粮食加工企业安全隐患自查指引要点

1、粮食加工企业安全隐患自查指引要点自查要素自查具体描述指引参考依据一、基础安全管理资质证照参见工业企业安全隐患通用自查指引要点安全管理机构建立参见工业企业安全隐患通用自查指引要点安全生产责任制参见工业企业安全隐患通用自查指引要点安全管理规章制度汇编除工业企业安全隐患通用自查指引要点要求外，还需如下制度：1、储粮防护剂安全使用制度；2、高处作业安全制度；3、粮食熏蒸安全作业制度；4、粮食通风作业制度；5、库内运输安全作业制度；6、粮食入仓安全作业制度；7、粮食出仓安全作业制度；8、粮食清仓安全作业制度；9、粮食平仓安全作业制度；10、粮情检查安全作业制度。广东省安全生产条例LS1206粮食仓库安全

2、规程相关的记录档案1、各类工作人员和各工种工人在上岗操作前(或顶岗位)应进行严格培训，必须熟悉本身岗位职责和 了解粉尘防爆知识，经考试或考核合格后，方准上岗；2、同工业企业安全隐患用自查指引应急救援参见工业企业安全隐患通用自查指引要点二、设备设施安全管理特种设备参见工业企业安全隐患通用自查指引要点设备设施1、斗式提升机(1)满足LS/T3514的技术要求；(2)发生粮食堵塞时，应立即停止进料，抽开机座的插板，排出堵塞粮食，视情况确定是否停机处理；(3)未停机时严禁将手或其他硬物伸入机座扒取粮食，防止人身伤害和设备损坏；进行操作时提升机开 关处挂禁止开机标志，开关箱上锁并专人监护；(4)如有大量

3、回流，提升机应予调整；GB/T 16755机械安全安全标准的起草与表述规则GB8196机械设备防护罩安全 要求GB/T13869用电安全导则GB/T3787手持式电动工具的管(5)正常运转中，严禁开启机头上盖或抽开机座的插板；(6)作业完成后应立即清理机座内的存粮；(7)按规定定期检查畚斗和畚斗带的磨损情况，发现损坏应及时修理或更换，；(8)定期检查畚斗螺栓，发现松动和损坏应及时坚固和更换；(9)如出现畚斗带故障、输送畚斗带打滑、机内异常呼声、粮食回流、产量低、粮食堵塞的故障，应按 有关规程排除故障；(10)外壳的侧面及其顶部应装置泄爆口；(11)安置在筒仓建筑物外部。若必须安置在建筑物内部时

4、，则提升机顶部的泄爆口，应尽可能穿过屋 顶通向外部。2、胶带输送机基本要求：(1)在总进料口应装有清除混入粮食中的金属及其它杂物的装置；(2)在胶带输送机沿线一侧或两侧要装设紧急停车的装置；(3)输送机的胶带要采用具有导电性能和非燃性的胶带；(4)为了避免输送机胶带与滚筒打滑产生过渡发热，应尽可能装设胶带打滑检测装置；(5)胶带输送机应设有防跑偏装置。(6)螺旋输送机和刮板输送机应有全封闭的外壳，并备有泄爆装置。3、气垫带式输送机(1)满足LS/T3515的技术要求;(2)按规定定期检查滚筒、托辐、轴承等主要部件磨损情况；(3)输送带宜采用硫化连接；(4)输送带不与油脂类物质接触，并避免日晒雨

5、淋；(5)设备长期不用。输送带应处于松驰状态；(6)如出现输送带跑偏、输送带打滑、输送带断裂、轴承过热、托辐不转、粮食堵塞的故障，应按有关 规程排除故障。4、刮板输送机(1)满足LS/T3528的技术要求；(2)如发现“刮、卡、碰”现象和异常响声，应及时处理；(3)正常运行时严禁打开盖板；(4)按规定定期检查各种坚固软固件和易损件；(5)定期检查刮板链条的磨损情况，如磨损严重应及时更换；理、使用、检查和维修安全技术规 程GB8118电弧焊机通用技术条件LS1206粮食仓库安全规程GB13561.1港口连续装卸设备安 全规程第1部分：散粮筒仓系统(6)如出现刮板链条跑偏、 机内异常响声、刮板链条

6、断裂、头轮和刮板链条啮合不良、 粮食堵塞的故障，应按有关规程排除故障。5、托辐式带式输送机(1)满足LS/T3515的技术要求;(2)按规定定期检查滚筒、托辐、轴承等主要部件磨损情况；(3)输送带宜采用硫化连接；(4)输送带不与油脂类物质接触，并避免日晒雨淋；(5)设备长期不用。输送带应处于松驰状态；(6)如出现输送带跑偏、输送带打滑、输送带断裂、轴承过热、托辐不转、粮食抛散的故障，应按有关规程排除故障。6、圆筒初清筛(1)满足LS/T3503的技术要求；(2)按规定检查进料口、出料口、出杂口是否通畅；(3)经常检查除杂效果和下脚含粮情况；(4)定期用钢丝刷清理筛面，禁止用棍棒或铁器敲打筛面；

7、(5)及时更换损坏的筛面及筛面清理装置；(6)如出现设备堵塞、下脚含粮、设备异常响声的故障，应按有关规程排除故障。7、自衡振动筛(1)满足LS/T3505技术要求；(2)按规定检查进料口、出料口、出杂口是否通畅；(3)经常检查除杂效果和下脚含粮情况；(4)及时更换损坏的筛面及筛面清理装置。8、扒粮机(1)发生故障时应立即停止进料，并停机处理；(2)停机时应先停止进粮，待机内粮食全部排除才能停机；(3)定期检查主要易损部件有无磨损，如有损坏及时修理或更换；(4)避免日晒雨淋；(5)累计使用两个月检修1次，使用1年大修1次。9、磁选设备(1)人工清理铁屑杂质时，应用木制刮板清理，不应敲打和用铁器清

8、理；(2)生产作业时不得携带磁性金属接近磁选设备，以防人身伤害；(3)定期检查磁铁强度，磁场强度不足时，应进行充磁或更换符合要求的磁铁。10、袋式除尘器(1)滤袋无破损，且为防静电材料，设备密封完好；(2)排灰机构正常运转，无刮蹭和堵塞现象；(3)供气设备能正常运行；(4)定期清理除尘器滤袋，有如破损应修补或更换；(5)袋式除尘器顶部维修或更换应有安全防护措施；(6)如出现滤袋清理不干净、灰尘排不出的故障，应按有关规程排除故障。11、离心通风机(1)如有剧烈震动和异常响声应停机检查；(2)经常检查轴承温升；(3)风机进出口和风管的连接处发现漏风应及时修补，通风管道应有良好接地，防止静电积聚；(

9、4)定期检查风机叶轮的磨损情况，如有过度磨损，应及时更换。11、清仓机(1)机器运转过程中如出现异常响声或减速机表面温度大于85c时应停机检查，排除故障；(2)新机使用200H-300H后应更换润滑油，然后半年更换1次；(3)每半年检修1次、每年大修1次。12、电动葫芦(1)电自动葫芦安装调整后应按照有关规定自检和检定；(2)开机前需检查钢丝绳、导绳器、限位器等主要部位是否完好，如有损坏或失灵需及时修理或更换；(3)吊钩应钩在吊物重心的正上方；(4)严禁人员在起吊物下方停留、行走；(5)严禁超载使用电动葫芦；(6)严禁人员随吊物或单独用电动葫芦升降；(7)必须经常检查钢丝绳的磨损情况，钢丝绳报

10、废按照GB5972的有关规定招待；(8)对电动葫芦维修和保养时，维修人员应采取安全保护措施，如系安全带、搭设安全平台等，确保人 身安全。13、轴承(1)提升机、输送机应一律采用滚动轴承。轴承的加油咀应尘密；(2)提升机的两端轴承，应安装在机壳外。13、除尘设施(1)粮食输送过程中，凡有起尘的部位，必须安装相应的吸尘装置，以防止粉尘扩散；(2)筒仓设施内应设有粉尘清扫装置，积聚的粉尘要及时处理；(3)筒仓设施要害部位(如计量秤、提升机等)的除尘系统，必须与其它有关设备实现电气连锁，如除 尘系统失灵，应能引发信号，直至停机；(4)计量系统中的计量斗、秤上斗、秤下斗，应配置一套独立的通风除尘系统，既

11、能防止粉尘扩散，又 不致影响计量精度；(5)除尘器应尽可能装设在筒仓建筑物外部，并具备良好的防雨、防锈蚀能力。如除尘器装设在建筑物 内部，应靠近外墙并具有通向外部的泄爆管道，其直通管道长度要小于三米。14、一般机械设备设施同工业企业安全隐患通用自查指引要点消防安全参见工业企业安全隐患通用自查指引要点用电安全(一)、电气线路敷设：1、线路在非爆炸危险区或粉尘爆炸性较小的环境敷设；2、与危险场所无关的电缆(导线)尽可能不通过危险场所，如不可避免应符合粉尘爆炸危险场所电气线 路的规定；3、20区、21区、22区场所中的电缆应敷设在具有螺纹联接的无缝或有缝焊接钢管中；4、20区、21区和22区的绝缘导

12、线敷设应穿金属套管；5、电气管线竖井不应兼作其他管道竖井；6、电气管线(电缆桥架)穿越墙及楼板时，孔洞应用非可燃性填料严密堵塞。(二)、用电设备：1、应按爆炸粉尘环境对电气工程的要求进行设计；2、电气设备在非爆炸危险区或粉尘爆炸性较小的环境敷设；3、按照安全、可靠、先进和适用的原则设计自动控制系统；4、生产作业，应设置符合工艺作业要求、保障安全生产的电气联锁，电气联锁包括：生产作业线之间的 电气联锁、生产作业线中各用电设备间的电气联锁、生产作业线的紧急停车；5、通过危险场所的、有过负荷危险的用电设备都应装设短路、过负荷保护；正常运行时可能发生电火花的电气设备，如插座、照明配电箱等应布置在爆炸性

13、粉尘环境以外；6、储粮仓内不应使用任何可能产生电火花和超过正常仓温的电气设备；7、20区、21区、22区均应采用粉尘防爆型照明装置，灯具和粮食净距不应小于500mmAQ3009危险场所电气防爆安全规 范GB17440粮食加工、储运系统粉 尘防爆安全规程GB13561.1港口连续装卸设备安 全规程第1部分：散粮筒仓系统8、20区、21区、22区不使用移动式电气设备；9、筒仓建筑物内，若需安装电源插座，除应安装防爆型电源插座外，在开关室（或控制室内）还应装设 能切断该插座电源的装置；10、筒仓建筑物内的金属结构件、机械设备、金属管道、钢筋、电气部件外壳等，均必须有效接地。11、配电室不应设置在火灾

14、、爆炸危险场所；12、筒仓所有电气电缆选用铠装电缆，并应定期检查，防止鼠害，发现破损应及时修复，防止造成短路 漏电事故；（三）配电箱、柜、插座、临时用电、安全电压其它使用同工业企业安全隐患通用自查指引要点危险化学品管理1、熏蒸剂应统一存放在专用库房，应建立在离居民区和其它厩舍较远的地方，要求坚固、干燥、凉爽、 不漏雨。2、剧毒化学品管理：剧毒化学品必须在配备防盗报警装置的专用仓库内单独存放，严格实行双人收发、双人记帐、双人双锁、双人运输、双人使用的 五双”制度。剧毒化学品专用仓库应当符合国家标准对安全、消防的要求，设 置明显标志，并保证其有畅通的通讯和报警联络，储存设备和安全设施应当定期检测。

15、3、其它同工业企业安全隐患通用自查指引要点4、所有危化品要在醒目处张贴或悬挂其 MSD数据。危险化学品安全管理条例LS1206粮食仓库安全规程三、作业场所与职业安全：作业场所1、区域隔离门，不低于乙级防火门，且严密防尘；2、泄爆门应向外开启；粮食筒仓与其他建筑物之间及粮食筒仓组之间的防火间距满足GB50016的规定；3、立筒库、加工车间四周 10米范围内无20区、21区、22区的建（构）筑物；4、20区、21区、22区的厂（库）四周应设有宽度不小于4米的消防通道；5、粮食粉尘爆炸环境应在适当位置设置防火、防爆隔墙，保证作业安全，便于划分爆炸性粉尘环境危险场所；5、粮仓、加工车间应采用不发火花地

16、面，且应平整、光滑、易于清扫；6、采用绝缘材料作整体面层时，应采取防电措施；7、筒仓耐火等级不低于二级，平房仓耐火等级不低于三级；8、输送粮食的地道、地下室，其两端应有通向地面的出口；9、窗为有效泄爆口，应向外开启。10、作业前应对作业环境、设施、设备认真检查，发现不安全隐患，立即排除；重大危险应及时报告；GB17440粮食加工、储运系统粉 尘防爆安全规程GB50016建筑设计防火规范LS1206粮食仓库安全规程GB13561.1港口连续装卸设备安 全规程第1部分：散粮筒仓系统严禁带隐患作业；11、安全、通风除尘、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不允许拆除或改变用途，12、用于粉尘爆炸场所

17、20区、21区和22区内的电气设备和联锁装置应定期检查和维护，13、粉尘爆炸区域内不能使用燃油型机动车和非粉尘防爆型电力机动车，14、严禁烟火，明火作业应严格审批并遵守相关规定，15、高处作业时必须采用安全防护措施，不得向下投掷物品；16、生产作业现场的各种安全设施、设备、警告标志和安全标志应完整齐全、清晰有效，未经批准不得拆除并挪动；17、选用密闭性能好的输送设备，并在进料口，转接处、料流落差处加吸风除尘系统，将悬浮的粉尘收集起来；18、在设备管道的连接处加密封垫，以防粉尘外溢；19、粉尘清扫工作(1)必须做到每班小清扫，要做到设备周围和死角没有积尘。定期清扫通风除尘管道和墙壁等平时不易清扫

18、的场所；(2)清扫时应以吸尘和湿拖为主，禁止采用易引起粉尘飞扬的清扫方法；(3)清除积尘和溢出的粮食不得使用与水泥地磨擦产生火花的工具；(4)贮尘灰的袋(包)要及时运离筒仓；(5)清扫前，要将工作场所的窗户及通风口打开；(6)筒仓建筑内各类设备运行前，必须提前十分钟开动相应的通风除尘装置，当设备停止运行后，相 应的通风除尘装置仍需继续运行十五分钟以上。20、工作场所粉尘加权平均允许浓度不得超过4mg/m3除尘器排放口粉尘浓度不得超过 120 mg/m3,作业流程中产尘点粉尘浓度不超过 4g/m3;21、各装卸设备的进、出料口、转接点等易起尘部位，应设置吸尘罩，吸尘罩周围应有防止粉尘外逸的 设施

19、，有效控制粉尘扩散。受限空间1、受限空间明火作业1)在筒仓建筑物内，原则上禁止明火作业。2)在获准进行明火作业时，应遵守如下规定：(1)筒仓设施内各种机械，应全部停机；(2)作业现场及其下层地面均应打扫干净并用水淋湿；(2)作业现场的窗户、泄压口一律打开。与其它密闭容器相连的管道，有隔离阀门的一律把阀门关严；LS1206粮食仓库安全规程GB17440粮食加工、储运系统粉 尘防爆安全规程AQ3028化学品生产单位受限空间 作业安全规范LS/T1211粮油储藏技术规范无隔离阀门的，则应拆除一段管道，使管道有开放段，应封闭非动火作业段管道；(3)明火作业点半径10米范围内的所有可燃材、物料应移出。确

20、实不能移走的，应采用非燃性挡板加 以隔离保护；(4)作业点周围半径10米的范围内，地面和墙壁上的孔洞、通风除尘吸口等均应用非燃烧材料覆盖，防 止火花溅落在孔洞内；(5)作业时严禁无关人员进入作业现场；(6)作业时，必须有消防人员携带灭火器在现场监视作业，结束后作业负责人、安全监护人和消防人 员应共同熄灭残火，安全监护人员进行守护，检查确认安全后，方可撤离；(7)为确保安全，电、气焊工必须经过安全操作技术培训和必要的防爆安全知识教育；2、筒仓系统应配备氧气浓度测定仪，在有可能缺氧的场所作业时，应按GB8958勺规定进行；3、在检查仓内料位或清扫仓底时，应用防爆灯具进行照明；4、安全设施和通风设施

21、未经安全主管部门批准，严禁拆除；5、筒仓系统产生、积聚静电的设备设施均应可靠接地，清仓设备应设静电消除装置；6、进入筒仓应穿防静电服装、鞋帽；7、料位检测时，严禁用带有金属材料头的皮尺一类的工具检测料位，以防止操作者遭受静电电击和产生 静电火花；8、受限空间其它规定参见工业企业安全隐患通用自查指引要点。GB13561.1港口连续装卸设备安 全规程第1部分：散粮筒仓系统粮食熏蒸职业安全1、使用任何化学药剂熏蒸杀虫时，必须经上级领导机关批准后方可使用。参加熏蒸人员须进行有关培训，掌握熏蒸相关技术。熏蒸时应安排两名以上安全防护人员。2、熏蒸前应对熏蒸筒仓、熏蒸设备及所有熏蒸管路的气密性进行检测，符合

22、要求方可熏蒸；熏蒸前对投药工业设备进行预检；熏蒸前检查消防设备，并保持完好状态；3、防毒面具和滤毒罐应有效，工作服(长袖衣裤)和无渗透性手套应完好；4、熏蒸现场应准备灭火器具和中毒急救用品；5、熏蒸作业场所管理人员、装卸人员及熏蒸作业负责人应事先商定投药时间、送风排毒时间和相互联系方式，并清点作业前后人数；6、熏蒸时应按国家检验检疫部门有关规定进行投药操作和监测；7、需要熏蒸的筒仓密闭熏蒸时，应对毗连的空间进行周期检验，以检查是否有熏蒸气体泄漏，如泄漏超过允许浓度，应及时予以处理；8、检验人员应戴好防毒面具；9、熏蒸后应对熏蒸仓进行通风，并符合 GBZ2.1中的有关要求；LS/T1206粮食仓库安全操作规 程LS/T1211粮油储藏技术规范LS1201磷化氢环流熏蒸技术规 程10、在熏蒸粮仓周围必须按要以下安全距离设置警戒线并配备明显标志：磷化氢、漠甲烷：2眯常规熏蒸：10米氯化苦：30米11、在投药过程中因机械故障或停电等使用流程中途停滞时，对已投放在输送设备上的熏蒸剂应有应急处理；12、应为作业人员配备气体检测仪和隔离式防毒面具；13、建立熏蒸安全操作规程，严格按规程进行熏蒸作业；14、应制定熏蒸事故应急预案，有发生毒气泄漏或人员中毒的现场应急处置措施。职业卫生管理参见工业企业安全隐患通用自查指引要点。从业人员行为管理