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文档简介

1、平压印刷机动作分解及设计要求本机构实现三个动作：1.印头往复摆动2.油辊上下滚动3.油盘转动由一个电动机带动1600-1800/h印刷能力电动机P=0.75kw,n=910r/min印头摆角70o k=1.118油辊摆角110o,初始位置为竖直,且在油盘边缘传动性能好 结构紧凑 易于制造设计方案方案一方案二主方案根据满足要求的方案方案一按照机械原理知识设计曲柄摇杆机构油辊机构1.弹簧受压2.滑块沿摇杆滑动3.油辊接触表面印头尺寸计算摆角为70o极位夹角为10o 完成一次印刷用时2.118s,符合1600-1800次/h机架A越往上传动角越大油辊机架位置的确定A、B、C三点位置确定O1位置，且O

2、1在油盘边缘的竖直线上油辊尺寸的确定尽量避免油辊与印头运动时的干涉取极位夹角20o，与印头的相反 齿轮传动的修正设计取中心距为30cm，重新确定油辊曲柄机架位置油盘运动用一队涡轮蜗杆传动，保证倾斜面内油盘的转动利用槽轮使涂墨均匀、提高传动效率方案一最终设计简图机构简单 易于制造运转速度不平稳，不利于涂墨均匀印头、油辊需分别控制，传动性能差方案二由凸轮带动印头运动推程和回程角度分别为190o、170o, 满足k=1.118 印头始终贴近凸轮运动油辊运动尺寸设计通过一个连杆控制油辊运动用余弦定理计算出铰接连点位置A1B12 =570.82+X2-2*X*570.8*cos162oA2B22=670

3、.032+X2-2*X*670.03*cos88o A1B1=A2B2油盘运动通过主动凸轮的运动来带动油盘的转动从动转盘通过一个齿轮与转盘连接方案二最终设计简图机构紧凑凸轮传动效率差加工不便容易磨损主方案设计思路通过滑块的运动来实现两个摇杆的同时转动滑块通过一个曲柄滑块机构来驱动滑块反行程时间1s，正行程时间为1.118s印头的尺寸计算根据余弦定理AE2=X2+AF2-2*X*AF*cos34oBC2=X2+BD2-2*X*BD*cos80oAE=BC确定E点位置，然后在E点铰接铰链，以次来实现机构的联动曲柄滑块机构的尺寸计算极位夹角为10o取偏心距e=64mm确定C1、C2位置主方案机构简图传动平稳机构简单使用寿命长尺寸小、重量轻各方案各机构速度曲线主方案动力传递分析马达转速是曲柄的32倍经过一对直径比是8.03的带轮来降低1/8.03倍速度，用一对分度圆直径比、是4的齿轮来降低1/4倍速度，得到满足要求的曲柄转速动力系统参数运动循环图轴1为主动轴工作流程图爆破视图成员

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