机电安装工程投标

1、金晖家园机电安装工程（施工组织设计）投标 单位：江苏建兴建工集团有限公司法定代表人：编制日期：二OOK年元月八 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1施工概况3结构概况3专业概况3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2施工准备12施工管理网络12施工技术准备12施工人员准备12施工机械设备及仪器准备13主要设备材料进场一览表15 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 3施工依据19 HYPERLINK l bookmark10 o

2、 Current Document 4施工方案22施工配合22技术措施26施工方案29给排水方案29通风空调安装方案43空调水系统施工方案54电气安装方案62 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 5质量通病预防75 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 6成品保护措施79 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 7工期保证措施82838降低成本措施 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark20 o Current Document

3、 9现场文明及环保保证措施85 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 10现场安全保证措施86 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 11工程保修措施87 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 12施工进度计划表891、工程概况结构概况金晖嘉园四期公建由北京金悦鑫房地产开发有限公司开发，北京东海富京国际建筑设计有限公司设计。 位于海淀区西直门外小村33#, 框架结构，总建筑面积 51598m1。地上34998 m2,地下16960 m2,人 防4896 m2

4、。地下三层，地上十一层，负一层为社区服务中心，负二 层为车库，负三层为人防车库。地上部分南北两端为十一层写字楼， 中间为七层写字楼。机电概况给排水安装工程给排水安装工程包括：生活给水系统、热水系统、中水给水系统、消 火栓系统、自动喷洒系统、污废水排水系统,雨水排水系统和卫生洁 具安装。生活给水系统本工程生活给水分区供给，分为低区及高区二个部分。地下三层至地上四层为低区供水系统，五层至十一层为高区供水系统。低区给水系统水源由市政管网直接提供，由管径DN10CB镀锌钢 管双管引入，分由立管 G1L-1G1L-9、G1L-6/及GL-C供低区各用 水。高区供水水源由市政管网经二路DN100引入地下三

5、层生活水池（18面，通过三组变频调整泵（二用一备）加压后分由立管GL-1GL-5送到高区各用水点。生活水池水位及变频调速泵的启停均实行 自动控制。低区、高区给水方式均为下供上行式。给水管管材采用热镀锌钢 管，丝扣或法兰连接。生活热水系统生活热水系统分区供给与生活给水系统分区相同。 生活用热水由 小区热力管网提供，由两根D219X 6管引至地下二层换热站，经分水 器供给低高区生活热水。热水引入管径为 DN50回水管径DN32采 用热镀锌钢管。热水供水方式均为下供下回式。中水给水系统中水给水系统分区同生活给水系统。中水给水系统原水为建筑物 各卫生间的洗浴废水，回收后经地下三层中水处理站处理， 由三

6、套变 频调速泵（二用一备）供给。低区减压后供给公共卫生间冲洗大小便 器。消火栓系统消火栓系统由地下三层泵房消防水池（323而 提供水源，消防 水池选用两根管径为DN10瞰镀锌钢管进户。消火栓给水管道从上至下以立管相通，在地下二层各立管相互连通，形成大底环。在顶层， 各立管相互连通分至消火栓箱，上下形成环网。屋顶设消防用水箱（18M）,水箱补水由建筑物高区给水系统供给，并设增压稳压装置 一套。系统顶部设试验用消火栓一只。地下三层消防泵房设2台XBD8/30-125D/4型消火栓加压泵（N=37KWV一用一备）。消防泵出口干管2根DN150地上部分消防 立管DNIOCft 9根。地下二层设室内消防

7、水泵接合器两套。 该工程地 下部分每层设消火栓箱9只，地上部分南北两端每层设消火栓 3只， 中间段首层设消火栓4只，二层以上每层设消火栓3只。采用单栓消 火栓，每一消火栓内设有 DN65的室内消火栓一个，DN6张度为25M 的麻质衬胶水带一条，DN65 H a 管道穿墙或楼板处加钢制套管，套管内径比管子外径大10mm厨房、卫生间安装在楼板内的套管，其顶部应比楼板高出地面50mm其余顶部应比楼板高出地面 20mm底部应与楼板底面相平。安装在 墙壁内的套管，其两端与饰面相平。套管规格应比所穿管道规格大两 号，并用油麻填塞，沥青灌平。管道穿越地下室外墙或人防，要预埋柔性防水套管。地下室水池侧墙 和顶

8、板设刚性防水套管，穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。预留孔洞的设置在土建施工时按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定，标注好孔洞的部位将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎完钢筋后按标识固 IR. I v定牢固，将管、盒内塞入防堵塞物，浇硅时专人配合校对，以免移位， 预留孔洞的尺寸如表1所示：预留施工及技术要求根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格， 长度，并按设计及 施工安装图册要求预制加工。土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入， 并与钢筋焊 接牢固，针对不同的套管规范，如刚、柔性防水套管按照 91SB暖标 准图集制作安装，核对坐标，在浇注硅过程中应有专人配合校对，以 免移位。

9、穿楼板套管由于配合时位置不易确定，故预留时比所穿套管尺寸大二 号的套管，并在硅打完后两小时将套管取出，预留套管安装时，上下 吊线，以保证立管安装垂直度，套管取出之后应将外壁清理干净，并 涂脱模剂待二次再用。卫生间洁具下水口处预留洞，预留前应与甲方或设计单位确定卫生洁 具型号、规格，以确定预留洞的大小位置。序号管径留孔尺寸（长X宽）墙梢尺寸（长X宽）1立管（管径DNK 25）（管径 DN32-5。（管径 DN70-100）100 X 100150 X 150200 X 200130X 130150X 130200X2002主干管（管径DNC 80）（管径 DN100-125300 X 25035

10、0 X 3003二趟以上立管（管径 DNC 40）150 X 100200X1304支管（管径DNK 25）100 X 100150 X 13060X60150X 1005穿基础墙（管径0 DN80300 X 300 管径+300 管径+200二、管道安装管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管 道安装，阀门的安装、设备安装、管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序：应严格按照施工图纸技术要求、国家标准、施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：水系统基本工艺流程孔洞处理系统调试管

11、道刷漆防腐保温安装准备试压、闭水试验竣工验收消防系统安装工艺流程:卫生洁具安装的基本工艺流程管道支、吊架制作安装所有管道的支吊架须符合规范要求并按照国家标准图集S161的要求制作与安装。管道支架或管卡尽可能固定在楼板上或承重结构 上。根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处可设置型钢吊 架、型钢托架或落地式支架、托架等多种型式，普通管道可采用吊标 加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。临近阀门及其它大件管道须安装辅助支架。 临近泵或设备出口处必须 安装支架，严禁设备承重，机房内压管道及其它可把震动传给建筑物 压力管道其支架须为弹簧支架并配橡胶垫圈。* B , 钢管水平安装的支、吊架间距不

12、应大于下表的规定：公称直径(mm1520253240507080400125150200250300支架的保温管233446778最不画大保间温34566781112距管排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定:管径（miti5075110125160立管横管管道坡度为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸 要安装。给水管道及消防管道以 峨度敷设，坡向立管或泄水装置。自动喷洒干管坡度不小于 配水支管不小于坡向汇水管。排水管道除施工图中注明外，其污、雨水横管按以下坡度安装。管径5075100150200坡度%管道连接的技术要求丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管

13、。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径 DN15-32mm一般套2次，40-50mmt套丝3次，70mmz上者套3-4次为宜。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好的管材，配装管件。管段调整：将已装好的管件的管段，在安装前进行调整。焊接连接：管道焊接时应有防风、防雨雪措施，环境温度低于-20 C焊口应预热，预热温度为100200C,预热长度为200250mm管道焊接一般采用对口型式组对，组对应符合下表要求：接头名称接头尺寸（mm壁厚间隙钝边坡口角度C PA不开坡口对接|,按设计图纸及各系统工艺流程施工，施工中加强对质量通病预控工作。为保证排水管能承受高层排水力冲击各排水横管与立管的连

14、接处应有支承装置。大口径成排管道支架的选用时其强度应根据载荷计算后， 经设计院认可后方可安装。干管安装：给水、热水、中水给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，安装前清扫管膛，安装后我直找正复核甩口位置，方向及变径无误。污废水干管安装：A、型柔性铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧、插口外侧端头清除干净，承口朝来水方向顺序排列。找平找直 & B H a .后，将管道固定，管道拐弯或始端处应支撑牢固，防止轴向移动，所有管口随时封堵好。_立管安装立管上下统一吊线安装，立管安装后吊直找平，用卡件固定。支管的甩口应明露加好临时丝堵。污水立管根据施工图校对预留洞尺寸有无差错， 如需断筋，必须征

15、得土建施工 队有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。排水检查口距地坪。立管安装完毕后，管子临时固定牢固。配合土建用不低于楼板号的硅将洞灌满堵实，并拆除临时支架，然后按照规范要求做固定支架。雨水立管采用无缝管，固定垂直、牢固。支管安装给水支管安装：根据现场具体情况定位测量将预制好的支管进行安装，找正找平之后，用管卡固定，卫生器具冷热水预留口后应加好丝 堵。污水支管安装：清理场地，将管材料预制组装，根据管段长度调好坡 度，固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。消火栓及支管安装：消火栓支管以栓阀的坐标标高定位甩口， 核定标 高后固定消火栓箱，箱体找正后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时 应

16、在箱门开启一侧，箱门开启应灵活。喷头安装喷洒头的两翼方向应成排统一安排。安装喷洒头，安装应使用特制专用扳手，填料采用聚四氯乙烯生料带。自动喷洒管道的吊支架，防晃支架参照89SS175进行，其位置不妨碍 喷洒路线为原则，一般吊架距喷头应大于 300mm对圆钢吊架可小到 700mm三、阀门安装安装阀体前应检查填料是否完好， 压盖螺栓是否足够的调节余量。法 兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。焊接阀件与管道连接焊缝的封底宜采用危弧焊施焊， 以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防过热变形。I v安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀件，其阀杆一般安装在上半

17、圆范围内。阀件传动杆（伸长杆）轴线的夹角不大于 30度，其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆具的补偿措施。阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。安装阀件前，必须复核产品合格证和实验记录。 特殊阀件按与其相关 技术要求安装。四、水泵的安装所有水泵进水管依据设计要求安装避震喉，并在出水管上装设排气旋塞，泄水塞及压力表。 . 所有泵组包括底座须固定于钢筋硅的基础上，板下设置避振橡胶板隔振，减振板厚度大于150mm设计选用重量应为泵组垂直的倍。五、卫生洁具安装卫生洁具具体尺寸需待甲方选定型号后确定。安装条件 所有与卫生洁具连接的管道的水压、闭水试验完毕，并办好隐、预

18、检 手续。卫生器具根据设计选定的产品参照国标图集及厂家提供的说明书进 行。在稳装前应先进行检验、清洗、配件与洁具是否配套。各排水预留口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。坐便器安装清理预留口，将坐便器出水口对准预留口，放平找正，在坐便器两侧 固定螺栓眼孔处画好印记后，稳住坐便器。将印记做十字线，打地脚 螺栓，使固定螺栓与坐便器吻合，然后在排水口周围抹上油灰后，将 坐便器对准螺栓放平、找正、螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松 紧适度。水箱配件安装溢水管口应低于水箱固定螺孔 1020mm浮球阀安装应调至例行位 置，有补水管把管上好后煨在溢水管内。安装水箱翻板排水时，将挑 杆与翻板用尼龙线连接

19、好，应活动自如。 B , 洗脸盆安装安装盆下水口时，先将水口根线、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰 后，插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的 溢水眼。脸盆水嘴安装时，先将水嘴锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套胶眼圈，带上根母后，左手按住水嘴，右手用 扳手将锁母紧至松紧适度。存水弯连接时，在脸盆排水丝扣下涂铅油、缠少许麻丝，将存水弯上 节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳插在排 水口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧后找直找正，再 用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管塞严、抹平。脸盆水管安装时，首先量好尺寸，配好端管，装上八字阀后与

20、脸盆上 水端连接拧紧。上下锁母拧紧至松紧适度，找直找正。六、管道试验管道强度严密性试验暗装、保温的管道安装完毕后，隐蔽前应按设计规定对管道系统进行 强度严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道试压标准按设计要求和规范执行，钢管试验压力为工作压力的.倍，对试验压力下观测10min,压力下降不，然后降至工作压力进 行检查，应不渗不漏。管道试压应按各管段工作压力不同而分别试压。给水系统一般按立管分段试压管道试压程序连接试压泵一般在首层或管道入口处。 试压前应将预留口堵严，关闭 入口总阀门和所有泄水阀门及高处放风伐，打开各分路及主管阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀

21、门关闭，检查系统，如有漏水处应作好标记。修理后重新打压直到不渗不漏。拆 除试压泵和水源，把系统内水泄净。消防系统试压消防管道试压可分层分段进行，最高点要有排气装置，高低点各装一 块压力表，满水后检查直至管道无渗漏为止。灌水试验排水管道在吊顶，管井等隐蔽工程，在封闭前应进行灌水试验。其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察 5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水排水每层做灌水试验。雨水管道将水灌满后（灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗），要求持续1小时对管材、管件、承口进行检查，如有渗漏，修理后重新进行一次，直至无渗漏。生活排水管道

22、灌水试验在下一层立管检查口处用橡皮气堵堵严，由本层预留口处灌水试验。通水试验一给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。通球试验排水管道主立管及水平干管管道均应按规范规定做通球试验。通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%立管从管顶部投入胶球，用少量水冲至管道出户处。支干管通球试验从一层立检查口处投入胶球， 用少量水冲至管道出户处。系统冲洗管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置， 并能保证将管道系统内的B n * g. gR v 杂物冲洗干净为宜。排水管截面积应不小于被冲洗管道的排水管 60% 排水管应接至排水井或排水沟内。从系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明

23、度与入口处目测一致为合格。系统冲洗前将管上的过滤装置，有关阀门拆除至冲 洗合格后再装上。七、管道和设备防腐保温焊接钢管在管子表面除锈后，先刷樟丹两道，再刷调和漆两道。镀锌钢管对镀锌层破坏部分应先刷樟丹两道，再刷银粉两道。吊顶内及穿厢，走廊的给水管及卫生间吊顶内排水管保温采用自熄阻燃高压聚氯乙烯泡沫，管壳厚 10mm热水厚30mm壳外缠密纹玻璃丝布，无采暖区及水箱间内给水及消防管需保温，聚氯乙烯管壳厚 B . 30mm保温应在完成防腐处理后进行。八、设备调试-水泵单机调试首先检查水泵在脚螺栓是否牢固，水泵的安装是否平整，减振垫是否合理，若检查一切合格，可检查电机的转动方向是否正确，拆下连接 盘的

24、连接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后再进行连接， 避免反转。通过油孔向轴承内加入润滑油，用手扳动联轴节检查转动 是否轻快自如，有无时重时轻现象。离心泵灌满水后才能开动，不应 空转，由于水箱内液面高于泵中心，所以将水泵上的放风阀打开排气， 直到放风阀口有水排出为止。全面检查无误后，方可启动水泵，观察 压力表的指针动作，当达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其正常 工作，检查泵的轴承温度、振动值，并做好记录。运行过程中发现问 题应停机处理，若运行正常按要求时间试运行，停泵时应先将出口阀 缓缓关闭，然后切断电源。调试结束按表 C6-2-1填写设备单机试运 转记录。消防系统调试消防系统调试详见电

25、气工程施工技术措施。通风空调安装施工方案：本工程办公、餐厅、商务及社区服务均采用风机盘管加新风系统，冬 夏共用一套设备，冬夏系统切换在空调冷热水分集水器处进行。 风机 盘管为高静压顶送顶回（大堂部分为侧送顶回）。 B , 一、风管制作工艺金属风管制工艺无机不燃型菱镁风管制作由专业厂家进行 二、风管制作本工程所有空调新风机送风管及风机盘管送回风管采用镀锌钢板加工，其余风管（加压送风管、排风管、排烟管、汽车库送回风管）均 采用无机不燃型菱镁通风管道，车库送风管采用带保温的无机不燃型 菱镁通风管道。金属风管制作制作风管的镀锌厚度如设计无要求应符合表 1规定。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺

26、寸，以免有误。矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1-2mm金属 矩形风管法兰及螺栓规格见表2。下料调直后采用制作模具的方法钻螺栓孔和斜钉孔，孔距为不大于 140mm布。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的 螺孔布置必须严格一致，确保其互换性。同规格的法兰角铁在钻孔后用模型法兰紧固进行点焊，因定后再焊接 牢固。以保证法兰的互换性。表1类别圆形风矩形风管除尘系统风风管直径D或长边长b管中低压系统高压系统管D (b) 320320VD (b) 4501. 5450VD (b) 6302. 0630V D (b) 10002. 01

27、000D (b) 12502. 01250D (b) 2000按设计2000V D (b) 4000按设计按设计表2风管长边长（mm法兰材料规范（角钢）螺栓规格b63025X3M6630V b 150030X3.M81500b250040X4M82500b B 9 a , 角平直、端面平行。翻边。翻边宽度6-9mm翻边要平整、宽窄一致。检查涂胶。对制作完的风管进行检查，对一些有必要的部位涂上密封 胶。注意胶要涂在风管的正压侧。无机不燃型菱镁风管由专业厂家制作三、风管安装风管安装的工艺流程如下:风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼 3 H *分 I B4风管与部件安装前，应清除内外

28、杂物。风管与部件支架的预埋件膨胀螺栓位置应确，牢固可靠，埋入部分应清除油污，并不得涂漆。支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。支吊架不得设置在风口、阀门、检查口及自控机构处，吊杆不宜直接 吊在法兰上。风管水平安装采用吊架，间距为 3M竖管采用支吊架，保温风管在 吊架处设防腐处理木托。法兰螺栓数量及规格要求见表 3,连接兰的螺栓应均拧紧，其螺母应 在同一侧。表3边长总和（mrm630700-16001650-24002450-35003550-4500螺栓孔数812162024螺栓规格M6X 25M6X 25M10X 30M10X 30M10X 30明装风管水平安装，水平偏差，每米不应

29、大于3mm总偏差不大于20mm明装风管安装垂直度的偏差每米不大于2,总偏差不应大于20mm暗装风管位置应正确，无明显偏差。钢板风管与砖混凝土风管的插接应顺气流方向， 风管插入端与建筑风 管墙面应平齐，并应进行密封处理。柔性短管的安装应松紧适度，不得据曲，长度一般为20CM不得作变径管。各种调节器装置应安装在便于操作的部位。室内空调送回风位置，可根据二次精装修设计需要，合理调整原设计风口位置尺寸。凡设在外墙上的进排风口，均设单层防水铝合金百叶风口内设金属铝丝网，外色与建筑外立面协调，并可拆卸。风口安装应位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排 列整齐。风管安装应有设计的图纸大样图，并有

30、施工人员的技术安全交底。四、风机盘管安装工艺流程施工准备p 电机检查试转t 吊架制安一|风机盘管安装it 连接配管安装前检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀，进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。逐台进行 水压试验，试验强度为工作压力的倍，定压后观察2至3分钟应不渗 不漏。根据风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置及设计安 装要求定好吊架位置，安装吊架。吊架安装应平整牢固，吊杆不应自由摆动。吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正风机盘管同冷热媒管连接，应在系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热 交换器。连接采用钢管连接，接管应平直，紧固时应用扳手卡住六方 接头，以

31、防损坏铜管。凝结水管采用软性连接，材料采用透明胶管， 并用喉箍严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流至指定位置，水 盘无积水现象。暗装的卧式风机盘管、吊顶内应留有活动检查门，便于机组能整体拆 卸和维修。五、风机安装工艺流程基础验收h开箱检h搬运 H清洗IT 安装、找平、找正 H 试运转、检查验收 风机安装前根据设计图纸对设备基础进行检查，看是否符合尺寸要 求。并在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水水泥砂浆能 与基础紧密结合。风机开箱检查按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出口 的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。叶轮旋转方向应符合设计技术文件规定， 旋转应平稳

32、，停转后不应每 次停留在同一位置上。进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况 和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。风机设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定， 并应做好设备 的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤， 使用的工具及绳索 必须符合安全要求。设备清洗风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆牌子、清洗,I v p n 装配后使其转动，调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。风机安装风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标 高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚 螺栓预留孔内的杂物清除干净

33、。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖 的吊环上。.整体安装风机吊装时直接放置在基础上， 用垫铁找平找正，垫铁一般 应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫 铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后 固定牢。风机安装在有减震器的机座上时， 地面应平整，各组减震器承受的载 荷压缩量应均匀，不偏心，高度误差应小于 2mm安装后采取保护措 施，防止损坏。安装风机的减震钢支、吊架，具结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机

34、用联轴节连接时，两轴 中心线应在同一直线上。通风机与电动机用三角皮带传动时进行我正， 以保证电动机与通风机 的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。 三角皮带接紧程 度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。持皮带时不要手指伸入皮带轮内，防止发生事故。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩， 风机的吸入口或吸 入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许 的情况下，应保证出口至弯管的距离 A大于或等于风口出长边尺寸 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管

35、内设导流叶片弥补。现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图 3。组装 的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒 体之间的间隙应均匀，水平度难许偏差为 1/1000。输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层， 应严加保护，不 得损坏。大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术 文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表 4。.表4叶轮直径（mm600-12001200-20002000-30003000-50005000-80008000对应两侧半径间隙之间不应超过（mim125通风机附属的

36、自控设备和观测仪器。 依表安装，应按设备技术文件规 定进行。风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电 试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮 旋转方向必须正确；在额定转速写上试运转时间不得少于 2小时。运 转后，再检查风机减震基础有无移位或损坏现象，做好记录。六、风管及部件防腐主导保温管道、管件、支架涂底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等。管道、管件、支架除锈后均涂防锈底漆两道（第一道防锈底漆应在安 装前涂好，试压合格后再涂第二道）明装不保温管道、管件、支架等 再涂银粉漆两道。-空调冷却水管，去锈后刷丹油二道，外做保温。保温采用三元乙丙胶EPD

37、MB泡隔热材料，防火等级为难燃B1级，厚管道类型冷冻水管、冷热水管、一次热水管冷凝水管空调风管管径大小0 65mm 125mm 350mm B a , 调设备相贯通。4、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热补垫（承压强度能满 足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木补 垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支 承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。阀门安装1、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家 标准通用阀门标志GB122

38、20的规定。对于工作压力大于 及在主干管上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验， 合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试 压中检验。管道连接焊接1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表 1的规定；对口的平直 度为1/100,全长不大于10mm管道的固定焊口应远离设备， 且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架 的距离应大于50mm2、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外 观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工 程施工及验收规范GB5023磔条的IV级规定。项次厚度T(mm坡口名称坡口形式坡

39、口尺寸备注；间隙C(mim钝边p(mim坡口角度 ()11-3I型坡口-内壁错 边量w , 且2mm夕卜壁0 3mm3-626-9V型坡口0-265-759-260-355-6532-30T型坡口-螺纹连接螺纹连接的管道，螺纹鹫清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%连接牢固；接口处根部外露螺纹为 2-3扣，无外露填料；镀 锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。管道试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。设计无规定时，应符合下列规定：1、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于时，为倍工作压力，不但最低不小于；当工作压力大于时，为工 作压

40、力加；2、系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受的压力。压 力试验升至试验压力后，稳压 10min,压力下降不得大于，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。三、防腐与保温空调水系统的保温，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理 结束后进行。管道、管件、支架涂底前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊漆等。 管道、管件、支架除锈后均涂防锈底漆两道（第一道防锈底漆应在安 装前涂好，试压合格后再涂第二道）明装不保温管道、管件、支架等 再涂银粉漆两道。空调冷却水管，支锈后刷丹油二道灰调

41、和漆二道，不做保温；空调冷 热水管与冷凝水管支锈后均刷丹油二道，外做保温，保温采用三元乙丙胶EPDMH泡隔热材料，防火等级为难燃 B1级，厚度见表2:表2管道类型冷冻水管、冷热水管、一次热水管冷凝水管空调风管管径大小0 65mm 125mm 350mm 450mm保温厚度20mm25mm32mm38mm13mm20mm四、系统调试系统调试所使用的测试仪器和仪表， 性能应稳定可靠，其精度等级及 最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定 规程的规定。设备单机试运转及调试水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运

42、转 2小时 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70C;滚动轴承不得超过75 Co 水泵壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正 常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于 60ml/h ,机 械密封的不应大于 5ml/h。冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。 风机试运转叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电 机运行功率应符合设备技术文件的规定。 在额定转速下连续运转2小 时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70 C;滚动轴承不得超过80 Co风机运行时，产生的噪声不宜超过产品说明的规定值。冷却塔 风机与冷却水系循环试运行不少于 2小时，

43、运行应无异常情况。空调水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统 连续运行应达到正常、平稳、水泵的压力和水泵电机的电流不应出现 大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求， 允许偏差20%各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。三台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。电气安装工程施工方案本项目电气工程施工顺序为本项目主要电气安装分项工程包括：钢管敷设，管内穿，封闭金属线 梢安装，配电箱柜安装，电缆敷设，母线安装，电机及附属设备的安 装。一、钢管敷设本工程采用焊接钢管，钢管壁厚均匀，有合格

44、证，焊缝均匀，无裂缝、 砂眼、棱刺和凹扁现象。暗配电管应沿最近线路敷设，埋入墙内的电管管外壁与墙面的净间隙 不得少于15mm在暗配电管时尖避免三管于一点交叉。管路在穿越 建筑物基础，穿越伸缩缝时需增设过路箱，用金属软管过渡，并做好 跨接。电线管煨弯时不允许有折皱凹穴和裂缝，煨扁度不得大于管外径的 10%弯曲半径大于管外的6倍，（暗配管大于10倍）。顶棚内的电管敷设，按照敷设管的标准进行施工，用支架和骑马卡固 定，或用专用卡固定于吊顶的龙骨吊架上， 并尽可能避开顶棚内其它 专业的管路。,管路连接方式根据管材的存度，选用套管或丝扣连接。套管连接时套 管长度为管外径的倍，管口对准中心，两端焊接严密，

45、螺纹连接时采 用通丝管箍且丝扣清晰，两端焊跨接地线，每央搭接长度大于等于 6D,双面施焊，除渣及药皮，管径 80mmz上钢管可以采用坡口（嗽 叭口）焊接。暗设在硅中的钢管宜与钢筋绑扎固定， 严禁与主筋焊接，特殊处管路 必须剔凿补管时，管、箱、盒周围须用高标号水泥砂浆或细石硅封堵 严密。以下情况应加中间接线箱盒，为便于用户装饰及美观，接线盒加装于 距地+或顶下处：1、无弯曲时30M之内；2、有一个弯曲时小于等于 20M3、有二个弯曲时小于等于 15M4、有三个弯曲时小于等于 9M暗敷于GRO内钢管须注意不得横向切 GRCS,以免影响GRCK的强 度，应竖向切开，若有横向连接的线路时，应从竖向切开

46、至顶或底然 后从顶板与GRC之间或GRCS与地平之间敷设。测定盒、箱位置，应根据设计图要求，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出实际尺寸，线管与盒（箱）连接时，小于等于0 32管时用焊接固定，但管子进入盒（箱）内长度不大于5mm ,注意不得损伤盒壁，宜于折边底部点焊 23处，成排管进盒（箱） 应长短一致，间距均匀，排列整齐，且管壁间距大于 25mm二、管内穿线工艺流程具体措施本工程采用铜芯聚氨乙烯绝缘导线及阻燃芯聚氯乙烯绝缘导线， 要求 导线的规格，型符合设计要求，并有出厂合格证， A、B、C三相分别 为黄、绿、红，接地为黄绿双色线，零线为淡蓝色。放线前按施工图对导线规格、型号进行

47、核对，剪断导线应对导线留余 量。穿线前护口应齐全、管路较长或弯曲过多，可向管内吹入适量滑石粉， 两人配合协调，一拉一送。金属线梢内敷设导线，先将导线抻直，捋顺，盘成大圈或放在放线架 （车）上，从始端到终端（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应 采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎，并与拐弯及分支处 留有适当余量。剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度15cmi进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体长的 1/2。绝缘导线的中间和分支接头，大于4mm导线应用粘塑料绝缘带均匀缠 绕严密，然后用黑胶布包扎，接头处用黑胶布封严密成枣核状

48、，并应 不低于原有绝缘程度；4mmst以下导线采用LC安全型压线帽，用专用压线钳压实即可。穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用 500V摇表测绝缘电阴 不小于Q,动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于1MQ,并 做好记录。三、桥架安装p v 工艺流程弹线定位h 支吊架螺栓固定安装线槽1_ H a . 线梢穿墙预留洞不应堵死，应用防火枕作封堵。四、开关、插座安装-.工艺流程清理H结线1安装主要施工技术措施开关、插座安装前各种管路盒子皆敷设完毕，盒子收口平整，导线已 穿完，并已做完绝缘摇测，墙面浆活等内装修完成。将盒内清理干净，如盒子深度大于时，应加装套盒，将盒内甩出导线 留出全量，削出

49、线芯，不得损伤线芯；将盒内甩出的导线与开关，插 座面板连接好，将开关或插推入盒内。开关位置应与灯位相对应。同一单位工作其中跷板开关方向应一致，开关必须断相线，插座接线相序正确，开关插座连接的导线宜在圆孔 接线端子内折回头压接。成排安装开关插座高度应一致，高度差不大于 2mm同一室内安装插 座高低不大于5m开关插座面板须平整，须紧贴建筑物表面。多联开关不允许拱头连接，应采用 LC型压线帽压总头后，再进行分 支连接，插座接线应符合下列规定：1、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或 下孔与零线连接；单项三孔插座面对插座的左孔与相线连接， 左孔与零线连接，接地线接在上孔。2、接地或接零

50、线在插座间不串联连接1B a a ,注意强弱电插座保持50cm以上距离，插座与暖气牌子保持50cm距离, 插座上方有暖气管时，其间距应大于 20cm,下方有暖气片时，间距 应大于30cm,密切与水暖煤气配合，保持一定的距离。五、灯具安装工程作业流程灯具检查u 组装灯具i-j安装灯具卜（通电运行主要施工方法顶棚墙面抹灰完成，室内装修浆活基本完成，盒口修好后安装灯具，3kg以下的灯具，应先把木台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺钉。 B *i v p 4木台固定应牢固，直径w 150mm暖和两条螺丝固定；直径大于150mm应用三条螺丝成三角形固定。成行、成排的灯具配合装修中心线偏差应不大于 5mm距地

51、低于米的灯具，其金属 外壳应有保持接地，接地线必须与灯具的不可拆卸的螺丝明显连接。安装螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上，装有白只灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。六、电缆敷设作业流程：主要施工方法：电缆敷设前应进行绝缘摇测耐压试验， 外观检测无扭曲损坏；在桥架 或支架上多放根电缆敷设应事先将电缆的排列用表或用图表示， 以免 电缆交叉混乱。电缆沿桥架或托盘水平敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉,拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准， 应敷设一根卡固一根，不 同等级电压应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距 不得小于35mm.本楼从光柜至各层照明表箱采用预分支电力电缆定货时

52、需向厂家提 出主干电缆和分支电缆的规格与长度外以及工程建筑楼层层剖面图， 分支接头距楼层地坪高度。垂直敷设时采用卷扬机由下而上提升电 缆。电缆就位后各层分别固定好。安装时必须注意将分支电缆紧紧地 绑扎在主干线电缆上待主干电缆固定后， 在将分支电缆绑扎解开不应 过分强拉分支电缆支架距离不得大于。沿支架桥架敷设电缆在其两端拐弯处， 交叉处应挂标志牌，直线段应 适当增加标志牌。七、母线安装作业流程一设备点检查 卜 支架制作及安装 一封闭插接母线安装| 试运行验收具体措施墙面喷浆完毕，场地清理干净并有一定加工场所，门窗齐全、电气设 备安装完毕并验收合格后方可安装。做好箱检验记录，材料符合设计要求，绝缘

53、电阻大于Q。按设计和产品技术文件制做和安装支架，焊接处刷防腐漆。地线路接板连接牢固，外壳两端应与保护地线连接。安装完毕后，清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做 好记录。检查测试是否设计要求，送电空载运行 24小时无异常，办理验收手续。八、配电柜安装工艺流程：具体措施安装单位，供货单位或建设单位供同进行检查，外观无损及变形，油 漆完整无损，内部电气安装及元件、绝缘瓷件、无损伤裂纹。将预制好的基础型钢架放在预留铁件上找平找正，将其焊牢，其顶部宜高出抹地面10cmi并将接地扁钢分别引入室内与型钢两端焊牢，并刷好防锈漆，灰漆两遍。柜（盘）就位后，逐台找正，并在基础钢架及低压柜钻孔，用 12

54、 镀锌螺丝固定，每台柜台后面左下部的基础型钢侧面上焊备鼻子， 用 6mmf同线与柜上的接地端子牢固连接。线安装应牢固明显，并符合下列要求：1、装置的导线截面积SW 16mr2i PE线应与相线等截面。2、装置的导线截面积16mr2S35m2,PE线为相截面一半。按图敷设与柜之间控制电缆连接线。用500V伏摇表在端子处摇测每条回路电阻，必须大于1。成排柜排列整齐，基础型钢的不垂直率应 1/1000,位置偏差，不平 行度均 B a . 度不宜过高，以防大模撞断。模板甩下的开关管等，甩头时必须先准确定好位，不得乱开孔。安装灯及开关插座面板或配电箱时，手不得在墙体或顶棚已饰面上乱碰、乱摸，以防造成污染

55、。安装施工在室内搬动梯子及其它物品时不得碰撞结构门角、 墙面等成品。施工中不得往地面上乱扔工具等以防砸坏墙面穿线工程中要及时并接线头、刷锡，以防发生管内穿线被抽现象。灯具及面板安装必须在土建具备关锁的前提下方可进行。预制加工好的管段，加好临时管箍或用水泥袋将管口包好以防丝头锈蚀；预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸；经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨措施、运输畅通的专用场地，其周围不应该堆放杂物；安装好的管道不得用作支撑或放脚物板，不得踏压；阀门的手轮安装前统一卸下，交工前统一安装；各系统易损

56、物件在工程竣工交户前统一安装；遇有埋设管路回填土时，其管道上部先用细土覆盖200m以上并逐层夯实，严禁在管上部用电夯夯打；排水支管甩口必须及时进行封堵，以防异物堵塞管道；在室内施工，搬运材料及其它物品时，不得撞坏已装饰完的成品，如墙面、阴角或地面等；保温材料的存放应有防雨雪和防砸的措施以防损坏；保温已施工完成的区域，具表面严禁重物碰撞或脏物污染；冷、热水支管施工，应及时做好防护。制作金属风管所用板材的存放要合理。镀锌钢板表面要保持光滑洁净。-法兰按规格分类码放整齐，以免变型。风管应按系统编号分别放在平整处， 装车时轻拿轻放，卸车时平稳落 地。未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进入。

57、在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它 支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳 和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机 有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料。通风机未接风管前，进、出风口应用盖板盖住。风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法 兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，机壳不应承受其它机件的重 量，防止机壳变形。7、工期保证措施在土建、安装总体进度计划的指导下，编制月、旬安装作业计划，由各专业工长向施工班组作好月、旬计划交底，使用班组人员明确工作 目标。安装期间，项目班子每周组织召开有关分队长、 班长参加的进度协调会，及时检查平衡工程进度解决工序交接中存在的问题。按月召开生产会，协调并解决资金、材料供应、劳动、技术、质量等有关问题。按照施工进度计划和工作量大小，合理安排劳动力，并确保劳动力的 供应。坚决贯彻质量第一方针。按设计图纸施工，按施工程序施工，按国家 施工及规范施工，把好工序质量关，避免返工。尽快安排样板间施工，统一施工做法，保证质量，加快进度，缩短工期。密切与土建、装修单位的配合，加强联系，