PE塑料薄膜的吹膜成型工艺

1、PEP、EPE、P、EEPP1、平挤上吹法该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有、02、平挤下吹法该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。女口PA（偏二氯乙烯）如下图所示。3、平挤平吹法该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄

2、膜的产品，如、膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不方便不宜生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料三、吹塑薄膜成型设备及结构特点吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑

3、薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。1、挤出机：一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径，的大小由薄膜厚度和折径大小决定。产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。挤出机的基本结构包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。挤出机的好坏，关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。螺杆结构有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆。对于这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳。螺杆的长径比，过去由于受机械加工的限制，螺杆的长径比较短，它对于塑料的塑化受到影响，一是产量不高，二是质量不好，现在长径比发展到30：1以上，长径比长，对于产品生产，产量高，质量好

4、，长径比宜在以上为佳。螺杆热处理的好使用寿命长，最好是，经氮化处理。挤出机的生产能力与螺杆的直径大小成正比挤出机的生产能力与挤出机的转速成正比挤出机的生产能力与料筒和螺杆的间隙成反比，间隙应在以下为好。重，包-装1螺杆直径与挤出量，薄膜折径及动力的关系省标螺杆直径最大挤出量吹膜折径动力（）机身加热量料，1=1.轻0包-装8料305国外螺杆直径最大挤出量吹膜折径动力（）机身加热量重包装料轻包装料2、机头和口模用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型和水平方向的直通型两大类。直角型又分为芯棒式、螺旋芯棒式、莲花瓣式、旋转式等几种。直通型又分为水平式和直角式两种，该类特别适合熔体粘度较大和热敏性塑料

5、。芯棒式机头优点：机头内存料少，不易过热分解，适宜加工，结构简单，易制造,操作方便，只有一条合缝线；缺点：芯棒易产生偏中，使直角拐弯处料流缓慢，易产生薄膜厚薄不均。2.螺2旋芯棒式机头优点：机械强度好、稳定，不易倾斜偏中，薄膜厚薄均匀；缺点：体积大，设计不合理，导致薄膜合缝线多，易降低薄膜的力学强度。2.莲3花瓣式机头优点：结构简单，加工方便，造价底，易操作清理；缺点：合缝线多，易降低制品强度。中心进料机头优点：薄膜厚度较均匀，不易产生偏中现象，适合加工、；缺点：机关内存料多，合缝线多，操作不方便。2.5旋转机头优点：薄膜厚度均匀，不易产生偏中现象，可使局部不超标的部位的薄膜，分散卷于轴卷上，

6、使卷曲的薄膜平整，便于印刷，质量高；缺点：结构较复杂，造价高一点。3.1模头间隙和膜厚之间的关系口模间隙mm膜厚mm0.5-0.750.075以下0.75-1.250.075-0.3注：上表模头间隙对生产LDPE而言，对于生产HDPE则间隙要大些。3.2模头直径与膜管折径以及吹胀比的关系。3.3模头直径、膜管折径、吹胀比查对表吹胀比为膜泡直径与模头直径之比，对于LDPE膜，以控制在1：2.5左右为好。吹胀比-膜管口径与机头口径之比o=h/rb即r=h/ubr-吹胀度D-JOOOh-口模间隙b-为牵伸速度折叠宽度=Dn/2CM2为2-3WV3.4模头电热量，视模头体积大小而定，一般要求为3.5吹胀比一般控制在一定范围内，吹胀比过小产品纵横向强度不均匀，吹胀比过大，难易操作，产品厚薄匀匀度难易，控制在1.5-2.之5间为宜对PVC膜，控制在1.5-3之间为宜。加QQ291093932免费索取终极塑料薄膜行业参考手册免费版或查看塑料薄膜行业终极参考资料宝典及更多塑料薄膜资讯控制对LDPE而言，一般控制在1.5-2.为5宜对HDPE一般控制在3-5之间为宜对PP膜，控制在1.5-2.