机械制造基础课程教学大纲

1、机械制造基础课程教学大纲（Foundation of Machine Manufacturing）一、课程概况课程代码：0101204学分：3学时：48（其中：讲授学时42，实验学时6）先修课程：材料科学基础、机械制图A、互换性与测量技术适用专业：机械类相关专业建议教材：金属工艺学上、下册，邓文英，高等教育出版社，2017.6课程归口：机械与车辆工程学院课程的性质与任务：本课程是机械类相关专业的专业基础课，也可作为其它有关专业的必修课或选修课。通过本课程的学习，培养学生掌握零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用工程材料的性能及对加工工艺的影响，正确理解各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应

2、用和相互联系，为后续专业课程及实验环节奠定基础。二、课程目标目标1. 理解合金铸造性能对铸件质量的影响，掌握常用合金铸件的生产工艺及性能特点，了解特种铸造的工艺过程、特点及应用范围。目标2. 理解金属塑性变形的实质，掌握常规锻造工艺、冲裁及冲压成形的工艺过程、特点及应用范围。目标3. 了解常规焊接方法的工艺特点及应用领域，理解焊接接头的组织与性能、焊接应力与变形间的关系。目标4.了解切削运动的基本原理，掌握切削要素、刀具材料及刀具结构的相关概念，理解金属切屑的形成过程，积屑瘤的形成、对切削加工的影响及其控制。目标5. 了解常用切削加工方法的工艺特点及其应用情况，并能根据零件的特点，合理地安排其

3、加工工艺。本课程支撑专业培养计划中毕业要求、1-4、毕业要求4-3和毕业要求10-2，对应关系如表所示。毕业要求指标点课程目标目标1目标2目标3目标4目标5要求1-4要求4-3要求10-2三、课程内容及要求（一）绪论明确“机械制造技术基础”课程的作用，了解本课程的内容、性质和任务。（二）铸造及其工艺知识要点：铸造工艺。教学重点：铸造工艺、合金的铸造性能、铸钢件生产与铝合金铜合金铸造工艺特点、铸造方法选择、铸件结构设计工艺性。教学难点：浇注位置和分型面的选择、缩孔与缩松、铸造应力与变形、铸钢与铝合金铜合金铸造工艺特点、铸件结构设计工艺性、熔模铸造原理。教学要求：学生应掌握砂型铸造的铸造工艺，理解

4、造型设备与工作原理及特点，理解合金铸造性能的概念，了解铸铁的铸造性能、工艺特点及应用，了解铸钢、铸铝合金、铸铜合金的铸造性能、工艺特点和应用，应理解砂型铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构设计的工艺性要求，了解金属型铸造、离心铸造、熔模铸造和压力铸造的工艺特点和应用，掌握合理选择简单铸件的铸造方法。（三）锻压及其工艺知识要点：锻压工艺。教学重点：金属锻造性能、自由锻与锤上模锻工艺、板料冲压。教学难点：金属塑性变形、锤上自由锻工艺规程制定、锤上模锻变形工步及模膛、拉深。教学要求：学生应了解锻压加工的基本概念、分类、特点和应用，理解金属塑性变形、金属锻造性能的概念及其影响因素，理解自由锻、锤上模锻、胎

5、模锻的工艺特点及应用，了解常用锻造方法及锻造设备的特点和应用，理解锻压件的结构工艺性、生产方法的选择和自由锻锻件图，掌握轧制、挤压、拉拨、板料冲压的基本概念。（四）焊接及其工艺知识要点：焊接工艺。教学重点：熔焊过程与焊接质量、常用焊接方法、金属材料焊接性及焊接结构工艺性。教学难点：焊接接头的组织和性能、焊缝布置原则。教学要求：学生应了解焊接的基本概念、分类、特点和应用，理解熔焊冶金过程、焊接接头各区的组织、性能以及影响焊接接头性能的因素，理解焊条的组成与作用，掌握焊条的种类、型号、牌号、特性、选用原则，理解焊接变形、焊接应力以及焊接缺陷，理解电阻焊、电渣焊、等离子弧焊、激光焊、钎焊等焊接方法的

6、基本原理、特点和应用，理解常用金属材料的焊接性能，了解焊接结构设计与焊接新工艺设计。（五）零件毛坯及其选择知识要点：零件毛坯的选择。教学重点：毛坯分类及制造方法。教学难点：毛坯分类及制造方法。教学要求：学生应了解选择毛坯及其制造方法的基本原则与依据，并了解常用机械零件毛坯的分类与选择方法。（六）金属切削原理与金属切削刀具知识要点：金属切削原理、金属切削刀具。教学重点：车刀角度、切削刀具材料、金属切削过程与切削加工经济性。教学难点：切削层、刀具角度参考系、车刀标注角度与工作角度、切削用量合理选择、切削加工原理。教学要求：学生应了解金属切削运动和切削用量的概念，理解车刀几何角度的定义与作用，了解常

7、用刀具材料选择原则，理解切削过程中的主要物理现象，了解金属切削原理的应用，常用金属材料的切削加工性与切削用量选用的基本知识。（七）机械零件加工方法与金属切削机床知识要点：机械零件加工方法、金属切削机床。教学重点：零件表面常用加工方法及其工艺特点。教学难点：切削加工方法，螺纹切削原理、铣齿滚齿插齿的方法、镗削原理，零件加工方法与切削机床的选择。教学要求：学生应掌握零件表面常用加工方法及应用范围，了解金属切削机床的分类与型号，理解金属切削机床的运动与传动原理，理解常用机床的性能、用途、传动系统与典型结构，了解零件加工方法与切削机床的选择原则。教学内容及学时分配如表所示。序号内容讲授课内实验小计1绪

8、论222铸造及其工艺663锻压及其工艺664焊接及其工艺6285零件毛坯及其选择226金属切削原理4267机械零件加工方法与金属切削机床16218合计42648课内实验（实践）序号项目名称内容与要求学时数1冷冲模拆装选择典型冲压模具，进行有序拆卸；通过拆卸了解其动作形成和各部分功用。22刀具几何角度测量选择典型车刀，测量其各工作面的几何角度；通过测量过程，理解各角度的切削作用和工程意义。23CA6140机床装拆认知结合实物机床，分析其传动的过程及变速组成、制动部分、主轴组件组成；通过观察，理解其工艺范围和功用。2合计6五、课程实施（一）把握主线，引导学生了解液态成形、塑性成形、焊接及机加工方法

9、在零件加工中的地位和作用，并从各加工工艺所涉及的因素中寻求提高、改进制件质量的措施。（二）采用多媒体教学手段，配合例题的讲解及适当的思考题，保证讲课进度的同时，注意学生的掌握程度和课堂的气氛。（三）采用案例式教学，引用有代表性的实际案例，让学生真正了解并掌握各种加工工艺的特点、影响因素及控制质量的措施，从而具备一定的分析问题和解决问题的能力。（四）主要教学环节的质量要求如表所示。主要教学环节质量要求1备课（1）掌握本课程教学大纲内容，严格按照教学大纲要求进行课程教学内容的组织。（2）熟悉教材各章节，借助专业书籍资料，并依据教学大纲编写授课计划，编写每次授课的教案。教案内容包括章节标题、教学目的

10、、教法设计、时间分配、授课内容、课后作业、教学效果分析等方面。（3）根据各部分教学内容，构思授课思路、技巧，选择合适的教学方法。2讲授（1）要点准确、推理正确、条理清晰、重点突出，能够理论联系实际，熟练地解答和讲解例题。（2）采用多种教学方式（如启发式教学、案例分析教学、讨论式教学、多媒体示范教学等），注重培养学生发现、分析和解决问题的能力。（3）能够采用现代信息技术辅助教学。（4）表达方式应能便于学生理解、接受，力求形象生动，使学生在掌握知识的过程中，保持较为浓厚的学习兴趣。3作业布置与批改学生必须完成规定数量的作业，作业必须达到以下基本要求：（1）按时按量完成作业，不缺交，不抄袭。（2）书

11、写规范、清晰。教师批改和讲评作业要求如下：（1）学生的作业要按时全部批改，并及时进行讲评。（2）教师批改和讲评作业要认真、细致，按百分制评定成绩并写明日期。（3）学生作业的平均成绩应作为本课程总评成绩中平时成绩的重要组成部分。4课外答疑为了解学生的学习情况，帮助学生更好地理解和消化所学知识、改进学习方法和思维方式，培养其独立思考问题的能力，任课教师需每周安排一定时间进行课外答疑与辅导。5成绩考核本课程考核的方式为闭卷笔试。有下列情况之一者，总评成绩为不及格：（1）缺交作业次数达1/3以上者。（2）缺课次数达本学期总授课学时的1/3以上者。（3）课程目标小于0.6。六、考核方式（一）课程考核包括

12、期末考试、平时及作业情况考核和实验考核，期末考试采用闭卷笔试。（二）课程成绩=平时成绩20%+实验成绩20%+期末考试成绩60%。具体内容和比例如表所示。考核环节考核方式支撑毕业要求指标点及分值评价标准平时成绩（100分）作业一1.4（5分）、4.3（5分）、10.2（5分）具体评价标准见此表后附的作业评价标准表。作业二1.4（5分）、4.3（5分）、10.2（5分）作业三4.3（5分）、10.2（5分）作业四1.4（5分）、4.3（5分）、10.2（5分）作业五1.4（5分）、4.3（5分）、10.2（5分）表现（出勤和课堂提问）1.4（10分）、4.3（10分）、10.2（10分）考勤评价

13、标准（最高扣分为30分）：迟到或早退每次扣1分，旷课每次扣3分。课堂提问评价标准（加分后表现分不超过30分）：积极主动回答教师提问，每答对1次，加5分；教师点名后回答提问，每答对1次，加3分；教师点名后拒不回答或不站立者，扣5分；上课不认真听讲、频繁小话或长时间聊天、每次扣5分。出现其它态度恶劣或影响正常上课每次扣25分；有其它表现突出事项可适当加15分。实验（100分）实验一1.4（10分）、4.3（10分）、10.2（10分）具体评价标准见此表后附的实验评价标准表。实验二1.4（10分）、4.3（10分）、10.2（10分）实验三1.4（15分）、4.3（15分）、10.2（10分）期末考

14、试（100分）试题一1.4（15分）、10.2（15分）详细评价标准见 “机械制造技术基础试卷命题指南”及“机械制造技术基础课程试卷评分标准”。试题二1.4（5分）、4.3（5分）试题三1.4（10分）、4.3（10分）、10.2（10分）试题四4.3（4分）、10.2（2分）试题五4.3（4分）、10.2（2分）试题六4.3（6分）、10.2（3分）试题七4.3（6分）、10.2（3分）成绩计算方法：总评成绩=平时成绩30%+实验成绩10%+期末考试成绩60%作业评价标准表考核内容A（90-100）B（80-89）C（70-79）D（60-69）E（60）知识及概念掌握程度（权重30%）知识

15、及概念掌握全面，运用得当知识及概念掌握较全面，能正确运用知识及概念掌握较全面，能够运用，但没有考虑约束条件知识及概念掌握程度一般，并不能正确运用没有掌握知识及概念，不会运用公式解题过程的正确性、完整性（70%）解题过程正确、完整，逻辑性强，答案正确率超过90%，书写清晰解题过程较正确、完整，逻辑性较强，答案正确率超过80%，书写清晰解题过程较基本正确、完整，答案正确率超过70%解题过程中存在错误，答案正确率超过60%解题过程错误且不完整，答案正确率低于60%实验评价标准表成绩评价内容90分-100分1报告中对实验过程叙述详细、概念正确，语言表达准确，结构严谨，条理清楚，逻辑性强，自己努力完成，

16、没有抄袭。2对实验过程中存在问题分析详细透彻、规范、全面；结合企业资源战略方面内容描述正确、深刻。3实验心得体会深刻、有创意，论述合理详细，有自己的个人见解和想法，能结合案例论述企业战略方面问题，提出问题并给出解决方法。80分-89分1报告中对实验过程叙述较详细、概念正确，语言表达准确，结构严谨，条理清楚，逻辑性强，自己努力完成，没有抄袭。2对实验过程中存在问题分析详细透彻、规范、全面；能结合企业资源战略方面内容描述正确。3实验心得体会深刻、有创意，论述合理详细，有自己的个人见解和想法。70分-79分1报告中对实验过程叙述较详细，自己努力完成，没有抄袭。2对实验过程中存在问题有较详细的分析，但不全面。3实验心得体会不够深刻，缺乏创意。60分-69分1报告中对实验过程叙述简单，没有抄袭。2对实验过程中存在问题有简单分析和描述。3实验心得体会不够深刻，缺乏创意。 60分1没有交报告。2基本上是抄袭。3内容太空泛，太简单。（三）所有课程目标均需大于等于0.6，否则总评成绩不及格，需要补考或重修。每个课程目标达成度计算方法如下：式中：Ai=平时成绩占总评成绩的权重课程目标i在平时成绩中的权重，Bi=实验成绩占总评成绩的权重课程目标i在实验成绩中的权重，Ci=期末成绩占总评成绩的权重课程目标i在期末成绩中的权重。七、有关说明（一）持续改进本课程根据学生作业、课堂讨论、实验环节、平时考核情况