四班(勿删除)第二次危害因素识别与风险评价0

1、.PAGE ：.；PAGE 10521、压力表、压变解堵操作流程图1.操作前预备2. 改换压力表、压变操作1.3劳保着装1.2佩戴硫化氢检测仪2.2封锁双阀组截止阀2.1封锁根部阀2.3安装橡胶软管2.4翻开放空阀2.5翻开双阀组截止阀2.6装配压力表、压变2.7安装压力表、压变2.8封锁放空阀2.9翻开双阀组截止阀2.10 翻开根部阀1.1佩戴正压式空气呼吸器2.11 验漏任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：1、操作前预备 区域/工艺过程：集气总站/改换压力表、压变操作流程图序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生频率及现有平安控制措施LS风险度 R建议矫正/控制措施危害

2、发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施1佩戴正压式空气呼吸器没有正确佩戴合格的正压式空气呼吸器；遇到硫化氢走漏时，能够会发生硫化氢中毒，呵斥人身损伤人员死亡，不符合行业规范要求211212510正确佩戴合格的正压式空气呼吸器2佩戴硫化氢检测仪没有佩戴校验合格便携式硫化氢检测仪；在遇到硫化氢走漏时没有及时觉察，能够会发生硫化氢中毒呵斥人身损伤，未正确运用合格的H2S检测仪，不能有效的检测H2S走漏，能够导致中毒人员死亡，不符合行业规范要求211212510正确佩戴硫化氢检测仪3劳保着装没有按照规定穿戴劳保服装；能够会发生砸伤、刺伤等事故治疗，但不需求住院治疗；不符合行业规范要求211212

3、36正确劳保着装任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：2、改换压力表、压变操作区域/工艺过程：集气总站/改换压力表、压变操作流程图序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生频率及现有平安控制措施LS风险度 R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施2.1封锁根部阀用力过猛或未关严，呵斥阀门损坏或硫化氢走漏人员死亡，财富损失1万元211212510缓慢封锁根部阀2.2封锁双阀组截止阀用力过猛或未关严，呵斥阀门损坏或硫化氢走漏人员死亡，财富损失1万元211212510缓慢封锁双阀组截止阀2.3安装橡胶软管橡胶管与压力表放空端衔接不结实；橡胶管插入碱桶部分未

4、做固定，呵斥硫化氢走漏人员死亡，不符合油田规章制度及操作规程要求211212510橡胶管插入碱桶部分要固定2.4翻开放空阀放空阀开度过大或用力过猛，呵斥阀门损坏，硫化氢走漏人员死亡，财富损失1万元211212510缓慢翻开放空阀2.5翻开双阀组截止阀放空阀开度过大，用力过猛，呵斥硫化氢走漏人员死亡，财富损失1万元211212510缓慢翻开双阀组截止阀2.6装配压力表、压变用力过猛，呵斥阀门损坏硫化氢走漏人员死亡财富损失1万元211212510缓慢装配压力表、压变2.7安装压力表、压变压力表螺纹损坏，用力过猛，呵斥阀门损坏，发生硫化氢走漏人员死亡，财富损失1万元211212510缓慢安装压力表、

5、压变2.8封锁放空阀用力过猛，导致阀门损坏，阀门未关严导致H2S走漏人员死亡，不符合油田规章制度及操作规程要求211212510缓慢封锁放空阀2.9翻开双阀组截止阀用力过猛，导致阀门损坏不符合油田规章制度及操作规程要求，财富损失1万元21121224缓慢翻开双阀组截止阀2.10翻开根部阀用力过猛，导致阀门损坏不符合油田规章制度及操作规程要求，财富损失1万元21121224缓慢翻开根部阀2.11验漏验漏的过程中没有戴好空呼面罩，遇硫化氢走漏很容易导致人员中毒人员死亡211212510正确戴好空呼有走漏点没有检查到，没能及时处置导致走漏量增大人员死亡，不符合行业规范要求211212510对走漏部位

6、进展密封，不能密封那么预备配件22、高级孔板阀操作流程图1.操作前预备2.高级孔板阀操作操作1.3劳保着装1.1佩戴正压式空气呼吸器2.2停运流量计2.1流程切换2.3取出孔板2.4清洗、检测孔板2.5安装孔板2.6加注密封脂1.2佩戴硫化氢检测仪任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：1、操作前预备区域/工艺过程：集气总站/高级孔板阀操作流程图序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施1.1佩戴正压式空气呼吸器没有佩戴合格的正压式空气呼吸器；导致H2S中毒人员死亡，不符合油田规章制度及操作规程

7、要求211212510正确佩戴合格的正压式空气呼吸器1.2佩戴硫化氢检测仪便携式H2S检测仪缺点财富损失1万元21121222佩戴合格的便携式H2S检测仪1.3劳保着装没有按照规定穿戴劳保服装不符合行业规范要求21121236按照规定穿戴劳保服装任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：3、高级孔板阀操作区域/工艺过程：集气总站/高级孔板阀操作流程图序号任务步骤危害和潜在事件主要后果危害发生频率及现有平安控制措施LSR建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施2.1流程切换阀门开关顺序错误，导致站场设备、管线憋压，引发设备、管线破损，H2S走漏、火灾、爆炸人

8、员死亡，财富损失8万元211212510严厉按操作规程顺序开关阀门2.2停运流量计未停运或按照流量计停运操作规程进展流量计停运，导致计量偏向，流量计损坏财富损失3万元，不符合油田规章制度及操作规程要求21121248按要求停运流量计2.3取出孔板有力不均匀或用力过猛导致导板倾斜，孔板不能正常取出财富损失8万元，不符合油田规章制度及操作规程要求211212510均匀用力取出孔板2.4清洗、检测孔板操作不当，损坏规范孔板上游端面及开孔边缘。财富损失1万元不符合油田规章制度及操作规程要求21121236清洗检测孔板时操作适当2.5安装孔板安装过程中用力过猛，导致高级孔板阀损坏，孔板跌落，呵斥孔板损坏

9、财富损失8万元不符合油田规章制度及操作规程要求211212510安装孔板要缓慢2.6加注密封脂用力过猛，损坏腔体内部零件财富损失1万元不符合油田规章制度及操作规程要求21121236缓慢加注密封脂任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：3、高级孔板阀流量计解堵操作区域/工艺过程：集气总站/高级孔板阀操作流程图序号任务步骤危害和潜在事件主要后果危害发生频率及现有平安控制措施LSR建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施3.1打补偿补偿没有打上财富损失1万元211212316按操作规程步骤打补偿3.2封锁截止阀用力过猛，损坏阀门；财富损失1万元，不符合油田规

10、章制度及操作规程要求21121236缓慢封锁截止阀3.3翻开平衡阀用力过猛，损坏阀门；计量不准确财富损失8万元，不符合油田规章制度及操作规程要求211212310缓慢翻开平衡阀3.4翻开放空阀用力过猛，损坏阀门：高级孔板阀不能投用财富损失8万元，不符合油田规章制度及操作规程要求21121236缓慢翻开放空阀3.5封锁放空阀用力过猛，损坏阀门：高级孔板阀不能投用财富损失8万元，不符合油田规章制度及操作规程要求21121236缓慢封锁放空阀3.6封锁截止阀用力过猛，损坏阀门财富损失1万元，不符合油田规章制度及操作规程要求21121236缓慢封锁截止阀3.7封锁平衡阀用力过猛，损坏阀门；计量不准确财

11、富损失1万元，不符合油田规章制度及操作规程要求211212310缓慢封锁平衡阀23、气动单作用球阀操作流程图2.1复位2.2按下电磁阀按钮2.翻开气动单作用球阀3.封锁气动单作用球阀1.作业前检查确认1.2检查仪表风的压力1.3检查现场阀的形状1.4检查自控系统形状3.1连锁封锁ESDV3.2联锁关断失效时，人到现场关断1.1劳保穿戴任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：1、作业前检查确认区域/工艺过程：集气总站/气动单作业球阀操作流程图序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施1.1劳保穿戴

12、未按规定穿戴劳保,导致在作业期间出现砸伤、碰伤、H2S中毒事件发生人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求211112510正确穿戴劳保1.2检查仪表风的压力仪表风压力达不到0.60.8MPa而且没有检查到，呵斥气动单作业球阀封锁，导致管线憋压、爆管、火灾、H2S大量走漏。人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求211122510仪表风正确调压1.3检查现场阀形状现场气动单作业球阀形状与中控室人机界面上显示的形状不一致，在开关阀过程中出现错误，导致管线憋压、爆管、火灾、H2S大量走漏。人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求211122510确保远传和现场阀位一致没有检查，呵斥错误操作，导致管

13、线憋压、爆管、火灾、H2S大量走漏。人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求2111225101.4检查自控系统中控室与现场通讯不正常，无法实现远程自动封锁功能，当出现H2S走漏或其他事故后无法及时进展操作财富损失8万元不符合油田规章制度及操作规程要求221212510检查确保自控系统正常任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：2、翻开气动单作业球阀区域/工艺过程：集气总站/气动单作业球阀操作流程图序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施2.1复位没有复位或电磁阀、电磁继电器出现缺点导致无法复

14、位，呵斥不能及时开启气动单作业球阀。财富损失8万元211112510按步骤执行2.2按下电磁阀按钮没有按下电磁阀或按压力不够，呵斥不能及时翻开气动单作用球阀财富损失8万元211112510按步骤执行任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务： 3、封锁气动单作业球阀区域/工艺过程：集气总站/气动单作业球阀操作流程图序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施3.1连锁封锁气动单作用球阀没有进展关断确认或由于自控系统问题无法实现远程封锁，呵斥火灾、H2S走漏等事故出现时无法及时控制。人员死亡财富损失8万

15、元11111155先确认再关断3.2联锁关断失效时，人到现场关断找不到关断位置，延误关断时间，事故形状下扩展事故损失财富损失8万元212112510外操及时现场确认阀门形状24 自力式液压闸板阀操作流程图2.1将跳闸阀放到自锁位置2.2用手动泵打压至阀门翻开3.封锁BDV2.翻开BDV1.作业前检查确认1.2检查现场阀的形状检查1.4检查BDV阀油箱油位1.5检查自控系统形状3.1打到自锁位置3.2手动压油1.1劳保穿戴1.3检查BDV阀油缸能否漏油任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务： 1、作业前检查区域/工艺过程：集气总站/BDV阀操作流程图序号任务步骤危害或潜在事件主要后

16、果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施1.1劳保穿戴未按规定穿戴劳保,导致在作业期间出现砸伤、碰伤、H2S中毒事件发生人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求211112510正确穿戴劳保1.2检查现场阀的形状现场BDV阀形状与中控室人机界面上显示的形状不一致，在开关阀过程中出现错误，导致管线憋压、爆管、火灾、H2S大量走漏。人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求211122510检查现场与远传阀门形状一致1.3检查BDV阀油缸能否漏油BDV阀油缸漏油，导致出现BDV自动开启，呵斥天然气放空财富损失8万元211122510检查确认油缸

17、完好1.4检查BDV阀油箱油位液压油液位不到液位计上部四分之一处，无法到达要求压力，出现BDV自动开启，天然气放空财富损失8万元221112510检查油箱油位正常1.5检查自控系统中控室与现场通讯不正常，无法实现远程自动封锁功能，当出现H2S走漏或其他事故后无法及时进展操作不符合油田规章制度及操作规程要求21212224检查确认自控系统正常任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：2、翻开BDV 区域/工艺过程：集气总站/BDV阀操作流程图序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施2.1将跳闸阀放

18、到自锁位置BDV跳闸阀没有在自锁位置，呵斥BDV无法翻开，不能及时进展泄压，呵斥设备憋压、爆管、火灾等事故发生人员死亡财富损失8万元121112510检查确认跳闸阀处于自锁位置2.2用手动泵打压至阀门翻开用力过猛导致BDV液压油加压安装损坏财富损失3万元11111144均匀缓慢用力打压任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：3、封锁BDV 区域/工艺过程：集气总站/BDV阀操作流程图序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施3.1打到自锁位置没有打到自锁位置，导致无法封锁BDV，呵斥天然气大量放

19、空财富损失8万元211212510检查阀位指示正确3.2手动压油操作过猛，没有按照要求进展匀速压油，呵斥BDV损坏财富损失8万元211112510均匀缓慢压油25、电动阀门平安技术操作流程图2.1将阀门电动执行机构控制钮形状调至“LOCAL形状2.2逆时针旋转阀门开关钮2.翻开阀门3.封锁阀门1.作业前检查确认1.2检查现场阀的形状1.3检查自控系统形状3.1将阀门电动执行机构控制钮形状调至“LOCAL形状1.1劳保穿戴2.3阀位显示至100%OPEN LIMIT后，指示灯为红色后将阀门电动执行机构控制形状调至“STOP3.2顺时针旋转阀门开关钮3.3阀位显示至0%CLOSE LIMIT后，指

20、示灯为红色后将阀门电动执行机构控制形状调至“STOP任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：1、作业前检查确认区域/工艺过程：集气总站/电动阀门操作流程图序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施1.1劳保穿戴未按规定穿戴劳保,导致在作业期间出现砸伤、碰伤、H2S中毒事件发生人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求211112510正确穿戴劳保1.2检查现场阀形状现场电动阀们形状与流程要求的不一致，在开关阀过程中出现错误，导致管线憋压、爆管、火灾、H2S大量走漏。人员死亡不符合油田规章制度及操作

21、规程要求211122510检查确认现场阀门形状没有检查，呵斥错误操作，导致管线憋压、爆管、火灾、H2S大量走漏。人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求2111225101.3检查自控系统中控室与现场通讯不正常，无法实现远程自动封锁功能，当出现H2S走漏或其他事故后无法及时进展操作财富损失8万元不符合油田规章制度及操作规程要求221212510检查确认自控系统正常任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：2、翻开阀门区域/工艺过程：集气总站/电动阀门操作流程图序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安

22、措施2.1执行机构控制钮形状至“LOCAL没有将执行机构处于正确位置不能及时开启电动阀门财富损失8万元211112510检查确认执行构控制钮形状2.2逆时针旋转阀门开关钮旋转方向不正确呵斥不能及时开启电动阀门财富损失8万元211112510准确精心操作2.3阀位显示至100%OPEN LIMIT后，指示灯为红色后将阀门电动执行机构控制形状调至“STOP阀位没有到100%阀门没完全翻开，完全翻开后未将旋扭打至STOP位置能够被不测碰触到而不测操作阀门财富损失8万元211112510阀位指示到位再调执行机构控制形状任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：3、封锁阀门 区域/工艺过程：

23、集气总站/电动阀操作流程图序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施2.1执行机构控制钮形状至“LOCAL没有将执行机构处于正确位置不能及时封锁电动阀门财富损失8万元211112510检查执行机构控制钮形状2.2顺时针旋转阀门开关钮旋转方向不正确呵斥不能及时封锁电动阀门财富损失8万元211112510准确精心操作3.3阀位显示至0%CLOSE LIMIT后，指示灯为红色后将阀门电动执行机构控制形状调至“STOP阀位没有到0%阀门没完全封锁，完全封锁后未将旋扭打至STOP位置能够被不测碰触到而不测操作阀门财富损

24、失8万元211112510阀位指示到位再调执行机构控制形状26、手动泵ESDV阀操作流程图2.1复位2.2按下电磁阀按钮2.翻开ESDV3.封锁ESDV1.作业前检查确认1.2检查仪表风的压力1.3检查现场阀的形状1.4检查自控系统形状3.1连锁封锁ESDV3.2联锁关断失效时，人到现场关断1.1劳保穿戴任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：1、作业前检查确认区域/工艺过程：集气总站/ESDV阀操作流程图序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施1.1劳保穿戴未按规定穿戴劳保,导致在作业期间出

25、现砸伤、碰伤、H2S中毒事件发生人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求211112510正确穿戴劳保1.2检查仪表风的压力仪表风压力达不到0.60.8MPa而且没有检查到，呵斥ESDV封锁，导致管线憋压、爆管、火灾、H2S大量走漏。人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求211122510检查确认仪表风压力合格1.3检查现场阀形状现场ESDV阀形状与中控室人机界面上显示的形状不一致，在开关阀过程中出现错误，导致管线憋压、爆管、火灾、H2S大量走漏。人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求211122510检查确认现场和远传阀位一致没有检查，呵斥错误操作，导致管线憋压、爆管、火灾、H2S大量走

26、漏。人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求2111225101.4检查自控系统中控室与现场通讯不正常，无法实现远程自动封锁功能，当出现H2S走漏或其他事故后无法及时进展操作财富损失8万元不符合油田规章制度及操作规程要求221212510检查自控系统正常任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：2、翻开ESDV 区域/工艺过程：集气总站/ESDV阀操作流程图序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施2.1复位没有复位或电磁阀、电磁继电器出现缺点导致无法复位，呵斥不能及时开启ESDV。财富损失8万元

27、211112510先复位再操作2.2按下电磁阀按钮没有按下电磁阀或按压力不够，呵斥不能及时开启ESDV。财富损失8万元211112510按步骤操作任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务： 3、封锁ESDV阀区域/工艺过程：集气总站/ESDV阀操作流程图序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施3.1连锁封锁ESDV没有进展关断确认或由于自控系统问题无法实现远程封锁，呵斥火灾、H2S走漏等事故出现时无法及时控制。人员死亡财富损失8万元11111155先确认再关断3.2联锁关断失效时，人到现场关断找

28、不到关断位置，延误管段时间，事故形状下扩展事故损失财富损失8万元212112510现场及时确认阀门形状并现场控制27手泵式ESDV阀液压油改换平安技术操作流程图2.1卸松手摇泵下部油缸左边的泄油塞,将废油放入塑料空中。2.3拧紧手摇泵下部油缸左边的泄油塞，将液压油缓慢抽入油缸。2改换液压油1.作业前检查确认1.2检查仪表风的压力1.3检查现场阀的形状1.4检查自控系统形状1.1劳保穿戴2.2翻开手摇泵顶部加油口丝堵，用液压油冲洗油缸，将残留的油品置换出来。2.4油位到达油标警示线DONT LET THE LEVEL OVERFALL时停顿加注。2.5将加油口丝堵缠上生胶带并拧紧任务危害分析JH

29、A记录表单位：普光集气总站任务/义务：1、作业前检查确认区域/工艺过程：集气总站/ESDV阀液压油改换序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施1.1劳保穿戴未按规定穿戴劳保,导致在作业期间出现砸伤、碰伤、H2S中毒事件发生人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求2111125101.2检查仪表风的压力仪表风压力达不到0.60.8MPa而且没有检查到，呵斥ESDV封锁，导致管线憋压、爆管、火灾、H2S大量走漏。人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求2111225101.3检查现场阀形状现场ESDV阀形状与中

30、控室人机界面上显示的形状不一致，在开关阀过程中出现错误，导致管线憋压、爆管、火灾、H2S大量走漏。人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求211122510没有检查，呵斥错误操作，导致管线憋压、爆管、火灾、H2S大量走漏。人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求2111225101.4检查自控系统中控室与现场通讯不正常，无法实现远程自动封锁功能，当出现H2S走漏或其他事故后无法及时进展操作财富损失8万元不符合油田规章制度及操作规程要求221212510任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：2、改换液压油区域/工艺过程：集气总站/ESDV阀液压油改换序号任务步骤危害或潜在事件主要

31、后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施2.1卸松手摇泵下部油缸左边的泄油塞，将废油放入塑料空桶中卸油塞时扳手打滑会呵斥人身损伤财富损失8万元211112510按操作规程缓慢操作2.2翻开手摇泵顶部加油口丝堵，用液压油冲洗油缸，将残留的油品置换出来。卸丝堵时扳手打滑会呵斥人身损伤财富损失8万元211112510按操作规程缓慢操作2.3拧紧手摇泵下部油缸左边的泄油塞，将液压油缓慢抽入油缸柠紧泄油塞时扳手打滑会呵斥人身损伤财富损失8万元211112510按操作规程缓慢操作2.4油位到达油标警示线时停顿加注。油加注过满或缺乏影响设备的性能，紧

32、急时辰设备不能及时呼应指令，呵斥消费事故财富损失8万元211112510合理加注2.5加油口丝堵缠上生胶带并拧紧柠紧泄油塞时扳手打滑会呵斥人身损伤财富损失8万元211112510按操作规程缓慢操作28、污水缓冲罐离心泵平安技术操作规程1、预备检查阶段2.离心泵操作1.3检查衔接螺栓1.2消气防器具预备1.4检查离心泵供电2.2停泵2.1启泵1.5检查电机旋转方向1.6检查油位1.1劳保穿戴1.7盘泵任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：1、预备检查区域/工艺过程：集气总站/离心泵操作序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安

33、检查操作规程员工胜任程度平安措施1.1劳保穿戴未按规定穿戴劳保，导致人员受伤死亡或住院治疗11111155正确穿戴劳保1.2消、气防器具预备正压式空气呼吸器部分损坏或面罩密封不严，未检查;便携式硫化氢检测仪电量缺乏或未校正，导致人员中毒死亡或住院治疗11111155正确佩戴合格的H2S检测仪1.3检查衔接螺栓螺栓松动未发现，泵体损伤财富损失1万元21121224检查确认螺栓无松动1.4检查离心泵供电配电柜漏电，人员触电死亡或住院治疗11111155电路检查留意防止触电1.5检查电机旋转方向电机旋转方向不正确，烧电机误工0.5天21111224正确安装电机1.6检查油位油位过低呵斥泵损坏财富损失

34、1万元21111236检查确认油位适当1.7盘泵未盘泵不能发现卡阻景象，呵斥泵损坏财富损失1万元21111236按操作规程缓慢操作任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：2、离心泵操作区域/工艺过程：集气总站/离心泵操作序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施2.1启泵1、泵机封不严未发现，含硫污水走漏，人员中毒2、翻开阀门过猛，人员扭伤3、控制箱漏电，人员触电死亡或住院治疗11111155按操作规程缓慢操作，仔细检查留意防止触电2.2停泵控制箱漏电，人员触电死亡或住院治疗11111155仔细

35、检查留意防止触电29、污水缓冲罐停运操作流程图1.操作前预备检查2. 污水缓冲罐停运1.3检查仪表形状1.2检查阀门阀位1.1劳保穿戴1.4检查隔离盲板形状1.5检查自控系统形状1.6检查通讯系统形状1.7检查火气系统形状2.1封锁污水缓冲罐进口闸阀2.3停用仪表2.2封锁污水缓冲罐进口闸阀任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务： 1、操作前预备检查区域/工艺过程：集气总站/污水缓冲罐操作流程图序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施1.1劳保穿戴未按规定穿戴劳保不符合油田规章制度及操作规程要

36、求11111122正确穿戴劳保1.2检查阀门阀位阀门形状不正确，在流程倒换过程中易损坏设备，发生硫化氢走漏；使人员中毒。人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求11111155仔细检查阀门形状1.3检查仪表形状压力表、温度、液位计等仪表任务不正常，呵斥火炬污水缓冲罐憋压，当压力超越设备所接受压力时呵斥崩罐，导致大量高含硫污水及H2S气体外溢。人员死亡财富损失8万元211212510严厉检查各仪表形状1.4检查隔离盲板形状污水缓冲罐冲沙进口、出口未加装隔离盲板或盲板紧固不到位，导致高含硫污水外溢。人员死亡不符合行业规范要求211112510检查确认盲板隔离1.5检查自控系统形状自控系统未投用或存

37、在缺点，自动加热功能失灵、污水缓冲罐罐底泵操作失灵，导致大量污水溢出，进入净化厂，呵斥净化厂设备损坏。财富损失8万元211112510检查确认自控系统正常1.6检查通讯系统形状站场广播对讲系统缺点财富损失1万元11111133检查确认通讯系统及视频监控系统正常工业电视监控系统缺点财富损失1万元111111331.7检查火气系统形状硫化氢、可燃气体检测数据不准确不符合行业规范要求11111133检查确认火气系统正常任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务： 2、污水缓冲罐停运区域/工艺过程：集气总站/污水缓冲罐操作流程图序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建

38、议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施2.1封锁污水缓冲罐进口闸阀阀门操作过程中用力过猛导致阀门损坏不符合油田规章制度及操作规程要求财富损失1万元21121224按操作规程缓慢操作2.2封锁污水缓冲罐出口阀门阀门操作过程中用力过猛导致阀门损坏不符合油田规章制度及操作规程要求财富损失1万元21121224按操作规程缓慢操作2.3停用仪表长时间不用，没有停用仪表不符合油田规章制度及操作规程要求22121224按操作规程正确操作30污水缓冲罐投运运操作流程图1.操作前预备检查2.污水缓冲罐投运1.3检查仪表形状1.2检查阀门阀位1.1劳保穿戴1.4检查隔离盲板形状1.5检查

39、自控系统形状1.6检查通讯系统形状1.7检查火气系统形状2.3验漏初次投运和检修后投运时2.2翻开污水缓冲罐进口闸阀2.1翻开污水缓冲罐出口球阀任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务： 1、操作前预备检查区域/工艺过程：集气总站/污水缓冲罐操作流程图序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施1.1劳保穿戴未按规定穿戴劳保不符合油田规章制度及操作规程要求11111122正确穿戴劳保1.2检查阀门阀位阀门形状不正确，在流程倒换过程中易损坏设备，发生硫化氢走漏；使人员中毒。人员死亡不符合油田规章制度及

40、操作规程要求111111551.3检查仪表形状压力表、温度、液位计等仪表任务不正常，呵斥火炬污水缓冲罐憋压，当压力超越设备所接受压力时呵斥崩罐，导致大量高含硫污水及H2S气体外溢。人员死亡财富损失8万元2112125101.4检查隔离盲板形状污水缓冲罐冲沙进口、出口未加装隔离盲板或盲板紧固不到位，导致高含硫污水外溢。人员死亡不符合行业规范要求2111125101.5检查自控系统形状自控系统未投用或存在缺点，自动加热功能失灵、污水缓冲罐罐底泵操作失灵，导致大量污水溢出，进入净化厂，呵斥净化厂设备损坏。财富损失8万元2111125101.6检查通讯系统形状站场广播对讲系统缺点财富损失1万元1111

41、1133工业电视监控系统缺点财富损失1万元111111331.7检查火气系统形状硫化氢、可燃气体检测数据不准确不符合行业规范要求11111133任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务： 2、污水缓冲罐投运区域/工艺过程：集气总站/污水缓冲罐操作流程图序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施2.1翻开污水缓冲罐出口阀门阀门操作过程中用力过猛，未做到缓慢平稳操作，呵斥阀门损坏不符合油田规章制度及操作规程要求财富损失1万元211212242.2翻开污水缓冲罐进口闸阀开关阀门用力过猛，未做到缓慢平稳操

42、作，呵斥阀门损坏不符合油田规章制度及操作规程要求财富损失1万元211212242.3翻开污水缓冲罐进口盐酸加注阀门开关阀门用力过猛，未做到缓慢平稳操作，呵斥阀门损坏不符合油田规章制度及操作规程要求财富损失1万元21121224盐酸加注过多，腐蚀管线、阀门人员损伤、环境污染不符合油田规章制度及操作规程要求21131326盐酸加注过少，不利于后期污水气提不符合油田规章制度及操作规程要求211313262.4验漏初次投运和检修后投运时验漏的过程中没有戴好空呼面罩，遇硫化氢走漏很容易导致人员中毒人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求211212510有走漏点没有检查到，没能及时处置导致走漏量增大人员

43、死亡不符合行业规范要求21121251031污水缓冲罐冲砂流程图1.操作前预备检查2. 污水缓冲罐停运1.3检查仪表形状1.2检查阀门阀位1.1劳保穿戴1.4检查隔离盲板形状1.5检查自控系统形状1.6检查通讯系统形状1.7检查火气系统形状2.1封锁污水缓冲罐进口闸阀2.3停用仪表2.2封锁污水缓冲罐进口闸阀2. 污水缓冲罐冲砂2.1打罐顶放空球阀2.3衔接污水冲砂流程2.2翻开排污球阀和闸阀2.4充水2.5冲砂任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务： 1、操作前预备检查区域/工艺过程：集气总站/污水缓冲罐操冲砂序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫

44、正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施1.1劳保穿戴未按规定穿戴劳保不符合油田规章制度及操作规程要求111111221.2检查阀门阀位阀门形状不正确，在流程倒换过程中易损坏设备，发生硫化氢走漏；使人员中毒。人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求111111551.3检查仪表形状压力表、温度、液位计等仪表任务不正常，呵斥火炬污水缓冲罐憋压，当压力超越设备所接受压力时呵斥崩罐，导致大量高含硫污水及H2S气体外溢。人员死亡财富损失8万元2112125101.4检查隔离盲板形状污水缓冲罐冲沙进口、出口未加装隔离盲板或盲板紧固不到位，导致高含硫污水外溢。人员死亡不符合行业规范要求

45、2111125101.5检查自控系统形状自控系统未投用或存在缺点，污水缓冲罐罐底泵操作失灵，导致大量污水溢出，进入净化厂，呵斥净化厂设备损坏。财富损失8万元2111125101.6检查通讯系统形状站场广播对讲系统缺点财富损失1万元11111133工业电视监控系统缺点财富损失1万元111111331.7检查火气系统形状硫化氢、可燃气体检测数据不准确不符合行业规范要求11111133任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：2、缓冲罐冲砂区域/工艺过程：集气总站/缓冲罐冲砂序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜

46、任程度平安措施2.1缓冲罐放空没有完全放空，导致冲砂过程中出现H2S走漏、中毒事件发生人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求2112125102.2翻开排污流程阀门操作过程中用力过猛，未做到缓慢平稳操作，呵斥阀门损坏不符合油田规章制度及操作规程要求财富损失1万元211212242.3衔接污水冲砂流程流程密封不严，导致含硫污水走漏人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求2112125102.4充水阀门开度过小，导致玻璃钢管线憋压，很容易把玻璃钢管线崩开，含硫污水外流人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求2112125102.5冲砂在冲沙时，分别器的液位控制过高或过低都会影响冲沙的效果，甚至达

47、不到冲沙的效果不符合油田规章制度及操作规程要求1112122432、缓冲罐氮气置换平安技术操作流程图1.操作前预备检查2.置换操作1.3检查仪表形状1.2检查阀门阀位1.1劳保穿戴1.4检查隔离盲板形状1.5检查自控系统形状1.6检查通讯系统形状1.7检查火气系统形状2.5翻开污水缓冲罐手动放空球阀，放空罐内压力至0.1Mpa2.4关放空污水缓冲罐压力到达0.4MPa时封锁氮气吹扫进口闸阀2.1翻开污水缓冲罐放空球阀2.2放空终了后封锁放空球阀2.3翻开氮气吹扫球阀和闸阀2.6反复操作步骤2.4至2.5，直至检测合格任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务： 1、操作前预备检查区域

48、/工艺过程：集气总站/污水缓冲罐氮气置换序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施1.1劳保穿戴未按规定穿戴劳保不符合油田规章制度及操作规程要求111111221.2检查阀门阀位阀门形状不正确，在流程倒换过程中易损坏设备，发生硫化氢走漏；使人员中毒。人员死亡不符合油田规章制度及操作规程要求111111551.3检查仪表形状压力表、温度、液位计等仪表任务不正常，呵斥火炬污水缓冲罐憋压，当压力超越设备所接受压力时呵斥崩罐，导致大量高含硫污水及H2S气体外溢。人员死亡财富损失8万元2112125101.4检查隔离盲

49、板形状污水缓冲罐冲沙进口、出口未加装隔离盲板或盲板紧固不到位，导致高含硫污水外溢。人员死亡不符合行业规范要求2111125101.5检查自控系统形状自控系统未投用或存在缺点，自动加热功能失灵、污水缓冲罐罐底泵操作失灵，导致大量污水溢出，进入净化厂，呵斥净化厂设备损坏。财富损失8万元2111125101.6检查通讯系统形状站场广播对讲系统缺点财富损失1万元11111133工业电视监控系统缺点财富损失1万元111111331.7检查火气系统形状硫化氢、可燃气体检测数据不准确不符合行业规范要求11111133任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务： 2、置换区域/工艺过程：集气总站/污

50、水缓冲罐氮气置换序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施2.1翻开污水缓冲罐手动放空球阀，放空罐内压力阀门操作过程中用力过猛，未做到缓慢平稳操作，呵斥阀门损坏不符合油田规章制度及操作规程要求财富损失1万元211212242.2放空完成后，封锁手动放空球阀；开关阀门用力过猛，未做到缓慢平稳操作，呵斥阀门损坏不符合油田规章制度及操作规程要求财富损失1万元211212242.3翻开氮气吹扫球阀和闸阀开关阀门用力过猛，未做到缓慢平稳操作，呵斥阀门损坏不符合油田规章制度及操作规程要求财富损失1万元211212242.

51、4污水缓冲罐压力到达0.4MPa时封锁氮气吹扫进口闸阀；未到达规定的压力，置换效果达不到要求不符合油田规章制度及操作规程要求财富损失1万元211212242.5翻开污水缓冲罐手动放空球阀放空罐内压力至0.1MPa；开关阀门用力过猛，未做到缓慢平稳操作，呵斥阀门损坏不符合油田规章制度及操作规程要求财富损失1万元211212242.6反复操作步骤2.4至2.5，直至检测合格未反复操作，置换效果到不到要求不符合油田规章制度及操作规程要求财富损失1万元2112122433、氮气紧缩机充气操作流程图1、预备检查阶段1.6检查控制柜供电1.5检查冷却器2. 氮气紧缩机充气操作1.7检查紧缩机氮气进口压力1

52、.8检查紧缩机进出口阀，紧缩机回流阀门，氮气缓冲罐排污阀封锁2.7察看氮气瓶压力，封锁进气阀、排气阀，翻开放空阀2.8按下主机停顿按钮，封锁放空阀，按下风机停顿按钮。2.9切断控制电源和主电源，封锁装车口阀门，撤除软管2.10依次翻开三个缓冲罐的排污阀，排净液体后封锁1.4检查曲轴箱油标尺油位1.3检查各部件衔接螺栓紧固1.2消、气防器具预备2.5启动冷却器风机，正常运转后，启动紧缩机2.4合上总电源，控制电源，将手动/自动转换旋钮打到手动2.3翻开排气放空阀2.2衔接氮气软管，翻开罐车氮气瓶进气阀1.1劳保穿戴2.1盘车2.6翻开进气阀，封锁放空阀，察看排气压力，翻开排气阀任务危害分析JHA

53、记录表单位：普光集气总站任务/义务：氮气紧缩机充气操作区域/工艺过程：赵家坝污水站序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施1.1劳保穿戴未按规定穿戴劳保,人员受伤死亡或住院治疗111111551.2消、气防器具预备正压式空气呼吸器部分损坏、面罩密封不严，或者便携式硫化氢检测仪失效，导致人员中毒死亡或住院治疗111111551.3检查各部件衔接螺栓紧固,设备能否完好螺栓松动未紧固，误工能够出现人员损伤，铰到头发衣服的误工0.5天211112241.4检查曲轴箱油标尺油位油位过低未补充，误工；损伤设备误工0.5

54、天211112241.5检查冷却器脏物堵塞，排气管线高温灼伤人，烧毁设备治疗，但不需求住院治疗211112361.6检查控制柜供电机柜漏电，人员触电死亡或住院治疗111111551.7检查紧缩机氮气进口压力压力过低，误工；过高能够设备损坏，平安阀起跳误工0.5天211112241.8检查紧缩机进出口阀，紧缩机回流阀门，氮气缓冲罐排污阀阀门未封锁，影响后续操作不完全符合岗位操作规程211112122.1盘车未进展盘车，紧缩机无法运转，误工误工0.5天211112242.2衔接氮气软管，翻开罐车氮气瓶进气阀软管未衔接好，甩出伤人皮外伤211112242.3翻开排气放空阀排气放空阀未开，不符合规定不

55、符合操作规程211112242.4合上总电源，控制电源，将手动/自动转换旋钮打到手动机柜漏电，人员触电死亡或住院治疗111111552.5启动冷却器风机，正常运转后，启动紧缩机油压过高未停机，人员受高压油刺伤治疗，但不需求住院治疗211112362.6翻开进气阀，封锁放空阀，察看排气压力，翻开排气阀进气压力过高，高压气体漏出伤人皮外伤111111222.7察看氮气瓶压力，封锁进气阀、排气阀，翻开放空阀未按操作规程操作阀门不符合操作规程111111222.8按下主机停顿按钮，封锁放空阀，按下风机停顿按钮。机柜漏电，人员触电死亡或住院治疗111111552.9切断控制电源和主电源，封锁装车口阀门，

56、撤除软管机柜漏电，人员触电死亡或住院治疗111111552.10依次翻开三个缓冲罐的排污阀，排净液体后封锁未进展排污，不符规定不符合操作规程1111112234、放空分液罐投运平安技术操作流程图1、氮气吹扫5、液位控制4、稳压3、补排气2、调压4、放空分液罐尾气进净化厂总控制阀处于完全开启形状3、罐液位正常坚持在20%以下，就地显示与远传一致1、罐进口控制阀、出口控制阀、排污阀处于封锁形状控制阀、出口控制阀、排污阀处于封锁形状2、罐动静密封点无走漏，无有毒气体报警2. 放空分液罐投运操作1、预备检查阶段任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：放空分液罐投运操作区域/工艺过程：赵家

57、坝污水站序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施1.1劳保穿戴未按规定穿戴劳保,人员受伤死亡或住院治疗111111551.2消、气防器具预备正压式空气呼吸器部分损坏、面罩密封不严，或者便携式硫化氢检测仪失效，导致人员中毒死亡或住院治疗111111551.3检查各阀门开关形状阀门开关错误，影响后续操作不符合操作规程211112241.4检查动静密封点无走漏，有毒气体未报警有害物质走漏环境污染211112241.5检查位坚持在20%，就地显示与远传一致液位过低或过高，就地与远传显示不一致，影响后续操作不符合操作

58、规程211112241.6检查进净化厂总控制阀处于完全开启形状罐体憋压设备损坏，人员损伤111111552.1利用氮气对低压放空系统进展吹扫，吹扫尾气进入净化厂低压放空，吹扫时间30分钟至置换合格置换不合格不符合操作规程211112122.2翻开两相压力回收撬块、两相压力接纳撬块、缓冲撬块、事故缓冲撬块罐进口调压阀旁通阀，确保污水站两相压力回收撬块、两相压力接纳撬块、缓冲撬块、事故缓冲撬块处于同一压力系统影响下步操作，影响消费误工0.5天1111121235、过滤撬块反冲洗平安技术操作流程图1、预备检查阶段2.双滤料罐反冲洗操作1.4检查缓冲罐液位液位1.3消气防器具预备1.7检查双滤料罐正常

59、过滤2.2自动反洗1.8检查反冲洗泵流程1.9检查反洗来水和排水流程1.1劳保穿戴1.10检查PLC柜2.1.1停运一台双滤料罐2.1.2排空停运罐内污水2.1.3气冲洗2.1.4倒通反洗流程，启反冲洗泵2.1.5停反冲洗泵，恢复正常过滤流程2.1 PLC上打到“手动控制1.2确认义务1.5检查回收罐液位液位1.6检查仪表风压力任务危害分析JHA记录表单位：普光集气总站任务/义务：双滤料罐反洗操作区域/工艺过程：赵家坝污水站序号任务步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的能够性LS风险度R建议矫正/控制措施危害发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施1.1劳保穿戴未按规定穿戴劳保，导致人员受伤

60、事故死亡或住院治疗111111551.2确认义务未熟习施工内容和施工步骤，导致人员受伤事故死亡或住院治疗1112125101.3消、气防器具预备1、正压式空气呼吸器部分损坏、面罩密封不严或者便携式硫化氢检测仪失效，导致人员中毒事故死亡或住院治疗111111551.4检查缓冲罐液位液位过低，反洗，损坏泵财富损失1万元211112241.5检查回收罐液位液位过高，含硫污水走漏，人员中毒死亡或住院治疗111111551.6检查仪表风压力压力过低，蝶阀不能动作，管线含硫污水走漏，人员中毒死亡或住院治疗111111551.7检查双滤料罐正常过滤未正常过滤，反洗那么呵斥系统憋压，管线刺漏，含硫污水走漏，人