掘进工作面的安全检查

1、现场图牌板1、作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、 正规循环作业图表等， 图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看。2、警示标识和中文警示说明：对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置设置警示标识和中文警示说明。3、定员牌板第一部分局部通风机一、检查重点1、掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风。如果是串联通风，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器T3。（AQ1029-2007 第 6.4.1 ）2、是否有管理牌板有使用地点、风机型号、编号、安装时间、供风距离、功率、风筒直径、责任人、切换时间

2、等内容，有无自动切换试验记录；严禁随意开停风机。使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内。 TOC o 1-5 h z （一 ） 局部通风机由指定人员负责管理。（164）（八 ）每 15天 至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天应当进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。3、安装位置及风量是否充足，风机前后是否测风，有无测风牌板及噪音警示标志及测定结果。（73号令53条）煤矿应当配备2台以上噪声测定仪器，并对作业场所噪

3、声每6个月监测1 次。（二 ）压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m； 全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百三十六条的要求。（岩巷0.15-4m/s; 煤巷、半煤岩巷 0.25-4m/s ） （ 164），且支护完好、无淋水、无积水、无杂物； 局部通风机离地面高度应大于0、 3 m； 瓦斯浓度不应超过0 5、局部通风机设备齐全，应装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。（煤矿安全质量标准化）. 局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网

4、；专人负责，实行挂牌管理；定期进行自动切换试验和风电闭锁试验，并有记录。（煤矿安全质量标准化）3、高压部位、分风器处是否漏风。4、接线盒、接线口是否失爆5、风机设置标准（三 ）高瓦斯、突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。（四 ）其他掘进工作面和通风地点正常工作

5、的局部通风机可不配备备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或者正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能投入正常工作。（五 ）采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应当在作业规程中明确规定。（六 ）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时， 正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机

6、。（164）（九 ）严禁使用3台及以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。5、两闭锁情况（七 ）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和甲烷电闭锁， 保证当正常工作的局部通风机停止运转或者停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应当停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。 使用 2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁和甲烷电闭锁。（164）第二部分工作面配电点一、 一般要求采掘工作面配电点

7、的位置和空间必须满足设备安装、拆除、 检修和运输等要求，并采用不燃性材料支护。（457）1 、最好设置栅栏、“有电危险”警示标志和与现场相符的供电系统图。2、应设置温度传感器机电硐室内应设置温度传感器，报警值为34。（ AQ1019-2007第 7.6.3）必须设置馈电传感器为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。（AQ1019-2007 第 7.7.4）3、瓦斯检查牌板或甲烷断电器所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应当纳入检查范围（180条第二款）。4、灭火器材井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、 井底车场、使用带式输

8、送机或者液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，必须备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应当在灾害预防和处理计划中确定。（257）消 防铲、消防桶、消防沙袋是否配备充足、完好灭 火器：充装压力是否符合要求、检验时间是否在有效期、铅封是否完好。（3）消防沙是否充足，不小于0.2m3二、工作面配电点的设备工作面配电点一般由总开关（馈电开关）、风机开关、照明综保等组成（一）各种开关的型号及含义1 、总开关（馈电开关）总开关一般使用馈电，也有的使用真空电磁起动器例： KB Z （ 20） - 400（ 200）/ 1140（ 660、 380）额定电压额定电流设计序号真空式矿用隔爆馈电开关QB/

9、 1140( 660、 380)额定电压额定电流设计序号矿用隔爆馈电开关2、风机开关一般使用双风机双电源自动切换的QBZ-480/1140( 660、 380) F 型，也有使用其它类型的QB Z - 4 80/ 1140( 660、 380) F风机额定电压每回路电流4回路真空式矿用隔爆型起动器3、照明信号综合保护装置照明信号综合保护装置一般使用ZBZ-4(2.5)/1140(660) MZ B Z -4(2.5)/1140(660) M照明信号 额定电压额定容量装置 矿用隔爆型综合保护（二 ）煤矿电气设备矿用电气设备分为矿用一般型和矿用防爆型两大类，矿用防爆电气设备又分为10类。1 、矿用

10、一般型（ KY）矿用一般型只能用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险场所的非防爆型电气设备，常见的有中央变电所、水平变电所的高压开关柜。2、矿用隔爆型（ ExdI）煤矿井下常见的有矿用隔爆型（ExdI ）、本质安全型（ExibI、ExiaI ）Ex d I煤矿井下防爆电气设备隔爆型防爆电气设备的总标志其中 I类为煤矿井下用防爆电气设备类为除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。Ex ia/（ib） I煤矿井下防爆电气设备本质安全型ia ib矿用本质安全型常见的有监控、通讯、电话等设备及接线盒。本质安全型电气设备就是在规定试验条件下，正常工作或在规定的故障状态下产生的电火花或热效应均不能点燃规定的爆炸性混

11、合物的电路。三、电气设备的检查（一）井下常见的电气失爆现象有：、 外壳有裂纹、开焊、 严重变形。严重变形是指长度超过50，同时凹凸深度超过5者。2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀的。3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。4、用螺拴固定的隔爆面缺弹簧垫、螺拴或螺母、弹簧垫圈未压平或螺拴松动、螺拴或螺孔滑扣。5、备用的接线口缺挡板或挡板不合格的（用铁皮、锡纸、奶盒等代替）6、密封圈的单孔内穿进多根电缆电缆；将密封圈割开套在电缆上的；密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。7、螺旋式引入装置（小喇叭口）紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过

12、半圈的。8、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的9、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，10、隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要露出13扣 、不够为失爆。 检查时特别要注意喇叭口上方对应的螺栓，有的由于螺栓过长，顶在喇叭口上，而造成没上紧。（二）外观检查、是否有设备标志牌，要注明电压、编号、用途、整定值、整定日期、负荷情况、包机人（责任人）等。关于整定值的计算、总开关Iz（ 2）控制开关Iz Ie用所带负荷的总功率 1.15，根据所得的数字再选取整定值如：QBZ-80 型开关带一台40KW 皮带， 整定值为：401.15=46 选取

13、整定值为45A。2、是否有设备安全使用许可证、MA 标志、入井合格证防爆电气设备到矿验收时，应当检查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，并核查与安全标志审核的一致性。入井前，应当进行防爆检查，签发合格证后方准入井。 （448）（三）保护接地的检查电压在 36V 以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备（钢丝）、铅皮（屏蔽护套）等必须有保护接地。1 、检查重点1）主接地极、局部接地极是否按规程规定设置。2）保护接地线是否完整、连接，接头是否松动、锈蚀，接地线是否断裂或断面减小。3）每台电气设备是否单独与接地母线连接。4） 接地线与接地母线连接是否焊接。用螺钉连接是否用镀锌、镀锡螺钉和螺母接牢；

14、绞接时是否接牢。5）接地装置是否是钢材或铜材、设置位置及标准、局部接地极可以设置于巷道水沟内或者其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应当用面积不小于0.6 m2、 厚度不小于 3mm 的钢板或者具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可以用直径不小于35mm 、长度不小于 1.5m 的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m 的 2根钢管制成，每根管上钻10个直径不小于5mm的透孔， 2根钢管相距不得小于 5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。（常见的 ）3、电气设备的外壳

15、与接地母线、辅助接地母线或者局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应当采用截面不小于 25mm2的铜线，或者截面不小于50mm 2的耐腐蚀铁线，或者厚度不小于 4mm、截面不小于50mm 2 的耐腐蚀扁钢。（ 现场一般用的镀锌带钢）下列地点应当装设局部接地极：（478）（一 ）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。（二 ）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。（三 ）低压配电点或者装有3台以上电气设备的地点。（四 ）无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、带式输送机巷以及由变电所单独供电的掘进工作面（至少分别设置1个局部接地极 ）。（五 ）连接高压动力电缆（一般 6

16、000v的接线盒）的金属连接装置。5、馈电、照明综保的辅助接地线应是橡套电缆，芯线总面积不少于 10 2 。距局部接地极的直线距离不小于5m。（四）其它规定、井下不得带电检修电气设备。严禁带电搬迁非本安型电气设备、电缆，采用电缆供电的移动式用电设备不受此限。（442 ）检修或者搬迁前，必须（ 1）切断上级电源（ 2）检查瓦斯在其巷道风流中甲烷浓度低于1.0时， 再用与 电源电压相适应的验电笔检验4）检验无电后，方可进行导体对地放电5）开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂”有人工作，不准送电”字样的警示牌， 只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应当遵守下列规定：（443

17、）（一 ）非专职人员或者非值班电气人员不得操作电气设备。（二 ）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或者站在绝缘台上。（三 ）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。第三部分带式输送机带式输送机使用矿用阻燃胶带；皮带机应纳入设备设施许可.一、现场安全检查（一）是否有专职司机持证上岗（二）机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。 行人跨越带式输送机处，应当设过桥。（第374条 （九 ）（三）机头、机尾及搭接处，应当有照明（第 374条 （八 ）（四） 在大于16 的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落

18、等的安全措施第 374条 （六 ）（五）煤仓口是否设箅子及护栏（六）是否装设自动喷雾井工煤矿转载点应当采用自动喷雾降尘（喷雾压力应当大于0.7MPa）或者密闭尘源除尘器抽尘净化等措施。（73号令煤矿作业场所职业病危害防治规定第四十八条）（七）必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。（第374条 （二 ）各种保护装置的安装及试验、防滑保护防滑保护的安装位置电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶

19、带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。（ 2）防滑保护的试验方法电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机并伴有语音报警提示。滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。（ 3）防滑保护的试验周期防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。2、防跑偏保护（ 1）防跑偏保护装置的安装位置一般在带式输送机机头安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警并自动切断电源，实现跑偏保护。带式输送机除在机头安装跑偏保护传感器外，中间部分还应安装防跑偏

20、辊轮，以阻碍皮带跑偏。防跑偏辊轮应安装在距离槽形托辊外沿 50-100mm 范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。特殊情况适当加大安装密度。（ 2）防跑偏保护装置的试验方法跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，以能自动停机并伴有语音报警提示为正常。（ 3）防跑偏保护装置的试验周期防跑偏保护传感器应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。3、堆煤保护（ 1）堆煤保护的安装位置堆煤保护装置一般安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm 水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探

21、头时，保护器将自动停机报警；（ 2）堆煤保护的试验方法胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机并伴有语音报警提示为正常。（ 3）堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。4、防纵撕裂保护装置带式输送机滚筒下风侧10m15m 处应设置烟雾传感带式输送机滚筒下风侧10m15m 处应设置烟雾传感（ 1）防纵撕裂保护装置的安装位置撕裂传感器安装在距装载点16 20米处，两端固定在机架上， 置于上下两皮带之间。（ 2）防纵撕裂保护装置的试验方法人为在两红外传感器之间设置障碍物，遮挡射线，保护动作停机，语音报警提示为正常。（ 3）防纵撕裂保护装置

22、的试验周期防纵撕裂保护装置应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。5、温度保护（ 1）温度保护装置的安装位置温度保护传感器应安装在驱动滚筒与胶带分离处100mm 左右的地方。（ 2）温度保护装置的试验方法KYBJ 型保护带有专用试验按钮，保护动作停机并伴有语音报警提示为正常；KHP156-Z2 型保护将温度传感器浸入45 左右的温水，传感器上的红色LED灯闪烁，保护动作停机并伴有语音报警提示为正常。（ 3）温度保护装置的试验周期温度保护传感器应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。6、烟雾保护（ 1）烟雾保护传感器的安装位置1 、带式输送机滚筒下风侧10m15m 处应设置烟雾传感器。AQ1

23、019-2007 第 7.5)（ 2）烟雾保护装置的试验方法按下传感器下方的试验按钮，保护动作停机并伴有语音报警提示为正常。（ 3）烟雾保护装置的试验周期烟雾传感器每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。7、超温自动洒水装置（ 1）超温自动洒水装置的安装位置自动洒水装置的控制部分应安装在输送机驱动装置（主机） 附近，自动洒水装置的喷头应安装在输送机驱动滚筒上方，洒水时能喷到两个驱动滚筒上为准。（ 2）超温自动洒水装置的试验方法自动洒水装置试验方法是在输送机正常运行时，人为温度传感器试验按钮，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。（ 3）超温自动洒水装置的试验周期自动洒水装置应每天在检修期间

24、试验一次，并填写试验记录。8、张紧力下降保护装置第 374条 （四 ）主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。（ 1）张紧力传感器的安装位置GAD80 矿用张力传感器直接卡固在张紧车或张紧蜗牛的钢丝绳上，机械张紧的输送机安装在距离钢丝绳机架固定端500 1000mm的位置； 手动张紧的输送机安装在张紧滚筒与张紧蜗牛之间的适当位置。（ 2）张紧力下降保护装置的日常维护方法张力传感器安装通电后，输出模拟信号到电控箱，即可实时显示钢丝绳上的张力。通过对动滑轮（即张紧装置）力学关系换算，设定张力下限和上限，如张力超限，保护动作停机并伴有语音报警提示为正常。 日常维护以每天检查

25、张力测试数据为主，每月做一次停机试验，并填写记录。9、沿线急停保护装置第 374条 （三 ）应当具备沿线急停闭锁功能（ 1）沿线急停保护装置的安装位置急停保护开关的安装间距不得超过100m， 一般在 80 100m之间。急停保护开关固定在“H”型支架的上部，其上口与支架的钢管座下缘平齐，每个“H”型支架的侧向固定环处设置挂钩用以托承钢丝拉绳。（ 2）沿线急停保护装置的试验方法在保护范围内的任意位置拉动拉线，保护动作停机，语音报警提示急停故障位置为正常。（ 3）沿线急停保护装置的试验周期沿线急停保护装置应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。第三部分巷道中各类传感器设置（带式输送机附近）2、在

26、工作面回风流中设置设置甲烷传感器T2（ AQ1019-2007第 6.4.1 ）3、带式输送机滚筒下风侧10m15m 处宜设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%CO 。（AQ1019-2007 第 7.1.3）、温度传感器开采容易自燃，自燃煤层及地温高的矿井采煤工作面（大部分掘进工作面也设置了）应设置温度传感器。温度传感器的报警值为30（AQ1019-2007 第 7.6.2）。5、掘进工作面回风侧应当设置粉尘浓度传感器，并接入安全监测监控系统。（ 73号令煤矿作业场所职业病危害防治规定第三十七条）6、人员定位分站下井人员必须携带标识卡。各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点应

27、当设置读卡分站。（504）7、避灾路线指示牌井下所有工作地点必须设置灾害事故避灾路线。避灾路线指示应当设置在不易受到碰撞的显著位置，在矿灯照明下清晰可见，并标注所在位置。巷道交叉口必须设置避灾路线标识。巷道内设置标识的间隔距离： 采区巷道不大于200m ， 矿井主要巷道不大于300m 。 （ 684）电缆、 电缆的敷设应当符合下列要求：（464）（一 ）在水平巷道或者倾角在30以下的井巷中，电缆应当用吊钩悬挂。（三 ）水平巷道或者倾斜井巷中悬挂的电缆应当有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应当保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或者输送机上。（四 ）电缆悬挂点间距

28、，在水平巷道或者倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。2、电缆的悬挂（ 465）（一 ）电缆不应悬挂在管道上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方， 并保持 0.3m 以上的距离。盘圈或者盘”8”字形的电缆不得带电，但给采、掘等移动设备供电电缆及通信、信号电缆不受此限。（二 ）井筒和巷道内的通信和信号电缆应当与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应当敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应当敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。（三 ）高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应当大

29、于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于 50mm 。（四）井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或者分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应当设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌 。3、 电缆穿过墙壁部分应当用套管保护，并严密封堵管口。（ 467）4、接线盒（用检查失爆的方法检查）二、风筒1 、风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，巷道中风速应符合煤矿安全规程的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限。（ 一般煤巷不大于5米，半煤岩巷不大于5米、岩巷不大于10米）1 、使用抗静电、阻燃风筒；炮掘工作面应使用硬质风筒，并采用防摩擦起火的

30、材料吊挂；接头严密，无破口（末端 20m使用防炮崩风筒） ，无反接头；软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉2、风筒应编号管理，吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点；风筒不得被摩擦、挤压3、风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯；异径风筒接头应用过渡节，不准花接。三、压风管路1 、管路直径不小于50毫米，供气阀门间距不大于200米，连接紧密、不漏风。四、防尘管路（消防支管）及防尘喷雾1 、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应当敷设到采掘工作面，每隔100m 设置支管和阀门，（管路直径不小于1 寸） ， 但在带式输送机巷道中应

31、当每隔50m 设置支管和阀门。（249）2、防尘管路应当敷设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。（ 73号令煤矿作业场所职业病危害防治规定第三十八条）3、井工煤矿的采煤工作面回风巷、掘进工作面回风侧应当分别安设至少2道自动控制风流净化水幕。（73号令煤矿作业场所职业病危害防治规定第四十四条）4、距离锚喷作业点下风向100m内，应当设置2道以上自动控制风流净化水幕。（ 73号令煤矿作业场所职业病危害防治规定第四十七条）装煤点下风侧20m内， 必须设置一道自动控制风流净化水幕。运输巷道内应当设置自动控制风流净化水幕。（ 73号令煤矿作业场所职业病危害防治规定第四

32、十八条）保证喷头不堵塞，朝向风流、阀门完好、连接处使用“U”型卡。五、隔爆水袋1 、每组水量辅助水袋不小于 200L/m 22、有管理牌板3、排距1.2-3.0米 TOC o 1-5 h z 4、无脱钩、缺水，吊钩角度大于75度5、首组距巷道口50-75米，末组水袋距工作面60-200米，每组间距不大于200米6、 矿井应当每周至少检查1 次隔爆设施的安装地点、数量、 水量或者岩粉量及安装质量是否符合要求。（187）六、皮带1 、是否跑偏，设置防跑偏托辊2、托辊是否完好3、皮带下是否有於煤磨底皮带七、各种检查及牌板1 、瓦斯检查牌板（工作面进风、回风流、上隅角） TOC o 1-5 h z （三 ）采掘工作面的甲烷浓度检查次数如下：（180）低瓦斯矿井，每班至少2次；高瓦斯矿井，每班至少3次；（四 ）采掘工作面二氧化碳浓度应当每班至少检查2次；间隔时间3-5小时（七 ）井下停风地点栅栏外风流中的甲烷浓度每天至少检查1次，密闭外的甲烷浓度每周至少检查1 次。2、测风牌板矿井必须建立测风制度，每 10天 至少进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用