仓库管理知识培训

1、姓名：张越锋日期：2007年 3月 31日仓库管理知识培训8/15/20221仓库管理知识培训内容一、物流管理培训计划二、仓库、运输的意义和作用三、仓库管理（目标、思想等）四、装卸管理五、仓库的选址、规划六、如何设计物流作业流程七、物流帐务信息系统管理八、Iso9000、GMP、6S九、库存控制方法（ABC、EOQ）十、库存安全管理十 一、执行力8/15/20222物流管理培训计划使员工了解和掌握公司各项物流管理制度让员工明白自身岗位职责的具体工作要求提高员工的业务能力和综合素质培训方式：书面培训、实践培训、口授培训培训计划：定时计划、适时计划、应急计划培训考核8/15/20223物流管理培训

2、计划书面培训： 有详细的培训教材，有明确的效果衡量标准。实践培训： 以实际操作作为主要内容，让受训者达到熟练掌握实际操作的要点、重点、难点为目的。口授培训： 培训者介绍自己的工作经验、工作心得的口授，以达到启发、引导作用8/15/20224物流管理培训计划定时计划： 从加强员工的业务能力、更新员工的思想观念，提高员工素质的角度而定。适时计划： 根据员工在实际操作中经常出现或有不良隐患的因素而专门设定的补救培训计划。应急计划： 是指原有的计划不适应新业务操作或因现时实际需要，根据新业务的要求而设定的培训计划。8/15/20225仓库作用和意义仓库的定义：仓库是对商品进行保存及对数量、质量管理控制

3、的活动8/15/20226仓库的作用和意义仓库的作用： 创造商品的“时间价值”和“使用价值”，调节生产和消费的失衡，消除过剩生产和消费不足的矛盾。8/15/20227仓库的作用和意义仓库功能：1、储存和保管的功能2、调节供需的功能3、调节货物运输能力的功能4、配送和流通加工的功能8/15/20228运输的作用和意义运输的意义： 物流部门通过运输解决货物在生产地点和需要地点之间的空间距离问题，从而创造商品的空间效益，实现商品的使用价值，以满足社会的需要。8/15/20229运输的作用和意义运输方式：1、铁路运输：长距离、重载、高速、环节多，成本低。2、公路运输：门到门、灵活性强、成本高、时间快。

4、3、水路运输：运量大、周期长、成本低。4、航空运输：快速、及时、高成本。5、管道运输：本地、以维修、适用于特定的对象。8/15/202210运输的作用和意义运输合理化的途径：1、运输网络的合理配置建立配送中心；仓库规划、布置；提高运输效益；8/15/202211运输的作用和意义2、选择最佳的运输方式距离、时间、服务要求；安全、成本3、提高运行效率有效配载装卸质量有效的运输计划减少二次运输8/15/202212运输的作用和意义4、推进共同运输有效整合社会运力资源；建立运输合作伙伴关系5、采用各种现代运输方法多式联运铁路门到门根据时间、成本、服务要求采用运输方式8/15/202213运输管理运输管

5、理的基本原则：1、及时2、准确3、经济4、安全运输管理追求的目标：1、最快的速度2、最小的成本3、最好的服务4、最好的效益8/15/202214运输服务商的基本条件1、具有健全的组织管理机构；2、能独立签发物流服务单证；3、具有与经营能力相适应的自有资金；4、具有承担物流服务合同义务的能力；5、具有较好同行业的操作和服务水平及质量保障能力。8/15/202215仓库管理思想、目标仓库管理非常繁杂及枯燥，所以必须具备如下四心：事业心责任心细心耐心8/15/202216仓库管理仓库管理思想、目标四个意识成本意识质量意识安全意识服务意识安全意识服务意识成本意识质量意识8/15/202217仓库管理仓

6、库管理思想、目标思想仓库管理目标：、库存精度、收发货准确率、保管残损率、仓容利用率、单据、报表准确率8/15/202218仓库管理经济指标、库存周转率、库容利用率、保管残损率、人均吞吐量（仓库人员）、人均装卸量（搬运）、库存精度、成本指标（人均成本、每平方成本）8、收发货准确率9、发货及时率8/15/202219仓库管理经济指标1、库容量规划=预计销售/周转率（目标周转率）2、平均库存=（月初库存+月末库存）/23、周转率=出库量/平均库存4、周转天数=计算周期的天数/周转率5、库存精度（实际盘点数/系统帐面数）6、收发货准确率（收发货差异/收发货总量）7、发货及时率（超标准作业时间票数/总票

7、数）8、库容利用率=平均库存/库容规划存量8/15/202220仓库管理内容、仓库管理目标、组织架构及团队建设、各岗位职责、收货作业流程、程序文件、发货作业流程、程序文件、库存控制、系统帐务管理、单据、报表管理8/15/202221仓库管理内容、仓库培训体系、盘点管理、滞销和报废管理制度、仓库奖惩考核制度、搬运管理制度、仓库安全管理、温湿度管理、清洁管理。8/15/202222装卸管理装卸搬运：是指在同一地域内进行的以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动装卸搬运包括：装上、卸下、移送、拣选、分类、堆垛、入库、出库等活动。8/15/202223装卸管理装卸搬运的意义：1、装卸搬运在物

8、流活动转换中起承上启下的联结作用。2、装卸搬运在物流成本中占有重要的地位。3、装卸搬运是提高物流系统效率的关键。8/15/202224装卸管理搬运的构成：1、堆放拆垛作业；2、分拣、配货作业；3、搬运、移送作业；4、其它作业（加工、装配、贴标签、打码等）8/15/202225装卸管理搬运合理化的原则：1、省力的原则（借助机械）2、消除无效搬运3、提高搬运活性（标准化）4、合理利用机械（过桥、叉车、输送机）5、连续化原则（管道输送、滑梯）6、保持物流的均衡顺畅（均衡作业）8/15/202226装卸管理装卸管理的内容：1、工作劳动纪律2、作业薪酬制度3、搬运奖惩制度4、搬运人事管理5、搬运作业管理

9、8/15/202227装卸管理装卸效率受制于：1、装卸人员的数量；2、机械化作业程度的高低；3、装卸平台的大小；4、仓库的规划；5、仓库的管理6、信息水平的高低8/15/202228如何设计物流作业流程1、调研操作流程的每个细节内容；2、了解现行流程存在的问题及优缺点；3、明确制定流程需达到的具体目标；4、确定操作流程的适用范围、各岗位的职责；5、处理好手工操作和系统处理的有效衔接；6、分清和规划好各岗位的操作重点工作；7、制定好流程操作存在异常问题的处理办法；8、列出流程中涉及的各种单据和报表。9、根据规范专业的要求制定出流程图。8/15/202229如何设计物流作业流程广州立白物流部运输运

10、输作业信息系统流程8/15/202230如何设计物流作业流程发货流程图：8/15/202231仓库选址和规划仓库选址：1、地理位置靠近交通枢纽附近（高速路旁、物流中心内）专业的库区，配套设施完备周边交通路况良好、顺畅8/15/202232仓库选址和规划2、交通状况大货车进出仓库不受交通管制，可保证24小时通行；能便于12-16米长的车进出库作业；库内交通能满足到规划最大量的物流作业要求。3、装卸、价格能提供专业的装卸队伍和机动叉车作业；仓库的价格合理，低于等于同地区的价格；能提供30平方米的办公室和配套的宿舍；能提供宽带、电话接口。8/15/202233仓库选址和规划4、仓库建筑物建筑物以砖瓦

11、结构为好；建筑结构为平房仓库；库内地面为混疑土结构，能承受机械叉车作业的要求；仓库作业平台符合现代物流的需要；建筑物产权清晰。5、安全具备防盗网、消防、防雨、防晒、防潮设施；良好的排水系统（保证50年一遇的洪水）电路设施符合安全标准（照明为防爆灯、电路为线管保护）提供每天24小保卫工作。8/15/202234仓库选址和规划仓库规划：1、确定辐射的服务区域和服务标准；2、根据产品的供应周期、销售预测，制定产品的安全库存和运输方式；3、根据安全库存、库存周转率计算所需的仓库面；4、根据作业的吞吐量，确定作业方式，定编仓库管理人员和装卸人员。8/15/202235仓库帐务信息系统管理物流信息系统的特

12、点：1、集成化2、模块化3、实时化4、网络化5、智能化计算机语言：1、微软SQL2、ORACLE3、.NET4、JAVA8/15/202236仓库帐务信息系统管理物流信息系统的功能：信息录入采集信息存储信息传输信息处理信息输出8/15/202237仓库帐务信息系统管理物流信息系统的结构1、数据层：收集加工物流信息以数据库形式加以存储。2、业务层：对合同、单据、报表进行日常处理。3、运用层：对当前业务运作的适用和短期决策。4、控制层：建立物流系统体系，制定评价标准，建立控制和评价模式，根据运行信息监测物流系统的状况。5、计划层：建立各种物流体系分析模型，辅助高层人员制定物流战略计划。8/15/2

13、02238仓库帐务信息系统管理仓储信息系统的功能仓库基础资料的设定储位、批号、质量状态的功管理入库管理出库管理库龄管理库存计划、库存控制盘点管理报表管理呆、滞、废料管理8/15/202239仓库帐务信息系统管理仓储信息系统管理的要求总则：凭单作业、及时审核。 1、入库作业凭有效的入库通知单或送货单进行收货；帐务员凭仓库签名和盖章的收货单录入系统，并审核，同时保证当日收货作业单据的及时录入和审核工作。8/15/202240仓库帐务信息系统管理2、出库作业及时将有效的交货单（拣货单）打印出来，仓管员凭拣货单备货。发货员凭发货单复核装车并签名盖章。帐务员凭有效的发货单在系统上审核并当日的单据要求当天

14、完成信息系统确认和审核。8/15/202241仓库帐务信息系统管理5、盘点盘点时在截数前要求完成所有单据的审核，盘点后在规定的时间内完成盘点数量的录入工作。及时调查处理盘点差异帐务。不定时抽盘实物，核对帐物情况。8/15/2022426S 、Iso9000、GMP精要讲解一、6S 含义1、6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全2、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的和没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都要清除或放置在其它地方。这是5S的第一步。 目的：腾出空间，防止误用。3、把留下来的必要物品定点放置，并堆叠整齐，加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的

15、工作环境。8/15/2022436S 、Iso9000、GMP精要讲解4、清扫：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。目的：保持良好的工作情绪，稳定品质。5、清洁：维持上面“3S”的成果，使现场保持最佳状态。目的：检查、监督6、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。7、安全：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。8/15/2022446S 、Iso9000、GMP精要讲解“6S”目的：培养良好习惯，遵守规则的员工，营造良好的团队精神。8/15/2022456S 、Iso9000、GMP精要讲解二：6S功能：1、提升企业形象： 整齐清洁的

16、工作环境，使顾客有信心，由于口碑相传，会成为学习的对象。2、提升员工归属感： 人人变得有素养，员工从身边小事的变化上获得成就感，对自己的工作易付出爱心与耐心。3、提升效率： 物品摆放有序，不用花费时间寻找，保持好的工作情绪。8/15/2022466S 、Iso9000、GMP精要讲解4、保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有了保障，机器设备的故障减少。 5、减少浪费： 场所的浪费减少，设备、工具的浪费减少。8/15/2022476S 、Iso9000、GMP精要讲解三、6S推行：1、成立推行组织，制定激励措施；2、制定实施规则，形成书面制度；3、展开宣传造势，进行教育训练；4、全面实

17、施6S，实行区域责任制；5、组织检查，采用红牌子作战等方式进行监督。6、杜绝事故苗头，避免事故发生。8/15/202248二、ISO900质量手册质量体系程序其他质量文件规定质量方针和目标以及适用的ISO9000族标准描述质量体系描述实施质量体系要素所涉及到的各职能部门活动详细的作业文件8/15/2022496S 、Iso9000、GMP精要讲解三、GMP 1、Good Manufacturing Practice 良好的作业规范或优良的制作标准。8/15/2022506S 、Iso9000、GMP精要讲解2、仓储GMP关键要素领导培训建筑物书面程序清洁卫生、害虫、温湿度控制成品的储存和管理成

18、品的发放和控制8/15/2022516S 、Iso9000、GMP精要讲解记录自我完善系统质量系统结果的跟踪和改良合同商的责任投诉8/15/202252库存控制方法-ABC法ABC分析法ABC分类控制法以8020原则为基本指导思想，它将库存物资按重要程度分为三个等级类别：A类库存特别重要B类库存一般重要C类库存不太重要8/15/202253库存控制方法-ABC法ABC分类控制法包括：一是如何进行分类二是如何进行管理8/15/202254库存控制方法-ABC法A类库存：其品种数目少但年资金占用量大，即：库存品种占库存总品种数目的5%20%，而其年资金使用量占资金总额的60%70%。B类库存：其品

19、种数目和资金使用量居中，即：库存品种占库存总品种数目的20%30%，而其年资金使用量占资金总额的20%左右。C类库存：其品种数目多但年资金占用量小，即：库存品种占库存总品种数目的50%65%，而其年资金使用量占资金总额的15%以下。8/15/202255库存控制方法-ABC法A类库存：这类库存物资数量虽少，但对企业却最为重要，是最需要严格管理和控制的库存。 管理方法：1、企业必须对这类库存定时进行盘点，详细记录及经常检 查分析物资使用、存量增减、品种维持等信息；2、在满足市场需要的前提下维持尽可能低的安全库存量；3、加强与供应链上下游企业的合作，加快库存周转率；4、采用连续检查控制系统定量的订

20、货方式；8/15/202256库存控制方法-ABC法B类库存：介于A类库存和C类库存之间。一般进行正常的例行管理或同A类库存C类库存：这类库存物资数量最大但对企业的重要性最低。管理方法：1、批量采购大量库存；2、采用定期控制系统定期订货方式；3、减少这类库存的管理人员和设施；4、库存检查时间可以较长。8/15/202257库存控制方法-ABC法货物名称总使用量(吨)总金额(元)毛利(元)鞍钢冷板1633 5981791556462鞍钢热板371 97345956147本钢冷板6895 25281555804990哈卡镀锌板231 108009537654哈卡冷板8646 29304974104

21、6821哈卡热板2592 680670750020邯钢热板1820 4697067525771太钢热板1035 277732854503武钢冷板1000 273597721858/15/202258库存控制方法-ABC法货物名称总使用量(吨)总金额(元)编号鞍钢冷板1633 59817914鞍钢热板371 9734598本钢冷板6895 252815552哈卡镀锌板231 10800957哈卡冷板8646 293049741哈卡热板2592 68067073邯钢热板1820 46970675太钢热板1035 27773286武钢冷板1000 27359798/15/202259库存控制方法-A

22、BC法货物名称总金额(元)累计总金额(元)累计百分比类别编号哈卡冷板293049742930497438.0A1本钢冷板252815555458652970.7A2哈卡热板68067076139323679.6B3鞍钢冷板59817916737502787.3B4邯钢热板46970677207209493.4B5太钢热板27773287484942297.0C6哈卡镀锌板10800957592951798.4C7鞍钢热板9734597690297699.6C8武钢冷板27359777176573100C98/15/202260库存控制方法-ABC法类别名称种类百分比价值百分比A哈卡冷板本钢冷板

23、22%79.6%B哈卡热板鞍钢冷板邯钢热板 33%13.8 %C邯钢热板哈卡镀锌板 鞍钢热板武钢冷板 45%6.6%8/15/202261库存控制方法-ABC法货物名称总使用量(吨)毛利(元)编号哈卡冷板8646 10468211本钢冷板6895 8049902鞍钢冷板1633 5564623邯钢热板1820 5257714武钢冷板1000 721855鞍钢热板371 561476太钢热板1035 545037哈卡热板2592 500208哈卡镀锌板231 3765498/15/202262库存控制方法-ABC法货物名称毛利(元)累计毛利（元）累计百分比分类编号哈卡冷板104682110468

24、2132.7A1本钢冷板804990185181157.8A2鞍钢冷板556462240827375.2B3邯钢热板525771293404491.6B4武钢冷板72185300622993.8C5鞍钢热板56147306237695.6C6太钢热板54503311687997.3C7哈卡热板50020316689998.8C8哈卡镀锌板376543204553100C98/15/202263库存控制方法-ABC法类别名称种类百分比价值百分比A哈卡冷板本钢冷板2257.8%B鞍钢冷板邯钢热板2233.8%C武钢冷板鞍钢热板太钢热板哈卡热板哈卡镀锌板 56%8.48/15/202264库存控制方

25、法-ABC法2005年化学试剂销售分析8/15/202265库存控制方法-ABC法库存周转率分析8/15/202266库存控制方法-ABC法 ABC管理-品项、利润比较ABCABCABC8/15/202267库存控制方法一、库存控制（简易计算）1、安全库存S=紧急订货所需时间（订单+运输+入库时间）*每天需求量；2、最高库存Qmax=一个生产周期天数（采购计划+采购时间+生产计划+生产+订单+运输+入库）含采购生产时间）*每天需求量+安全库存；3、最低库存Qmin=购备时间（生产计划+生产+订单+运输+入库）*每天需求量+安全库存；4、订货点：指在库存降至订货点时进行订购，等库存消耗到安全库存

26、量水平的时候，订购的货物刚刚入库。订货点是一个货物的存量基数，而非一个时间的含义；订货点库存=最低存量=购备时间*每日需求量+安全库存。8/15/202268库存控制方法5、订货量=最高库存-安全库存=购备时间*日均需求量；（同时要考虑到在途库存） 8/15/202269库存控制方法二、订货点法1、提前期和需求量随机变化的安全库存安全库存=安全系数*SQR（提前期内需求量标准差的平方*平均提前期+提前期内平均需求量的平方*提前期标准差的平方）=Z*SQR（BR2*L+R2*BL2）2、订货量Q=SQR（2*每次订货成本*每年需求量/每单位每年的仓储成本）=SQR（2C0*R/C1）3、订货周期

27、T=SQR（2*订货成本/单位仓储成本*年需求量）=SQR（2C0/C1R）服务水平99.98%99.00%98.00%95.00%90.00%80.00%70.00%安全系数3.52.332.051.651.290.840.538/15/202270库存控制方法5、最高库存Qmax日均需求量*（订货周期+平均提前期）+安全库存=R*（T+TK）+SR=日均需求量T=订货周期（订单时间+运输周期+收货时间）TK=平均提前期（采购周期+生产周期）S=安全库存5、订货量Q=Qmax-有效库存-在途库存8/15/202271库存控制方法-EOQ经济批量法（EOQ）EOQ模式：1、存储成本结构： 货物

28、成本：货物的成本 订货成本：制定发送订单、运输成本、收货成本 仓储成本：仓库成本、货物损耗成本 资金成本：仓储货物占用资金的利息成本 缺货成本：因缺货而延期交货、交易损失的成本8/15/202272库存控制方法-EOQEOQ模型经济订货批量模型EOQ模型是通过平衡订货成本、资金成本和仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的模型。假设：1、货物的需求是常量，且已知；2、订货到交货的准备时间是常量，且已知；3、不会发生缺货现象；4、所订货物是单一产品；5、每次订货成本不变。8/15/202273库存控制方法-EOQ参数设定：TC每年的总库存成本； PC每年的采购进货成本； HC每年的

29、仓储成本； D每年的需求量； P货物的单位购买价格； Q每次订货的数量；I每次订货的成本(不变)；J单位货物的每年仓储成本； r资金占用年利息； RC年资金占用成本；8/15/202274库存控制方法-EOQ推论：每年的平均库存量为 Q/2； 每年订货次数为 D/Q； 每年的订货成本为（D/Q）I；年采购进货成本 PCP D+（D/Q）I；年资金占用成本RC年仓储成本 HC（Q/2）J；每年的总库存成本 TCPCHC+RC。8/15/202275库存控制方法-EOQ每年的总库存成本 ： TCPCHC+RCTC P D +（D/Q）I（Q/2）J+P*Q/2*r由上式对Q求导，并令求导后的方程为

30、零，可得：TC/QDI/Q2+(J+p*r)/20则经济订货批量为： 求解方程：因此在按经济批量进行订货的情况下，可得：最小库存总成本： TC*=每年订货次数：N=D/Q*；订货间隔期间：T365/N=365Q*/D；8/15/202276库存控制方法-EOQ图解订货批量规模Q每年成本MinEOQPC （D/Q）ITCPCHC+RCHC+RC （Q/2）(J+p*r) + P D 8/15/202277库存控制方法-EOQ小结：总成本曲线在最小值经济订货批量所在的区域相当平坦，这样可以对EOQ进行调整，使它符合实际而又对成本不造成大的影响。但如果偏离最小值太大，将会引起库存总成本的大幅度增加。

31、存储量应该随着销售量的平方根的增加而增加，当销售量增加时，维持一个不变的周转率是不经济的，而应该把周转率调整到更高的水平。 8/15/202278库存安全管理库存安全管理培训8/15/202279执行力案例沒有執行力，哪有競爭力8/15/202280执行力案例根據筆者的觀察，一間企業的成功，30%靠策略，40%靠執行力，其他30%呢?當然就是運氣。運氣無法教，但策略和執行力卻可以言傳。8/15/202281执行力案例國外靠執行力最成功的例子是威名百貨(wal-Mart)，百貨業在美國早就是成熟的產業，照波特的五力分析，那是無利可圖的產業。但是，威名百貨的創辦人華頓(sam walton)開始從

32、鄉村包圍城市，一點一滴拉大和競爭者之間的差距。例如光是偷竊的損失，威名百貨就比競爭者少了一個百分點，這樣的成果和3%的淨利相比，真是貢獻可觀，而這就是執行力的具體表現。除此之外，威名百貨還利用集中發貨倉庫，每天都提供低價商品(everyday low price)，還有全國衛星連線的管理資訊系統等等，威名百貨便以這些看似平淡無奇的管理手法，創造出全球最大的百貨公司。過去四十年中，沒有任何公司能成功地模仿威名百貨， 成功之道無他，唯執行力而已。8/15/202282执行力案例正如作者包熙迪所說:當你知道如何去完成你的絕妙點子，它才是一個good idea。如果不讓全球各地員工了解、認同公司的經營

33、理念及目標，那麼各自的努力很可能全盤浪費，最終引發公司營運危機。即使擁有再完美的執行力，若是不能與公司的願景、策略結合，依然不能帶領企業走向成功之路。8/15/202283执行力案例許多人會認為執行屬於細節事務的層次，不值得企業領導人費神。這個觀念絕對錯誤。相反的，執行是領導人最重要的工作。8/15/202284执行力案例許多策略計畫在實行後成效不彰，往往是執行方面出了問題。每當我參與執行長或事業主管層次的會議時，都會仔細在一旁觀察研究，結果我發覺大部分領導人都太過強調所謂的高層次策略，太注重知識性、理論性的探討，而忽略了實際的執行層面。我這個人做事一向有始有終，所以每當計畫停滯不前時，我就會

34、拿起電話，詢問負責的主管:發生了什麼事?長期下來，我觀察到相同的模式，從而領悟到關鍵問題在於執行。8/15/202285执行力案例許多人認為執行屬於企業經營中的戰術層次，領導人只要授權下屬即可，而且這麼一來，領導人才會有時間去思考更重大的課題。這種看法完全錯誤。執行並非僅侷限在戰術層面，它應該是一套紀律與一套系統。我們必須將執行深植於企業的策略、目標與文化當中。組織的領導人也必須深入參與其中，而不能只是將相關的工作授權給下屬。許多企業領導人花了很多時間在學習與倡導最先進的管理技巧，但是如果他對執行不了解、也不身體力行，那麼，他所學習或倡導的那一套便毫無價值可言。這種領導人可說是在建造空中樓閣。

35、8/15/202286执行力案例在執行的過程中，一切都會變得明確起來，你會更看清楚產業界的全貌。8/15/202287执行力案例領導企業擁有執行力，並不像火箭科學那麼艱深，而是十分簡單明瞭的。最重要的原則就是領導人必須深入且積極參與組織事務，並且誠實面對真相，不管對人或對己皆然。不論你是人企業的執行長，還是首次擔任利潤中心的負責人，以上所說的都同樣適用。任何企業主管，不論公司大小或層級高低，都需嫻熟執行的紀律，這也是贏得領導威信的最佳途徑。8/15/202288执行力案例在個人電腦業成長趨緩後，戴爾之所以能令競爭對手沒有還手之力，以上所述正是主要原因。戴爾在這些廠商陷於困境時，利用削價擴大市占

36、率，進一步拉大與其他業者的差距。由於資產速率高，即使獲利率衰退，戴爾仍能維持高資本報酬率與正現金流量，令對手望塵莫及。這套系統所以能成功，完全是由於戴爾在每一階段都能一絲不苟地切實執行。透過供應商與製造商之間的電子連繫，創造出一個合作無間的延伸企業(extended enter-prise)。某位曾擔任戴爾製造主管的人士便稱讚戴爾的系統為我所見過最佳的製造作業。8/15/202289执行力案例現在人人都在談變革。近年來，有一小批人倡言什麼革命、再發明、量子變革(quantum change)、突破性思考、大膽的目標、學習型組織(learning organizations)等等。我們毋需在此揭穿這類說法的原形，不過再怎麼偉大的想法，若不能轉換為具體的行動步驟，就等於毫無意義可言。少了執行，突破性思考沒有用，學習不會帶來價值，員工無法達成延展性目標，革命也會半途而廢。這樣的改變反而使情況惡化，因為隨之而來的失敗會虛耗組織的能量。一而再、再而三的失敗，終將摧毀組8/15/202290执行力案例現在，企業領導人開始注意到執行與經營