XXXX年电气工作总结

1、.：.；2021年磨浮车间电气任务总结 2021年磨浮车间在厂部的正确指点下，在各相关科室及兄弟车间的大力支持下，坚持以消费运营为中心，围绕公司及厂部两级职代会精神，以节能降耗为重点，以管理创新为手段，不断深化班组量化考核任务，引进鼓励机制，有效确实保了车间消费运营任务的顺利进展，较好的完成了车间的各项消费运营目的目的义务。加强对电气设备的管理任务，使得电气设备不断处于稳定、良好的运转形状，未发生任何的电气设备事故：现将磨浮车间2021年电气任务总结如下：现场电气任务 1、在平常，要求电工班组每周至少二次对车间内的电气设备进展平安消费定期巡检，以便及时掌握消费现场电气设备的运转情况。定期对配电

2、室、电磁站、励磁室进展测温度、测电流，以便及时发现电器设备中存在的隐患，并进展及时处置，将电气事故消灭于萌芽形状。为保证车间消费设备正常运转，减轻本钱压力，加强我车间电动机现场管理及合理配置，保证正常消费需求，延伸电动机运用寿命，车间成立了电气QC小组，主要担任电动机的管理，要求岗位工必需熟习现场电动机的性能并及时检查岗位所属电动机，全力降低了因进水、进矿、卡矿石、电盘车、频繁起车等人为要素呵斥的电动机损耗；电工班每班至少巡查一次车间所属电气设备，特别是高压电动机的运转情况，发现问题及时处置，并准确填写巡视检查记录。在球磨中修、浮选系统检修的同时进展电气设备的检修任务，使电气设备的检修尽量不占

3、用正常的消费时间，并对日常不能保养的电气设备进展拆换，并迅速对换下的电气设备进展修复、保养。采取机械、电气结合对设备进展周期性巡视检查，从多方面分析现场设备能否处于异常情况，并及时组织人员对所发现的问题、隐患进展处置，缩短设备在异常形状下的运转时间；加强了对消费工的岗位管理，提升其责任心，并在不影响消费目的及确保消费工艺稳定的前提下，对球磨机和浮选工艺进展调整，使电气设备处在最正确运转形状。有针对性地对性能参数下降的电动机进展光滑、维护、保养，并狠抓检修质量，降低因电动机本身设备缘由呵斥的烧损；电能管理1、成立磨浮车间电能运用管理机构。2、对电能做到专人管理记录，落实到单台球磨机，三个低压室低

4、压电容按需求合理投入，并调整励磁柜参数使同步机运转在最小耗电形状。要求电工值班及时调整同步机的励磁，每天不少于四次，并安排专人每天进展日电量考核，确保同步机运转在最小用电形状。在低压系统，电检班按照车间要求投入适宜的电容量，降低无功损耗。3、提高设备的检修质量，减少因设备问题呵斥的电能损耗。4、对同类设备用电量较高的，车间根据实践情况及时合理安排、组织技术人员查明缘由并进展处置。5、消费方面加强岗位操作和对设备的维护、保养，降低设备能耗提高各岗位的正规操作程度，圆盘给矿部分合理组织，杜绝圆盘、皮带、泵的空开景象，并将电量纳入到浮选岗位考核目的中。6、车间根据不同季节的照明要求，对照明用电制定用

5、电时间表，并对控制照明的班组进展考核，同时要求各班组严厉执行用电规定，分开任务场所时封锁除监控设备以外的一切用电设备。2021年磨浮车间下达单耗目的为12.90，今年112月份车间用电单耗累计为12.775千瓦时/吨，比厂部方案降低0.125度/吨，节约用电287651度，节约费用140949元；我车间用电情况如以下图所示：10年用电量0200000040000006000000800000010000000123456789101112月份用电量系列110年处置矿量0100000200000300000400000500000600000700000800000123456789101112

6、月份吨系列110年单耗12.212.312.412.512.612.712.812.913123456789101112月份单系列1详细数据如下表所示：月 份电 量矿 量单 耗日用电量日处置矿量1883212867506513.083284907225022780249262267212.531278660222383865571168065212.717279216226884829617964408012.881276539214695862353367495212.777278178217736852358065100013.093284119217007748249857536013.

7、005240185608802002063997712.532258710206449823727063109813.0522745762103710863038967765612.7362783992186011834085165918512.6532780282197312849212368619812.376 27393922合 计99877311781788812.775车间每天都有专人计算功率因数，及时调整、回电气设备，以到达合理分配负荷，提高功率要素的目的，10年1-12月份车间功率因数如以下图所示：10年功率因数0.880.890.90.910.920.9312345678910

8、1112月份功率因数系列1详细数据如下表所示：1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1-6月回0.9030.8950.8950.8980.8910.8810.8770.8790.8970.8980.9080.8780.894回0.9350.9400.9400.9120.8960.9690.9310.9140.9250.9510.9430.9440.932总0.9180.9150.9160.9050.8930.9230.8990.8950.9100.9240.9250.9100.912技术创新1、车间浮选跨原用CJ20系列电磁式接触器具有耗电多、噪音大、触头容易烧毁等缺陷，需经常

9、改换；且当接触器触头烧毁呵斥缺相、单相等问题，容易呵斥电动机烧损。这对于车间开展降本增效任务呵斥很大的阻力。为此，车间决议将原用CJ20电磁式接触器逐渐改换为永磁式接触器，永磁式接触器具有可靠性高、平安、寿命长、抗干扰强、运转无噪音、无振颤、高节能，采用电磁驱动永磁坚持的任务原理，合闸形状下线圈无电流，不会发热烧毁，分合闸速度是传统接触器的3倍，触头燃弧时间短，运用时间长、节电的优点。改换为永磁接触器后，可极大的降低设备缺点率，且全年可节约的用电量也非常可观。现车间已利用检修时间完成了改造义务，初步证明运用效果良好。2、车间0#低压室部分配电柜内进线端为老式快速熔断器控制，此类熔断器缺点熔断后

10、必需进展改换、维护功能单一、发生单相熔断时，容易导致电动机烧毁。车间利用0#球磨中修的时间，完成了改熔断器的改造任务，在原有电路中加装了空气开关和热继电器，进一步加强了人员的操作平安系数、延伸了电气设备的运用寿命；3、更新了7台同步电动机励磁安装的数字化控制技术及半导体可控整流技术，经过对同步电动机的运转参数、运转曲线及特性曲线进展优化处置，使同步电动机在异步起动、脉冲构成、脉冲放大、自动投励、自动灭磁，失步维护、抗干扰等方面具有可靠的技术处置方法，到达了对同步电动机的运转智能化控制。4、对车间3台桥式起重机：再磨跨10T、粗选跨10T、药库2T进展了大修。在大修期间，车间对天车进展了全程的平

11、安监护。在大修工程验收前，分别由电工、设备检修工、天车工对桥式起重机进展实验，并将不合理项反映给车间，以便及时整改，保证其各项性能均能与实践情况相匹配。四、电动机管理1、严厉执行车间；2、稳定工艺过程，使运转设备处于一个良好的负荷形状；3、加强对消费工的岗位管理，提升责任心，全力降低因进水、进矿呵斥的电机损耗；4、经过电气、机械结合对现场设备进展巡视检查，从多方面分析现场电气设备能否处于异常情况，及时处置所出现的各种异常情况，缩短设备在异常形状下的运转时间，确保电动机可以长期平稳运转；5、定期对车间现有的备用电动机、轴承、皮带轮进展统计，及时对短少的备品备件进展申报方案；6、车间有多数电动机运

12、用年限曾经过长，现运用的最老电动机为1974年出厂，大部分电动机为1994年至1999 年出厂，而且有部分电动机维修次数到达了89次，所以对技术情况较差的电动机进展报废处置，并逐渐更新现场电动机。7、有针对性地对电动机进展光滑、维护、保养，并狠抓检修质量，降低因电动机本身设备缘由呵斥的烧损；8、利用停车检修时机，对日常不能保养的电动机进展拆换，并迅速对换下的电机进展保养。修电动机合计： 55KW检修5台次，37KW检修10台次，30KW检修3台次，15KW检修9台次，5.5KW检修12台次。节约电机维护费用58000元。四、平安任务车间指点班子下发了，针对车间职工经常发生的习惯性违章景象，制定下发，从平安根底任务做起，对于平安任务做到从点滴入手，安排一点，落实一点，稳定一点的态度，逐渐改动职工任务中习惯性违章的不良操作行为。在平安任务方面做到没有讨价讨价的余地，抓住一同违章严肃处置一同，绝不姑息手软。在坚决执行公司及厂部下达的平安任务精神下，我们将进一步仔细部署、完善平安任务，不断提高职工的平安认识，真实做好防备平安事故任务，力求营造平安、稳定的任务环境。 五、今后任务想象1、我车间将严厉执行厂部规定的各项消费、电器目的，要把功率因数这项任务列入重点任务中，根据情况及时调整励磁和电器设备，保证完成厂部义务目的。加强电量管理任务，