电动单梁起重机检验规程

1、电动单梁起重机检验规程电动单梁起重机检验规程DQ/GC02-2004主 编:审 核:分发号：河南省起重机械有限公司2004年1月工序序号检查项目技术要求检查方法量检具1工字 预处理钢Sa 2.5级或St3级目测工字钢除锈干 净2工字 型号钢按图用钢卷尺测工字钢 截面高度，宽度等截 面尺寸与图纸对照3m钢卷尺工3工字 接口 目钢 数2, 7.5m以下工字钢M、允许 有接口目测接头数目字钢4接缝 接前 备焊 准X型坡口，去毛刺、油污目测接口 X型坡口 需开到位，坡口边打 磨是否干净，无毛刺 污物对接口 高低差 对接口 间隙对接焊 缝位置1300| 2300 | 3300位置，并用粉笔作上 标记，用

2、钢卷尺量出 接口焊缝至工字钢 中心位置的距离无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝钢卷尺、塞尺塞尺9焊缝 损检测无超声波探伤符合 GB11345中 规定I级将焊缝热影响 围打磨干净，1区周 用超声超声波探 伤仪波探伤仪对焊缝周 围检测，并出具探伤 报告10工字 扭曲钢Sw 10m, f 3m; S 10m)f 5mm将工字钢是 上，用钢苜 钢两端底支 间隙早可平台 尺,工字4与平台钢直尺11工字 水平弯钢旁1000先确定U型槽梁中心位 置，并用粉笔作上标记， 用钢卷尺量出中心线至最近接口缝的距离3m钢 卷尺15对装间 隙2用塞尺塞接口间隙塞尺16斜头尺按图，斜头倾斜0 5用钢卷尺测置于平

3、台上 的U型槽梁斜头尺寸与 图纸对照3m卷 尺17旁有S2000,且不得有S弯在U型槽腹板同侧，加垫 等高块用尼龙线和钢直 尺进行检测等高 块、尼 龙线、 钢直尺18焊缝外 观无弧坑、裂纹、夹渣、气 孔、飞溅等缺陷目测焊绢侧板拼装19侧板宽 度1用钢卷尺测侧板折边后 侧板宽度与图纸对照钢卷尺20侧板长 度1100W LW1600用钢卷尺测单件侧板长 度钢卷尺21侧板翘 边相对 差2用钢直尺量取侧板翘边 长度后比较钢直尺22焊缝外 观无弧坑、裂纹、夹渣、气 孔、飞溅等缺陷目测焊绢工字 组钢与 装梢形 梁23两件横 向偏心 200槽型梁中与工字钢对齐 后，测量工字钢接缝与最 近处槽型梁接缝间距离钢

4、卷尺25U型槽倾 斜200侧板定位后，量出侧板 拼缝与工字钢接缝距 离钢卷尺28焊缝外 观无弧坑、裂纹、夹渣、气 孔、飞溅等缺陷主梁四道纵缝焊 后，目测焊缝夕完成 ,卜观组装29上拱度1 1.4F= S1000将成型主梁倒置 台上，工字钢底 上，加垫等高块片细钢丝施以15 力，用钢直尺测喟 钢中心位置上拱 扣除附表所示钢 重的影响隹5平 面朝和0.50N拉.字 K并丝自等高块、 钢直尺、 0.5细钢丝 200N 拉力计30旁臂 L/2000在工字钢腹板同侧，加 垫等高块用尼龙线和 钢直尺进行检测等高块、 尼龙线，钢直尺31U型和 部波:得 良受拉区w 5.5 ,受压区w3.5用500mm长平J

5、 梁腹板上任意方量腹板最大翘曲节 主梁腹板高1/31 为受压区，其余3 区，H为腹枝在主 向测 *度， H区界 勺受拉500mm 平 尺钢直 尺将完工主梁工字钢底对联面朝上放置，以二台千千斤顶、32止口平 行度 0.4斤顶将主梁架水平，分 别测量两块联接板止塞尺、200mm 框口水平，计量出两止口式水平仪平行度偏差蓑板33联接板 内倾0.100.60步骤同上，分别测出联 接板刨加工面的垂直 偏斜同上34联接板 与主梁 中心差2分别标出主梁垂直中 心线和联接板垂直中 心线，量具间距钢卷尺35联接板 焊缝外 观无弧坑、裂纹、夹渣、气 孔、飞溅等缺陷目测检查，焊高按图焊缝检测 器36跨度偏 差S-2

6、40 2以联接板刨加工面的 两边为基准，分别量出 主梁跨度，弹簧秤拉力 150N,计算跨度实际值 时需考虑扣除卷尺计 量修正值和拉力修正值影响200N拉力 计钢卷 尺手虎 钳电动单梁起重机检验规程工序序号检查项目技术要求检查方法量检具端成梁型钟焊37外型尺寸按图 2按图检查钟焊成型端 梁主要尺寸钢卷尺38水平弯曲2只许凸向内侧在端梁内侧面加垫等 高块，用尼龙线，钢 直尺测水平弯曲等高块、尼龙线钢直尺39焊缝夕、观无弧坑、裂纹、夹渣、气 孔、飞溅等缺陷目测检查刨基加准工面40粗糙度用粗糙度样板目测比 较粗糙度样 板41平面度 （三个 面）K=2000, 0.6 ; K=2500, 0,8; K=

7、3000 1;用尼龙线和塞尺在刨 加工面上任意抽查尼龙线、塞尺孔加工42粗糙度用粗糙度样板目测比 较粗糙度样 板43孑晚 75+0。 074, 90+0。05400用内径量表直接读取 孔径内径量表44孑LWK150 0.10用游标卡尺直接读取 孔距游标卡尺45垂直度0.08把专用芯棒插, 中，用宽座角斥 个方向紧贴芯科 尺塞缝人孔第四塞芯棒，塞 尺，宽座 角尺46基距偏差W3m, W=W/1000用钢卷尺直接读取两 车轮轴孔间距钢卷尺47外观打磨干净目测整机检查48跨度偏差S10m, S=2+0.1(S-10)将主、端梁联接成桥 架，同三台千斤顶将 桥架按工作状态找平，以车轮端面为基 准面分别

8、量出主动侧、被动侧的跨度， 弹簧秤拉力150N,计 算跨度实际值时需扣 除钢卷尺计量修正值 和拉力修正值的影响200N拉力 计钢卷 尺手虎钳49跨度相对 差 5将两跨度值相减即得 出相对差电动单梁起重机检验规程工序序号检查项目技术要求检查方法量检具50桥架对 角线差 5从端梁内侧车轮轴中心 上引线至加强板上口确 认四基准点后分别量取 桥架对角线，计算对角线 差钢卷尺整51主梁水 平弯曲f S/2000在工字钢腹板无缓冲器 座一侧，加垫等高块用尼 龙线和钢直尺进行检测等高块，尼 龙线，钢卷 尺机52主梁上 拱度1 1.4F= S,最大值在跨中S/10范围内1000在工字钢两端底面加垫 等高块，用

9、0.5细钢丝施 以150N拉力，用钢直尺 直接读取上拱值并减去 钢丝自重的影响200N拉力 计等高块0.5钢丝， 钢直尺检53主梁腹 板局部 平面度受拉区 5.5,受压区 3.5方法同第31项查54车轮端 跳 0.1用百分表座固定好百分 表，转动车轮，读取车轮 端面跳动最大值百分表55车轮着 力点高 度差0.4M电器设备安装后，用500V 兆欧表量出回路对地绝 缘电阻500V兆欧表59噪声W 85dB在无其他外声干扰情况下，距起重机5M远测其整机噪声声级计60漆膜厚 度75 105 m面漆完工后，用涂层测厚 仪在主、端梁任意表层量 出涂层厚度涂层测厚 仪61漆膜附 着力5%脱落回积15%用规定的专用刀具，用画 格方法在梁表面任取10处进行测试，划格时，刀 具与被测面垂直用力均 匀，划格后用软毛刷沿对 角线方向轻轻地顺、逆各 刷二次，观察面漆薄片脱 落面积专用刀具 毛刷附表：测量跨度采用的拉力修正值和钢丝自重影响上拱度时的修正值（拉力150N）起重机跨度m7.5, 813.5, 1416.