8m4m空心板预制施工技术方案

1、(7)4m 预制盖板、 8m 预制空心板施工技术方案1、2、3、4、5、6、7、编制依据： S7602 疏港高速珠山立交及连接线工程施工图纸； 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011 ； 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 ）； 公路工程施工安全技术规程（ JTJ 076-2015 ）； 公路工程标准施工招标文件（ 2009 年版）； 高速公路施工标准化技术指南； 我公司同事同类工程施工积累的成熟的施工经验和技术成果8、根据现场考察获得的相关资料。二、工程概况和设计要求： 1、工程简介本路线北起陡崖子村西 S7602 疏港高速，设互通立交与 S7602 青岛疏港

2、高速连接，南至滨海大道，路线全长 9.065 公里，起讫桩号K0+000-K9+064.5 ，位于青岛市黄岛区。 其中二合同段由山东省公路 建设（集团）有限公司承建，起讫桩号 K0+830.50 K5+600.00 ，长 4769.5 米。 8m、4m 空心板工程量见下表：结构物名称中心桩号交角孑Lx跨上部结构形式片数盖板涵K1+393.3135 1-4 X2m钢筋混凝土盖板（暗）60小桥K1+613105 2-8m钢筋混凝土简支空心板60拖通K2+06590 1-8m钢筋混凝土简支空心板30盖板涵YK2+24760 1 X4-2m钢筋混凝土盖板（暗）46拖通K2+330.380 1-8 X2

3、.7m钢筋混凝土简支空心板34拖通YK2+50095 1-8 X2.7m钢筋混凝土简支空心板46合计：2762、材料要求钢筋采用HPB300 （符号A）、HRB400 （符号C）级钢筋，其技术 标准应分别符合钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋） （GB1499.1 2008）规定的光圆钢筋和钢筋混凝土用钢第 2部分 热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007）规定的带肋钢筋。三、施工准备：3.1技术准备3.1.1项目部分别就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施 工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。内 容主要为：合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、 经济责

4、任和工期。设计文件、施工图及说明要点等内容。 分部、分项工程的施工特点，质量要求。 施工技术方案。工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 材料的特性、技术要求及节约措施。季节性施工措施。 试验工程项目的技术标准和采用的规程。 安全、文明、环保施工具体要求。由现场主管技术员配合工程部向现场施工班组、施工人员进行技 术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。3.1.2本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、 中毒、火灾、职业病等。3.1.4根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布 置规划设计，预制场地、存放场地、底座平面位置、混凝土运输道路、 场地排水

5、、施工用水管线、供电线路规划设计、钢筋加工场、模板加 工场规划设计。3.2机具准备3.2.1钢筋加工、安装设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、 钢筋加工模具、钢筋成形骨架、扳手、撬棍。3.2.2模板及其安装设备：外侧模板，端头模板、对拉螺杆、螺 旋斜撑杆及其地锚、汽车吊及电动葫芦。3.2.5混凝土浇筑设备：混凝土料斗、插入式振捣器。3.2.9安全设备：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、劳动保 护用品、漏电保护装置、卷扬机自锁装置、灭火器、消防沙、操作平 台及拦杆、安全宣传标语、起重安全警示标志、用电安全警示标志、 机械设备安全操作规程标牌。设备名称规格型号数量技术状况拟用何处备注装载机50型

6、1台良好空心板混凝土运输车8m34辆良好空心板拌合站1000 型1套良好空心板发电机120KW1台良好空心板钢筋弯曲机GW401台良好空心板钢筋调直机HS-Z-4 型1台良好空心板电弧焊机BX5004台良好空心板3.3材料准备331钢筋、外加剂等由试验人员按规定进行检测，确保原材料 的质量符合质量标准要求。3.3.2钢筋存放时高出地面不小于30cm。各种材料设标识标牌, 标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。材料名称规格产地检验钢材n级莱钢、日钢、石横特钢已检、合格m级莱钢、日钢、石横特钢已检、合格混凝土C40/C30现拌混凝土已检、合格3.4进场人员准备为有效保证空心板分项工程按计划安排施工

7、，在保证可以 24小 时施工的前提下进行人员安排。由于空心板施工比较紧凑，在施工之 初已使所需人员全部进场，便于组织施工。主要管理人员一览表序号姓名职责职务备注1翟仲勋全面统筹安排项目经理2朱立增技术总负责项目总工3滕培刚现场技术及进度预制场负责人4孙玉明质量检验总负责质监负责人5张德福技术方案编制、现场指导工程部长6王晓刚试验总负责试验负责人配置6名实验员7刘加恒测量负责人测量队长配置2名测量员8石统法现场具体实施作业班组长配置20名施工人员3.5施工临时设施准备3.5.1预制场地根据预制场建设方案，整平预制、存放场地，预制底座、存板底 座施工。埋设预制场内地下水管、电缆等地下设施、排水设施

8、施工、 混凝土施工运输道路，预制场地地面硬化等。3.5.2 钢筋、模板加工场地硬化钢筋加工场地、搭建钢筋加工棚 ,施工前，组织工人对所用 施工机具进行施工前的调试和维修， 确保施工期间机具完好； 同时组 织工人对钢模进行试拼， 检查模板几何尺寸是否符合设计要求， 接缝 是否密实、平整，确保构筑物外形美观。四、工序流程及施工方法：4.1 施工工艺流程清理底模、施工放样绑扎模板钢筋安装模板绑扎顶板钢筋浇筑板体砼板体养生移空心板 4.2 施工方法及施工要点4.2.1 清理底模、施工放样(1)空心板底模采用 C25 混凝土浇筑，厚度不小于 20cm ，上部 设置 5mm 钢板。用电动钢丝球刷打磨底模并

9、清理干净，表面无残存 物，线型平顺，涂脱模剂，采用机油柴油 1： 1 混合物涂抹均匀。底 模两侧与侧模接触面粘帖双面胶， 防止漏浆。塑料管与底模顶面平行， 接缝平整。底模在使用之前进行详细检查，包括平整度、顺直度、结构 尺寸等，合格后， 应仔细认真的打磨台座顶钢板并涂刷脱模剂，脱模 剂涂刷均匀，防止脱模困难。4.2.2 钢筋加工 钢筋采用合格材料且经过项目部试验室复检，监理试验室抽检， 按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不 得混杂，且设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢 筋堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，垫高并加遮盖。钢筋加工符合 下列要求：钢筋的表面洁净

10、，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈等清除 干净；钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。4.2.3 模板钢筋安装（1）钢筋加工场将钢筋加工成半成品，在空心板底座上现场焊 接、绑扎成型。根据放样结果安装绑扎卡具，在绑扎卡具上先安装腹 板外侧水平钢筋，再将安放腹板箍筋和水平筋进行绑扎。在绑扎卡具 上摆放底板箍筋，将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎， 然后穿梭底 板主筋和水平筋并与箍筋进行绑扎。预制时要在底模处预埋支座钢板，在底模按设计位置将永久性支座预埋钢板安放到位，并据此插入支座锚固钢筋。芯模采用 22cm 1cm厚竹胶板或 PVC管按设计位（2）8m空心板可在绑扎顶板钢筋前安装芯模。 的

11、PVC管一次性成孔，不再进行二次封头。两端用 PVC板盖住，再用塑料胶带缠绕密封，防止漏浆。置并用U型定位筋按1m 一道固定，防止变形移位和上浮。（3）穿梭顶板纵向主筋及水平筋，与腹板箍筋进行绑扎。8m空 心板N10钢筋要注意紧贴侧模，脱模后便于拔出，易于与铰缝钢筋 相连。注意在顶板上按40cm纵向间距预埋剪力钢筋。表1钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋 间距（mm）两排以上排距尺量：每构件检查2个断面同 排梁板、拱肋0基础、锚 碇、墩台、 柱i20灌注桩i202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间 距（mm）0尺量：每构件检杳510个 间距3钢筋骨架尺寸（mm）

12、长0尺量：按骨架总数30%抽检宽、咼或直径4弯起钢筋位置（mm）i20尺量：每骨架抽检30%5保护层厚柱、粱、拱肋尺量：每构件沿模板周边检表2 模板加工及安装的实测项目为:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1相临模板表面咼差（mm）2每构件检查2个断面、用尺量2表面平整度（mm ）5用2米直尺检测3轴线偏位（mm）15用经纬仪测量纵、横 2点4模内尺寸长(mm )30用尺量2点宽（mm ）30用尺量2点高（mm ）30用尺量2点5垂直度（mm）0.3%用垂线检测2点6模板顶部标高（mm）20用水准仪测4点7预埋位置（mm）10用尺量度（mm）基础、锚碇、墩台10板查8处423浇筑混凝土

13、浇筑混凝土前，应对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水 和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应用原浆灰填严密。浇 严格检查支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施 工时，应保证钢筋位置准确，控制混凝土骨料最大粒径不得大于 20mm。浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。混凝土运 至浇筑地点后必须做坍落度试验，发生离析、严重泌水或坍落度不符 合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要 时，可同时加水和水泥调成灰浆加入以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。采用30型插入式振捣棒振捣至砼密实，。严格控制混凝土的入 模质量，试验人员严格按规

14、范进行混凝土质量的检验， 提高预制空心 板的内在和外观质量。在灌注上层混凝土时，振捣器应稍插入下层不超过 5cm 为宜，使两层混凝土结合成一体。混凝土应振动到停止下 沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。顶层 混凝土浇注完成后及时找平收浆， 采用二次收浆， 在第二次收浆时对 板顶砼进行拉毛处理。 严格控制砼配合比及其坍落度， 不能满足施工 要求的砼不得使用，确保砼的外观质量。混凝土浇筑完成收浆后，要 进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，最 后用土工布盖好，同时进行养生。7d。4.2.4 拆模及养生 模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时

15、方可拆除，应在混凝土抗压强度达到 2.5MPa 时拆除侧模板。 拆除模 板时不可暴力拆模，严防混凝土受到损伤。拆模时先放松对拉螺杆， 防止模板碰撞面板棱角， 防止损伤模板及板体混凝土外观。 采用高频 振动凿毛机对空心板腹板进行凿毛处理， 以加强相邻空心板间铰缝混 凝土的结合质量。顶板覆盖土工布洒水养生，养生期不少于4.2.5 移空心板 空心板预制完毕经检查合格后， 方可存放或架梁。 空心板在砼强 度达到设计强度的 85% 以后才能起吊、运输。空心板堆放时采用端 部两点搁支，堆放层数不得超过两层，并不得上下倒置，移运或存放 过程中应采取有效措施防止空心板体横向倾斜不大于 3 度，纵向倾斜 不大于

16、 5 度。4.2.6 空心板梁吊装复查通道涵洞台帽表面标高，弹出板梁安装控制线，支座放 置十字线。吊板前在台帽与涵台顶面铺设厚度不小于 1cm 的油毛毡 垫层。装车。预制板采用 25t 吊车吊装。 在正式起吊安装前， 进行满 载或超载的起吊试验， 以检验起吊设备的可靠性， 进一步完善操作方 法。将板梁提升到一定高度( 2.5m 左右)，拖车开进板梁下对好方 位，缓缓落钩，直到板梁落到拖车上稳固可靠后方可脱钩。运输。无论拖车在现场、公路、临时便道上行使运输，板梁 均需作临时固定， 用钢丝绳千斤头， 小吨位手拉葫芦将板梁与拖车架连接固定，使梁和车形成一体，防止运输过程中板梁移动造成质量、 安全事故

17、。平放两端吊点处必须设置支搁方木。（4）空心板梁运输到安装现场后，用 25T汽车吊安装。本工程为 半幅施工吊装，汽吊停于 0#、1#桥台外侧背交道路基上。盖板从涵 洞中间向两侧逐个安装，注意安装缝隙均匀，并于台身沉降缝吻合。（5）空心板梁吊装应有专业人员指挥，起吊及下降时要做到平稳及听从指挥，板梁安装后应无松动，与支座间应无空隙，否则应用铁片垫平。垫平后支座应无松动、无移位，否则板梁应重新安装。（6）支座采用150*42mm板式橡胶支座,必须保证支座上下密贴。4.2.7铰缝施工且在铰缝上缘将相 渗水和板体外爬等（1）空心板梁吊结束后，需及时进行交缝处理。由于桥梁采用 较窄而深的铰缝，空心板在吊

18、装就位前，应将铰缝结合面充分凿毛， 铰缝内配置钢筋与预制板申出的钢筋点焊在一起， 邻伸出的钢筋互相点焊在一起，以防止铰缝开裂、 弊病。预防水泥浆漏失,（2）铰缝施工时注意要将板梁间的缝阻塞好， 铰缝内砼必须振捣密实。4.2.8验收梁（板）预制实测项目项次检测项目规定值或允许偏差1混凝土强度（Mpa ）在合格标准内2梁（板）长度（mm）+5, -103宽度（mm）空心板顶宽30底宽204高度（mm）梁、板5箱梁+0、-55断面尺寸（mm ）顶板厚+5、-0底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）57横系梁及预埋件位置（mm）5支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查频率1支座中心与主梁中心线偏位

19、（ mm ）2每支座2支座顺桥向偏位（mm ）10每支座3支座咼程mm）按设计规定，设计未规定时 5每支座4支座四角咼差（mm）承压力500kN1每支座承压力500kN2梁板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查频率（方法）1支座中心偏位（mm）梁5用尺量每孔抽查4-6个支座板102倾斜度（%）1.2吊垂线每孔检查3片梁3梁（板）顶面纵向咼程（mm ）+8,-5用水准仪抽查每孔 2片，每片3点4相邻梁（板）顶面咼差（mm ）8尺量：每相邻梁（板）盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004 附录D检杳2高度（m

20、m）明涵+10, -0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇+20预制+104长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支撑面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4-6个2相邻板最大高差（mm）10尺量:抽查20%五、质量保证措施本工程以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机 构，按照我部质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协 调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职， 各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作 和发挥保障作用。（1

21、）加强施工前的质量控制工作施工前，组织技术人员认真学习设计文件和图纸。根据工程的要求和特点，组织专业技术人员，根据施工的技 术要求结合现场实际情况，制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以 保证该工程的质量达到要求。开工前做好技术交底工作， 真正做到心中有数， 确保施工操作 的准确性和规范性。 施工队长向各工种工人进行分类技术交底， 使各 工种明确职责和技术要求，把好质量关。（2）做好施工全过程的质量控制工作 配齐满足工程施工需要的人力资源。 配齐满足工程施工需要的各类机械设备并保证正常运行。 组织专业测量人员进行详细测量放样。 严把过程检验和试验关。（3）做好施工材料的质量控制，坚决杜绝不合格材

22、料进场。（4）加强施工过程中的试验与检验。（5）保证施工中的资料完整齐全并整理及时。（6）空心板钢筋加工安装施工安全措施钢筋施工场地满足作业要求，机械设备的安装要牢固、稳定， 作业前对机械设备进行检查。钢筋调直场地设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现 场。钢筋切断机作业前先试运转， 检查刃口是否松动， 运转正常后 方可切断作业，切长料时有人把扶，切短料时用套管夹牢。钢筋焊接场地干燥、 通风良好，周围严禁存放易燃、 易爆物品。电焊、气焊作业严格按照相关安全规程作业，严禁违章操作。钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置， 严禁带电移动电焊 机。（7）施工用电的安全技术措施 加强现场施工用电安全的

23、教育； 现场设置用电安全标志， 做到 一机一箱一闸一漏电。发电机设置在安全可靠的地基上防止下沉不稳，配备消防设备；发电机必须有接地保护，接地电阻不大于 4 Q;接线必须绝缘良 好，接线牢固， 有漏电保护开关； 发电机旁不得放置易燃、 易爆物品。配电箱有漏电保护，并加设门、锁及防雨设施，电箱进出线， 电源开关，保险装置要符合要求， 老化破皮不合要求的电线不许使用。 线路必须架设在绝缘材料上。电工必须有专业操作证和上岗证，现场电力线路严禁私拉乱 接，沿地面乱铺设电力线，不得有明线现象。除电力外非专业人员不得私自接电。各种施工用电机具有良好的绝缘， 现场所用各种电线不准有老 化、破皮、漏电现象。在生活区和现场内配备足够的专用灭火器。（8）吊移空心板安全措施施工现场必须做到专人负责，统一指挥，协调作业，信号、手 势简洁、明了，确保分工合作、紧张有序的文明施工状态。加强对全体员工的安全教育工作，增强员工的安全防范意识， 做到人员精练、 机具状态良好， 确保操作安全，