浅析石油化工装置检修过程中硫化亚铁自燃事故及对策（下）

1、Word文档 浅析石油化工装置检修过程中硫化亚铁自燃事故及对策（下） 案例1事故分析： （1）由于长时间停电使风机停转，造成其焚烧炉熄火，而H2S浓度较高的酸性气通过烟囱排放；由于炉膛温度（900左右）仍旧较高，酸性气中硫化氢预热升温后与碳钢作用生成硫化亚铁。 （2）由于当时风较大，加速了空气进入炉膛及烟囱的速度，随着酸性气体的削减，氧含量的提高，硫化亚铁与氧气发生自燃反应，放出大量热，最终将铁制烟囱烘得严峻变形。 （3）检修中发觉烟囱变形部位四周较大面积变薄，已严峻腐蚀，经分析可能是在开停工及平常操作波动过程中，焚烧烟气中含有未转化成SO2的硫化氢气体，促使硫化亚铁不断生成。另外，变形部位未

2、进行保温，可能发生露点腐蚀，使管道变薄。 4吸取了本次事故的教训后，车间将烟囱由碳钢改为耐腐蚀性好的钢材，并加强了烟囱的保温状况。另外，在风机出口管线上加设蒸汽线，当焚烧炉熄灭时，可用来吹扫未反应的气体，削减硫化亚铁的生成几率。 案例2事故分析： （1）进入罐内检查发觉，罐底沉积较厚一层类似铁锈的物质，经化验发觉硫化亚铁含量很高。 （2）由于停工时间较长，设备内部构件长期暴露在空气中，会造成大气腐蚀，生成铁锈；开工前的清理不易将其除去，在生产过程中铁锈和硫化氢作用生成硫化亚铁，下次停工吹扫时由于吹扫使硫化亚铁层脱落，随气流进入油水分别罐，沉积下来。 （3）由于天气酷热，气温达30，随着热量的积

3、累，使“铁锈”表面油膜及水分蒸发掉，与空气直接接触，最终引起干燥的硫化亚铁发生自燃，并引燃油气发生闪爆。 5.1 从根源上掌握硫化亚铁生成 硫化亚铁的产生过程是设备的腐蚀过程，有必要从多个方面实行措施，削减对设备的硫腐蚀。 （1）从工艺方面入手，削减设备硫腐蚀，掌握硫化亚铁的产生。 a、加强常压装置“一脱四注”抑制腐蚀：依据原油的实际状况，选择效果好的破乳剂 ，优化电脱盐工艺，加大无机盐（例如MgCl2、CaCl2 ）脱除率，从而减小塔顶Cl含量。使用适合于高硫原料的缓蚀剂 ，降低腐蚀速度。适当加大注氨量，减轻硫腐蚀。 b、采纳渣油加氢转化工艺降低常压渣油的硫含量：催化裂扮装置对常渣的硫含量要

4、求较高，在加工高含硫原油的状况下，可采纳渣油加氢转化技术，降低渣油中的硫、胶质、氮等物质的含量，可以减轻催化设备腐蚀，同时生产出高品质的产品。 c、在分馏塔顶试添加缓蚀剂，使钢材表面形成爱护膜，起阻蚀作用。 （2）从设备方面实行措施，阻挡硫化亚铁产生。 a、易被硫腐蚀的部位，更换成耐腐蚀的钢材：兼顾成本，选择性价比较高的耐腐蚀钢材，例如选择价格合理而防腐性能与昂贵的 5.2采纳化学处理方法消退硫化亚铁。 对于像减压塔填料，酸性水汽提塔板极易产生硫化亚铁部位，可采纳化学方法处理。 （1） 酸洗：可用稀盐酸清洗来消退硫化亚铁存在，但会释放出硫化氢气体，需加额外硫化氢抑制剂，以转化并消退硫化氢气体。

5、 （2） 螯合物处理：特制的高酸性螯合物在溶解硫化物沉淀时特别有效，不会产生硫化氢气体，但实际价格较昂贵。 （3） 氧化处理：可用氧化剂高锰酸钾氧化硫化物，具有使用平安，简单实施的优点。 5.3 停工检修过程中应留意的事项 （1）停工前做好预防硫化亚铁自燃事故预案。 停车前依据装置自身特点及以往的实践阅历，做好硫化亚铁自燃预案，一量发生自燃事故，马上实行措施，防止事故范围扩大，减小经济损失。 （2）设备吹扫清洗时，对于弯头、拐角等死区要特殊处理，并留意低点排凝，确保吹扫质量，防止残油及剩余油气的存在。从而避开硫化亚铁自燃引发爆炸和火灾扩大。 （3）设备降至常温方可打开，进入前用清水冲洗，保证内部构