项目名称工业燃煤锅炉多参数优化控制系统

1、科技进步奖项目项目名称：大红山式铁矿资源高效分选关键技术及产业化候选人： 童雄、王长勇、李平、谢贤、徐炜、刘四清、李登敏、蔡正鹏、郑旭、朱冰龙、温海滨 候选单位：玉溪大红山矿业有限公司、昆明理工大学、昆明冶金研究院 项目简介：大红山式铁矿资源高效分选关键技术及产业化，属选矿技术领域。该铁矿是我国最 大、最先进的地下开采矿山，1250万吨/年选矿处理规模居国内前10位。大红山式铁矿 的主要特点是磁铁矿、赤褐铁矿的嵌布粒度细，部分呈似鲕状结构；硬度差异大，导致 部分铁矿物解离度不够、部分过粉碎；硅酸盐类脉石矿物含铁，其比磁化系数、比重与 赤褐铁矿物的相近。在国外，类似矿被视为贫矿、难处理而被丢弃；

2、我国与其性质相近 的铁矿占全国铁矿的8%，其开发利用还处于较低的水平，因此，本项目具有重要的战略 意义。玉溪大红山矿业有限公司、昆明理工大学、昆明冶金研究院三家单位构成了产学研 的合作模式，于2007年启动了 “大红山式铁矿资源高效分选关键技术及产业化”项目， 先后攻克了从高硅酸盐型、微细粒、难选赤褐铁矿尾矿和露天熔岩高硅微细粒尾矿中回 收赤褐铁矿，以及提高高硅酸盐型不合格精矿质量等技术难题。自2008年以来，先后 采用SABC磨矿流程改造原SAB流程，采用“离心机-强磁”、“强磁-弱磁-摇床”和“强 磁-再磨-反浮选”等流程，综合尾矿品位降低5.7个百分点，年处理能力增幅达47个 百分点，实

3、现了 “提质、降尾与增量”的工业生产集成技术，因此，公司被评为全国冶 金矿山的“十佳厂矿”。1、项目主要技术内容（1）根据“大红山式”复杂难选铁矿资源的物性特点，研发出了异磁性矿物的梯 级场强磁分离技术、弱磁性矿物与含铁硅酸盐矿物的反浮选分离技术、微细粒级矿物的 强磁-离心重选联合回收技术，实现了分类逐级降尾、提质的目标，特别是高效回收了 37Mm以下的弱磁性铁矿物；（2）针对露天熔岩高硅微细粒矿石，在原弱磁选工艺的基 础上，研发了弱磁-强磁联合流程，降低了入选品位，释放了品位为35%的低品位资源1 亿吨；（3）对原有的碎磨工艺进行了技术创新，对半自磨机排矿增加了顽石破碎，使原 SAB流程变为

4、SABC流程；研发了半自磨机新型格子板，处理能力提高了 25个百分点； （4）自主研发了泡沫粘性低、易过滤、对高硅酸盐型次精矿适应性强的高效反浮选脱 硅阳离子型捕收剂YB,成功解决了熔岩型铁矿石强磁精矿的提质降硅技术难题；（5）根 据原矿的物性和分选工艺特点，采用独特设计的“小闭路大开路”流程，得到不同品级 的铁精矿，改善了产品结构，提高了铁的总回收率。2、专利、论文、专著与科技平台该成果获得授权发明专利1项、授权实用新型专利11项；发表技术论文21篇；在 科学出版社出版专著1部；获得2个省部级科技平台。3、技术经济指标该成果应用于大红山铁矿，可释放1亿吨左右的35%的低品位资源量；选矿处理能

5、 力由850万吨/年提升至1250万吨/年；尾矿综合品位由16.5%降至10.8%，年均减少铁 金属损失19.22万吨；精矿品位由60%提高到62%以上、硅含量平均降低2%；4、应用推广及效益2008年，该成果在大红山铁矿选矿厂进行产业化改造，2011年4月技改完成；近 三年，共新增利润15.16亿元、新增税收1.97亿元，间接节约冶炼成本8.11亿元。候选人对本项目技术创造性贡献童雄：项目相关方案的制定与关键技术的理论研究与创新；针对大红山式铁矿资源 的特点，提出了高效分选的整体方案，研发出了异磁性矿物的梯级场强磁分离技术、弱 磁性矿物与含铁硅酸盐矿物的反浮选分离技术、微细粒级矿物的强磁-离

6、心重选联合回 收技术做出创造性贡献，本项目技术研发中投入的工作量占到本人全部工作量60%以上。王长勇：关键技术产业化应用方案的制定与实施；为实现大红山式铁矿资源高效分 选关键技术的产业化，制定了实施的整体方案与措施，推进了 SAB磨矿流程向SABC磨 矿流程的改造工程，促成了大红山铁矿处理能力的跨跃；对项目的产业化实施做出创造 性贡献，本项目技术研发中投入的工作量占到本人全部工作量的60%以上。李平：产业化试验研究方案的制定与实施；整体部署大红山式铁矿资源高效分选关 键技术的工业试验研究的方案，对推进半自磨、高梯度磁选等分选设备在工业生产中的 研究应用做出创造性贡献，本项目技术研发中投入的工作

7、量占到本人全部工作量的60% 以上。谢贤：实验室试验、相关技术的理论研究；主要制定了大红山铁矿提质、降尾试验 研究的整体方案，找到了大红山铁矿资源主要面临的技术难题，提出了相应的关键技术的解决方案，主要是在高效回收-37m的弱磁性铁矿物做出突出性贡献，本项目技术研 发中投入的工作量占到本人全部工作量的60%以上。徐炜：关键技术产业化应用方案的制定与实施；对是否将研究成果进行产业化应用 进行了论证，制定了贫矿资源综合利用、尾矿回收、精矿提质降硅的发展方向，促进了 大红山铁矿资源高效分选的产业化研究的进程，在推进反浮选脱硅工业试验中做出突 出性贡献，本项目技术研发中投入的工作量占到本人全部工作量的

8、60%以上。刘四清：关键技术的实验室验证；完善了试验研究方案，对整体方案的的可行性进 行了论证，主要制定了离心机试验研究的具体措施，为不合格铁精矿的“提质”研究奠 定了基础，本项目技术研发中投入的工作量占到本人全部工作量的60%以上。李登敏：关键技术的产业化应用与实施；提出本项目的产业化技术路线及考核指标， 主要负责“降尾”工程产业化的实施，对项目的产业化可行性进行了审查优化，对技术 工程制定了时间网络节点等做出较大贡献，本项目技术研发中投入的工作量占到本人全 部工作量的60%以上。蔡正鹏：综合集成技术的产业化实施与相关的理论研究；对项目的产业化效果进行 评价，同时推进了离心机分选设备在工业生

9、产中的研究应用，在完成离心机提质降硅技 术的产业化改造等方面做出突破性贡献，本项目技术研发中投入的工作量占到本人全部 工作量的60%以上。郑旭：一选矿厂关键技术产业化应用；结合一选矿厂的工艺流程特点，制定了在一 选矿厂工业化实施的具体方案，按照项目制定的工艺流程组织选矿生产，在技术改造过 程中实现了边生产边技改，完成SABC磨矿流程的现场改造做出突破性贡献，本项目技 术研发中投入的工作量占到本人全部工作量的60%以上。朱冰龙：一选矿厂关键技术产业化应用；主要负责一选矿厂降尾技术改造方案的实 施，在制定强磁-摇床联合降尾工艺流程在一选矿厂的工业化实施的具体方案做出突破 性贡献，保证了产业化应用效

10、果，本项目技术研发中投入的工作量占到本人全部工作量 的60%以上。温海滨：二选矿厂关键技术产业化应用；主要负责二选矿厂离心机提质技术改造方 案的实施，制定离心机提质与降尾工艺流程联合的工业化方案，保证了产业化应用效果 做出创造性贡献，本项目技术研发中投入的工作量占到本人全部工作量的60%以上。候选单位对科技创新和推广应用情况的贡献玉溪大红山矿业有限公司：玉溪大红山矿业有限公司是本项目的主要组织、研发及 应用单位，在大红山式铁矿资源开展的高效分选关键技术及产业化新工艺的研究及应用 中做出创造性贡献。本项目自2007年启动，主要负责关键技术产业化应用方案制定与实施；制定了产 业化的整体方案措施，保

11、证将研究成果顺利的向产业化转化，推进SAB磨矿流程向SABC 磨矿流程的改造工程，促成了大红山铁矿处理能力的跨跃；成功的将异磁性矿物的梯级 场强磁分离技术、弱磁性矿物与含铁硅酸盐矿物的反浮选分离技术、微细粒级矿物的强 磁-离心重选联合回收技术实现了产业化，在工业中实现了分类逐级降尾、提质，特别 是高效回收了 37p m以下的弱磁性铁矿物的目标；通过采用SABC磨矿流程，并研发了 半自磨机新型格子板等，工业生产中处理能力提高了 25个百分点；实现了选择性磨矿， 其应用技术达到了国际先进水平。昆明理工大学：昆明理工大学是本项目的主要研发及工业试验单位，为本课题的研 发及工业应用做出了创造性贡献。根

12、据“大红山式”复杂难选铁矿资源的物性特点，展开大量的理论、实验室及工业 试验等研究工作。首先系统的研究了大红山式铁矿的特点，对磁铁矿、赤褐铁矿、含铁 硅酸盐的比磁化系数、比重及可分离特性做了详细研究，通过试验研究，研发出了异磁 性矿物的梯级场强磁分离技术、微细粒级矿物的强磁-离心重选联合回收技术，实现了 高硅酸盐型、微细粒、难选赤褐铁矿的分类逐级降尾、提质的目标，特别是高效回收了 37p m以下的弱磁性铁矿物，工业应用表明，综合尾矿品位降低5.7个百分点，球团精 矿提高2个百分点、硅降低2个百分点，释放了品位为35%的低品位资源1亿吨。研究 成果达到了国际先进水平，为大红山式铁矿资源的高效分选开辟新途径，具有重要推广 应用价值。昆明冶金研究院：昆明冶金研究院是本项目的主要研发及工业试验单位，为本课题的研发及工业应用 做出了创造性贡献。针对大红山式铁矿资源的物性特点，展开大量的理论、实验室及工业试验等研究工 作。首先系统的研究了大红山式高硅盐型不合格精矿的特点，对磁铁矿、赤褐铁矿、石 英、含铁硅酸盐矿物的可浮性和表明特性做了详细研究，通过分析反浮选试