矿热炉组合把持器电极壳制作简述

1、矿热炉组合把持器电极壳制作简述大型矿热炉的电极输电方式由传统的铜瓦式逐渐演变 为组合把持器式。组合把持器式电极壳的应用提高了电极 的输电效率.减少了因电极导电不良造成的电极打电、断流、 软断等事故，减少热停时间及频次，为电炉稳定生产提供 了设备保障。然而在电极壳的制作上，不仅改变了生产工 艺，而且增加了制作难度和复杂性。经过多年的生产实践 磨合.为客观分析电炉参数，提高生产效率，最大限度的降 低成本：一方面从电极壳制作方面提出设备的基本配置和较为 精确的制作要求与检测标准，另一方面则对关键环节加以分析，确保电极壳的质量 满足电炉生产需要。1、制作电极壳的重要设备及其作用（见表1）名称型号作用典

2、板机QC1IX6x2500大压力机 XP2CEF500B折弯机 WC67Y6372500小压力机J2380T电极壳钢板的精确下料压制大圆弧板大筋片直痢弯制作筋片冲孔及小弧板压制缝焊机FN-MOO在焊接车上对12道聚及 相邻的两块孤板进N熔题I 表1重要设备及作用特别说明：缝焊机的选择对组合把持器的制作非常重 要，因电极壳焊道不仅要求焊接致密牢固.还要保持相对平 整光滑。所以必须选择电阻焊机.而不是弧焊机。靠筋片和 相邻弧板间的三片钢板的电阻。通以足够的电流.使局部热 量达到材质的熔点，并附以机械压力定型。冷却后迅速转 移到下一点，连续下去，形成完整的连续焊道。这样的焊 机相对功率高、电流大。市

3、面上销售的焊机，以电压极数 可分为单相交流缝焊机和三相次级整流可控硅调压式缝焊 机。实践证明，后者较前者的焊接表面光滑细腻，焊道成 型更加稳定.且三相动力电均衡使用.便于合理分配负荷。 因此，建议选择三相次级整流可控硅调压式缝焊机，尤其 是电源紧张的中小冶炼厂。2、组合把持器电极壳焊接制作标准适用范围以1550 mm组合电极壳焊接制作为例。技术要求(1)按设计技术要求1550mm规格组合电极壳是由大圆 弧板、小圆弧板、大筋片、小筋片各12片和圆钢12根所 组成。(2)组合电极壳直径的大小圆弧板、大小筋片下料尺寸 要求见表2。直桧/mm大同热机/皿卬小凰网板门:un大病片/trim小筋片/him

4、钢板厚度/mm材质一中 1 5S046址1怛334(U 加25O(*3)k第板3=31 230(+1)1 250(-2)3坳/n育札例表2下料尺寸(3)圆 钢采用20mni材质Q235 A、长度1400(2)mm 。(4)大筋片折弯处高度为9(+-0.5)mm ,筋片上冲6个 100mm孔，小筋片冲2个中100mm孔，各孔距离要均布。焊接制作工艺及要求(1)采用500t压力机，将符合下料要求的圆弧钢板在 模具中压制，压制后的圆弧板各部要光滑，两边折筋处要 对称均匀。(2)大小筋片首先对齐焊接牢固，然后将20mln圆钢按 图纸尺寸要求焊接在筋片上。(3)圆弧板、筋片焊接处擦去油质、污物后用砂布打

5、磨， 最后擦拭干净。组合电极壳在焊接车上组装及焊接(1)电极壳在焊接车上组对时，两个圆弧板要对齐、中 间所夹筋片两端各缩进1mm(根据生产分厂要求)，并用夹 具定位，根据图纸设计要求确保滑道的宽度。(2)把组对固定好的电极壳在内侧用手工将圆弧板与 筋片进行点焊接，焊接长度10mm,焊接间距100-120mm。(3)将组装好的组合电极壳每道筋片与圆弧板采用缝 焊机焊接。(4)组合电极壳12道焊缝处，外观表面焊接宽度要保 持在1215mm,焊接压痕深度要控制在0.100.15mm,滑 道不准有毛刺，要光滑平整。 电极壳卸下焊接车后，将小圆弧板用手工焊在内侧 均布焊接在组合电极壳大圆弧板端面上。(6

6、)组合电极壳焊接制作完成后，用角钢焊接成十字形 支承在电极壳两端内，并竖直放在组合电极壳存放地点。3、组合把持器电极壳检测标准适用范围以qbl550mm组合电极壳焊接制作检测为例。检测内容(1)组合电极壳主要几何尺寸。(2)组合电极壳焊接质量。组合电极壳主要几何尺寸(1)组合电极壳上下端面直径公差 2mm,用钢圈尺检 测。(2)组合电极壳高度公差 1mm用钢圈尺检测。(3)组合电极壳圆弧板两端对齐、中间所夹筋片两端各 缩进1mm根据图纸设计要求确保滑道宽度不小于36mmo(4)组合电极壳接壳端面处要对齐平整，不得有凸凹或 毛刺现象。组合电极壳焊接质量(1)组合电极壳12道焊接处，外观表面焊接宽

7、度要保 持在12 15mm,焊接压痕深度要控制在0.10 0.15mm., 滑道不准有毛刺，要光滑平整。(2)每道焊缝要焊透不得有丝毫缝隙，对焊接面有凸起现象确定为没焊透或没焊接牢，要及时用手工焊在电极壳 内侧进行补焊。4、焊接关键环节的分析与操作缝焊机正常的情况下，压力、焊接速度、给定电 压是支撑焊接质量的三个关键参数。(1)压力，具体指缝焊机上下焊轮问压力，保持在 0.350.45MPa之间，能够稳定焊接材料(两块弧板与筋片) 间的直流电阻值，且能够待材料熔合后和冷却前起到定型 作用。(2)焊接速度，指上下焊轮在焊接材料间的行走速度。 也就是焊轮外圆的线速度，一般在0.82.8IIl/mi

8、no(3) 给定电压，根据工作需要设定缝焊机的输出电压，以额定 的百分比表示。通过操作屏设置，一般在7O%- 85%之间。 即调节功率、电流的大小。三者的关系是相辅相成，互相依存，缺一不可的。(1)单纯的加大压力，造成直流电阻值小，在焊接速度 与给定 电压不 变的情 况下：P=U2/R , Q=Pt。P-功率，W;Q- 热量,J;R-电阻，Q;U-电压，V;t-时间，s。R； - PT - QT热量增加，造成过熔，且焊痕加深，表 面成型粗糙或击穿。反之，压力单纯过小，电阻增大。RT - PJ - QJ热量减少，造成假焊、开裂现象(2)单纯加快速度，焊接热量还没有达到本地材料熔融， 就已经转到下

9、一区域，也就是假焊。反之，速度过慢，金属材料已经熔融却还在本地继续 加温、加压，势必造成短路击穿。(3)单纯提高给定电压会造成焊接材料成型不好或击 穿，反之，则出现假焊、开裂现象。以上三个参数并非为固定值，只要在一定的范围内增 大或减小，通过另两个参数的调整。同样可以使焊接达到 良好的状态。例1 :加大压力，直流电阻便减小，瞬间功率增加、 热量增大，但提高焊接速度，或降低焊接给定电压，可以 完成良好的焊接工作，且减少了焊接时间，增加效率。例2:提高焊接速度，那么要完成焊接的质量要求， 就需要增加给定电压或提高焊轮的压力去补充。以上是从直流电阻、功率、产生热量上对缝焊机工作 上进行了理论分析，实际工作中需考虑冷却水的降温作用、 焊轮大小不一等造成的影响，这些均可改变焊接的质量。 为此，提出如下建议：(1)冷却水一定要浇到焊轮上的焊点处，且上下轮都要 浇到，流量充足，便于材料熔融后焊轮离开的瞬间迅速固 化。并能使焊道氧化面小，烤蓝现象几乎未扩散到焊道以(2)上下焊轮要保持一致，焊轮长期使用会有堆边，每 次修轮后，直径变化，外圆线速度同样改变，要重新调整 焊接参数。电极壳生产过程中，焊接是关键一步。