XXXX年外协部质量管理工作总结

1、.：.； 2021年外协部质量任务总结 产品的质量贯穿于消费和运作的各个环节中，产质量量也是企业竞争力的主要来源之一。现代工业消费已是在广泛协作的根底上进展的，消费程度越高，专业程度越高，外协、外购物资就越多。由于组成整机的机、电、液零部件中，外协件占有相当的比例，外协件质量的高低，直接关系到整机质量的高低，因此把好外协件的质量关是保证和提高整机质量的关键。假设协件的质量出了问题必然会呵斥整体产质量量下滑，这不仅影响企业正常消费次序，还会呵斥返修与退货等严重后果，添加了无谓的制造本钱。同时也妨碍了企业的开展、损害企业的信誉。总结2021年外协部质量管理任务。 一、影响外协件质量的主要要素有内部

2、和外部两大要素。 一影响外协件质量的内部要素。 1、外协部内部缺乏剧烈的质量认识、管理程序还流于外表化，许多质量问题发生时，往往外表化处置的多，还处于类似“消防员的角色，哪里出现问题就赶往哪里，头痛医头。短少分析、整改、采取防错措施等一套完善的手段。结果同类质量问题反复出现，集团公司质量管理制度没能真正起到应有的作用。 2、技术文件的要求不够准确和明晰。交外协厂商消费前的预备任务程序不够完善。技术图纸和相关文件的技术要求有时不够准确和明晰，或存在不确定要素等等，都将致使外协厂在预备和制造中产生了解差别。 3、对外协厂商的资历评审和专业才干确实认不够注重。由于在很大程度上进展本钱控制，在选择外协

3、厂商时首先思索的往往是价钱,对供货商的资历评审和专业才干的注重不够。往往忽视对产品实现过程质量的管理和控制。致使外协件质量处于失控或半失控形状。 二影响外协件质量的外部要素 1、外协厂商的员工素质和质量认识的薄弱 一些外协厂商短少行之有效的质量管理体系及完备的控制手段。构成质量控制面狭窄和控制设置效能不够，配置不明晰，质量岗位不健全和明确的责权益的关系。目前一些小企业招聘的多数是“农民工，短少技术员工，普遍素质低下，甚至大脑里还没有构成质量的概念。 2、外协厂商对承接的外协件缺乏透彻的了解和过程分析，从而构成的加工过程的工艺不成熟，导致短少稳定的控制手段，往往忽视对产品零件实现过程质量的管理和

4、控制。致使外协件质量处在失控或半失控形状，呵斥了不稳定的质量。 3、外协部和外协厂商之间没有建立有效的信息传送与反响制度，质量信息滞后，供需之间、消费过程的各道工序之间信息传送不畅，当出现过程质量异常时，没及时将信息反响上去，漏掉了及时分析处置的环节。结果经常性出现零件不合格，这与没有建立有效的信息传送与反响制度有关。短少行之有效的质量管理体系及完备的控制手段。 二、针对以上影响外协件质量的两大类要素，我们必需内外部严密结合，进展一一分析和讨论，提出以下处理问题的新方法和新措施： (一)加强外协部全体职工的质量认识。指点的质量认识是影响产质量量的最关键要素，指点层要有剧烈的质量认识，树立质量第

5、一战略，从上到下构成对任务精益求精的思想，指点层带头学习领会质量规范和控制体系文件的精华。带着全体职工严厉按照集团公司质量管理体系和的规范、程序，落实到实践任务中的各个关环节，并监视检查其效果和总结提升。 二作为产品的外协件的技术文件本身要成熟完善。成熟的产品外协件也必需求经过样件试制、测试、评价、实验鉴定，改良和提高；小批量制造，工艺工装的完善；到量产的过程。因此对外协供应商的技术交底就显得格外重要。要对技术文件、技术要求规范和检验规程、质量体系的规范做到详细、完好、准确。 三做好技术交底和过程质量控制任务为了追求良好的供方互利关系，就应协助 外协厂商彻底了解图纸、技术要求等。还必需和他们的

6、相关人员面对面进展详尽的技术交底。对其中的重点、要点进展特别提示或标注，在制造过程中作为质量控制点。还可提出过程控制思绪和手段。在制造初期进展全过程跟踪，以利及时发现、及时处理。另外，经样品试制胜利和技术详细交底之后，在初次小量供货的过程中，外协部就应该积极介入和跟踪，了解其工艺工装和设备的投入情况，及时发现问题，协助、促进处理。再共同进展验证，以求完善控制手段。在后期的日常加工过程中，应定期或不定期向外协厂商进展质量评审和现场抽查。它是继续地改良和提高产质量量的重要手段之一，对那些中小外协厂商能起到很好的促进作用，并协助处理部分实践问题。 四明确外协厂商的质量职责。为了满足加工合同中的各项技

7、术要求，需在双方经协商达成共识的根底上签署质量保证协议；详细明确质量职责和质量目的；确定违约责任。同时对现有还存在较多质量问题的供货商要再度评审。结合质量规范，调查了解其技术和消费等方面的存在的质量缺陷，找出问题的关键点，做出整改方案，采取相关纠正措施。择期再度评审验收。 五严厉执行出、入厂检验制度。详细规范出、入厂检验制度，严厉执行出检验程序。外协厂商零件出厂必需按照详细规范的出厂检验报告单，严厉检验经过后，出据自检报告，伴随批次发交。入厂检验，根据该批次的自检报告，进展外观、数量的验货，同时按图纸和工艺进展全检。详细填写检验记录并存档。对于不合格且无法补救的零件作出退货、对于部分返修后可回

8、用的零件作返修处置。将质量信息反响单通知该外协厂商，分析缘由限期整改，杜绝同类问题再次出现。对于反复出现同类质量问题，视情节可采取警告或按照合同条款罚款、停顿供货甚至取消供货资历。 (六加强外部质量要素的控制。对于我们来说，外部质量要素似乎是难以控制的，其实可以经过双方严密协作，构成互利的供求关系，是可以控制或可以协助加强监控的，经双方共同努力是可以处理的。 1、除了对外协厂商签署质量协议，强化质量认识外。还要结合供货产品，在消费过程中教育、培训他们的质检和消费骨干人员，协助 他们正确掌握质量控制的方法，提高他们的素质。使他们在消费实际中得到提升。 2、结合供货要求完善供应商的质量控制体系，建

9、立起适宜我集团公司产品的质量规范，建立起检验流程规范或检验工艺卡，详细规定出质量特性和参数要求，检验比例和量检具的要求，使之逐渐构成文件化和规范化。成为有章可依的规范操作程序。 3、在消费过程中，外协部联同工艺部、质检部外派技术人员深化消费现场，了解其工艺、工装和设备的运用情况，细化工装保证及防错措施。并完善消费过程中的自检、互检和检验手段、检验记录。使之逐渐到达作业规范化，及时发现问题，协助、促进处理。再共同进展验证，以求完善控制手段。特别是重要的质控点。 七外协部与外协厂商建立起畅通的信息流。在双方之间必需建立起畅通的质量信息流，防止延误、中断、掩盖质量信息。使外协件在制造中一直坚持受控形状。同