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文档简介

1、基于FMEA离散型加工生产线的综合评价论文导读::运用故障模式影响分析模型中:A=一级指标权重, Ai,二级指标权重,为判定矩阵,上标表示合成算子。显然的主对角元素都是1。利用优势积累法,即求每列元素之和,得权重:(1-3)利用和法进行归一化处理其中,代表权重工商管理论文,和代表元素。2权重评定实际确定权重过程中由专家、调研人员和从事多年此生产线管理的相关人员对其评定,然后利用二元比照倒数法计算出权重集W,再对各位专家权重进行算术平均,这样的结果由于主观因素影响可能导致数据偏离其实际状况龙源期刊。本文采用聚类分析的距离法中欧氏距离来剔除偏离值,然后再用算术平均及归一化得到最终权重。该方法计算简

2、单且精度较高,适合在实践中广泛运用【6】。根据专家初始权重集W计算权重相似系数Sij ,得到相似矩阵S。式中,Sij 专家i与专家j相似程度,需要进一步计算偏离程度L来剔除偏离程度大的专家评定权重式中代表i专家评定因素权重与其他专家评定因素权重偏离程度,假设大于某一界值时,第i位专家意见加以剔除。实际运用中根据实际情况来设定界值L。 人力资源利用 人员技能 物力 外圆尺寸和精度 螺纹底孔中心孔 防护装置 设备 文件资料 环境 机器及其地面清洁 作业现场通风、照明 各类线路布置、着色 门窗、墙壁完好性 信息 在制品数量 检验时间 换模时间 2.2 确定转向节生产线各失效模式RPN由专家、调研人员

3、和从事多年此生产线管理的相关人员对各失效模式因子O、S、D进行评分,计算RPN工商管理论文,如表2-2。表2-2 FMEA风险顺序数 失效模式 发生率 严重度 难测度 风险顺序数 人员过剩 人员操作不熟练 外圆尺寸和精度不合格 螺纹底孔中心孔偏移 加工废屑飞溅 设备空闲率高 文件资料的存放、防护和管理不标准 机器及其地面不清洁 作业现场通风、照明差 各类线路布置、着色不标准 门窗、墙壁不完好 在制品数量多 检验时间长 换模时间过长 5 6 4 6 5 5 6 5 4 3 4 7 6 6 5 5 7 8 8 7 5 4 6 5 6 8 5 4 6 4 5 5 2 3 3 3 3 3 2 3 4

4、3 150 120 140 240 80 105 90 60 72 45 48 168 120 72 2.3 计算权重集、判定矩阵及其结果处理 物力 环境 信息 权重 人力 1 1/5 2 1/3 0.1396 物力 5 1 2 3 0.4811 环境 1/2 1/2 1 1/2 0.1362 信息 3 1/3 2 1 0.2431 其他专家评价依据相同方式获得相应权重,最后利用公式1-5、1-6、1-7剔除偏离程度大的权重,然后利用算术平均及归一法得到最终权重。(2)判定矩阵确定利用定性指标将各种失效模式的RPN看做一个评价集V=非常差7501000,很差610749,差450609,一般3

5、10449,好210309,良好100209,优秀099。根据各专家评分,对各评价指标隶属度进行综合分析得到各专家判断矩阵,并且利用聚类分析的距离法中欧氏距离来剔除偏离程度比拟大隶属度,最后用归一化处理得到判断矩阵R1 ,R2,R3及R4 分别为工商管理论文,利用公式1-1得到:归一化处理得到总判断矩阵:3评价结果利用公式1-1,得到综合评价结果:B=AR=归一化处理结果:将综合评价结果和评语等级集V相对应,计算转向节生产线评价结果如下=173.75根据T的数值在评价集良好100209之中可以判定转向节生产线的评价等级为良好。3结束语本文对离散型生产线的各因素进行分类评价,并运用FMEA的理论

6、对影响因素潜在故障进行评价。评价过程中发现该方法的存在缺陷,模糊学理论是对FMEA方法进行合理的补充,使基于FMEA离散型加工生产线的综合评价过程更具有效性。该文提出的生产线评价方法具有以下特点:1不仅将专家知识和经验运用到FMEA的过程中,而且还考虑了专家意见的一致性与集中性。2从整体角度出发比拟衡量各层次指标重要性,得出各层次权重集;从局部角度出发评价具体各个指标失效模式,得到风险顺序数。3将风险顺序数划分为不同等级作为评价集,保持整体和局部在评价上的一致性。参考文献:【1】Warren GilchristModellingFailure Modes andEffects Analysis

7、Int J Quality Reliab Mgmt ,1992,105:16-23【2】Andre Segismundo and PauloAugusto Cauchick Miguel FMEA in the context of risk management International Journal of QualityReliability Management,2021,10(3):899-911【3】Sheng-Hsien (Gary) TengFailure modeand effects Analysis An integrated approach for product

8、design and processcontrolInternational Journal of QualityReliability Management,1995,11(5):8-25【4】Kwai-Sang Chin Allen Chan Jian-Bo YangDevelopment of a fuzzy FMEA based productdesign systemInt J Adv Manuf Technol2021, 36:633649【5】Kai Meng Tay and Chee Peng LimFuzzyFMEA with a guided rules reduction system for prioritization of failuresInternational Journal of Quality ReliabilityManagement ,2006,8(23):1047-1066【6】朱训生等工程管理的模糊分析上海:上海交通大学出版社,2004.28-37门峰模糊集理论与灰色关联理论的FMEA应用工业工程,2

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