶，找净顶、帮的活矸活煤，在确认顶、帮平安后，再进展暂时支护。采用两根单体

8、液压支柱托道木作为暂时支护，人工将道木、单体液压支柱运进任务面，单体柱要打紧、打直、支牢顶板，用木楔将道木和单体液压支柱之间打牢，保证单体液压支柱初撑力到达90KN。作业时，柱要竖到实底上竖直，道木放平稳，专人担任扶好道木和柱，升柱相互配合协调，将支护打结实，单体液压支柱要栓可靠防倒绳与道木联稳定。暂时支护架好后，必需经班长、验收员、安检工检查验收合格后，才准进展第二道工序。 2、暂时支护要求2.1进展暂时支护前，必需由班长组织人进展严厉的敲帮问顶任务，并事先清理好平安退路。2.2平安员及跟班干部要对暂时支护的每道工序及支护质量进展严厉把关，确保支护平安。2.3消费施工中，必需坚持运用暂时支护

9、，暂时支护必需合格有效，严禁超控顶作业或在空顶下作业。2.4班长指定专人进展敲帮问顶任务，并指定专人进展观山，发现异常及时发出警报，找掉人员立刻沿事先清理好的平安退路进展撤离，只需确认顶帮平安后方可进入下道工序。2.5敲帮问顶时，除操作人员外，任务面不得有人，且操作人员必需站在永久支护下进展。2.6在暂时支护终了前，任何人不得进入任务面的空顶下。2.7每次暂时支护后，都必需经班长检查验收合格，确保平安和质量，否那么不准进入下一道工序。 2.8暂时支护资料：道木：长宽厚1.20.160.14m单体液压支柱：2组 3、循环进度及空顶距要求： 掘进为保证巷道成形质量,巷道的掘进循环进尺为1600mm

10、，最大控顶距为2000mm，最小控顶距为400mm附图五：清理撒煤斜巷暂时支护表示图附图六：清理撒煤斜巷最大、最小控顶距表示图 4、永久支护 1.A-A断面采用锚网喷结合支护。锚杆采用202400mm的螺纹钢锚杆，托盘规格为：长宽厚15015010mm，锚固剂采用MSK2335和MSZ2360型锚固剂各一支，锚杆间排距为800800mm，拱形布置，锚固力100KN，预紧力矩120NM；全断面加挂10#铅丝编制的经纬网，网片规格为1.2m6m,网格为8080mm的经纬网，喷厚100mm，放射混凝土强度C20，巷道帮部允许滞后2排，最底下1根锚杆可滞后至耙矸机处。 5、施工设备及所用资料采用YT-

11、28型风钻湿式打眼，风动锚杆钻机注树脂锚杆，PZ-5B型喷浆机放射砼。 水泥：PO42.5普通硅酸盐水泥。石子：粒径510的小石子。砂子：粒径0.52的中粒黄砂，无杂物。网：采用10#铅丝编制的网格为8080的经纬网，联网方式为对接，联网丝要扭结结实，不少于3圈。 6、锚杆支护工艺及操作要求支护工艺：敲帮问顶标定眼位打锚杆眼清孔安装锚杆树脂锚杆安装操作要求安装前要检查锚杆孔的深度能否符合要求，检查杆体能否齐全，树脂锚固剂能否完好，严禁运用破损、蜕变的锚固剂。安装前必需用高压风吹尽眼内积水和岩粉，以免影响树脂锚固剂与孔壁的粘结。安装时应在杆体上作孔深标志，先将树脂锚固剂每眼用一卷MSK2335和

12、MSZ2360型锚固剂送入孔内，再把杆体插入孔中将锚固剂推送至孔底，然后尾部套上锚杆钻机送风搅拌，中间不能中断，搅拌时间不小于41秒90秒，之后等待约90秒后上托盘，套上托盘用力矩搬手扭紧，预紧力矩不小于120NM，锚固力不小于100KN，锚杆外露螺母向外1040mm。 7、锚杆安装本卷须知： 1不允许运用弯曲和不直的锚杆，单独将锚杆插入锚杆孔应能自在转动，无卡紧情况。 2当人工用锚杆将药卷推入锚杆孔，并装上搅拌套筒，开场用锚杆机搅拌，安装锚杆时，锚杆机先以中速为宜，然后再开足马力搅拌，气腿推进时间和初凝时间相吻合，由于这时锚固剂在孔壁与锚杆间处于最正确充盈形状，锚固效果良好。 3搅拌时切勿一

13、下将气腿顶到位，然后开足马力旋转搅拌，如此会有部分锚固剂被挤出锚固区域而影响锚固效果。 五、通风防尘任务 1、按照瓦斯二氧化碳涌出量计算：根据矿通风部丈量数据显示，瓦斯ch4绝对涌出量大于co2涌出量，所以风量计算按照瓦斯绝对涌出量进展计算。Q掘= 100Qch4Kch4 m3/minQ掘= 67Qco2Kco2 m3/min式中：Qch4掘进任务面瓦斯绝对涌出量，m3/min。根据地质阐明书，掘进期间瓦斯绝对涌出量为0.8m3/min； Qch2掘进任务面回风流二氧化碳绝对涌出量，m3/min。根据地质阐明书，掘进期间瓦斯绝对涌出量为1.2m3/min； Kch4掘进任务面瓦斯涌出不平衡系数

14、，取1.5 Kco2掘进任务面回风流中瓦斯允许浓度，取1.5代入式中：Q掘= 100Qch4Kch4= 1000.81.5=120m3/minQ掘= 67Qco2Kco2= 671.21.5=120.6m3/min2、按人数计算用风量：Q=4ni=430=120m3/minQ任务面所需风量ni任务面同时任务的最多人数交接班时3、按炸药耗费量计算用风量：Q=10A =1022.4=224m3/minA炸药量取最大值为224m3/min为有效风量4、按最高、低风速计算用风量：Qmin=60viSi=600.258.03=120.45m3/minQmax=60v2Si=6048.03=1927.2m

15、3/minQminQQmax=120.452241927.2Q任务面所需风量vi岩巷掘进最低风速，取0.25m/sv2岩巷掘进最高风速，取4m/sSi巷道的净断面积8.03因风机安设在地面，故不思索风机配风5、选取部分通风机型号及台数根据掘进任务面的需风量的大小选取1台15kW风机并符合以下要求：Q吸=1.25Q需=2241.25=280式中：1.25指通风系数Q吸15kW部分通风机单机吸风才干,取280 m3/minQ需掘进任务面的需风量 经过以上计算，掘进任务面需配风量224 m3/min符合规定的范围。风机选用215kw对旋式风机配直径600mm胶质双反边风筒，即可满足通风要求。2风机位

16、置 2.1压入式风机安设于地面，双风机双电源，可以自动切换，风机必需“三专两闭锁，风筒出口距任务面不大于全岩巷10米，半煤岩巷8米。 2.2施工人员要维护风筒及其它通风设备，严禁损坏，风机要坚持正常运转，经常按规定检查瓦斯部分通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯，只需瓦斯浓度不超越0.5%时，才可向风机送电。假设停风的巷内瓦斯浓度不超越1%时，启动风机恢复通风。假设瓦斯超越1%时，严厉按第141条有关规定执行，并由通风区制定措施排放瓦斯后，再恢复送电、通风。 2.3通风系统新颖风：地面风机、风筒任务面乏 风：任务面清理撒煤斜巷主斜井地面 3、平安监控、监测 3.1瓦斯监测 巷道掘进，在任务

17、面35m范围内风筒对帮吊挂一台瓦斯传感器T1，在清理撒煤斜巷距开口处1015m主斜井内安设一台瓦斯传感器T2，吊挂方法：距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。 瓦斯传感器参数表： 传感器项 目T1T2 瓦斯报警浓度0.7%0.7% 瓦斯断电浓度0.7%0.7% 复电浓度0.7%0.7%断电范围掘进任务面全部非本质平安型电气设备掘进巷道中全部非本质平安型电气设备 每班必需吊挂维护好传感器，发现问题要及时处置，确保传感器正常运用。跟班队干、班组长、机电工按规定佩带便携式瓦检仪检测瓦斯情况。附图七：清理撒煤斜巷通风监控系统图 3.2瓦斯管理3.2.1必需保证风机正常运用，维护好通风设备，严禁无

18、方案停风。3.2.2安设风电闭锁和瓦斯电闭锁，并坚持正常运转和运用。3.2.3消除通风死角，防止瓦斯积聚。巡回瓦斯检查员主要担任巷道顶部和任务面及其回风流中瓦斯检查，当班班长担任掘进过程中的瓦斯监视检查，发现问题及时处置。3.2.4任务面风流中瓦斯浓度超越0.7或二氧化炭浓度超越1.5，必需及时报告调度室，停顿任务查明缘由，处置后方可恢复任务。3.2.5风机与任务面电气设备必需做到“三专两闭锁。3.2.6因瓦斯浓度超越规定而切断电源的电气设备，都必需在瓦斯浓度降到0.7以下时，方可恢复送电。3.2.7电气设备应杜绝失爆，杜绝火源产生。3.2.8瓦斯管理严厉执行第、140、141条有关规定。3.

19、2.9掘进过程中出现宽帮高顶时，由班组长运用便携式瓦检仪对该处进展检查，瓦斯浓度到达0.7时，利用导风方法将积聚瓦斯吹散，经检查，瓦斯浓度低于0.7后才可作业。3.2.10任务面内体积大于0.5m的空间，部分积聚瓦斯浓度大于2.0时，附近20m内必需停顿作业，撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施进展处置。3.2.11瓦斯监测、监控设备出现缺点，必需及时向消费调度及监测部门，通风部门汇报，并尽快处置。3.2.12瓦斯传感器随掘进施工逐段向里延伸，延伸接线时，必需严厉按机电质量规范化要求进展，各接头的接线按同色芯线相衔接。3.2.13瓦斯传感器在爆破前，将传感器移至平安地点直巷不小于8

20、0m，拐弯巷不少于60m并悬挂，待爆破终了后将传感器及时按规定恢复。六、供电、压风、供水、排水、防尘及通讯 1、供电系统电源从地面馈电开关接入井下控制开关直接运用。电缆铺设在清理撒煤斜巷右帮，距底板高度不小于1.8m，悬挂点间距800mm，并成不断线。部分通风机的供电执行“三专两闭锁及“双风机双电源供电方式。 2、供电设备及设备的管理要求2.1、设备管理采用个人包机制，并挂设包机牌，完好标志牌，整定牌和各开关停送电牌，包机人担任所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆景象，严禁设备带病运转或甩维护运转，做好个人所包设备的清洁任务，并在班后向队部汇报设备运转情况。2.2、皮带机必需有灵敏可靠的以

21、下维护：堆煤维护、烟雾维护、速度维护、温度维护、防跑偏安装、机头洒水安装、沿途50m一个急停安装，用16#铅丝衔接，确保巷道任一点均可停机，上、下料台处各设一个急停安装，并有方便可靠的声光信号安装。2.3、在机头和机尾有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。2.4、液力巧合器运用难燃液，运用合格的易熔合金塞。2.5、行人跨越皮带处设置行人过桥。2.6、不得带电搬迁电气设备和处置电气缺点，设备不得带病运转，设备运转终了，将设备及开关附近文明消费搞好，然后将开关打至零位，并挂“停电牌。2.7、接地极“接地严厉按照按进展埋设。2.8、坚持用电恳求制度，不得私自更改供电方式和增减负荷。2.9、加

22、强电气设备的日常维护，不得出现失爆景象。2.10、127V级以上电缆，必需运用分相屏蔽电缆。2.11、各电气设备司机必需熟习电气设备特性，持证上岗。2.12、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载机下方停留或作业。2.13、电钳工必需按及岗标规范作业，严厉按停电、验电、放电、挂接地线的顺序作业。2.14、一切机电设备必需符合，各段电缆接头杜绝出现鸡爪子、羊尾巴、明接头，监控接线盒吊挂上墙，五小电器喇叭嘴不能想上。附图八：清理撒煤斜巷供电系统图附图九：清理撒煤斜巷设备布置表示图 施工设备一览表设 备 名 称型 号数 量用 途局 扇FBDNO5.6/2*152台供风/备用风 钻YT-28型4部打

23、 眼手持式风动钻机ZQS-50/1.6S2部支护锚杆机MQT-130/2.83部支 护耙矸机PB-901台出 矸锚杆拉力计LDZ-4001台实验喷浆机PCZ-1台喷浆刮板机40T2部出 矸钻机680/2001台探放水 运输设备一缆表设 备 名 称型 号数 量用 途矿车“U型2运料3、压风系统打眼动力风：主斜井井筒压风管路直接接入运用。压风管路(规格108mm，钢管)铺设在清理撒煤斜巷左帮，距底板高度不小于1.0m，悬挂点间距4-5m，并成不断线，压风管距任务面不小于35m。运用钻机打眼详细操作执行中有关规定。运用压风本卷须知：3.1、运用钻机打眼前，必需仔细检查风、水管路，并上好风、水管接头，

24、风管接头要用平安夹子夹紧，如有跑风及时处置，严禁运用破损风带，拆接风管前必需先封锁总风门并放完风。钻机打眼期间，钻机附近除钻机司机及相关人员外，不得有人进展其它作业。3.2、风管中水较大时应在风包下放水，严禁风管对准巷道、他人及电器设备。3.3、钻孔前和交接班前，应向风管内注入少量机油光滑钻机，油壶油量不少于1/4。3.4、钻机运用终了后，及时封锁风管总阀门，盘好风水管。 4、供排水系统 由主斜井供水管路直接接入运用，供水、排水管路(规格108mm，钢管)铺设在清理撒煤斜巷左帮，距底板高度不小于1.0m，悬挂点间距4-5m，并成不断线。清理撒煤斜巷任务面安装一台风泵，在主斜井井底施工一个容水量

25、不少于20m3暂时水仓，施工期间的积水经过风泵抽入暂时水窝。在水窝内安设两台电泵，排量不少于50m3/h，扬程不低于150m，排至地面,供水、排水管路距任务面不小于35m 5、通讯任务面安设一部HAK1程控用于井上下进展联络。 6、综合防尘措施 6.1任务面向后20m范围内的巷道必需每班冲洗，放炮前后，出碴过程中必需洒水灭尘，对巷道进展洒水、冲洗。 6.2洒水管路接至任务面向后1020m处。 6.3距任务面20m安装一组冲击喷雾，喷嘴数为68个，任务面不小于50m安设一组净化喷雾，要求雾化效果好，能覆盖全断面。 6.4实行综合防尘，管好用好防尘隔爆设备。 6.5坚持湿式打眼，坚持运用炮泥，装煤

26、矸前洒水。 6.6各转载点安装喷雾对转载点进展防尘。 6.7任务面掘进3050m时巷内吊挂隔爆水袋，要求每平米不小于200L水量，长度不小于20m，任务面推进时隔爆水袋随任务面推进距任务面为3050m范围内。 6.8喷浆机处要有防尘措施对喷浆机进展降尘。 6.9耙矸机漏斗处安装喷雾对装岩时进展降尘。附图十：清理撒煤斜巷防尘表示图附图十一：清理撒煤斜巷供风、供水、排水图第十章 施工组织管理采用“三、八制造业，二班消费一班喷浆。每班多循环作业；掘、装、运煤矸与运料平行交叉作业，提高单进。附表：劳动组织表。附表：循环作业图表第十一章 主要经济技术目的表附表九：主要经济技术目的表。主要经济技术目的表序

27、号项 目单 位数 量半煤岩1巷道总长度m123.522在册人数人303出勤人数人274出 勤 率%935循环进度m1.66日循环次数次37日 进 度m4.88月 进 度m122.49月正规循环率%8510工 效m /工0.0711网耗费M2/m8.0312树脂锚固剂耗费卷/m11支k233011支Z236013 螺纹钢锚杆根/m10.21根七、平安技术措施1、顶板平安管理及敲帮问顶平安措施1.1、整个施工过程中严厉执行敲帮问顶制度，严禁在隐患中作业。1.2、打眼前、出煤前、装药前、炮后要用公用铁制找顶棍将顶、帮、迎头的活矸找净。1.3、每班作业前必需仔细检查任务面顶帮支护情况，发现问题要先处置

28、。1.4、找顶时人员要站在稳定的支护下、退路畅通处进展作业，严禁进入空顶区作业，并设专人担任监护顶板。1.5、找顶时要从外向里、人员站在支护完益处进展，同时巷道里侧方向严禁有人，并且事先清理好退路，保证退路畅通。1.6、找顶作业要有专人监护，监护人员站在找顶人员后35m的平安地点。1.7、找顶期间，任务面严禁进展与找顶无关的作业。1.8、炮后要及时前探前探梁暂时支护顶板，打锚杆要在可靠的暂时支护下进展。1.9、单体液压支柱护顶要及时有效，绞顶要吃劲结实，严禁空顶作业。1.10作业过程中及时找掉找净顶帮浮矸活矸，暂时支护间隔 不得超越规程规定要求。1.11打设锚杆要合格，不合格锚杆要及时补打。遇

29、顶板破碎或片帮等情况时，可根据现场情况加打顶、帮锚杆。1.12网片贴紧顶帮实体，铺设平整，网片之间衔接结实可靠。2、锚杆支护平安措施2.1、打锚杆时要坚持“打一注一，先顶后帮，由外向里一排一排进展。2.2、锚杆按质量规范打设结实，根根吃劲，到达规定的预紧力，放炮松动的锚杆要及时紧固。2.3、网片要铺设平整，贴紧顶帮实体。网片之间要双丝双扣，隔孔相连，扭结不少于3圈。2.4、打锚杆时要搭设好结实可靠的任务台。任务台必需经过现场担任人检查、赞同后方可运用。2.5、搅拌锚杆及锚索锚固剂按规定上到眼底，保证搅拌时间和凝固时间。2.6、锚杆每300根要进展一次锚固力实验，并有记录。2.7、锚杆必需到达规

30、定的锚固力。2.8、钻机打眼时，要把风水带拖顺，风水带接牢拧紧，油壶油位不得少于1/4，并进展试运转，检查能否完好。2.9、钻机打眼时，打眼工必需站稳，握紧手把；掌钎工系好袖口，不准戴手套作业，防止不测伤人。2.10、续接、装配钻杆时，钻杆下不得有人。3、人工运送火工品平安措施3.1、运送范围：火药库主斜井井口任务面3.2、运送道路：火药库主斜井任务面3.3、领取火工品后应直接将火工品送到任务面，严禁中途逗留、打闹。3.4、电雷管必需由爆破员亲身运送，火药由另一名背炮员运送。3.5、人工运送火工品时，两人之间间隔 不小于10m。3.6、运送过程中，严禁中途翻开火药、雷管箱。3.7、运送火工品过

31、程中要避开导电体，严禁触动巷道内的电缆、开关。3.8、运送火工品人员要走在行人侧，如遇行人侧堆放资料时要“一停、二看、三经过绕过资料堆放区行走。4、耙装机运用措施4.1、耙装机固定：1、卸载槽用钢丝绳固定在顶板公用锚杆托盘上，托盘外螺母不小于2个，拧紧。2、在耙装机两侧各打注2根用钢丝绳配绳卡固定在耙装机和固定锚杆，要做拉拔实验不小于100KN。3必需在卸载斗后端两侧导向轮以下安设支腿，添加耙装机稳定性，而且用四个卡轨器对耙装机和两侧进展固定。4.2、任务面固定尾轮时，楔眼应高于矸石堆800-1000mm，楔孔深度不小于0.4m，向下倾斜5-10。固定楔的固定和装配方法：固定楔长约700mm，

32、由钢丝绳制成，外端做成绳套，另一端穿在圆锥套内，固定时，先将楔头的钢丝绳放入楔眼内，再将紧楔插入，并用大锤打紧打牢，然后将尾轮挂在钢丝绳的绳套上。装配时，先取下尾轮，再用大锤横向敲打紧楔的端部，使紧楔松动，抽出紧楔，再将绳套抽出。4.3、耙装机司机必需持证上岗，司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况；1、顶板能否坚实，支护能否结实；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与结实程度能否符协作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，平安结实，滑轮转动灵敏。2、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，坚持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。3、甲烷断电仪的传感器，必需悬挂在耙斗作业段的上方。4、耙装机必

33、需装有封锁式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏； 在拐弯巷道装岩煤时，必需运用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并根据情况安专人指挥和信号联络。5、采用12.5mm的钢丝绳，钢丝绳应在滚筒上陈列整齐，其磨损严重、断丝较多时应及时改换；耙装机绞车刹车安装必需完好、可靠，闸带间隙松紧适当，耙斗与钢丝绳运用绳卡或绳套固定。6、在装岩煤前，必需将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的间隔 必需坚持在700mm以上，严禁在耙斗运转范围内进展其他任务和行人。7、通讯、信号灵敏、明晰；耙装时照明灯能照到尾轮处。8、机器各部位衔接可靠，衔接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各光滑部位油量适当，无渗

34、漏景象。9、耙装机作业时，其与掘进任务面的最大间隔 40m，最小间隔 5m。10、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、拆损、被挤等情况。4.4、试车前应发出信号，严禁耙头前方有人。起动耙装机，在空载形状下动转应检查以下各项：1、控制按钮、操作机构能否灵敏可靠；2、各部运转声音能否正常，有无剧烈震动；3、钢丝绳松紧能否适当，行走能否正常。4.5、操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。4.6、机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起，严禁在耙斗运转范围内进展其他任务和行人。4.7、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2m

35、重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。4.8、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。4.9、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，耙装时要防止钢丝绳出挡绳栏伤人，并要防止耙斗窜出过渡槽伤人，耙斗和钢丝绳两那么严禁有人。4.10、在拐弯巷道耙矸时，假设司机看不到任务面情况，应派专人站在钢丝绳受力方向以外平安地点指挥。4.11、耙装机在运用中发生缺点时，必需停车，切断电源后进展处置。4.12、任务面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。4.13、在耙装过程中，司机应时辰

36、留意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有剧烈震动时，应立刻停车，进展检查和处置。4.14、耙装终了或接到停机信号时，司机应立刻松开离合器把手，使耙斗停顿运转。4.15、正常停机，应将耙斗拉出任务面一定间隔 ，翻开离合器，按动停顿按钮，切断耙装机电源。4.16、在上山挪动耙装机时应遵照以下规定：1现场由班长一致指挥。 2绞车司机要集中精神，慢速提升，防止中途掉道，挪动耙装机时采用25kw以上绞车进展牵引，绞车位置位于坡底，随任务向掘进前移。 3耙装机挪动前，应先清理耙装机周围及轨道的矸石，将耙装机簸箕抬起用丝杠拧紧。 4挪动耙装机前,维修工应对绞车的钢丝绳及其衔接安

37、装、信号等进展一次全面检查，发现问题及时处置后方可作业。 5首先将勾头固定在耙装机上，耙斗收回固定在耙矸机上。 6绞车勾头与耙矸机固定好后必需由现场安检工及施工单位、跟班干部确认平安后后方可进展下一步作业。 7绞车司机听到信号后，按照操作程序开车，待钢丝绳拉紧后，拆掉耙装机上的卡轨器、锚固绳。 8移耙装机时信号工手不离打点器，随时预备打点停车 9移耙装机时，速度要缓慢均匀，一切人员必需撤到下方平安地点，机身两侧及耙装机上下方制止有人任务或停留。 10耙矸装移到预定位置后，须先将耙装机用卡轨器及辅助加固设备，固定好后方可松开绞车勾头。 11耙矸时，操作耙装机司机前方必需设置护栏，防止矸块滑落伤人

38、。 12耙矸期间除操作司机、信号工外机身两侧及下方严禁有人任务或逗留。 13牵引耙装机上移时，当负荷增大或钢丝绳牵引有难度时，首先涨紧钢丝绳，停顿牵引，派人检查耙装机挪动情况和耙装机司机联络好开停。 4.17、司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的缺点、存在的问题向下班司机交接清。5、刮板机操作及运用平安技术措施 5.1 刮板机司机持证上岗，严厉按照和的规定进展操作。 5.2 严厉按信号开、停，信号为声光组合信号，规定为“一声停、二声开，特殊情况下需求倒转时，可打三声信号点动倒转。 5.3 接到开机信号后，机头处司机要先打点确认，在得到机尾回应后，要先点动两下，无异常情况时方可正常启动。 5

39、.4 要坚守岗位，不得擅自离岗。假设有特殊情况，在分开岗位前，要把控制开关打到零位并闭锁。 5.5 开机过程，司机必需集中精神，要做到“眼不离机头，手不离按钮。 5.6 解、接刮板机大链时，必需挂双链将上链固定结实，另外必需运用紧链器。解、接刮板机大链后，必需把开关打到零位并闭锁。 5.7 刮板链跳牙时，必需运用紧链器上正。5.8 司机在清理撒落的煤矸时，必需将刮板机停机并将控制开关打到零位并闭锁。 5.9、设置专职人员每班巡检刮板机，查看刮板机能否运转良好，发现问题要及时妥善处置，严禁带病作业。 5.10、司机应熟习一切设备的构造，性能，动作原理，懂得消费过程,必需作到“三懂四会知道各控制系

40、统，信号系统的用途和运用方法。5.11、司机开机前应检查机头,机尾等处有无大块矸阻塞,机头各部件能否齐全,有效完好,链条松紧能否适宜,接头能否完好，开关设备、信号系统能否齐全灵敏可靠。5.12、不准超负荷强行启动,发现闷车时,先启动两次(每次不超越15s)仍不能启动时,必需卸去刮板机上的矸石,待刮板机正常运转后,再将矸石装上刮板机。5.13、处置问题时必需将刮板机停顿运转，严禁刮板机运转过程中处置问题或处置过程中忽然刮板机运转起来，必需将开关手把打倒“零位并闭锁。5.14、如在运用过程中发现机器运转异常应立刻停机并进展检查。5.15、经常检查并按照规定周期进展注油光滑。5.16、刮板机在运转时

41、，司机必需站在左侧3米以外，运用远控按钮控制刮板机的运转，并随时察看机头及运转情况。5.17、刮板机运转时在斜坡上，机尾左侧设专人察看刮板机的运转情况，发现问题时及时通知司机停机处置。5.18、刮板机运转时斜坡段不得有人员经过或任务。6、运用紧链器平安技术措施 6.1、运用紧链器前，必需仔细检查紧链器，确保其平安、可靠、无损坏。 6.2、运用紧链器缩、延伸刮板机大链时，要首先检查刮板机减速器的刹车安装，确保其灵敏、平安、可靠、有效。 6.3、运用紧链器缩、延伸接大链时，必需由专职检修工或有阅历的老工人进展操作。 6.4、运用紧链器缩、延伸大链时，人员严禁在机头正对部位，要避开刮板机断链能够涉及

42、的范围。 6.5、运用紧链器缩、延伸大链时，要将紧链器与机头部及大链固定好，经班长检查确认无误后方可缩、延伸大链。 6.6、缩、延伸刮板机大链平安技术措施 1刮板机缩、延伸链必需运用缩、延伸链器，并由专职检修工和有阅历的老工人操作，严防挤伤人员和溅伤人员。 2缩、延伸刮板机链时，派专人担任刮板机刹车、派眼明手快的人担任缩、延伸链，派有阅历的责任心强的老工人进展点溜。 3缩、延伸链时要先将刮板机链条开至所要缩、延伸链处，点溜刹车，等刮板机刹住后，经班长确认平安后，方可下达缩、延伸链命令，缩、延伸链人员接到命令后要以最快的速度将链子缩、延伸，并迅速躲开到平安地点，缩、延伸链时刹车人员严禁松开刹车，

43、刹车安装不完好，严禁缩、延伸链。 4缩、延伸链前，必需将刮板机周围的无关人员撤离到远离刮板机10m以外的平安地点，以防链断打伤人员。 5在缩、延伸链时必需在机头处放置道木两根，防止断链伤人。7、处置刮板机跳链、断链平安技术措施 7.1、刮板链跳链时，必需运用紧链器上正。 7.2、刮板机上链断链时，应将刮板机机头过渡槽位置刮板链解开，将断链处接好后，用紧链器将过渡槽解链处接好。 7.3、刮板机底链断链时按以下方法进展处置 1刮板机底链只断一边时，应立刻停顿装煤，将断链位置开到上槽进展处置。 2刮板机双链全断或断一根但被下槽卡住不能开动时，要首先查找出断链处。3将机头过渡槽处的刮板机解开，使底链放

44、松。 4将断链处的溜槽移开，将断链接好，将溜槽放好，大链送入下槽。 5在机头过渡槽用紧链器将大链接好并进展紧链。8、预防冒顶堵人事故的平安措施 8.1、一切施工人员都必需仔细学习本措施，熟习施工条件，掌握支护质量规范和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故。8.2、设置暂时支护；掘进施工必需设置暂时支护，防止发生顶板事故。8.3、严厉执行敲帮问顶制度。8.4、对已掘巷道经常察看矿压显现情况、发现顶板有裂隙或有下沉情况时， 及时采取补打立柱等措施。8.5、严厉按设计断面要求进展支护，加强工程质量控制，确保质量。8.6、严厉执行矿。 9、放射混凝土平安技术措施 9.1、施工中严把资料质量关，不合

45、格的资料严禁运用。 9.2、放射混凝土前，必需进展敲帮问顶任务，及时将危岩活块及时找下。 9.3、检查锚杆、网子的打设铺设质量以及数量能否符合设计要求；巷道成形及规格尺寸能否符合设计要求，发现问题及时处置。 9.4、巷道两帮根底必需挖够至设计深度，将巷内的浮渣清扫干净，严禁巷道有穿裙景象，喷浆后不得有赤脚景象。 9.5、检查喷浆机能否完好，紧固好摩擦板，接好风绳、水绳，不允许有漏风、漏水景象。 9.6、掺料前必需先将砂子、石子预湿。 9.7、放射混凝土前，先用高压水冲洗岩面，发现松动煤岩块要及时处置掉。 9.8、放射时，必需打点拉线，在拱基线、拱顶、肩窝、墙上各拉一条线，保证放射质量并且在放射

46、时防止将线喷入墙内。 9.9、开机时，必需先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞缺点应立刻停机，再关水，最后停风。 9.10、向喷浆机口加料应过筛，并坚持延续均匀，机械正常运转时，料斗应坚持足够的存料。 9.11、放射时应一人持喷头，一人辅助照明并察看顶板及放射情况，以保证平安和放射质量。 9.12、放射过程中及暂停放射时严禁将喷头对人。 9.13、喷浆机具、风水管路及电路必需正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必需即使处置，处置好后方可继续作业。 9.14、放射过程中应分区段进展，

47、区段高度不超越1.5米，要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进展，圈径不超越300mm。 9.15、根据巷道渗水量和出料量的变化，及时调理给水量，保证水灰比准确，使混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。 9.16、放射混凝土时，应对巷道中、腰线加以维护，回弹物应尽量回收利用，对无法回收、利用的要及时清理干净。 9.17、放射任务终了后，必需卸开喷头，清理水环和喷浆机内部的灰浆和资料。 9.18、喷浆混凝土回弹物可以用做浇筑水沟用，但必需保证水沟混凝土强度不低于设计强度。 9.19、远间隔 运料时，如出现堵管时，放射工应及时运用公用信号线与地面联络，停机停料停风，进展处置。同时喷头应派专人

48、压住，喷头朝向底板不准朝向行人。10、铺网平安技术措施10.1、铺网前,敲帮问顶任务必需彻底,将易零落或松动的岩块及时找下。10.2、铺设的网子规格尺寸及焊接质量必需符合设计要求,严禁运用劣质网子。10.3、及时架设前探梁,将网子置于前探梁之上,运用板皮和木楔将其刹紧。10.4、网子要紧贴岩面,网子上无浮矸,做到长边对接。10.5、铺设网子时,要求两边网子余留一致。11、探放程度安措施 11.1、钻探设备：ZYJ680/200架柱式回转钻机，钻杆42mm，钻头55mm。 11.2、钻探设计：清理撒煤斜巷为穿层巷道，按每段掘进间隔 分段设计。主要分二段设计，一段为76m、二段为30m.一段76m

49、内设计三个钻孔，二段30m内设计三个钻孔。1一段76m内设计三个钻孔，附表1，详细钻孔参数为：钻孔号允许进尺(m)钻孔深度(m)与巷道关系(o)1#76106平行2#110与右帮夹角153#110平行2二段30m内设计三个钻孔，附表2，详细钻孔参数为：钻孔号允许进尺(m)钻孔深度(m)与巷道关系(o)1#3060平行2#65与左帮夹角293#65平行3掌面布置3个孔，1#钻孔位于掌面正中距底板1.21.5m,垂直钻进； 2#钻孔的钻杆与左帮成夹角钻进右帮、3#钻孔的钻杆与右帮成夹角钻进右帮、现场钻孔的位置、倾角按照煤层倾角确定，详细以附表设计为准。4任务面掌面正中的超前探测孔为1#孔，向前探测

50、间隔 以附表设计为准,必需保管不小于30米的净煤柱，严禁超间隔 向前掘进。52#、3#钻孔深度，钻杆与两帮夹角以附表设计为准,但帮距必需保管不小于20米的净煤柱。11.3、施工预备及施工组织：1施工地点：清理撒煤斜巷。2施工要求：钻探任务要与掘进相互配合，循环作业交叉进展。3施工组织：本次“超前探测由消费技术部设计，施工由探放水队担任，钻探小组由34人组成，设班长一名，担任全面任务，设平安担任人一名，担任平安任务，携带便携式瓦检仪，随时检查孔内及钻场内的瓦斯情况，并在钻孔下风侧300-500mm处悬挂一氧化碳便携仪；消费技术部不定时派人员对钻探情况进展检查；施工由探放水队担任全面管理。 11.

51、4、钻前预备 1探放水队要预备好所需的钻机、钻机配件、配套工具、开关、电缆等设备。 2施工队要备好水泵接好排水管路，以便及时把疏放的积水排至附近的水仓，假设任务面排水系统不完善，严禁进展探测任务。 3施工队担任将钻机运至掘进任务面的施工地点，做好钻机的保管任务。机电维护工现场管理钻机用电，如钻机排渣困难，担任将液压泵站接入排渣。同时施工队担任钻机的维护、保养任务。 4工程部担任现场配备，和调度室坚持正常通话，一旦发生异常情况，立刻通知调度室。 5在距掌面50m范围内必需悬挂“有掘必探钻孔记录牌板，掌面前5m处巷道顶部用红漆标示，作为能否超掘的独一根据。 6每次探放水队施工完成一个钻探循环后，要

52、及时登记“有掘必探公用台账，并将探测资料以日报表的方式上报消费技术部。施工队必需接到由消费技术部出示的“准掘通知单后，方可掘进。 11.5、技术要求 采用ZYJ-680/200型液压架柱式回转式钻机，掌面布置3个钻孔，第一个钻孔位于掌面正中处，垂直打入，第二个钻孔布置在距左帮0.5米左右，钻机正向掌面，第三个钻孔布置在距右帮0.5米左右，钻机正向掌面，钻杆与右帮的夹角以附表设计为准，左右偏向不超越0.3米，巷道两帮30范围内有已掘巷道时，相对应帮孔可不施工。钻孔布置在巷道距底板1.2-1.5米处。11.6超前钻孔布置的技术要求 1钻探任务要与掘进相互配合，不断反复轮番交叉进展。 2任务面右侧的

53、斜孔与程度夹角以附表设计为准，终孔位置前方垂距大于或等于允许掘进间隔 ，右侧斜距为以附表设计为准。 3任务面掌面正中的超前探测孔，向前探测间隔 以附表设计为准，必需保管不小于30米的保安煤柱，钻孔深度=超前间隔 +允许掘进间隔 ，严禁超间隔 向前掘进。钻孔的倾角根据现场煤层的倾角而定。 11.7、打钻平安技术措施 1、钻具接头部分要拧紧，防止钻杆零落。 2、钻进时，必需备用木板、木楔、黄泥等物品，打钻时要时时辰刻察看孔内水情变化，发现岩层松软、钻杆推进时忽然感到轻松活顺钻杆有水流景象，要特别留意：立刻停顿钻进，进展检查，现场施工担任人察看水情变化，如钻孔水的压力大，不能拔出钻杆，必需马上将钻杆

54、固定，然后立刻向矿调度室汇报，以便采取措施处置。 3、钻进过程中，袖口要扎紧，严禁带手套作业，任务人员留意衣服和袖子不要被转动的部分缠绕，要留意钻孔回水，严禁干打眼。 4、钻孔过程中，必需有人携带便携式瓦检仪检查钻机附近10m范围的瓦斯浓度，如瓦斯浓度超越1%时，停顿钻进，切断电源，撤出人员，并汇报调度室及时处置。 5、在钻探过程中，如孔内没有回水，就停顿钻进，发现有害气体溢出时，要立刻停顿作业并及时将任务人员撤至平安地点，汇报调度室技术处置。 6、每个钻孔终了后，施工担任人要及时填写探放水孔参数排板，有现场安检工监视。 7、探测打钻处，必需备有潜水泵，并保证排水管路畅通，管路必需延伸至距掌面

55、不超越20m。 8、在打探眼时，必需由具有打钻资历证的人员才可进展作业。 9、每个钻孔终了后，施工单位在接到消费技术部下发的准掘通知单后，及时填写准掘牌板，准掘牌板悬挂于间隔 任务面不大于50m处。 10、每次任务面钻孔施工终了后，在间隔 钻探地点以外5m顶板处运用红漆进展醒目的示，以标示钻探位置，允许掘进间隔 自红漆标示处向前5m处开场计算。红漆标示为有掘必探间隔 独一确认标示。 11、允许掘进间隔 以探钻孔深度为规范。附图十二：清理撒煤斜巷巷探放水表示图 12、锚杆拉力计操作要求12.1、锚杆拉力测检每班由质检员进展抽检，详细操作由质检员担任。12.2、检测前先检查被测处的顶帮支护能否完好

56、，顶板有无离层或松动景象，假设有此类景象时，不得进展抽检。12.3、安装锚杆拉力计时，必需将锚杆螺帽和铁托板去掉，之后将锚杆拉力计套衔接到锚杆上，并且安装结实，最后将油缸套在衔接套上，紧固好公用螺帽。12.4、在拉拔锚杆之前，必需让被拉锚杆处及其周围10米范围内人员走开，并且操作人员必需将锚杆拉力计放到被拉锚杆侧面，防止在拉拔过程中锚杆拔出或衔接套甩出伤人。12.5、在抽检时，不能同在一处延续检测两根或两根以上的锚杆。 13、井下爆破平安技术措施13.1、施工前爆破工必需学习作业规程，熟习爆破阐明书并熟练掌握任务面的炮眼布置角度、方向、深度及个数，并能根据迎头围岩变化适当增减炮眼数目和装药量。

57、掘进任务面一切爆破工，包括爆破、送药、装药工，必需熟习爆炸资料性能和煤矿平安有关规定。13.2、井下爆破任务必需由专职爆破工担任，严厉执行掘进任务面作业规程及爆破阐明书。爆破作业必需执行：“一炮三检制度装药前、爆破前、爆破后检查放炮地点20米内风流中的瓦斯。13.3、爆破作业必需严厉执行 “三人连锁制度班组长、安检工、放炮员。13.4、不得运用过期或破裂的爆炸资料，不能运用的爆炸资料必需交回资料库。13.5、爆破作业，运用煤矿二级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超越130ms。13.6、本掘进任务面必需采用毫秒电雷管爆破。严禁运用2台发爆器同时进展

58、爆破。13.7、爆破工必需把炸药、电雷管分开存在公用的爆炸资料箱内并加锁，未加锁时派专人看护；严禁乱扔、乱放。爆炸资料箱必需放在顶板完好、支架完好，避开机械、电气设备平安的地点。爆破时必需把资料箱放到警戒线以外的平安地点。13.8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必需将其脚线拧结成短路。13.9、起爆药卷时，必需遵守以下规定：1、必需在顶板完好、支护完好、避开电气设备和导电体的爆破任务地点附近进展。严禁坐在爆炸资料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需求数量为限。2、配备起

59、爆药卷必需防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。3、电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管替代竹、木棍刺眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4、电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。13.10、装药前，首先必需去除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷悄然推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必需彼此密接。有水的炮眼，应运用抗水型药卷。装药后，必需把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。13.11、炮眼封泥运用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分运用在粘土炮泥或用不燃性的、可

60、塑性松散资料制成的炮泥封实。严禁用岩粉、煤粉、块状资料或其他可燃性资料做炮眼封泥。无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求：炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超越1m时，封泥封满且长度不得小于0.5m。13.12、装药前和爆破前有以下情况之一，严禁装药，爆破：1、掘进任务面的控顶间隔 不符协作业规程的规定，或者支护有损坏。2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达0.7%。3、在爆破地点20m以内，未去除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、围岩松散，透老孔时。5、掘进任务