2022年上半年重点钢铁企业能耗述评

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3、r defense work2022年上半年重点钢铁企业能耗述评所属铁合金系别：钢铁关键字：钢铁发布日期：2022年09月23日 10:36内容概述： 、年上半年我国钢铁工业生产情况 年上半年我国钢铁工业根本上处于高速开展阶段，铁、钢、材、矿等品种的产量增长在.%-.%详见表，生产结构和品种结构进一步优化，重点钢铁企业各生产工序技术经济. 1 、2022年上半年我国钢铁工业生产情况 2022年上半年我国钢铁工业根本上处于高速开展阶段，铁、钢、材、矿等品种的产量增长在8.40%-22.00%详见表1，生产结构和品种结构进一步优化，重点钢铁企业各生产工序技术经济指标得到普遍改善，吨钢综合能耗和各工

4、序能耗得到下降，为我国钢铁行业的节能减排作出突出奉献。这说明中国钢铁工业在向钢铁强国迈进，是我国钢铁生产技术得到整体提升的表达。表1 我国钢铁工业生产情况(单位：万t)生铁钢钢材焦炭铁矿石2022年上半年32457.835054.343740.921037.557503.72022年上半年29935.531988.138782.518840.347132.7增减，%8.49.612.811.722 2022年上半年我国生铁产量增幅低于钢的增幅1.20%，铁钢比为0.9259，比上年下降0.0099，促进了吨钢综合能耗的降低，有利于节能减排。2 、2022年上半年重点钢铁企业能耗根本情况 202

5、2年上半年重点钢铁企业能耗总量为13580.17万tce，比上年增长4.81%。吨钢综合能耗为600.3kgce/t，比上年降低1.1%。 2022年上半年重点钢铁企业产钢29510.92万t，比上年增长6.20%；重点钢铁企业能耗总量为13580.17万tce，比上年增长4.18%。能耗增幅低于粗钢产量增幅2.02%，说明重点钢铁企业节能工作取得新进展。 2022年上半年地方钢铁企业铁、钢产量增长速度分别为23.10%和31.80%，均高于重点钢铁企业的增长速度，使我国钢铁企业产业集中度下降，不利于我国钢铁工业结构优化、能耗的降低、冶金设备的大型化开展等。2.1 、2022年上半年重点钢铁企

6、业能耗现状 从表2可看出, 2022年上半年全国重点钢铁企业吨钢综合能耗，焦化、烧结、高炉、转炉、轧钢工序能耗均得到下降。这是钢铁企业节能工作所取得的成绩。局部钢铁企业的局部指标已经到达或接近国际先进水平。特别是吨钢耗新水的指标创出历史最好水平，有20家企业吨钢耗新水低于3m3/t。表2数据说明，各企业节能工作开展不平衡，生产结构也不一样，企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大，说明钢铁工业还有节能潜力。表2 全国重点钢铁企业能耗情况比照(单位: kgce/t)吨钢综合能耗烧结工序能耗焦化工序能耗高炉工序能耗电炉工序能耗转炉工序能耗轧钢工序能耗吨钢电耗，kWh/t吨钢水耗，m3/t2022

7、年上半年600.352.34107.42404.9971.06-2.3660.41470.883.82022年618.2654.52113.97410.5573.442.7861.9464.344.42增减量-17.96-2.18-6.55-5.56-2.38-5.14-1.516.54-0.62最低值39.4563.6343.1627.53-13.3127.03226.081.17最高值66.81188.25502.8221.3329.13466.82022.03223.95 2.2 、2022年上半年重点钢铁企业重点工序能耗现状、烧结工序 2022年上半年全国重点钢铁企业烧结工序能耗为52

8、.34kgce/t，比上年下降2.75 kgce/t。局部指标较好的企业是：湘钢、新疆八一、宣钢、新余、三钢、重钢、唐钢、太钢、凌钢、日钢、青钢、石钢、攀成钢、宝钢集团、天铁、济钢、永钢、首钢、柳钢、武钢。企业最高值达71.33 kgce/t。 烧结工序能耗中，固体燃耗约占80%，电力约占13%，点火燃耗约占6.5%，其他约为0.5%。所以说，降低固体燃耗是烧结工序节能工作的重点，还有提高烧结工序余热回收利用水平。 2022年上半年重点钢铁企业烧结固体燃耗为55kg/t，与上年持平。烧结固体燃耗较低的企业有：新余、兴澄、永钢、青钢、凌钢、合钢、三明、杭钢、成无、徐州、川威、衡管、南昌、太钢、首

9、钢。、焦化工序 2022年上半年全国重点钢铁企业焦化工序能耗为107.42kgce/t，比上年下降6.55kgce/t。指标较好的企业是：建龙、湘钢、新余、三钢、鞍钢、新余、太钢、济钢、萍钢、南钢、柳钢、沙钢、安阳、武钢、唐钢。企业最高值达169.87kgce/t。 正常的焦化工序能耗值应为150 kgce/t左右，现焦化工序能耗数值偏低的原因是一些企业没有把化产品的能耗统计在内。有CDQ装置的企业焦化工序能耗要低一些，但企业之间CDQ回收能源水平有差距。 焦炉上升管煤气余热的显热，仅次于CDQ回收的能量。但现尚没有企业开展这方面的工作，应当积极推动焦炉上升管煤气余热的回收工作。、炼铁工序 2

10、022年上半年全国重点钢铁企业炼铁工序能耗为404.99kgce/t，比上年降低5.56kgce/t。指标较好的企业是：涟钢、宣化、新余、太钢、邯钢、天铁、建龙、重钢、青岛、张店、国丰、武钢、冷水江、唐钢、安钢、湘钢、衡管、鞍钢、唐山贝氏体。企业最高值达474.69 kgce/t。 炼铁工序能耗占钢铁联合企业总能耗的50%，所以，钢铁企业要降低吨钢综合能耗就必须努力降低炼铁工序能耗。高炉炼铁所需能量有78%是来自碳素也就是燃料比燃烧，因此，降低炼铁燃料比是降低炼铁工序能耗的前提。有TRT装置的企业炼铁工序能耗要低一些。钢铁企业节能工作要从源头抓起：首先是实现减量化用能；然后是提高能源利用效率；

11、第三是提高二次能源回收利用水平。减量化用能的工作重点就是努力降低炼铁燃料比。 2022年上半年全国重点钢铁企业炼铁燃料比为520kg/t，比上年升高2kg/t。燃料比没包括小焦比较低的企业有：宝钢、新冶钢、首钢、邯钢、兴澄、太钢、涟钢、马钢、昆钢、青钢、鞍钢、唐钢、柳钢、韶钢等。 2022年上半年全国钢铁企业已有660多台TRT装置，配备率已在95%。但TRT装置平均发电每吨铁只有32kWh。而高炉煤气干法除尘可实现吨铁发电45kWh的业绩。因此，相关企业要努力提高TRT装置的工作能力。、转炉工序 2022年上半年重点钢铁企业转炉工序能耗为-2.36kgce/t，比上年下降5.14kgce/t

12、。转炉工序能耗值较低的企业有：宣钢、唐钢、太钢、沙钢、通钢、新兴铸管、青钢、天钢、国丰、邯钢、梅钢、韶钢、武钢、宣钢、河北敬业、三钢、萍钢、柳钢、中阳、永钢。企业最高值达23.64kgce/t。 转炉煤气和蒸汽回收率高的企业转炉工序能耗要低一些。一般，转炉煤气回收量大于80 m3/t，蒸汽回收量大于50kg/t的企业，转炉工序能耗值就可以实现为负值。 2022年上半年重点钢铁企业转炉煤气回收量为88m3/t，比上年提高6.97m3/t，是转炉工序能耗下降的主要原因。转炉煤气回收量较多的企业有：太钢、邯钢、唐钢、青岛、西宁、三明、首钢、新余、新抚钢、南钢、湘钢。、电炉工序 2022年上半年重点钢

13、铁企业电炉工序能耗为71.06kgce/t，比上年下降2.38kgce/t。电炉工序能耗较低的企业有：淮钢、韶关、沙钢、通钢、新疆八一、新余、莱钢、太钢、舞阳、天管、杭钢、西林、南钢、苏钢、新冶钢、衡管、广钢。企业最高值达242.64kgce/t。 我国大多数电炉企业建设了小高炉，使用热铁水炼钢，造成电炉工序能耗很低，与国际不能进行比照。各企业电炉工序使用热铁水的比例差距较大行业平均使用热铁水498kg/t，韶钢热铁水用量945kg/t，企业最低的热铁水用量为6 kg/t。每增加1热铁水，生产电耗会下降1.2kWh/t，能耗降低0.484kgce/t，电炉采用吹氧喷碳的数量也不一样，造成企业之

14、间电炉工序能耗和生产技术经济指标有较大的不可比性。、轧钢工序 2022年上半年重点钢铁企业轧钢工序能耗为60.41kgce/t，比上年下降1.51kgce/t。轧钢工序能耗较低的企业有：纵横、冷水江、永钢、宝钢、合钢、柳钢、杭钢、邯钢。我国大型钢铁企业钢加工深度不断延伸，使轧钢工序能耗升高。钢材的品种分为：板、管、丝、带、型、涂镀以及深加工；生产工艺分为热轧、冷轧、涂镀层、冷拔和挤压等。所以，笼统述评轧钢工序能耗值是不科学的，要根据不同品种具体分析。2022年上半年我国各品种轧钢工序能耗的情况见表3。表3 2022年上半年我国各品种轧钢工序能耗的情况(单位：kgce/t)工程2022年上半年2

15、022年上半年增减量增减，%钢加工60.4160.81-0.39-0.64热轧工序53.4255.13-1.71-3.1大型65.6166.63-1.02-1.53中型52.2952.88-0.59-1.12小型43.6445.01-1.37-3.04线材54.1455.04-0.9-1.64中厚板68.8876.05-7.17-9.43热轧宽带钢53.6253.6200热轧窄带钢46.2646.3-0.04-0.09热轧无缝管108.96107.251.711.59冷轧工序70.2972.2-1.91-2.65冷轧宽带钢58.4157.131.282.24冷轧窄带钢301.41325.71-

16、24.37.46镀层工序48.5951.46-2.78-5.58涂层工序65.3759.36.0710.243、钢铁企业节能潜力分析 3.1、钢铁企业节能思路 第一步：减量化用能表达出节能工作要从源头抓起。我国钢铁企业用能中有82%以上是煤炭，主要为焦炭和煤粉。所以努力降低炼铁燃料比炼铁工序能耗占钢铁联合企业总能耗的50%左右，炼铁用能有78%来自燃料燃烧是钢铁企业节能的主要工作。我国重点钢铁企业炼铁燃料比在550kg/t左右，尚有30-50kg/t的降低潜力。钢铁企业减量化用能的另一重点工作是要努力降低能源亏损控制在5%以下。 第二步：提高能源利用效率。主要表达在充分利用好副产煤气钢铁企业生

17、产所用煤炭的热值有34%会转换为副产煤气高炉、转炉、焦炉煤气。做到“按质用气，热值对口，有序利用。消灭企业内一切烧煤和烧油的炉窑；通过蓄热式燃烧技术可以使低热值的高炉煤气在各领域得到充分利用；把焦炉煤气喷入高炉降低炼铁燃料比，效益高；企业副产煤气用不完，才用于发电。因为煤气发电的能源利用效率在32%-45%，而且煤气发电的投资费用和运行费用高，自发电上电网，电力部门收费不合理，对企业能源利用效率和综合效益不高。 企业用能要实现：分配得当，各得所需，温度对口，梯级利用。高能蒸汽要得到合理梯级利用，实现“高能高用，低能低用，热尽其用。转炉煤气要得到充分回收利用目前国内转炉煤气平均回收量为80m3/

18、t，先进值在100m3/t以上，尚有一些中小转炉煤气没有得到回收。 第三步：提高二次能源回收利用水平。钢铁企业二次能源量占企业总用能量的15%。新日铁已回收利用二次能源量的92%，宝钢为77%，大多数企业都低于50%。钢铁行业重点推广的二次能源回收利用工程有：TRT、CDQ、烧结余热回收由热烧结矿显热、烟气余热、点火器后烧结矿幅射热三局部组成，焦炉煤气上升管余热尚未进行回收利用其热值仅次于干熄焦回收的热值等。3.2、钢铁企业节能方法 第一，提高企业管理节能水平。企业节能工作要有人来管一些小单位没有专管部门和人员，建立完善的能源管理规章制度，仪器和仪表配备齐全配备率、完好率、周检率要在90%以上，不少