阜康市磨盘沟煤矿材料上山运输

1、.PAGE ：.；PAGE 45阜康市磨盘沟煤矿资料上山掘进任务面作业规程编号：掘2021625任务面称号;资料上山 编制人：屈建林施工担任人：牟其武总 工：高建江矿 长：高建江同意日期：2021年 7月 1日执行日期：2021年6 月10日会 审 意 见会审单位及人员签字总工 ： 2021年 月 日矿长： 2021年 月 日消费： 2021年 月 日通风： 2021年 月 日机电： 2021年 月 日平安： 2021年 月 日技术： 2021年 月 日施工： 2021年 月 日 一、存在主要问题二、处置意见目录会审意见第一章概况第一节概述第二节编写根据第二章地面相对位置及地质情况地面相对位置

2、及临近采区开采情况煤岩层的赋存特征地质构造第四节 水文地质第三章巷道布置及支护阐明巷道布置 矿压观测 支护设计 支护工艺第四章施工工艺施工方法凿岩方式爆炸作业装载与运输管线及轨道敷设设备及工具配备第五章消费系统通风压风瓦斯防治综合防尘防灭火平安监控供电排水系统运输系统照明、通讯和信号系统劳动组织与主要技术经济目的第一节劳动组织作业循环主要技术经济目的第七章平安技术措施一通三防 顶 板爆破防治水机 电运 输其它第八章灾祸预防及避灾道路作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录第一章概况概述一、巷道称号：+650程度资料上山运输巷二、掘进目的及用途掘进的目的是构成矿井资料、消

3、费设备运输系统。三、巷道设计长度和效力年限巷道设计长度；+650程度巷40m，上山200m.+750程度平巷22m。工程量合计；1968m3。效力年限；20年。四、估计开、开工时间按照矿2021年消费安排；本掘进任务面自2021年6月26日开工，估计2021年10月5日开工。编写依据一、阐明书及同意时间设计阐明书称号为同意时间为2005年11月27日。二、地质阐明书及同意时间地质阐明书称号为。同意时间为2004年11月。三、2004年版四、矿压观测资料参照井筒施工资料显示;本矿侧压较大。副井井筒侧向位移量到达700mm第二章 地面相对位置及地质情况 地面相对位置及临近采区开采情况表1 井上、下

4、对照关系情况表程度称号工程称号资料上山地面标高88.井下标高650750m地面相对位置主井西南方向，东面有型沟山脊，北面为型沟沟底，西面为型沟山脊，南面型沟山脊。井下相对位置及掘进巷道的影响位于井田西翼，东为原回风上山，南面南以650米程度西为实体岩层未采掘，煤层为下限为未掘东翼运输巷，北面为实体岩层。东面原总回风上山巷对掘进巷有一定影响。 煤岩层的赋存特征本区岩层为一向南倾斜的单斜构造，N70N90E之间，地层倾角由西向东略为变陡在4854之间。巷道围岩特征：该掘进巷道为煤层底板，岩性为粉沙岩、泥质沙岩类，砂质构造，巩固性系数为36，为不稳定岩层，枯燥形状下单向抗压强度.7MPa，饱合形状下

5、单向抗压强度MPa，软化系数0.，岩石的抗风化性能弱，遇水软化性较强。根据开辟掘进井底车场范围内已有的采掘情况，该岩层地质受断层影响较大，为F1断层破碎带，受挤压严重，质地较软，裂隙、层理、节理发育，松散易破碎，岩性为块状构造、致密、均一。 附；煤层围岩综合特征柱状图见图F-1第三节地质构造：本区地层为向南倾斜的单斜构造，地层走向N70N90E之间，地层倾角由西向东略为变陡在4854之间。北部有F1推覆断裂分布于井田北部,全长约70km，断面南倾,具犁式构造特征,地表倾角约4555,深部渐缓约1840。走向近于东西,具波状起伏,地表为构造角砾岩,破碎带分布于断层两侧,该断层对煤系地层有较大破坏

6、作用。第四节水文地质本任务面岩层补给条件不好，岩层浸透性能差，富水性差。在巷道穿过煤层顶底板时，将会有少量淋水，在施工过程中，有裂隙水，在750程度以上属于火烧区，严厉执行有必探烧变岩含水带，形状极不规那么，含水空间较为发育，主要接受大气降水的补给，在深部易集聚地下水，只需采取有效的疏排水措施。据井田内已凿斜井揭露火烧区，井下正常排水量20m3/d,综合所述，井田水文地质类型应为裂隙孔隙类简单型。第三章 巷道布置及支护阐明第一节 巷道布置根据初步设计：A组：开口位置A-6坐标点继续平巷掘井10m，再以38度上山掘进m，以方位角、上山掘进m与B组沟通。B组：在F-坐标点开口，以方位角270、程度

7、掘进m，以转角90，以方位角360程度掘进3m作绞车硐室。然后反向以方位角180，程度掘进10m，作为边坡点停车场，以同向以下山坡度25掘进与A组沟通。构成全矿通风回风系统。断面：资料上山净高2.6，净宽2.5。S毛8.07 M2 、S净5.578 M2。掘进长度：266，工程量：3附：巷道布置平面图，巷道剖面图。第二节：矿压观测650程度在西巷与上山交岔口、750程度在平巷变坡点各设置一个观测点，观测净高、净宽、顶板、锚杆情况，随时了解顶板位移量。第三节：支护设计；二、支护方式1暂时支护采用吊挂前探支架作为暂时支护，前探梁由15kg/m的两根钢轨制造，长度不小于4米，间距不大于1.2米，用金

8、属锚杆和吊环固定，吊环方式为倒梯形，每根前探梁不少于个吊环，吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于根，锚固力不小于KN。前探梁必需及时跟头，其最大控顶间隔 为。米，前探梁上用块规格为长宽厚1500m200mm150mm半圆木和木椽杆接顶。及时出渣，进展锚网支护。锚杆间排距为800mm800mm。附图：巷道支护断面图，巷道支护平面图。 按悬吊实际计算锚杆参数：锚杆长度计算：式中：锚杆长度，m；冒落拱高度，m；平安系数，普通取；锚杆锚入稳定岩层的深度，普通按0.5m；锚杆在巷道中的外露长度，普通取0.1m。其中： H=B/2f=3.2/25=0.32式中：B巷道开掘宽度，取3.2 m；f岩

9、石巩固系数，取5那么 L=20.32+0.5+0.1=1.24m 锚杆间、排距计算，间排距相等： a=Q/KHr1.51.81/2式中：a锚杆间排距，m。Q锚杆设计锚固力，50kN/根；H冒落拱高度，m；r被悬吊砂岩的密度，取25kN/m3；K平安系数，取K=2。a50/20.32251.81/2=1.26m施工时取a=800mm经过以上计算，选用直径16mm的圆钢锚杆长1.8m，锚杆的间、排距为0.8m。在支护中，锚杆距任务面不得超越1.2m；当围岩稳定性较差时，锚杆的间、排距要减少为600，锚杆紧跟任务面。、永久支护该工程三一切巷道均为料石砌碹支护第四节 支护工艺一、支护资料1、锚杆及锚固

10、剂：锚杆采用直径16的金属锚杆，长度为1.8m。每根锚杆运用2根树脂锚固剂，锚杆的外露长度为3050；托盘采用规格150mm150mm5mm，锚网规格用10铁丝编织而成，5000mm1000mm。网孔规格为50mm50mm。2、料石及沙浆；料石规格为300mm250mm200mm，水泥采用国标不低于325，砂浆比不低于1：22.5。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：首先要仔细敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认平安后方可进展任务。打眼时必需站在暂时支护下进展作业。打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格能否符合设计要求。不符合要求时，必需处置。打锚杆眼运用煤电钻、风钻打眼，煤电钻钻头直径为32；风

11、钻钻头直径为32。4打眼深度为1.75，锚杆外露长度小于50，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75。打完眼后，要用压风把眼内的集水、岩粉清理干净。2、安装锚杆：装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深不够时，应重新打眼到达要求为止。安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。此时安好衔接套，插入煤电钻，启动煤电钻使之旋转，渐渐推进到眼底，搅拌20，停钻，卸下煤电钻、衔接套， 20min后，卸下链接螺帽、铺金属网、上好托板，将螺母用加力杆拧紧。锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平常，先用手镐找平，再安装锚杆。锚杆的锚固力不低于50/根。4金属网必需铺直拉紧，与前面金属网搭接不少

12、于100mm，用16网丝链接每100mm连一扣。5掘进一定间隔 后，及时进展永久支护，。三、放射混凝土放射混凝土前的预备任务：检查待喷巷道内的一切锚杆能否合格，无问题时方可进展放射任务清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水路，输料管路时要摆好平直不得有急转弯，接头要严密不得漏风。检查喷浆机能否完好、摩擦板禁固、有无漏风等，无问题时方可进展喷浆任务。检查风、水压能否符合要求，风压应控制在0.10.12Mpa，水压应控制在0.25MP。在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必需符合设计要求后，方可进展放射混凝土任务。混凝土配比为水泥：砂：石子1：2：2，水泥标号不低于425号，石子粒度为10，

13、速凝剂参量为水泥分量的4。人工搅拌料时要将砂石料搅拌均匀，配比符合要求。为保证喷浆厚度和外表光滑，必需挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的根据。喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和其它设备维护好，用木板盖严。放射手在喷浆前必需戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。放射中一人掌握喷枪，一人协同挪动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握放射方向，一手握住注进水阀门、控制水量大小，严禁枪口对向其他任务人员，放射时要经过调接水阀门控制适宜的水灰比0.40.5。喷枪与受喷面要根本垂直，最小不得小于75，喷枪

14、与受喷面的间隔 以1.01.2为宜。喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹11.5m运转，一圈压半圈圈径200MM并均匀缓慢挪动。放射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。喷墙时一次喷厚6080MM，喷拱时一次喷厚3040MM,间歇时间1530分钟。参与速凝剂，必需随喷随掺，不得提早掺入料中。放射混凝土必需洒水养护，要求每班洒水12次，养护时间不少于28天。两帮必需挖出不少于100MM深的根底，防止出现“穿裙子景象。对于渗水或漏水地段，宜采用排、堵的方式来处理。用导水管把水集中导出，当混凝土构成强度后，再用砂浆封孔。在松散破碎和膨胀性围岩中进展锚喷作业时，必需留意以下几点。1、严禁用高压水冲洗围岩，必

15、要时可用压风冲刷。2、放炮后立刻喷混凝土50MM，水泥标号不低于500号。3、喷完混凝土后到下一循环放炮时间间隔不应小于4小时。4、可采用金属网、钢梁与喷锚进展结合支护。5、放炮前，预打超前锚杆，把顶板锚住防止顶板冒落。正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超越30，亦可灌注水沟、台阶等。放射混凝土的回弹率的规定：拱部不大于25%；两帮不大于15。为了减少放射混凝土的收缩裂痕，应运用潮湿的中粗砂，控制水泥用量，严厉掌握水灰比，喷层厚度不得低于50MM，并保证最少28天的潮湿养护。严厉执行开停顺序，开机时必需先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，必需先停料，后停机，再关水，最后停风

16、。四，交叉点施工要求1、巷道丁字口、十字口三岔口锚杆均要采用“三花式和“五花式。2、假设顶板破碎，根据情况适当加密锚杆。锚网要衔接合格。第四章施工工艺第一节 施工方法本任务面全部采用炮掘，巩固岩层周边眼眼距为350400，抵抗距为400，周边眼距与抵抗距之比为0.851.0。当岩层较软时，周边眼距应近控制在300，抵抗距为400，半眼率不低于60。各交叉点施工时，先掘进直巷超越交叉点的长度后，再易扩帮挑顶的方法施工交叉点。交叉点放射混凝土的厚度为150mm。第二节 凿岩方式1、本规程一切巷道均采用打眼放炮的掘进方法进展掘进。2、打眼运用YT-237655凿岩机和MZ-1.2型煤电钻进展打眼；安

17、装锚杆运用MZ-1.2煤电钻。风源空压机，FV6/7型空压机一台，经过4寸管路保送到任务面。距任务面20m用1寸塑料管。第三节 爆炸作业巷道所在岩层均为粗砂岩，较巩固，故采用楔形掏槽。1、炸药运用矿用乳化炸药和矿用硝胺炸药，毫秒电雷管起爆，。 2、起爆运用MFD-100型防迸发爆器起爆，全断面一次起爆，联线方式为串联。附图：炮眼布置图。装药构造表示图见，表1、表2。爆破阐明表眼号眼称号眼深(m)封泥长度(m)装药量角度水炮泥节/眼爆破顺序联线方式节/眼小计kg程度()垂直()掏槽眼辅助眼帮眼顶眼底眼合计预期爆破效果表名 称单位数量名 称单位数量炮眼利用率%每循环炮眼总长m循环进尺m每m3岩体雷

18、管耗费量发/m3每循环爆破实体量m3每米巷道雷管耗费量发/m炸药耗费量Kg/m3每循环雷管耗费量发/循每米巷道炸药耗费量Kg/m每循环炸药耗费量Kg/循爆破条件阐明巷道外形瓦斯含量等级巷道断面涌水量巷道坡度炸药类型支护方式雷管种类煤(岩)巩固系数第四节 装载与运输一、装岩方式巷道掘进中，任务面人工装岩。二、运输方式1、排矸系统：施工时，任务面紧跟一部30T刮板运输机，后经过3部40T刮板机运输到煤仓，放到箕斗经主井60W绞车提升出井口。2、资料运输：650程度任务面资料在主井口装箕斗经过主井井筒送到平巷，平巷人力推车经过西翼运输巷，再经人力运输到任务面。三、运输设备的铺设及平安设备第五节 管线

19、及轨道敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂结实整齐。1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路运用4寸铁管，供水管路运用1寸铁管，距任务面20m范围内运用1寸胶管。风筒运用直径500的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒口到任务面不得超越5m。第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况表见表3。序号设备工具称号型号单位数量1部分通风机FBD211台22绞车Jd-11.4台13煤电钻MZ-1.2台24凿岩机7655台25风镐G10台26水泵D46306台27空压机FV-6/7台18绞车JD-160台19矿车台810加力杆24mm个1

20、11搅拌器24mm个112找顶杆34根113十字镐头个114尖铁锹把515麻花钻杆1.8m根116风钻钻杆1.2、1.5、1.8根各217扳手24mm把218大锤8磅个119木炮棍1.8m根120高压风管20。根421自滑陶瓷溜槽1m节10022馈电DW-350个123综保ZBZ-4个1第五章 消费系统第一节 通风一、通风方式与通风间隔 。施工过程中采用压入式通风。 最长供风间隔 400m，配备一台FBD222型部分通风机。 一、掘进任务面风量计算： 独立通风的掘进任务面实践需求的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和部分通风机实践吸风量等规定分别进展计算， 并取其中最大值。1、按瓦斯

21、涌出量计算：Q=100qk=1000.21.836m3/min式中：Q掘进任务面实践需求的风量，m3/min. 100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超越1%的换算值： q掘进任务面的瓦斯绝对涌出量，此处取0.2m3/min k掘进任务面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8；按硫化氢涌出量结算：Q=1515.2qk=1515.20.025151.52m3/min式中：Q掘进任务面实践需求的风量，m3/min. 1515.2单位硫化氢涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超越0.00066%的换算值： q根据掘进任务面的硫化氢绝对涌出量，此处取0.1m3/min k掘进任务面的涌出不均匀的

22、备用风量系数，根据该矿硫化氢涌出不平衡处取5。2、按炸药量计算：Q=25A=257.65190 m3/min 式中：25每1kg炸药爆炸不低于25 m3的配风量； A掘进任务面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=7.65kg 3、按人数计算：Q=4n=4936 m3/min 式中：4每人每分钟不低于4 m3的配风量； n掘进任务面同时任务最多人数，此处n=9 4、按部分通风机的实践吸风量计算： Q=Q局Ikf= 21011.3=273 m3/min 式中：Q 掘进任务面实践需求风量，m3/min；Q局掘进任务面部分通风机的额度风量，m3/min；FBD型部分通风机吸风量为210450 m3/m

23、in，取210/min；kf 为防止部分通风机吸循环风的风量备用系数，有瓦斯涌出时取1.3； I掘进任务面同时通风的部分通风机台数，本矿均为1台。所以，掘进任务面实践需求风量取以上计算最大值 273m3/min。二、部分通风机、风筒规格选型部分通风机吸风量确实定Qf=Qj/c=273/0.77=354 m3/min式中 Qf部分通风机吸风量。m3/s；Qj掘进任务面需求风量，按273m3/ min。c风筒有效风量率，；此处取772、根据部分通风机吸风量354min，选用FBD222型部分对旋式通风机可到达要求。3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为800。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。

24、三、掘进任务面风量验算按最低风速验算：V= Q岩/ 60S岩=3545.660=1.05m/s0.25m/s岩巷掘进任务面最低风量为： Q岩qS岩= 155.6=84m3/min式中：q按煤巷掘进任务面最低风速的换算系数，取q=15；S岩掘进断面积。S岩5.6m2Q岩240S岩= 2405.6=1334 m3/min ；式：240换算系数； 按掘进任务面温度和炸药量验算：炸药量/5520温度/6以下162223261616222326需求风量/ m3min-1405060506080温度为25、炸药量在20以下时风量为80m3/ min 。.按有害气体浓度验算；回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超

25、越1，即Q=P瓦/Q掘1式中Q掘进任务面需求风量，m3/ min瓦瓦斯绝对涌出量，m3/ min那么掘瓦/10.2/0.0120 m3/ min掘进任务面需求风量354m3/ min满足以上四个条件，所以选用FBD222型部分通风机机。四、部分通风 机安装地点：部分通风机安设在主井联络平三岔口，距回风口不少于10m。附图： 通风系统表示图； 压 风 矿风源来地面空压机房，FV6/7型风机一台。用25mm铁管保送到距任务面20地点，用20mm高压管接入任务面。空机房风压为0.6Mpa，任务面风压不小于0.4Mpa；压风系统：空压机房50m主井井筒500m井底平巷50m西翼运输300m 掘进任务面

26、。 瓦斯防治专职瓦检员跟班检查，坚持井下交接班，坚持一炮三检，加强通风管理。 综合防尘一、防尘管路系统：地面水源 主井井筒 主井平巷 西翼运输大任务面；管路用25mm铁管和1寸胶管送到任务面。每30安设一个三通，任务面及任务面外每周喷洒一次水。在各个转载点设置喷雾降尘。二、防尘措施：1采用湿式打眼、运用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。打眼无水或达不到喷雾效果要求必需停机处置。坚持运用水泡泥，放炮时把喷雾开开，放完炮后对任务面洒水，定期冲刷巷道。在任务面后20m设置一道长2m，有3个雾化良好喷头的喷雾，喷雾要覆盖全巷道断面。保证各种防尘设备完好并坚持正常运用。2工人

27、佩戴防尘口罩，搞好个人防护。 第五节防 灭 火该工程相邻煤层无自然发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。井底车场和刮板机机头处均备有砂子，可直接灭火。防火系统：自地面蓄水池主井井筒井底平巷 到掘进任务面。第 六 节 安 全 监 控 一、便携式甲烷报警仪的配备和运用矿各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必需携带便携式甲烷报警仪上岗作业，对所经过的道路和地点随时进展瓦斯检测。报警浓度大于或等于放炮员每次放炮时进展“一炮三检任务，并做好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进任务面5米范围内无风筒一侧，随时对任务地点进展瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20范

28、围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必需停顿作业、进展处置。二、监控；距任务面5m处的回风侧风筒对帮安设1台KJ90甲烷传感器，距顶板不大于0.2m，距帮不大于0.3m。，断电值大于或等于1.5，复电值为小于1.5。断电范围为，本掘进任务面巷道内及回风流中一切非本质平安型电器设备。当各测点瓦斯浓度到达1%以下时，方可人工对连锁开关送电，严禁连锁开关自动恢复送电。供应检测设备的电源必需取自风机专供开关的电源侧。第七节 供 电该任务面掘进施工中，电源来矿地面变电所，直接供电点在西翼运输大巷，供电最远间隔 200m，选用4m电缆对煤电钻供电，平巷选用353+110电缆对30T刮板机供电，各电路由350

29、A馈电开关控制，刮板机电机由QBZ-80A真空磁力启动器控制，电钻综保控制。供电方式为集中供电。附图：供电系统表示图； 排 水 系 统掘进任务面 西翼运输巷 副井井底车场 暂时水仓 地面。附图：排水系统表示图；第九节 运 输 系 统排矸系统：掘进任务面 西翼运输巷 煤仓运输巷 煤仓主井井筒地面运料系统：地面 主井井底 西翼运输巷 任务面。附图：运输系统表示图；第十节 信号通讯系统一、掘进任务面装载信号安装采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号安装。采用ZBZ-4型综合维护安装为电源。二、矿机电房设有20门四位号的程控交换机，经过通讯电缆铺设到井下各地点。任务面均安有型号为KTH13型的本质

30、平安壁挂，话机型可以直接与调度室、绞车房、井口、水泵房、井上地面变电所、地面通风机房和有关矿、队指点科室直接联络。附图：通讯系统图； 第六章劳动组织与主要技术经济目的第一节劳 动 组 织劳动组织：各工种各班人员配备。见劳动组织表。作业方式：采用“三八制循环作业。每班作业h，循环进度：1.5米/天。正规循环率80%.严厉执行交接班制度各班组长必需严厉仔细组织、严厉执行交接班制度。每个消费班组必需由班组长一致领工，做到集体入井集体交接集体上井。每个班入井前，必需有由当日值班指点召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进展消费任务安排；二是进展平安料想、对各任务、各岗位、各工种、提出

31、平安本卷须知。班前会要准时、简明。进入作业地点后，必需与上一班岗交岗、口对口，交不清，不能 走。每个班和每个岗位必需按照作业方案、岗位责任制和质量规范，在本班内保质保量按时完成任务量，值班指点验收确认任务量。交班人员必需将当班平安消费情况设备运转情况资料配件情况和供需情况，遗留任务和存在问题，以及接班后本卷须知交接清楚。交班人员对班内可以处置的问题必需在交接班前处理。不处理由当班指点协调处置。凡可以经过试运转交接的设备，必需进展运转验收。对于交接过程中发现影响消费的问题，交接双方必需共同予以处置，确保当班按时进入正常消费形状。接班人员必需在交接人员在现场的情况下，按照设备与工程质量规范、作业规

32、程规定，对分工担任的设备和过程情况进展仔细细致的检查。接班者对本人盲目接班后发生的问题要负全部责任。交接双方将交接的现场与岗位交接清楚后，交班人员方可分开现场，收工升井。交接双方班组长要相互协调，如发生争论意见，必需及时 向当日班指点汇报，并按值班指点的协调意见执行。表4劳动组织表工种出勤人员/人备注早班中班夜班打眼工111爆破工111出渣工222平安员111信号工放仓工111瓦检员111带班指点111刮板机司机111合计999第二节循环作业合理安排各道工序，进展平行交叉作业。附表13：正规作业循环图表：工 序 顺序号 班 次名 时 称 间时间/循环作业时间一班二班三班123456781234

33、5678123456781交接班102平安检查103质检104打眼1205运料306接溜槽307装药308连线209放炮3010敲帮问顶1511暂时支护2012清渣6013打锚杆6014挂网6015清扫卫生15第三节主要经济目的表5技术经济目的表；序号项目单位目的序号项目单位目的1每循环人数人9雷管耗费量个/2循环进尺10坑木耗费量3/3效率11锚杆耗费量根/4月循环次数个12水泥耗费量T/5月进尺13砂耗费量T/6循环率14料石耗费量3/7炸药耗费量/15金属网平方8锚固耗费量16速凝剂第七章平安技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺坏必补，风筒不准漏风，风筒

34、出风口距任务面间隔 不得超越5，保证任务面有足够风量。2、加强通风管理，部分通风机必需有专职人员留名挂牌管理，要坚持通风机正常运转，常开不停，无论任务、不任务，任何人不得擅自停机；假设需求停机时，必需经通风人员赞同后进展。3、掘进头的风速要控制在0.254m/s之间，风筒出风口风量到达规定，风机安装地点风量不得低于规定，保证不发生循环风。4、通风机要装有风电、瓦斯闭锁安装，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。5、于停电或者其它缘由呵斥部分通风机不能正常运转时，要停顿作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必需检查瓦斯，当部分通风机及开关附近10风流中的瓦斯浓度不超越0.5时方可继续施工。6、在

35、恢复通风前，必需首先检查瓦斯，只需在停风区中最高瓦斯浓度不超越1.0%和最高二氧化碳浓度不超越1.5%时，并其符合开启部分通风机条件时方可人工开启部分通风机，恢复正常通风。二、瓦斯管理放炮员每次放炮时进展“一炮三检任务，并做好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进任务面5米范围内无风筒一侧，随时对任务地点进展瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必需停顿作业、进展处置。二、防尘管理采用湿式打眼，并且一切任务人员都必需佩带防尘口罩。装炮时必需运用水炮泥，每眼运用12节。装岩前必需对爆落的岩石进展洒水降尘。经常冲刷巷道顶邦和管路上的粉尘。距任务面20范围内安设一道水幕

36、，在放炮时必需翻开，等放完炮、炮烟吹净后方可封锁。回风流中的水幕必需常开，不得随意封锁。防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处置。三、防火管理电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近运用矸石、砂子或岩粉进展灭火，严禁运用水管灭火。因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近运用砂子或水管灭火。要控制风流，防止火势蔓延。第二节顶管理掘进任务面严禁空顶作业。接近任务面10内的支护在爆破前必需检查，无问题方可作业。锚网与任务面间隔 严禁超越0.8m，超越0.8m而不够一排锚杆时支打暂时锚杆护顶。要仔细坚持“敲帮问顶制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。找顶任务必需遵守以下规定：找顶任务应

37、由2名以上有阅历的老工人担任，1人找顶、1人察看顶板。找顶人员要站在平安地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。找顶要从支护完益处由外向里先顶后帮依次进展，找顶范围内严禁人员进入。找顶任务人员应带好手套，用长柄任务。留意防止矸石顺杆而下伤人。顶邦遇有大块矸石或较大面积岩层时，应首先设置暂时支护，保证平安后再由外向里渐渐找下，不得强创强挖。每次放完炮后，任务面人员要等炮烟吹净后，由放炮员、瓦检员和班组长首先到任务面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残暴等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进展敲帮问顶任务。爆破后，要及时运用前探支护，并用木楔加

38、紧，然后用板梁、掾杆和木楔着顶，前探支护间隔 不大于2。在顶板破碎时，要适当减少锚杆眼距，或者及时放射不少于30的厚混凝土封锁围岩，然后打锚杆。当巷道开口不能正常运用前探支护时，要用34根直径不小于20的优质圆木作为点柱进展暂时支护。点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要带一长度不小于1.2的木帽，并用楔子加紧；柱根要坐在实底上，并有不少于200深的柱窝，在暂时支护下进展打锚杆任务。掘进长度超越4时，及时采用前探支架作为暂时支护。打锚杆眼时必需在前探支护下进展，不得空顶作业。每次运用前探支架前，必需检查各部件能否完好，有问题要及时改换。搅拌锚杆要运用煤电钻，树脂药卷固化前，不要使杆体移位或晃动，

39、安注15min后方可预紧锚杆。锚杆必需运用加力器拧紧，确保锚杆的锚固力到达50kN，达不到50kN的锚杆要重新补打并且做好记录。安装的锚杆托板要与岩帮接触严密，严禁在托板后面充填木片、喳石等杂物。锚杆的外露长度不得大于50。顶板锚杆在作拉力实验时，必需在被拉锚杆作为打设23根点柱，顶牢顶板，方可做拉力实验，做完实验紧好螺母，方可回掉点柱。各中交叉点在施工时，由于断面较大，采用先掘进直巷，超越交叉点的长度后，再以扩帮挑顶的方法施工交叉点。扩帮挑顶时，必需将崩坏裸露的锚杆重心补打，并且要运用2.5长的锚杆，每根锚杆运用3根2335型锚固剂。以下情况应立刻停顿打眼进展 处置：顶板破碎，暂时支护未跟上

40、。巷道有透水预兆。眼内瓦斯超限。打眼无水。风钻打眼必需严厉按第二百二十三条第三节爆破1爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严厉执行本作业规程及其爆破阐明书。2爆破工领取炸药、雷管时，必需对号领取运用，制止混用。3从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必需将脚线扭结成短路。4装配起爆药卷时，必需遵守以下规定：必需在顶板完好、支护完好、避开电器设备和导电物体爆破任务电附近进展。严禁坐在爆炸资料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需求数量

41、为限。装配起爆药卷，必需防止电雷管受震动、冲击，折断脚线绝缘层。电雷管必需由药卷顶部装入，严禁用电雷管替代竹、木棍刺眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。装药前，首先必需去除炮眼内的粉岩，在用木质或竹质炮棍将药卷悄然推入，不得冲撞或搗实。炮眼内的各药卷必需彼此密接。有水的炮眼，应运用抗水型炸药。装药后，必需把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。严厉执行“一炮三检装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度，加强起爆前瓦斯检查，防止漏

42、检，防止在瓦斯超限的情况起爆。起爆时必需运用矿用防爆型发爆器进展起爆。炮眼深度和炮眼的封泥的长度应符合以下要求：炮眼深度小于0.6时，不得装药、起爆。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需求浅眼爆破市，必需符合以下规定：炮泥封满；每眼装药量不得超越1卷；爆破前，必需在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超越1.0时不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。当炮眼深度为0.61.0时，封泥长度不得少于眼深的1/2。当炮眼深度超越1.0时，封泥长度不得小于0.5。当炮眼深度超越2.5时，封泥长度不得小于1.0。炮眼封泥运用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分运用粘土炮泥或不燃性的资料作封泥，严禁用煤粉、块状

43、资料或其它可燃性资料做封泥。无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。装药前和爆破前有以下情况之一，严禁装药、爆破：掘进任务面的空顶间隔 不符协作业规程的规定，或者支护不符合规定。爆破地点附近20以内风流中瓦斯浓度到达1。在爆破地点20以内，矿车、未去除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进任务面风量缺乏。爆破母线长度和躲炮间隔 直线直线间隔 不得小于100并有掩体，曲线不得少于75。爆破时，要在一切能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100并有掩体、曲线75处站岗。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆

44、或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到后方，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自分开岗位。爆破前，班长必需点清人员，爆破工最后分开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹三次哨子，每次间隔510无问题方可起爆。爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护，拒爆、残眼等情况，仔细敲帮问顶，找掉活煤、活渣。炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱仍乱放。发爆器的手柄、钥匙必需由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸资料箱必需放在警戒线以外的平安地点。处置拒爆、残暴时，必需在班组长指点下进展，并应在当

45、班处置终了；假设当班未能处置终了，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清楚，处置拒爆时，要遵守以下规定：由于连线不良呵斥的拒爆，可重新连线起爆。严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无剩余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用有钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。在距拒爆炮眼0.3处打一平行炮眼，爆破崩出即可。爆破后，爆破工要搜集残炮，并搜集未爆的雷管。在瞎炮处置终了前，严禁在该地点进展与处置拒爆无关的任务。通电以后，拒爆时，爆破工应领先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15min，才干顺线检查拒爆的缘由。当班的装药眼该当班放完。在特殊情况下，假设

46、当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交待清楚。爆破前，应加固附近支护，撤出风钻等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆、潜水泵等设备，以防崩坏。严厉执行爆炸资料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必需当班交回爆炸资料库。严禁乱仍乱放。储存爆破资料要遵守以下规定：爆破资料箱必需运用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破资料装在衣袋内。运送途中不得逗留，应直接运到任务地点。运送爆破资料要遵守以下规定：电雷管必需由爆破工亲身运输，炸药应由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。爆破资料必需装在耐压和抗撞冲防震防静电第四节防治

47、水顶板砂岩中部分裂隙发育地段能够含有裂隙水，但水量最大不超越303/，普通为5103/。但掘进任务面上山变坡点必需装1台水泵，设置暂时蓄水池。掘进任务面或其他地点，有挂红、顶板淋水、水叫、出现雾气等透水预兆时，必需立刻停顿任务，采取措施，报告调度室。假设情况危急，必需立刻发出警报，撤出一切受水要挟地点的人员。坚持“有疑必探，先探后掘、 “长探短掘原那么。第五节机电管理井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁，必需切断电压、检修瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1时，再用与电源电压相顺应的验电笔检查；检查无电后，方可进展导体对地放电。一切开关的闭锁安装必需能可靠地防治擅自送电、防治擅自

48、自开盖操作，开关把手在切断电源时必需闭锁，并悬挂“有人不任务，不准送电字样的警牌，只需执行这项任务的人员才有权取下此牌送电。操作井下电气设备应遵守以下规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和任务中必需接触的部分必需有良好的绝缘。容易碰到的、裸露的带电体机械外露的转动和传动的部分必需加装护罩或遮栏等防护设备。电气设备不应超越额定值运转，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证、“防爆合格证、“煤矿矿用产品平安标志平安性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。敷设高压电缆应遵守以下规定：电缆吊挂必需用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在不测受力时自在坠落。其悬挂高度

49、应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或保送机上。电缆钩的悬挂间距不得超越3米。电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得蒙受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必需敷设在管子上方，并坚持0.3以上的间隔 。电缆的衔接应符合以下要求：电缆与电气设备的衔接，其芯线必需运用齿压线板或线鼻子与电气设备进展衔接。不同型电缆之间严禁直接衔接，必需经过符合要求的接线盒、衔接器或母线盒进展衔接。在地面修补的电缆必需经侵水耐压实验，合格后方可下井运用。在井下冷补的电缆必需定期升井实验。3台以上的电气设备必需设置部分接地极。井下防爆电气设备的运转、维修和修缮，必需符合防

50、爆性能的各项技术要求。防爆性能蒙受破坏的电气设备，必需立刻处置或改换，严禁继续运用。严禁甩掉、停用井下各种电气维护。存在以下问题的电气设备及小电器不得下井运用：防爆结合面锈蚀、划痕超越规定。绝缘座破裂导致接线柱松到，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺拴、螺母锈蚀超越规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或传动不灵敏，开关内腔上方导电螺拴与接线鼻衔接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。电气设备的隔爆外壳应清洁、完好无损并有清新的防爆标志。有以下情况者为失爆外壳有裂纹、开焊

51、、变形。防爆壳内外有锈皮零落。闭锁安装不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用隔爆室的察看孔透明板松动、破裂或运用普通玻璃。防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。电缆引入安装接线嘴应完好齐全结实，密封良好。任务面电气设备加强管理维修，爆破时要撤出20以外。电气设备必需运用综合维护开关、风电闭锁等平安维护安装；自动停电时，待查明缘由，确认无误后再人工送电。各低压操作规程信号都必需运用防爆按钮，严禁明电操作。各机械设备必需定期按时进展注油、检查、维修，以保证设备良好运转。电气设备与轨道之间的平安间隙不得小于0.7。井下照明和信号安装，应采器具有短路、过载和落点维护的照明信号综合维护安装配电。不得运用明火、明电照

52、明。井下一切机电设备必需标有MA标志。井下过流维护的整定值必需与计算值一致，并按规定进展电气实验，下井前必需进展通流实验。严厉执行停送电制度，停电必需挂牌，任务前进展验电、放电，严禁带电作业。电工必需经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。第六节运输管理一、运用刮板运输机平安措施1、溜子电动机附近20米以内风流沼气含量到达1.% 时，必需停顿运转，切断电源，接班后要对溜子进展以下几个方面的检查1各部螺丝能否齐全结实。2液压连轴节能否缺油，防护罩能否齐全。3防尘的喷雾头能否喷雾。4操作按扭能否灵敏可靠。5信号按扭能否灵敏可靠。6压拄能否打齐打牢。7小链能否松紧适宜。8变速箱能否缺油。以上各项假

53、设检查出问题要及时处置，严禁带病运转。2、将开关柄打到送电位置，对溜子进展反正转检查。3、司机接到开溜子信号后，要先点一下溜子，假设没有异常情况再按启动按扭，使溜子进展运转。4、在正常情况下接到停车信号，如有多部溜子，要按从迎头往外逐台停顿运转。启动时，从外往里逐台启动，假设遇紧急情况接到停车信号必需立刻停顿运转。5、在运转中，司机精神必需集中，发现断链子立刻停车进展处置。6、在运转中，发现不正常声音或异常情况要停顿溜子找出缘由。7、溜子铺设要平直。8、停溜子后交接班时，要将开关手柄打到零位，对溜子在运转中出现的可疑情况要交待清楚。9停留子后，司机要去除机头处的煤岩粉。10、溜子司机要听清信号

54、，准确无误后方可启动溜子，无信号不准开车。11、机头机尾每班必需打好压柱，班班检查，防止机尾机身翘起伤人。如压柱没打好或没打处分当班班长100元200元/次12、严禁各类人员乘座运输机和人员在运输机上行走。13、处置缺点时，必需把开关手柄打到零位锁好，并悬挂“有人任务制止送电的牌子。14、坚持机巷无杂物，机头左右5米处清扫干净，不得埋住电机和电缆，保证电机通风良好。15、不合格的刮板要及时改换，白班要检查各部位油质油位能否合格，该改换的要及时改换。16、溜子司机严禁面对机头开车，以防伤人。溜子司机严禁躺着开车，以防顶板掉渣伤人。二、运用搪瓷溜槽的平安措施;1、向上山运溜槽时，每人一次只能运一节

55、，并用铁丝拴住。2、 延溜槽时，上下溜槽必需搭接，并用铁丝将上下溜槽眼拴牢，防止下滑。3、每相隔10节溜槽，在溜槽两边地板上打眼定桩，用铁丝拴牢溜槽，防止溜槽下坠。 三、出渣的平安措施；1、放炮时严禁在下山口行走、任务和逗留。2、出渣时，在10m外设置警戒人、绳，严禁人员行走、任务。 四、人员在上山行走的平安措施；1、必需设置扶绳，并打眼悬挂。2、不超越40m间隔 设置躲避峒，规格不小于0.7m1.2m1.8m。3、超越50m设置上下信号，当有人上山时，打铃发出行人信号，得到回铃以后方可行人。向下放煤时，提早发出放渣信号，制止人员上下行走。 第七节其它一、该掘进任务面为30倾斜上山巷道，打眼前

56、，必需在任务面搭设任务 平台，平台选用300020050mm木板5块，用1根3.5m50 mm钢管，钢管两头固定在顶部的两帮，固定要结实、稳定，木板的一端放在巷道底板，一端放在钢管上，足够2-3人操作。在任务面下方10 m挂设塑料平安网，防止人员和渣沿倾斜巷道滚动。三、光爆打眼要求为保证光爆的效果和质量，除合理选择爆破参数外，必需严厉施工操作，才干收到实践效果。必需保证打眼的规格质量，打眼的质量是实现光爆的关键，总的要求应使各炮眼到达“平、直、齐。即各炮眼相互平行，平行于巷道抽线,各炮眼顺直钻进，各眼眼底应落在同一平面上。严厉按爆破图打眼，消灭“自在式打眼的错误，为保证打眼规格质量，必需采取如下措施：准确开线，抡尺定位。开工前准确将中腰线引到任务面上，然后按中腰线准确地定出周边眼、辅助眼及掏槽眼位置，并在任务面上做出明显标志。按中线打好第一个正顶眼。打正顶眼时，在钎杆上方顶板上距任务面1的地方悬挂一暂时中线，以此坚持炮眼沿巷道轴线钻进；然后将此眼插上炮棍作为导向的标志，周边眼打在设计轮廓线上，眼底允许向巷道外偏出5070。在周边眼轮廓线上遇到软岩夹层、煤层或层理较发育的部位，应适当添加空眼，作为导向眼。预量钎长，做到心中有数，坚持各眼底落在同一平面上。打眼时，要留意