注塑机常见故障及维修方法：3700字

1、注塑机常见故障及维修方法目录 TOC o 1-5 h z 一、引言1 HYPERLINK l bookmark3 o Current Document 二、注塑机的基本原理1 HYPERLINK l bookmark5 o Current Document (-)注塑机简介1(-)注塑机工艺2 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 三、注塑机常见故障及维修3 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document (-)不锁模3 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document (二)漏油

2、4(三)发热5 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document (四)故障诊断与维修的流程5 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 总结6 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 参考文献7一、引三注塑机是塑料加工的主要设备，注塑机作为塑料制品的主要生产机器，其进 步与开展很大程度上决定了整个塑料行业的进步与开展。如今注塑机的开展趋势 越来越倾向于精度高、响应迅速和环保节能，在最初的注塑机因为其功能过于单 一所以设计结构简单也便于维护。但是随着科技的开展和企业的需求注塑

3、机需要 胜任的工作也越来越复杂和多样。塑料产品因为其可塑性、本钱低廉、重量轻等特点广泛的应用于各个行业当 中，例如通讯设施、生活用品、交通运输、宇宙空间甚至是在资源开发上都有广 泛的运用，已与钢铁、木材和水泥一起构成现代社会中的四大工业材料。随着社 会和科技的进步对塑料产品的要求也是越来越高，这就需要在塑料制品行业上做 出调整、转型和升级以到达社会的需求。我国塑料制品行业在经过多年的改革和 创新目前的产量已经在全球位居首位，在二零一零到二零一七年短短六年间，我 国塑料制品的产量就从5470.31增长到了 7520.54万吨，年复合增长率足足有 5.38%。当前社会中塑料制品的需求也是越来越高已

4、经逐渐的替代了传统的陶瓷、 金属品、皮革、和木材等制品的地位，同时也成为解决现代工业和尖端科学技术 中的很多复杂技术问题的重要材料。未来，随着塑料加工业“轻量化”、“功能化” 和“微成型”产品的需求日益提升，塑料制品行业的供给规模仍，将保持稳定的增 长。塑料制品常用的加工方法有：注塑成型、挤出成型、压制成型、滚塑成型、 吸塑成型和吹塑成型等。因为注塑成型的加工方法其生产效率高，加工时间短， 质量精度都能很好的掌握的特点被越来越多的企业应用于塑料加工生产当中。注 塑成型的加过过程就是将原来粉末状或者颗粒状的原材料进行加热至熔融的状 态，然后将溶液注入到模具的型腔当中，让其在模具中冷却成型，最后招

5、已经成 型的产品取出进行后面的加工制作。因为注塑成型是直接将原材料导入到模具中 生产成型的，所以其成品的外形，质量，尺寸都是和所需产品的要求是一致的。 因此，相比于其它加工方法，注塑成型在塑料加工行业占有很高的地位。二、注塑机的基本原理(-)注塑机简介1注塑机是利用塑料的热塑性，利用成型模具制作各种形状塑料制品的主要设 备，一般由注射系统、合模系统、电气控制系统、液压传动系统、加热及冷却系 统、平安检测系统、润滑系统等构成。现阶段在国内市场上注塑机生产种类较多， 其中通用型注塑机应用领域和应用广度最大，以结构设计和工作原理作为划分标 准，常用的通用型注塑机又可分为柱塞式和螺杆式两种类型。注塑机

6、基本结构示 意图如下：顶避顶 退泊M液长达合模机构开植合 模泊尔油缸电机储能罐系统图1-1注塑机结构图示意图1-2注塑机结构单元示意注塑机为实现即定工作目标，需要确保其三大系统有效协作，即确保注射系 统顺利将溶融塑料注入到模腔机构中，确保合模系统能够顺利启闭模具并获取成 型制件，确保液压传动与电气控制系统能够提供机械运行的基础动力。（二）注塑机工艺注塑机工艺较多，工序比拟复杂，工作模式分为手动操作、全自动以及半自 动三种，整个过程都是由多个独立的工艺动作组成。首先合模油缸驱动合模机构进行合模并锁紧，如果注塑产品有抽芯、绞牙等工艺也需要添加至注塑机工艺流 程中；然后射台油缸前进直到喷嘴与模具浇口

7、完全接合,熔胶马达驱动螺杆旋转, 塑料颗粒在外桶壁的高温加热条件下变成液熔状态;接着射胶油缸加压驱动螺杆 快速前进，在高压的条件下将液熔态的塑料射进低温模腔，并保持一段时间压力 直到熔料冷却成型；最后锁模油缸后退，模具顶出、取料，系统完成单个生产周 期。注塑基本工艺流程如图1-3所示：c开妫合模合模抽芯进纹牙进射胶.保压熔胶、松退冷却上 开模抽芯退统才退顶针腰模机械手力动时间循环人工取料全自动华自动图1-3注塑机工艺流程图由以上分析可知，注塑机主要的工艺动作包括：开合模、注射、保压、熔胶、 冷却、制品顶出以及射台的前后移动等。生产过程中，每个工序动作要按照设定 工艺逻辑有序的执行。三、注塑机常

8、见故障及维修(-)不锁模模具夹紧装置中的所有部件在使用注塑机时都会受到循环应力的影响，尤其 是模具夹紧装置中的模板、拉杆和曲轴，在长时间的受到应力的情况下，由于过 度的疲劳而受到损坏，最终导致模具夹紧装置失去原有的效果。由于模板是注塑 机合模装置的核心局部，除重量占合模装置的大局部外,本钱也是一样的。因此， 如果合模装置在长时间的加工中发生破损或者模板断裂,那么将会影响整个生产 的效率和质量，严重者甚至会使注塑机损坏带来更大的损失。所以在注塑机的模 板设计中采用是耐力和韧性很好的球墨铸铁,这种类型的材料不但韧性好而且成 本也合理能够符合生产的需求。但是，就算是采用了性能优越的材料制作的模板 在

9、长时间的工作中还是不可防止会发生模板失效的状况。这是因为在生产的过程 中模板所受到的应力和模具之间产生的摩擦导致模板的耗损长时间的处于高温 的状态下使其弹性增加，致使变形，最后导致合模装置的失效最终在应力集中位 置出现裂痕。所以在平时的加工制作中要不定期的对模板进行检查和维修，如假设 出现磨损和断裂及时的进行更换。()漏油注塑机液压系统中最常见的故障就是漏油的状况，也是最难彻底处理的故障。 如果液压系统出现漏油的状况，轻那么会影响液压系统的传动参数，影响精度，污 染设备环境。如果漏油的情况严重，将会导致整个液压系统的正常运转，使得整 个加工过程无法进行。液压系统漏油的现象可以分为两种类型，一类

10、是内泄漏， 另外一种是外泄漏。内泄漏指的就是液压系统的内部泄漏，主要是因为：液压元件的内部有少量的液体从高压腔渗透到了低压腔内，影响系统的正 常运转。如果渗透量过大，在运行过程就会产生更多的热量，那么其他元件的发 热量就会加大。这种现象可以采用对各个液压元件进行调试，如果出现异常及时 的进行处理。也能够通过减少元件磨损量来控制，还可通过对液压元件的改进性 维修设计，减少与消除内泄漏。或者检查是否是内部的密封环损坏，如果是密封环没有拧紧或者是密封环 失去密封效果，那么可以通过拧紧接头或更换密封环来解决；外泄漏指的是在液压系统外部各元件的接合出有泄漏的状况发生，发生这类 状况的原因可能是：由于紧固

11、螺钉预紧力不够及密封环磨坏引起的，这时应增大预紧力或更换 密封环;或者是轴颈处由于元件壳体内压高于油封的许用压力或者是油封受损而 引起外泄漏，可采取把壳体内压降低或者更换油封来解决；是动配合处出现外泄漏，例如活塞杆阀杆处由于安装不良、V形密封圈预压力小或者油封受损而出现外泄漏，这时应及时更换油封，调节V形密封圈的 预紧力；是油箱油位计出现外漏油，这种情况是由水漏入油中或油漏入水中造成的, 应通过及时拆修来解决。（三）发热注塑机发热的原因有很多种，例如机器在运转过程的自身散发的热量，或者 是模具之间摩擦产生的热量等等，本文主要讨论的是一：因为设计结构的不合理 导致各元件之间的摩擦系数增大，产生过

12、热的状况，二：由于注塑机液压系统中 的油液发生泄漏注，致使元件受到污染发生的过热状况。遇到这种状况我们可以 先进行初步的检查,利用手感的方式来对发热部位进行初步的判断,例如液压泵、 液压马达和溢流阀都是容易发热的元件,如果温度在我们的手能够承受的温度范 围那么证明，温度还在系统允许的范围，如果手承受不了这个温度，那么就证明 温度已经过高了，人的手所能承受的温度一般在60左右，如果一旦超过这个 温度手就会受不了这个温度。一旦发现温度过热，那么久需要及时的进行相应的 措施来降温。在不影响系统的情况下可以采用对液压泵、液压马达外壳进行冲水 来控制发热产生的温度过高。（四）故障诊断与维修的流程如果注塑

13、机出现故障，相应的维修人员一定要在第一时间对设备进行诊断， 确诊去问题发生的部位以及发生的原因，然后根据实际的情况对故障进行维修或 者替换保证设备的正常工作。在做好故障的诊断和维修工作之前要首先了解一下 几点：需要熟悉注塑机各个工作元件的工作特性和其结构、原理，对元件之间的 配置关系和工作条件以及环境的要求都要有一定的了解。建立一套健全详细的有关设备技术状况检查、维护、修理和故障类型的技 术档案、数据或者设备的运转记录。熟悉各类液压元件的故障现象及故障检查方法，同时要有一定的现场实践 经验和设备管理知识，在实践中总结提高。总结本文仅列举了几种常见故障，并对塑料机常见的故障进行了研究和分析。注 塑机因为其构造相对复杂，所以注塑机发生故障的原因也有很多种，但是万变不 离其中它们的诊断原理基本相同,只有提升了自身的技术在面对突发的各种故障 问题时才会显得得心应手。随着科学的不断进步，注塑机也正逐步向智能化、集 成化、模块化和伺服化方向开展。这也对故障诊断方法和技术提出了更高的要求, 为今后的维护提升了更大的难度。注塑机的故障诊断新技术将在未来的开展中不 断完善，并提出更多实用的技术和方法。参考文献1鉴冉冉，谢鹏程,赵世超，张忠信,杨卫民.新一