片石混凝土桥台施工组织方案

1、K7+995.194 天桥桥台施工方案2016年9月25日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document K7+995.194 天桥 -1 -桥台施工方案-1 - HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 、工程概况 1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、编制依据1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 三、人员机具配置1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Docum

2、ent 四、主要施工方案2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 五、质量保证体系及保证措施 5六、确保安全施工的措施 8七、环境保护体系及保证措施 10八、文明施工保证体系及保证措施 11九、交通保畅措施 13K7+995.194天桥桥台施工方案一、工程概况因绛汤公路改建为一级公路，原天桥净跨径无法满足一级公路下穿宽度要求，因此本 次设计中拆除原天桥，在原桥址处建 2X 20m预应力混凝土空心板天桥，新建天桥中心桩 号K0+156.08,对应主线桩号K7+995.194,桥台采用重力式U型台、扩大基础。其中U型 桥台、扩大基础采用C20片石混凝土

3、，桥台台帽、挡块、背墙及垫石采用C30钢筋混凝土。为使该天桥桥台施工按时保质保量完成，特编制此施工方案。二、编制依据1、219省道绛帐至汤峪公路改建工程合同、招标文件、图纸等资料。2、由招标文件明确的国家、交通部颁发的现行设计规、施工规及技术规程、质量检 验评定标准及验收办法。3、公路工程国招标文件本（2009年版）。4、自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。5、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。&现场实际情况，本合同段工程任务情况，质量、工期要求。7、项目部机械设备，技术力量，施工能力等具

4、体情况。三、人员机具配置为使本部分项目保质保量按期完成，争创优质工程，力争提前竣工，工程投资尽早发 挥其经济效益和社会效益。我公司派遣了一批高素质、高效率、高质量的建设施工团队。 以下为主要施工人员和施工机械表：主要管理人员序号职称职位备注1*工程师项目经理2*工程师项目副经理3*高级工程师项目总工4*工程师质检工程师5*会计师财务负责人6*工程师路基工程师7*工程师测量工程师8*工程师试验检测工程师9*工程师试验检测工程师10*工程师专职安全员11*施工员桥梁施工员主要施工机具序号名称型号单位数量备注1挖掘机小松220台12装载机徐工50台13钢筋弯曲机台14钢筋切断机台35电焊机台56全站

5、仪拓普康GTS-102N套17水准仪天创利DSZ-2A套28钢尺田岛牌50M把19试模150*150*150组12四、主要施工方案工艺流程见下页重力式桥台施工工艺流程图1、施工准备施工前对施工所征用的土地的数量、地界进行核实，对施工可能影响到的建筑物、管 线做好规避措施，根据实地情况确定出渣线路、弃渣方案以及防排水措施。认真检查施工所需要的材料、机具设备的完好性、使用功能和质量是否满足施工要求 以及保证工期的需要，施工保障是否到位。详细研究当地的气象、水文和地质资料，相应做好施工安排和资源配置，做好防洪和 其他自然灾害的工作。2、明挖基础施工a 、基坑开挖开挖前先测出基坑的中心位置、方向和高程

6、，根据地质、水文和实际地形情况确定 开挖方式和开挖边界，提前做好基坑地面防、排水措施。基坑采用挖机放坡开挖，放坡开挖的坡度为 1: 0.751.0,当开挖通过不同的土层时 可选用不同的坡度，但要留不小于 1.5m的平台。弃土不得防碍施工，土堆的坡角离基坑顶缘的距离不小于基坑的深度，基坑顶缘应留 出1米宽的护道。机械开挖的基坑底面应比设计高程高 20cm其余由人工挖除；基坑底面不应有水， 地基承载力应满足设计要求，如不满足设计要求，应会同业主、监理、设计等有关部门共 同讨论处理。b 、扩大基础施工扩大基础为两层，分两次浇筑。模板采用大面组合钢模，人工配合吊车就位，横肋采 用钢管，间距100厘米；

7、采用M12拉杆，拉杆间距竖100厘米，横75厘米。模板底脚应 设横撑，间距100厘米，模板设撑以保证结构物尺寸。模板立好后要清除模杂物，模板上 的孔洞和缝隙要予以堵塞，不得漏浆。混凝土浇筑时坑底不得有水，混凝土集中拌和，由混凝土运输车运至现场，通过溜 槽或泵车浇筑，运输车离坑边距离不小于 1.5米；混凝土浇筑采用全面分层法，分层厚度 不大于30厘米，分层振捣，边振捣边加片石。片石掺量不大于混凝土体积的20%片石应分布均匀，净距应不小于 15cm片石边缘距结构侧面或顶面的净距应不小于15cm。混凝土必须采用机械振捣，使用插入式振动器时应快插慢拔，其移动间距不超过振动器作用半 径的1.5倍，插入下

8、层混凝土的深度宜为510厘米。每一振动点的振捣时间宜以2030 秒，振捣密实的标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑完成后， 如混凝土表面泌水较多，在不扰动已浇混凝土的条件下将水排除。在施工缝处或与下一层混凝土的接触面围应留置片石接茬。3、台身施工a、模板台身同样采用大面组合钢模，支架法施工，人工配合吊车就位，用钢管，间距100厘米；采用M12拉杆，拉杆间距竖50厘米，横50厘米。模板设撑以保证结构物尺寸。模板 立好后要清除模杂物，模板上的孔洞和缝隙要予以堵塞，不得漏浆。支架与模板不得接触。b、混凝土浇筑台身混凝土分3-4次浇筑，每次浇筑厚度为1.5-2m ;混凝土集中拌和，

9、由混凝土运输 车运至现场，由吊车使用料斗浇筑。混凝土的浇筑要求同基础混凝土浇筑。c、混凝土养护台身混凝土为大体积混凝土，混凝土的养护时间不少于7天，养护方法使用覆盖洒水法。4、台帽施工a钢筋制作、安装钢筋集中制作，运至施工现场绑扎、焊接。钢筋安装前应放出桥台的轮廓线，钢筋安装就位后应检查其四周和底面的混凝土保护 层厚度，以及钢筋骨架顶面的高程是否符合要求。b、模板模板采用大面组合钢模，每块面积不小于 2m,立模应与所放出的轮廓线对齐。模板采用支架法拼装，使用前均应修理平整，开焊处要补焊磨光，锈斑打磨干净。模 板检查合格后，刷脱模剂，接口处贴双面胶。模板吊装时要有专人指挥，模板安装校核好后，用缆风绳将模板固定。保证模板在灌 注混凝土过程受力后不变形、不移位。模干净无杂物，拼合平整严密。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼结构物形状，尺寸和相互位置 的正确。当混凝土强度达到2.5Mpa时可开始拆模，拆模同样遵循先支后拆，后支先拆的原则, 严禁抛扔。拆模时应松除一节模板螺栓，吊装拆除一节。要把整修