玻璃幕墙工程施工工艺设计和流程

1、 玻璃幕墙工程施工技术及工艺第一章的基础1. JGJ102-96 玻璃幕墙工程技术规范。2. JG3035-1996建筑幕墙行业标准。3、GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范。4. JGJ80-91 建筑施工高空作业安全技术规范。5、JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范。第二节 施工准备本项目外墙装饰为玻璃幕墙。由于玻璃幕墙业主确定专业厂家，专业厂家提供图纸，我司根据以往的施工经验，根据点式玻璃幕墙临时准备施工方案。1. 设计图纸的准备根据项目业主对玻璃幕墙的基本要求，以及设计单位提供的建筑图纸和幕墙基础设计方案，组织公司技术部设计人员对玻璃幕墙的设计进行深化和完善。项目幕墙基础。

2、幕墙施工图详细设计完成后，应及时将图纸送交业主、设计单位和工程监理，并组织对幕墙施工图进行联合评审。2. 施工准备1)、技术准备a、设计人员应向参与工程建设的工程技术人员、施工监理、质检人员进行全面的技术交底，说明图纸的设计意图、工程结构特点和质量目标。b、项目技术人员、施工负责人、质检员，以及参与项目建设的施工班组长、施工人员、安全员，应当公开具体的工程技术、质量、安全和工期控制要求，并说明技术难点和项目的质量。和安全目标，以及施工期的工期要求。c、施工组长、施工人员、安全员应向参与项目施工人员交底工程技术、质量和安全控制要求，并召集所有参与项目施工人员研究项目施工图。深入细致，组织有针对性

3、的技术培训和安全培训。施工前，做好“项目三级公开”工作。使全体施工人员充分熟悉幕墙工程的结构形式、技术特点、质量安全目标和工期，为顺利完成工程施工任务奠定坚实基础。高质量和高效率。2) 材料准备根据工程合同的材料要求和施工图中设计的材料种类、名称和数量，对本项目各种材料的消耗量进行统计。然后，将幕墙工程相关的材料样品和材料送监理、业主审批确认。如玻璃铝型材、钢材、玻璃胶等材料经业主、监理审批确认后，立即实施材料和货物的采购。同时，幕墙施工图经联合审核确认后，建设项目部立即清点各种材料的数量，编制材料入库计划。交给公司物资采购部，让公司物资采购部根据物资入库计划编制物资加工计划和物资采购计划，确

4、保物资及时到达现场，满足现场要求。现场施工进度。3）、人员准备根据项目各方面的要求，公司将指派各类专业人员到本项目建设项目部现场工作，充分发挥各专业人员的专长，齐心协力，精心组织，完成快速高效地完成施工任务。项目管理人员6人，平时施工人员20人，高峰期预计需要30人。第三节 物资加工、生产和运输1）材料加工幕墙所用材料在加工制造前，应收集工程材料的出厂合格证、合格证和产品检验报告，报监理人员检验批准确认。1、玻璃加工本项目所有玻璃部件均在公司后方工厂加工。玻璃构件加工的主要流程如下：1)、玻璃切割、磨边玻璃应根据现场批准的切割尺寸切割。玻璃由全自动电脑切割机切割，相关数据输入电脑，控制电脑进行

5、高精度切割。玻璃切割后，用电脑卧式双面磨边机修边。2)、玻璃钢化、浸泡玻璃磨边完成后进行加工，然后进入钢化生产线进行钢化。为防止钢化玻璃自爆，将钢化玻璃送至钢化玻璃均热炉进行均热处理。2、钢构件加工1）、钢结构的加工生产严格按照钢结构件加工图纸和加工工艺卡的规定，采用能满足加工精度的自动化程度高的数控加工机械进行加工。焊接工艺必须符合钢结构工程施工及验收规范的要求。钢桁架加工时应注意连接构件的中心线应相交于一点。2)、检查钢构件加工制作完成后，应进行试装。试装合格后，应检查加工质量。检验方法和标准应符合钢结构工程加工图纸及验收规范的规定。3）钢结构除锈钢构件按加工图纸要求制成后，经过严格的检验

6、，确认检验合格，然后对钢构件进行除锈处理。4)、钢型材的涂装钢型材表面喷漆拟在钢管立柱现场安装完毕后进行。这样才能保证型材表面油漆的质量。型钢表面喷漆质量应按加工图纸和规范要求进行。2) 部件运输所有部件由专业的车辆运输团队从加工厂运送到施工现场。运输时，应采取适当的保护措施保护产品，并应注意以下几点：1、型材产品应妥善包装后装入车内，并应沿车长放置。2、放置必须紧密、整齐，不留空隙，防止行车时移动。3、钢型材高度超过车箱板时，必须捆扎牢固。4、铝型材不能与钢型材等硬质材料混用。5、装车时玻璃应直立放置，底部用软垫垫好，玻璃与玻璃之间用垫子隔开，玻璃捆扎牢固，保证车辆不会震动和晃动损坏玻璃。6

7、、车辆在运输过程中应尽量保持平稳。7、长途运输时，应经常检查货物状况，现场部件运输应采用现场吊装和自有卡车吊装的方式进行。第四节幕墙施工安装方案一、施工程序：测量放线预埋铁件测量放线检查定位（主体结构完成）安装锚杆安装拉杆、钢爪支架和钢爪安装玻璃钢爪夹具和玻璃粘接 填缝胶注入2、施工工艺：(1) 计量放线检查定位请甲方了解建筑物的实际标高线和立柱进出轴线，左右方向。在处理完主体结构尺寸偏差并调整相应幕墙尺寸后，应测量各楼层的网格轴线和标高线。测量时，应准确确定幕墙柱、梁的位置，并用墨线将其弹到结构上。应仔细审查付款以确保其正确无误。(2)、安装锚杆幕墙安装施工前，应先安装预埋件，预埋件标高偏差

8、小于等于10mm ，表面深度偏差小于等于20mm ，表面平整度偏差应小于或等于10 mm。(3)、拉杆、钢爪支架和钢爪安装钢爪固定后，水平偏差和面内偏差应符合相关规范，以保证幕墙的安装质量。钢爪装好后，装上夹具，夹具应能前后调节。(4)、玻璃安装根据施工图，校对玻璃尺寸，将预装好的玻璃运至安装现场，检查玻璃有无破损、划伤、裂痕。玻璃安装到位前，将玻璃槽内的垃圾清理干净，将橡胶垫放在下槽内。安装玻璃时，用手动吸盘吸玻璃，同时用力慢慢提起玻璃，玻璃上部先进入上槽，再将玻璃平行放入下槽。在坚硬的物体上，边缘被打破。部分玻璃幕墙可通过架设电动葫芦辅以人工方式吊装到位。玻璃就位后，在玻璃与上下凹槽之间的

9、空隙处用橡胶条填满，固定玻璃。(5)、钢爪夹具与玻璃粘接玻璃安装好后，应将夹具与玻璃粘合。贴合前应将治具调整至与玻璃表面的距离，并用规定的溶剂对玻璃及治具端面进行净化。清洗后，在夹具端面上均匀涂抹粘合剂，然后调整夹具使其与玻璃紧密接触，使其粘合。(6)、填缝胶注上胶前应调整安装好的玻璃，其垂直度应小于2mm，胶缝尺寸应符合设计要求，误差应小于2mm，接口应平整，误差应小于0.5毫米。安装玻璃后，用胶水填充接缝。此时，根据工艺要求，使用规定的溶剂对灌装部位进行净化。净化后，嵌入泡沫棒，将其粘贴在待粘合胶缝两侧的玻璃上。保护胶带，然后用指定等级的耐候胶注胶。注入胶水后，将胶缝压平，撕掉两面的胶带，

10、擦去玻璃表面的污渍。需要保证胶缝与基板粘合牢固无气孔，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染。灌胶和注胶完成后，应清理幕墙，以保护成品。第五节幕墙施工操作方法和技术要求1、预埋件及防雷连接1 预埋件的埋设应配合主体结构施工进行；2 预埋件的埋设应随主体结构施工进行；预埋件的形状、尺寸、焊接方法、表面处理状态和材料应符合现行国家标准和行业标准以及大型设计图纸；3 防雷接地：在主楼设置防雷均衡环的楼层，预埋件的锚杆应按设计与主体结构中用作防雷接地的钢筋焊接连接。要求。横截面形状、接地点的个数及间距、焊缝长度、焊脚高度应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范（GB 50057） ;4 预埋件的嵌入要牢固。为防

11、止在后续混凝土捣打过程中预埋件发生移位，应将预埋件的锚杆焊接到结构中的钢筋上，或用细铁丝将锚杆与结构连接。里面的钢筋紧紧地绑在一起；5 预埋件的预埋位置应准确，预埋件高程差不大于10mm ，预埋件位置差不大于20mm 。2. 测量和布局（工程重点）测量和布置质量是保证幕墙工程安装施工质量符合国家有关工程技术规范的基础，是幕墙施工中的关键工序。因此，必须严格控制和规范，以保证测量和布局的质量。1 前期准备：清理场地，清除走线铁架安装位置的障碍物；清理预埋件，清除预埋件表面影响连接件安装的覆盖物；2 测量定位：测量放样的垂直仪和经纬仪的精度应满足幕墙施工质量要求，并在有效期内定期检定。测量建筑物各

12、面的长、宽、高，比较场地和图纸尺寸并做好记录。如有偏差，查找原因并通知设计部门处理；轴测量参照主体结构进行，误差应及时调整，不得累积；高层建筑的测量应在风力不大于4级的条件下进行，每天定期检查幕墙的垂直度和立柱的位置。3 放置幕墙垂直分割控制线竖向划分控制竖线的放样，应首先确定施工图中给出的轴线和/或幕墙标高划分控制线和/或幕墙标高角线的最高点和最低点位置，并然后细分网格；在幕墙立面垂直网格控制线的最高点和最低点安装放线铁架。放线铁架应与建筑物主体可靠连接。调整线材；将放线钢丝安装在放线铁架上，用花篮螺栓拧紧钢丝。当幕墙高度较高时，应每隔46层安装一个支撑铁架，以防止钢丝因自重或风而弯曲。放线

13、准确性；用立仪或两台经纬仪（交叉测量）检查放线的垂直度，及时调整，控制每根放线的垂直度在3mm以内；4 测量每个幕墙标高的垂直度用垂直计或经纬仪测量各幕墙立面两侧的控制线，两条控制垂直线的最大偏差不得超过5mm 。5 测量每个立面上的放线线到建筑物每层的最外层轮廓（梁）的最大长度。最大和最小距离并保存记录；当幕墙安装在剪力墙上时，还应测量并记录放线线在垂直方向上到剪力墙表面的最大和最小距离。6 根据上述第 5 条的测量结果，调整已放置的钢丝。为便于幕墙的安装施工，应按以下原则进行调整：当钢丝作为幕墙柱外中心线控制线时，钢丝到建筑物最外轮廓（梁面和剪力墙面）的最小距离应为：幕墙立柱+ 20mm

14、（例如：180系列幕墙，幕墙立柱截面高度为180mm ，最小距离应为：180+20=200mm ，考虑施工误差，实际值应控制在205210mm ） ；钢丝作为幕墙柱内中心线控制线时，钢丝到建筑物最外轮廓（梁面和剪力墙面）的最小距离应为： 20mm ，考虑施工误差，实际值应控制在25mm。 30mm );7 用垂直计或经纬仪重新测量每块幕墙两侧的控制线，两条控制垂直线的最大偏差不得超过10mm 。8 测量每个幕墙标高的高度和宽度，确定基线值，然后细分。细分网格时，应该使用grid方法来划分网格，具体方法如下：作为幕墙立柱的安装控制线，放线钢丝要与幕墙立柱的安装位置一致，距离不宜过大。总则每23列

15、放置一根钢丝。细分格子时，先以两侧钢丝为基准，确定中心或近中心柱定位钢丝的位置，再以新放置的钢丝和侧面钢丝为基准，然后确定中心，或者靠近中心。钢丝的位置由中心柱定位，以此类推，进行划分；测量细分网格的定位尺寸，发现误差应及时调整，均匀分布，不累积，幕墙竖向网格应符合施工图给出的统一立面网格原则;细分格子顶部的定位尺寸和位置确定后，安装放线，张紧后用铅垂仪或经纬仪测量检查垂直度，控制在3mm范围内。在确定每个立面的高度时，测量相邻立面的垂直度。9、横向划分和释放，先分层划分，再划分层与层之间划分。发现错误应及时调整，不得累积；10 信息反馈：对layout的所有测量结果进行汇总提交设计部门，以便

16、根据实际情况修改施工设计图，以及构件加工图，特别是连接件加工图，可以修改以更好地指导施工。3.地脚螺栓连接器或后连接器的安装幕墙与建筑物主体的连接应采用预埋件实现。当预埋件预埋件偏差过大，或旧楼改造时，可采用地脚螺栓连接件或后连接件等方式实现幕墙与建筑物主体的连接。1) 地脚螺栓安装1 使用地脚螺栓进行连接时，所用地脚螺栓的型号、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计要求和相关标准的规定；地脚螺栓与结构边缘的距离不应小于120mm ；地脚螺栓必须有制造商出具的产品证书；2 化学锚栓的安装必须按照制造商出具的产品使用说明书进行。化学胶浇注孔内的灰尘必须清理干净，保持干燥。浇注化学胶时，必须使

17、用专用胶枪。药品应在有效期内；螺丝安装好后，螺丝安装处应加装防护装置，防止他人不慎撞到螺丝，造成螺丝移位，影响其连接强度；在化学胶完全固化或达到规定强度前，不得进行其他施工（如：安装锚板等），不得有螺丝移动。3 使用金属膨胀地脚螺栓连接时，按以下要求钻孔：冲击钻的钻头规格应符合地脚螺栓产品说明书的规格。总则来说，可以使用以下方法：使用端扩钣金膨胀锚栓时，钻头外径应与锚栓公称尺寸一致；使用套筒式金属膨胀地脚螺栓时，钻头外径应比地脚螺栓公称尺寸大1-2倍。毫米;由于地脚螺栓膨胀片或套管材料（板）的偏差，地脚螺栓的加工误差因此，无论使用何种地脚螺栓，都应先在非安装位置进行试安装，以确定选用的钻头是否

18、合适，地脚螺栓与建筑物主体的连接是否合适。牢固可靠；钻孔时，保持钻头垂直于待钻孔的墙壁，以确保地脚螺栓垂直安装。合理的力量；钻孔深度应在试装时确定，不宜过深。钻孔后，孔内的浮灰将应尽可能清理干净，以免降低地脚螺栓的锚固力；4 套管式金属膨胀地脚螺栓套管不得外露5 锚板、过渡件、平垫圈必须热镀锌；6 地脚板与地脚螺栓的连接应牢固，并采取防松措施；锚板安装位置要准确，同一标高锚板中心线高度偏差不大于10mm ，左右偏差不大于10mm ；7 安装过渡件过渡件周边与锚板通过焊接连接。焊缝长度和焊腿高度应符合设计要求。焊后清理焊缝并涂防锈漆；同一标高的过渡接头高度偏差不应大于2mm ，同一垂线上的过渡接

19、头左右偏差不应大于5mm 。调整合格后，应焊接连接。焊后清理焊缝，除锈，并进行防锈处理。画。2）穿墙螺栓（间隙螺栓）的安装1 墙体螺栓的型号、规格、材质、数量及布置位置应符合设计要求；墙体螺栓与结构边缘的距离不得小于120毫米；使用普通钢螺栓时，表面应进行热镀锌处理。 ;墙壁螺栓必须有制造商出具的产品证书。2 钻孔要求：钻孔时，保持钻头垂直于待钻孔的墙壁，保证螺栓垂直安装；当钻头碰到结构中的钢筋时，应更换钻头重新钻孔，但以前未钻孔的孔必须用水泥砂浆填充，压实；3 墙螺栓安装墙壁螺栓总则从室内到室外安装，满足以下要求：先在房间一侧的洞口边缘浇上水泥砂浆，将房间一侧的专用垫垫在在螺栓上，然后拧上螺

20、栓。螺栓穿墙后，用水泥砂浆或密封胶填平室外侧孔的边缘，安装安装钢板和平垫圈，拧紧螺母，将室外侧螺母对准平垫圈，平垫圈和安装板。焊接防止松动；4 锚板、过渡件、垫板、平垫圈必须做防腐处理，最好是热镀锌；5 安装过渡件过渡件周边与锚板通过焊接连接。焊缝长度和焊腿高度应符合设计要求。焊后清理焊缝并涂防锈漆；同一标高的过渡接头高度偏差不应大于2mm ，同一垂线上的过渡接头左右偏差不应大于5mm 。调整合格后，应焊接连接。焊后清理焊缝，除锈，并进行防锈处理。画。4、幕墙立柱的安装幕墙立柱的安装质量是保证整个幕墙工程的施工质量、施工进度和工程造价达到预期目标的基础。为保证幕墙立柱的安装质量，安装幕墙立柱时

21、应遵循以下方法和程序。1) 施工准备1 材料现场检查检查来料柱的规格、尺寸、断面形状、材质及表面处理是否符合设计图纸要求，是否有构件出厂合格证；检查安装幕墙立柱所用五金件和连接件的规格、品种、材料是否符合设计要求，是否有产品出厂合格证；检查硬件和连接器的表面处理。除不锈钢连接件外，其他钢制五金件和连接件均应热浸镀锌；检查幕墙立柱在运输过程中是否变形，如发现变形应及时矫直；检查保护胶带是否损坏，及时修复。2 技术准备立柱安装前，项目工程师和施工人员应熟悉幕墙立柱安装节点大样图，了解立柱安装所用连接件的品种、规格、数量及连接方法。施工人员应当对所有参与施工的工人进行技术交底；2）立柱安装操作幕墙立

22、柱的安装是自下而上进行的。基层立柱安装以放线为立柱中心定位线，先安装控制轴、两棱、角位置的立柱，再安装中间立柱。铝合金立柱与连接铁码之间应放置绝缘膜。铝合金立柱与热镀锌铁箍的连接必须采用不锈钢螺栓，热镀锌钢立柱与锚板之间应采用点焊连接。基层立柱的安装质量和检验方法应符合下列要求：用重锤和方尺检查各立柱正面和侧面的垂直度；内容偏差： 1.0mm用钢卷尺检查两边幕墙立柱固定端的中心距；内容偏差： 2.0mm用钢卷尺检查相邻两个控制轴位置的幕墙立柱中心距；内容偏差： 2.0mm用钢卷尺检查相邻两根幕墙立柱固定端的中心距；内容偏差： 1.0mm ；用尼龙丝拉过丝，用水平仪检查同一幕墙参考层上立柱的固定

23、端头部水平高差；内容偏差： 2.0mm ；用尼龙丝拉过丝，用方尺在同一幕墙的参考层上检查立柱外表面平整度；内容偏差： 3.0mm ；转角位置使用单根角柱时，用尼龙线拉过两侧的线，用方尺检查角柱外表面与过线的间隙；内容偏差： 1.0mm ；2 其他幕墙柱的安装预先安装控制轴的立柱，两个边角位置两层，然后以此为分界线安装中间立柱。放置垫块：将立柱伸缩缝垫块放置在立柱与立柱的接合处并固定。垫块厚度应符合设计要求，但不小于15mm ；柱芯安装：按节点大样图规定，安装柱芯。立柱设计为简支单跨梁时，将立柱芯柱直接插入立柱内腔，用螺栓固定在连接铁场上；柱设计为铰接多跨梁时，柱芯柱应按节点大图规定的连接方式和

24、位置安装；c)安装连接铁码：将连接铁码用螺栓固定在地脚板安装槽或过渡件安装槽上，并进行初步调整；d)安装立柱：以放线为定位基准安装立柱。将立柱插入立柱芯，按以下要求检查调整：用重锤和方尺检查立柱正面和侧面的垂直度；内容偏差1.0mm用钢卷尺检查相邻两根幕墙立柱固定端的中心距；内容偏差： 1.0mm ；e)紧固螺栓：按上述要求检查合格后，将所有连接螺栓拧紧，以防在后续安装过程中立柱发生移位，造成后装立柱安装质量不合格；3 安装质量自检：a)中间检验为保证幕墙立柱的整体安装质量，施工人员必须在安装3-4层立柱后自行检查安装质量。如果发现不合格的地方，要及时调整，防止错误的累积，造成整个幕墙立柱的安

25、装质量不合格。b)竣工检验各幕墙立柱全部安装完毕后，施工人员应对立柱安装情况进行全面检查。中间检验和竣工检验的检验方法和内容偏差应符合下表的要求。项目内容偏差测试方法1列作为一个整体垂直度h30米_30m h 60m60m h5mm_ _10mm _15mm _20mm _用经纬仪测量注：垂直度包括平面内和平面外方向2立柱直线度 2.0mm带 2 m直尺和塞尺3相邻两柱高程偏差2.5mm _用水平仪和钢尺在立柱固定端测量4相邻两列之间的间距偏差1mm _用钢卷尺在立柱的固定端测量5同层立柱标高偏差 3mm用水平仪和钢尺在立柱固定端测量6立柱外表面平整度相邻三列2mm _用钢尺和尼龙线穿过测量或

26、用激光全站仪测量b20m _ _b40m _ _b60m _ _b 60m4mm _ 5mm7mm _ 9mm注： h幕墙高度； b幕墙宽度。4 焊接连接焊接连接，整个幕墙立柱安装完毕并完成上述工作后，将连接角码与锚板焊接连接，焊脚高度和焊缝长度应符合设计要求。要求。(1)焊接时要注意焊接电流的大小，选用合适的焊条，采用上下左右对称的焊接方式，防止焊接变形，造成立柱安装质量不合格。（2）检验：焊接完成后，工人和质检人员应按第（3）条规定的标准对立柱的安装质量进行全面检查，不合格的地方要及时调整合格。5、幕墙梁的安装检查横梁是否符合设计图纸要求，检查保护胶带是否齐全；两端安装连接角码；梁的安装：

27、梁两端角码的安装要牢固，梁与柱的连接处要严密；梁的安装应自下而上分层进行；安装一层高度的梁时，检查安装质量，并满足以下要求： 相邻两根梁的水平标高偏差不应大于1mm 。同层标高偏差：幕墙宽度不大于35m时，不大于4mm ；幕墙宽度大于35m时，不宜大于6mm 。6.防火隔断安装检查耐火钢板、岩棉等耐火材料是否符合相关国家和行业标准及设计要求。耐火钢板必须是厚度不小于1.2毫米的热镀锌钢板；防火钢板的安装：锚具的安装位置、型号、材质、数量必须符合设计要求。耐火钢板拼接时，应搭接拼接，衬板到位后密封；铺设防火材料：防火材料的质量、材质、耐火等级和铺设厚度必须符合设计要求，铺设应饱满、均匀、无遗漏，

28、并应严密无缝，厚度不小于70毫米;防火钢板和防火材料不得与铝合金型材、幕墙玻璃直接接触，各种缝隙用防火密封胶密封严密；7.防雷连接(1)检查防雷连接材料的材质、截面尺寸、连接长度是否符合设计要求；(2)连接器与地线的焊接连接：焊缝长度和焊脚高度应符合设计要求，焊后立即清理焊缝，并进行防锈处理；(3)立柱间防雷连接：立柱与立柱采用机械连接方式连接。对于铝合金型材，应先去除表面的氧化膜。(4)连接接触面应紧密可靠，不得松动。八、玻璃幕墙玻璃面板安装玻璃面板和板材的安装从上到下进行；玻璃幕墙的玻璃边缘应进行机械磨边和倒角；水平和垂直幕墙的玻璃面板和构件不得直接接触。玻璃周围与元件凹槽底部应保持一定间

29、隙，底部应放置不少于两片玻璃垫片，长度不小于100mm，宽度不小于100mm。应等于凹槽的宽度。间隙应符合相应的国家和行业标准。使用镀膜玻璃时，玻璃的镀膜面应在室内侧；玻璃四周胶条的种类和材质应符合设计要求，嵌体应平整，胶条长度应略长于边框内的缺口长度，接口应留于边框内。四个角，先在角注胶，再嵌入胶条；铝合金装饰压板应符合设计要求，表面平整，无明显变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀紧密，并用密封胶密封；隐框幕墙的玻璃板构件在安装前应进行有机硅结构胶的现场剥离试验，试验合格后方可进行安装；有隐框玻璃支撑的一面和垂直和水平的幕墙玻璃构件应放在下面；固定压板的螺钉必须采用不锈钢机用螺钉，其规格、固定位

30、置和间距必须符合设计要求，安装牢固；隐框幕墙玻璃板安装后平整度不大于2.5mm ，相邻两块玻璃板接缝高度差不大于1mm ，相邻两块玻璃边的距离玻璃板（胶缝）宽度）与设计值相比，不应大于1mm ；九、铝幕墙板安装金属板及其安装件应符合设计要求，表面保护胶带应齐全；安装固定角码。为了防止金属板在运输过程中被划伤，在面板运输到工地后安装固定角码。固定角码的材质、形状、安装位置和间距应符合设计要求。施工过程中应注意保护成品，防止划伤面板；金属板的安装：金属板的安装总则是自上而下进行。安装第一层金属面板时，应在框架上使用经纬仪、水平仪和墨斗弹出网格中心线；(4)金属板的固定应使用机制螺钉或自钻自攻螺钉，

31、不得使用普通自攻螺钉；(5)金属板安装后，其平整度不应大于2.5mm ，相邻两块板的接缝高度差不应大于1mm ，相邻两块板边距(胶接）。宽度），与设计值相比，不应大于1毫米；十、采光棚安装由于本工程采光顶位于钢架上，除考虑钢架的施工误差外，还必须充分考虑钢架的变形，因此本分项测放线为一个关键过程；一、施工技术及工艺钢架安装测量、放线龙骨安装隐蔽工程验收验 收清 洗注玻璃密封胶玻璃面板安装二、施工技术要求1. 计量与支付（关键流程）（ 1 ）前期准备：清理场地，排除幕墙安装中的障碍物；清理预埋件，去除预埋件表面影响连接器安装的覆盖物；( 2 )测量定位： 测量建筑物各面的长、宽、高，比较场地与图

32、纸尺寸是否有偏差，并做好记录。如有偏差，查找原因并处理； 轴测量参照主体结构进行，误差应及时调整，不得累积； 选择定位控制基准，安装上下放线架；2、钢架安装(1)除不锈钢外，所有钢构件均应进行表面防腐处理，其材料、规格、截面形状和尺寸应符合设计要求；(2)焊缝长度、焊脚高度及所用焊接材料应符合设计要求；(3)焊缝应连续、均匀、饱满，不得有夹渣、气孔和严重咬边，起弧和收弧位置不应缺焊；(4)焊接时注意焊接电流的大小，选择合适的焊条，采用上下左右对称焊接方式，防止焊接变形，造成安装质量不合格；（5）斜玻璃龙骨的安装位置应正确（根据斜玻璃的坡度），焊接后的钢架不应有肉眼可见的明显变形，其水平度应符合

33、以下要求： 长度2000mm ，内容偏差2mm ；长度 2000mm ，内容偏差3mm ；3.玻璃面板安装（1）玻璃面板的边缘要进行机械磨削和倒角，垂直玻璃边缘必须精磨、倒角和倒角；(2)放置玻璃支撑垫片，垫片长度不小于100mm ，宽度应与缺口相同，垫片数量和材质必须符合设计要求。严禁使用硬质材料和易腐烂材料；(3)玻璃板的安装：玻璃板的平整度不大于2.5mm ，相邻两块玻璃板接缝的高度差不大于1mm ，两块玻璃边的距离相邻的玻璃面板（胶水）。缝宽），与设计值相比，不应大于1mm ；3.注塑玻璃结构密封胶、密封胶（1）清洗：用二甲苯清洗玻璃面板之间的缝隙（胶缝），清洗后注入胶水；(2)贴保护

34、胶带：在胶缝两侧贴保护胶带。胶带的粘贴应水平和垂直，紧贴玻璃肋和玻璃面板边缘；(3)注玻璃结构胶：先检查玻璃结构胶的有效期，符合要求后再注胶。注胶应充分、连续。灌完胶后要及时用刮板压实整平，特别是各胶的接缝处要处理好；(4)注入密封胶：清洁玻璃安装槽和相邻玻璃面板；贴上保护胶带，检查密封胶的有效期，然后注入胶水；胶水应充分且连续。用刮板及时压实整平，特别是要处理好各胶的接缝处；四、嵌缝注射清洗：用二甲苯清洗需要涂胶的部位，清洗干净后再注胶即可；用于隐框玻璃幕墙的硅酮耐候密封胶与工程中使用的硅酮结构密封胶应为同一品牌且在有效期内；铝板幕墙和石材幕墙应分别使用铝板幕墙和石材幕墙专用耐候胶；填缝用泡

35、沫棒应符合设计要求，不得受潮。嵌入深度应保证硅胶耐候胶注射后的厚度不小于3.5mm ；粘贴保护胶带：在胶缝两侧粘贴保护胶带，胶带应横、横、竖粘贴，紧贴幕墙板边缘；注入硅胶耐候密封胶：胶水要饱满、连续。灌完一胶后，应及时用刮板压实压平，尤其是各胶的接缝处和四块板的纵横交错处；密封胶表面应光滑，不得有裂纹和缝隙，界面和十字的厚度和颜色应一致；(2)贴保护胶带：在胶缝两侧贴保护胶带。胶带的粘贴应水平和垂直，紧贴玻璃肋和玻璃面板边缘；(3)注玻璃结构胶：先检查玻璃结构胶的有效期，符合要求后再注胶。注胶应充分、连续。灌完胶后要及时用刮板压实整平，特别是各胶的接缝处要处理好；(4)注入密封胶：清洁玻璃安装

36、槽和相邻玻璃面板；贴上保护胶带，检查密封胶的有效期，然后注入胶水；胶水应充分且连续。用刮板及时压实整平，特别是要处理好各胶的接缝处。5、百叶幕墙、屋顶百叶一、安装施工工艺及施工工艺施工过程 隐蔽工程验收测量放线量放线 立柱安装安装连接码 装百页 装横料 检查验收 注胶清洁2、施工要点 = 1 * GB3 .严格按图纸设计尺寸安装横竖材料。 = 2 * GB3 注意100张的内外、上下，不要装反。 = 3 * GB3 安装后可撕下保护膜。 = 4 * GB3 安装过程中注意保护铝材表面和百叶窗。 = 5 * GB3 。与其他类型工作的联系与合作。3.结账处理水平部分的顶压、端部的收口、伸缩缝的处

37、理、两种不同材质的交接处理，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有很大的影响。因此，总则采用特殊的铝合金成型板进行适当的处理。构件的角部处理比较简单，是一块厚度为1.5mm的直角铝合金板，通过螺栓与外墙板连接。窗台和女儿墙的上部属于水平部分的顶压处理，即用铝合金板覆盖，这样可以阻挡风雨的渗透。对于水平盖板的固定，总则将钢架焊接在基层上，然后用螺栓将盖板固定在框架上。板子的延伸部分应留5mm左右的间隙，并用硅胶密封。通过用铝合金成型板密封墙端和龙骨来封闭墙的边缘。墙体下端的封闭处理是用特制的覆水板将板的下端封住，并盖住板与墙的缝隙，防止雨水渗入室内。伸缩缝和沉降缝的处理首先要满足建筑伸缩沉降的需

38、要，同时还要考虑装饰效果。第六节 幕墙工程试验与检验根据玻璃幕墙规范（JGJ102-96）的验收要求，为保证本工程的质量目标，本工程所用材料必须符合设计要求。并且必须提供符合标准的材料质量检测报告和相关证明，对有特殊要求的材料必须进行检测。1.地脚螺栓（化学地脚螺栓）化学地脚螺栓应提供材料证明，化学药剂保证在保修期内使用，使用前必须进行地脚螺栓的抗拉试验。2.结构胶、耐候胶提供质量保证证明和保质期，需要对本项目使用的结构胶和耐候密封胶做相容性和附着力测试。玻璃胶保证在有效期内使用。3、玻璃幕墙物理性能测试根据幕墙验收规范的要求，玻璃幕墙必须进行三项性能测试，包括（风压变形性能、雨水渗漏性能、透

39、气性能）。根据幕墙试验场地的实际情况和试验样品的大小，从实际幕墙中选取一个有代表性的单元进行试验。幕墙三字检测委托广东省建设工程质量监督检测中心进行。测试过程严格执行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96标准。第七节玻璃幕墙质量检验一、幕墙材料加工质量检验标准1）、型材的加工质量检验标准：钢管型材长度误差控制在2mm以内；料端角度误差控制在10；孔径误差控制在1mm以内；钢管型材表面油漆厚度设计图纸要求及规范。2）玻璃加工质量检验标准对玻璃边缘进行机加工和磨边，加工精度按设计要求进行。玻璃厚度及尺寸偏差：0.3mm。玻璃边长规格尺寸偏差：当边长规格b小于等

40、于2m时，偏差控制在2mm以内。当边长规格b2m时，偏差控制在3mm以内。玻璃孔径误差控制在0.5mm以内2、幕墙安装质量检验标准1）幕墙安装标准安装质量：钢管立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差应不大于 3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不大于2mm。2）幕墙梁的安装质量：相邻两根钢管梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当幕墙宽度小于等于3mm时，偏差不大于5mm，宽度大于35m时，偏差不大于7mm。3）玻璃幕墙安装质量检验标准 玻璃与安装槽的匹配尺寸为：玻璃槽位18mm，玻璃边与槽底预留间隙

41、5mm，玻璃面与槽边间隙为5.5毫米。 玻璃幕墙安装质量检验（见下表）序列不项目名称内容偏差测试方法准备笔记1幕墙垂直度高度30m60m90m90m10mm15mm20mm25mm激光经纬仪挂线规隐框幕墙还应包括竖向接缝垂直度2幕墙平整度2.5mm2m乘尺，钢尺隐框、半隐框3纵缝直线度2.5mm2m乘尺，钢尺隐框、半隐框4水平接缝直线度2.5mm2m乘尺，钢尺隐框、半隐框5接缝宽度（与设计值之比）2mm卡尺隐框、半隐框6相邻面板接缝高度差1mm深度计隐框、半隐框7垂直杆件直线度2.5mm2m乘尺，钢尺8单个横梁水平度2m2mm精神层面2m3mm9两个相邻梁之间的间距2mm钢卷尺、尺子以挂尾为准

42、10两个相邻梁之间的间距2m1.5mm钢卷尺、尺子2m2mm11相邻两横梁高度差1mm统治者12横梁水平度宽度35m5毫米精神层面宽度35m7毫米13网格框对角线差2m3mm钢卷尺或伸缩尺2m3.5毫米14构件外表面的平整度相邻的三个成员2mm钢尺和尼龙丝或激光全站仪测量明框幕墙宽度20m40m60m60m5毫米7毫米9毫米10mm15开窗框搭接宽度差21mm深度尺或钢尺21.5mm第八节 建设进度保障措施1、加强组织管理，配置精干队伍，做到设计准确、备料及时、人力充足、设备齐全。2、现场测量要细致周到，如发现与设计不符，及时反馈处理。3、材料的采购和加工应严格按照甲方批准的样品和加工图纸进行，确保到场的所有材料均为合格品；4、严格按照材料到货计划，确保安装材料必须提前充足，不会因材料供应不及时而延误安装。5、严格按照有关施工规范进行施工，防止因安装原因返工。6、及时提供合格的安装工作台面。在设计过程中，尽量考虑到主要安装面施工过程中的误差，力求在不影响装饰效果的情况下，最大限度地处理施工误差。要求施工主体在幕墙测量布置前提交合格的安装工作面、实测数据、