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文档简介

1、氧化铁球使用规定为保证氧化铁球在初炼炉的顺利使用，规范制球、烘干、水分检 测及使用，在总结生产过程中试用氧化铁球的经验基础上，依据电 弧炉炼钢工艺规程重新制定本规定。1、制球及使用流程图2、制球原料准备冶炼使用除尘灰配一定比例的水制球，粒度要求15cm，粒度不达标的球、 结块灰、散灰严禁直接放入料盘，原料负责准备装球的料盘，并监管 造球粒度。3、烘干及水分检测3.1原料部门负责氧化铁球的烘烤及使用准备。湿球在烘烤窑中200300C烘烤，烘烤后的氧化铁球的水分含量W3%。3.2烘干后的氧化铁球应避免着水受潮。3.3经过烘烤的氧化铁球出炉后，原料立即通知检查站取样，检查站 人员应及时取样送化验室做

2、水分检测。3.4化验室负责送来的氧化铁球水分检测，确保当天收到的样当天出 结果，并将水分检测结果通知检查站。3.5检查站将水分分析结果告知原料，且检查站应对每天即将使用的 干球进行检查，检查后签字确认，水分超标的重新烘烤至达到使用要 求。4、使用4.1大修、中修、挖补后第一炉不使用氧化铁球。4.2氧化铁球粒度要求15cm，水分含量W3%方可使用。4.3 80t电炉铸件按照每炉23t除尘灰球的量使用，普通锻件钢种按 照每炉1.5t的量使用。30t电炉按照每炉1t的量使用。高中压转子钢 种及超纯净钢种暂不使用氧化铁球。4.4配料员在料单上配入每炉次使用的氧化铁球量。4.5原料根据料单计划准备氧化铁

3、球。80t电炉使用方法：在装最后一罐料前用料盘翻入炉内，氧化铁球 应均匀分布在炉内，严禁集中分布，同时配入0.51t的石灰。炉门口 另备500kg氧化铁球，冶炼班组根据实际生产情况从炉门加入。30t电炉使用方法：料盘放1000kg待化开取样后加入，炉前备 200kg。炉门口另备500kg氧化铁球，冶炼班组根据实际生产情况从 炉门加入。4.8干球加入后冶炼人员观察炉内钢水翻动情况，根据炉内钢液面的 情况调整吹氧压力及吹氧量，合理吹氧。冶炼班组严格控制冶炼过程 的吹氧量，保证废钢化清后的深吹氧量。5、记录填写5.1原料、检查站如实填写氧化铁球烘烤记录表，原料负责填写烘烤日期、重量、烘烤时间、水分、使用炉次，检查人员对上述记录 内容进行检验并对结果确认，原料负责保存氧化铁球烘烤记录表； 5.2化验室负责对水分检测结果的记录。5.3冶炼班组人员在冶炼记录上如实记录氧化铁球的加入时间、加入 量。1、本规定解释权归炼钢厂技术科。2、本规定下发之日起即实施，之前所下发相关规定失效，自行销毁。附：1、氧化铁球烘烤记录表2、氧化铁球使用统计记录3、氧化铁球水分含量记录表序号烘烤 日期烘烤量/t烘烤 时间/h烘烤温度0水分 /%记录员检查员判 定结果检查员备注1234567891011121314151617181920序

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