2018年薄弱学校改造项目施工组织设计

1、.：.； 2021年薄弱学校改造工程施工组织设计目录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc31532 第一章 主要施工方法 PAGEREF _Toc31532 3 HYPERLINK l _Toc16375 第二章 拟投入的主要施工机械、设备方案 PAGEREF _Toc16375 46 HYPERLINK l _Toc22917 第三章 劳动力安排方案 PAGEREF _Toc22917 48 HYPERLINK l _Toc17405 第四章 确保工程质量的技术组织措施 PAGEREF _Toc17405 51 HYPERLINK l _Toc21085 第五章 确保

2、平安消费的技术组织措施 PAGEREF _Toc21085 60 HYPERLINK l _Toc9305 第六章 确保工期的技术组织措施 PAGEREF _Toc9305 74 HYPERLINK l _Toc17347 第七章 确保文明施工的技术组织措施 PAGEREF _Toc17347 83 HYPERLINK l _Toc16219 第八章 工程施工的重点和难点及保证措施 PAGEREF _Toc16219 89 HYPERLINK l _Toc12605 第九章 施工总平面布置图 PAGEREF _Toc12605 91 HYPERLINK l _Toc5893 第十章 施工组织设

3、计的整体评价 PAGEREF _Toc5893 94第一章 主要施工方法 第一节、工程概略1.1 工程概略1、工程简介：包含炎刘小学、张李小学、梨树小学、大光小学四所学校新建教学楼及相应的附属设备。2、建立地点：寿县3、建立单位：寿县教育局1.2建筑构造用料做法 1混凝土工程：根底垫层为C15，根底、梁、板、柱分别为C25。 2 墙体工程：根底砌体MU7.5烧结煤矸石实心砖；主体砌体采用MU5.0陶粒混凝土空心砌块。 3屋面工程：防水层采用3厚SBS改性沥青防水卷材。 4 门窗工程：废品夹板门、塑钢中空玻璃窗，带纱窗。 5 装饰装修工程：内墙、室内单梁采用2厚耐水腻子刮平外刷白色内墙乳胶漆两遍

4、。外墙、独立柱采用2厚耐水腻子刮平外刷外墙乳胶漆。 6 楼地面工程：600*600防滑地砖。 7给排水系统：给排水管采用PP-R管塑管、UPVC塑料管。 8 电气工程：配电系统；建筑物防雷、接地系统。第二节 施工方案与技术措施2.1 施工丈量1 平面控制根据总体到部分的控制原那么以及业主提供的坐标点和施工现场的实践条件，采用角度交汇法和间隔 交汇法建立平面坐标控制网。根底垫层浇注完成后，根据平面控制网，用经纬仪和钢卷尺定出各轴线的位置。经纬仪及钢卷尺由丈量员公用。2 高程控制 0.000点由建立单位提供，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制根据，并在现场周围不易破坏的地方设立规范永久性水

5、准点，从而构成闭合的水准丈量控制网，并经常校核。0.000标高用水准仪按周围0.000点位置直接测出并做校核，0.000以上标高的测法，在0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。施工时施工层悬挂钢尺，钢尺下挂重物，使其自然下垂。在0.000由基准点测得钢尺读数。再在施工层设站，引得高程。3 沉降观测控制 按设计要求设置沉降观测点，主体施工时要做好沉降测点的预埋件的留设，每施工一层做一次沉降观测并保管好有关记录。按光学测微法观测。平差计算与精度评定采用经典严密平差法，发现沉降异常情况应及时与业主、监理和设计单位联络。4 垂直度控制1按公司计量管理条例做好经纬仪、水准仪、钢卷尺的检定任

6、务。 2所运用的仪器必需经河南省技术监视局或漯河市技术监视局检定合格后，在运用期限内方可运用。 3准确设置垂直基线，并加以维护。 4做好轴线控制桩维护任务。5在每层施工放线过程中，先用经纬仪定点，然后用垂直基线进展复核，加以校正。2.2 根底工程施工1 施工预备1熟习图纸，核对平面尺寸，标高与图纸相互间能否相符；掌握设计内容及各项技术要求；熟习地质，水文勘察资料，文物资料；搜集地下管网，通讯线路等设备资料；熟习井点降水，土方边坡支护施工方案。2平整场地，去除现场妨碍物。3根据图纸进展定位放线、抄平、设置丈量控制网，定位桩并加以维护，放出基坑挖土灰线。4作好排水设备。在施工区域内设置暂时排水沟，

7、排水沟纵向坡度普通不小于5，使基坑周边没有积水。5机具、物资及人员。作好设备调配，对进场挖土，土方运输车辆及各种辅助设备进展维修检查，试运转，预备好根底施工所需资料，按施工平面布置图堆放。组织配备土方工程施工所需专业技术人员，管理人员和工人，组织安排好班次，作好技术交底，制定完善的岗位责任制。6作好平安防护任务。基坑周边设置平安防护栏，每个基坑留一个出入口作好警示标志，工人不得从基坑周边随意出入，做好现场照明预备任务。2 土方开挖：1土方开挖机械采用反铲发掘机挖土。2根底工程流水划分：根据本工程特点，土方开挖较深。其工艺流程：丈量放线标高确定土方开挖及放坡清槽、验槽。3土方开挖时严厉按土方放坡

8、方案进展开挖，机械挖至基底标高上200mm处，由人工开挖、清槽。3 土方回填1施工方法：1填土前应将基坑周围底或筏板上的渣滓等杂物清理干净。2检验回填土质量，土内有无杂物，粒径能否符合规定，回填土的含水率能否符合规范要求，假设不符合要求，回填土要过筛，含水率过高采用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水潮湿。2回填土采用机械夯实，机械运土，人工铺平，每层铺土厚度为200250mm，每层打夯不少于二遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。3根底回填土应同时进展，环绕铺填。4回填土时应留意废品维护及周围管线的维护。5土方回填时应专人指挥机械运土，倒土时不得有人在基坑周围走动，并做好警示标志。6修整找平：

9、填土全部完成后，应进展抄平找平，凡高于规范高程处及进铲平，凡低于规范高程处应补填夯实。4 根底钢筋工程1.钢筋制造1 钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不小于d的25倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成度其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。二级钢筋末端做90度或度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，弯起钢筋中部弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。2 钢筋对焊：对焊前应将端头150mm范围内去除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接终了后，应持接

10、头变为黑色，才干松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，有少于6个，进展拉伸、冷弯实验合格后，才干批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。 2.钢筋绑扎与安装(1)预备任务：核对废品钢筋的规格、直径、外形、尺寸和数量能否与料单牌相符。预备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。预备控制砼维护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼维护层厚度。(2)按设计及规范要求进展后浇带部位的钢筋绑扎。(3)柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。 (4)钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地衔接。5 根底模板工程混凝土构造的模板工程，是砼成型施工中的一个非常重要的组成部分。1. 根底模板根底周围采用砖砌挡墙。凸

11、于筏板地梁和凹于筏板的集水坑那么采用木模板用钢管吊装。2. 柱子和墙模板本工程柱子和墙主要采用竹木大模板。工艺流程：清理墙和柱基杂物弹线定位校正柱子插筋绑扎钢筋并安放预埋件模板下口找平柱模板就位校正柱模搭高脚手架浇筑砼养护撤除脚手架拆模清理模板养护。6 根底砼工程1. 配合比的设计为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。2. 砼的浇筑：混凝土浇筑前必需全面检查砼保送泵车，计量设备及配电线路畅通，砼保送道路平整。 管道敷设对泵送砼的影响很大，其敷设的原那么是道路短、弯道少、接头严密。砼的浇筑，应根据整体延续浇筑要求，依构造的尺寸大小、钢筋疏

12、密、砼供应条件等详细情况确定。在本工程根底混凝土采用斜面分层延续浇筑。3. 砼的振捣：砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔。墙柱分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并且防止碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。4. 砼的养护：砼浇筑终了后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺05mm厚塑料薄膜或草袋覆盖，视气温情况每天间隔一定时间浇水养护，保证砼面上潮湿，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少14天。2.3 主体工程1主体钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必需经复验合格后，方可运用；采用焊

13、接的钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可运用。钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊参见根底钢筋工程。钢筋的绑扎：1核对废品钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量能否与料单牌相符。预备绑扎的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土维护层用的水泥砂浆垫块等。2绑扎方式复杂的构造部位时，应先研讨逐根交叉就位的顺序，并与模板工联络，确定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。3校正框架柱、构造柱插筋位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互应成八字形。4钢筋的绑扎，周围两行钢筋交叉点均应扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必需保证钢筋不位移。5图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。2. 框架

14、柱、暗柱钢筋1施工预备 核对废品钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量能否与料单牌相符。焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐。预备绑扎的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土维护层用的水泥砂浆垫块等。2施工方法 电渣压力焊工艺流程 检查钢筋质量检查焊接设备校正钢筋垂直固定焊接夹具装焊剂接通电源引弧稳压加压顶锻保温搜集剩余焊剂、撤除夹具打掉熔渣、检查焊接接头质量 eq oac(,1)施焊操作要点：A闭合回路、引弧：经过支配杆或支配盒上的开关，先后接通焊机的电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开场焊接。B电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助支配杆使上下钢筋端面之间坚持一定的间距，进展电弧过

15、程的延时，使焊剂不断熔化而构成必要深度的渣池。C电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。D挤压断电：电渣过程终了，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 eq oac(,2)质量检查：A焊包要均匀，突出部分最少调出钢筋外表4mm。B电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。C接头处的弯折角不大于4。D接头处的轴线偏移应不超越0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。3箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互应成八字形。4箍筋钢筋的绑扎，周围两行钢筋交叉点均应扎牢，中间部分交叉点相隔交

16、错扎牢。必需保证钢筋不位移。5图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。3. 梁钢筋绑扎：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主次梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎先在梁模板上口绑扎成型后再入模内：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁

17、的架立筋；每隔一定间距架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进展。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为度，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在间隔 点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下放垫块，保证维护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，但受力筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的间隔 不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位

18、于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩II级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任何区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。4. 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时普通用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其他各点可交错绑扎双向板相交点须全扎如板为双层钢筋，两层筋之间须加

19、钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。受力筋入墙不小于120mm，第一根分布筋距墙不大于50mm。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0M。垫块的厚度等于维护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的维护层厚度不应小于20mm，钢筋搭接长度、搭接位置的要求与前面所述梁一样 。5、楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋 ，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。底板绑完，待踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

20、6. 应留意的问题绑扎方式复杂的构造部位时，应先研讨逐根交叉就位的顺序，并与模板工协商，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。校正柱插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。 板钢筋绑扎时，程度筋接头应错开，在同一截面的接头数量不超越总数的50%，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎结实，以控制两层网片的净距。板、次梁与主梁交叉，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋 。 框架节点处钢筋交叉非常稠密，应特别留意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。钢筋的绑扎，周围

21、两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必需保证钢筋不位移。 上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严厉控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中末注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。2 主体模板工程本工程主体采用木模板系统。1、框架柱、构造柱：框架柱为矩形，模板采用20mm厚胶合板模板材。安装模板：矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板高度到梁底模板，在柱模底用50mm50mm的小方木钉成方盘。方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm宽50mm(厚)纵向挡板，挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距30

22、0mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧设钢管竖档，一侧设两个竖档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高和梁宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制造侧模板，配制一层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单。2、梁模板梁底模全部采用竹胶板，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用竹胶合模板。梁模端部搁置于木模上，其长度等于梁净长。高梁高板厚模板厚。梁模支撑板模，梁侧模夹住底模。3、现浇板模板顶板模板采用20mm厚胶合板模板材、宽等于板底净尺寸，板模置于梁模上。顶板模板全部次龙骨采用60mm100mm方木，间距不大于300mm,主

23、龙骨采用2根48mm35mm方木，间距750mm。顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距不大于1.5m1.5m，其下拉杆应加密，间距不大于0.75m0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。一支模工艺搭设支撑架调平支撑顶面安装模板支撑主梁安装模板支撑次梁铺木胶合模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进展下道工艺。二模板工程施工前的预备任务1. 模板的定位基准任务在安装前，要做好模板的定为基准任务。进展中心线和位置线的放线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线， 墙模板控制线要弹在距模板内边200mm外侧，以便于模板安装和校正。2. 做好标高引测任务 用水准

24、仪把建筑物程度标高根据实践标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将程度标高先引测到过渡引点，作为上一层构造构件模板的基准点，用来丈量和复查标高位置。3. 设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。4. 模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对规格、数量逐项清点检查，未经修复的部位不得运用。5.安装前的预备任务模板安装前，应做到以下预备任务：向施工班组进展技术交底；做好模板底部的砂浆找平任务，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔

25、离剂之前应先将模板上的灰浆根除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油，以免污染构件钢筋；板支撑的承接面应平整、巩固，预备好垫木。(三)支设安装的规定模板支设安装，应遵照以下规定：按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必需拼装结实，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，预埋件和预留孔洞必需位置准确，安设结实；支设梁和板要有程度撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 四模板的支设方法本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。梁板模板支设方法复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架包括安装程度拉杆和剪刀撑，固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并

26、固定梁侧模板。按规范要求起拱普通跨度大于4M时，应起拱0.1%0.2%.安装外楞、柠紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。2. 梁板模安装，应留意以下事项：梁板模的设置，由模板设计规定；采用扣件钢管脚手架时，扣件必需求拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置；由于各种设备管道安装的要求，需求在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内，以防减弱梁的截面，影响梁的承载才干；应在梁模端关部位留置清扫孔。3. 楼梯模板施工前应根据实践层高放样，先安装休憩平台模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板

27、。应特别留意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板挪动。 五拆模工艺楼板砼强度到达拆模要求降下拆头托板撤除模板主次梁撤除机板撤除下部程度支撑涂刷脱模剂运至下道工序任务面。 六施工本卷须知1. 严厉控制板顶的标高，并要求误差不得大于正负1mm。2. 木胶合板的边缘及孔眼，均应粘贴海绵条密封处置。3. 木胶合板运用前应刷脱模剂。4. 模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。5. 严厉控制梁板和立柱的拆模时间，拆模强度应按规范要求。6. 拆模时须在柱的下层程度支撑下铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接在程度支撑上操作。 七预埋件和预留孔洞的设置1竖向构件预埋件，采用绑扎固定。2程度构件预埋

28、件，梁顶埋件可用铁钉固定。八模板的撤除撤除顺序，遵照先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原那么，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操人员应站在平安处，以免发惹事故，待该片的模板全部撤除后放好，将模板、配件、支架等运出堆放；拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传送，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂恻隔离剂，以待备用。3主体砼工程主体构造混凝土全部采用商品混凝土，工程将从招标前期所调查的几家预拌混凝土搅拌站里选出23家距现场近、资质等级高、效力质量好的搅拌站担任本工程的混凝土供应。混凝土采用运输罐车运输运至现场，混凝土到任务面采用固定混凝土泵、汽车泵泵送和塔吊运输相

29、结合。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后程度梁板。 一施工预备1.混凝土资料、配比制造预备1混凝土搅拌站应对混凝土原资料进展选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土，对预拌混凝土站的要求与预拌混凝土搅拌站签署供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严厉要求。对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的间隔 、混凝土原资料水泥种类、外加剂种类等变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度可以满足施工消费需求，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以

30、便现场可以掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，工程安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，实验员担任对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进展测试，担任检查每车的坍落度能否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁运用。 对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实践情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出详细的初凝时间要求。为确保预拌混凝土供应及时，

31、现场混凝土工程延续施工，工程部指定专人到混凝土搅拌站进展协调。2预防碱集料反响措施为了预防碱集料反响对混凝土的损害，以保证构造的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的普通要求外，选用碱含当量0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料实验数据进展配制。3混凝土的体积稳定性与耐久性混凝土的体积稳定性与耐久性是严密相连的，稳定性好也就是膨胀与收缩变形小，使构造不发生有害裂纹缝，在允许荷载长期作用下不发生变形或破坏。稳定性好对耐久性有稳定和提高的作用。另外，碱骨料反

32、响是水泥中的碱性氧化物和活性骨料之间发生的有害化学反响，该反响会使硬化后的混凝土发生“肿胀、“膨松，严重影响混凝土的运用寿命，大大降低构造混凝土的耐久性能。2.混凝土运输混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。一切车辆进展编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及运用部位，使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时坚持联络，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。3、混凝土的实验管理对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与构造实体同条件养护的试件强度为根据。对涉及构造平安的重要部位，在监理工程师见证下，由工程总工组织进展构造实体检验。承当构造实体检验的实验室具备相应的资质。现场设标养室

33、，现场混凝土的实验管理内容有： 实验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度实验设备、规范养护箱等。 坍落度实验：测试坍落度前，要先将实验桶用水潮湿，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用规范棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、丈量、记录。 混凝土试块制造：试块制造在浇筑地点进展。构造施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制造试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块外表暂时写明部位、制造日期、强度等级标识，并及时填写试块实验表格。 试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置

34、在与其代表构造部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁维护，防止碰撞和丧失。采用与构造同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。同条件养护试件在到达等效养护龄期时送实验室进展强度实验。二砼的浇筑管道部位：管道敷设原那么是“道路短、弯道少、接头严密。程度泵管敷设时，必需将泵管用马凳架空。混凝土的浇筑高度不宜起过2m，超越3m高应设置溜槽。厕浴间和有防水要求的建筑地面必需设置防水隔离层。楼层构造必需采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；模板周围除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时构造层标高的预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。三正确预留和

35、处置施工缝施工缝的的预留位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在构造受剪力较小且便于施工部位。柱：宜留置地根底的顶面，或梁的下部，梁的上面。与板边成整体的大截面梁，留置在板底以下2030mm处。单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合以下规定：已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的砼外表上，应去除水泥薄膜和松动石子以及脆弱混凝土层，并加以充分潮湿和冲洗干净，且不得积水；在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份一样的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧代严密结合。四砼

36、的振捣混凝土振捣有梁板采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。振捣棒的操作要做到“快插慢拔在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间普通以20s-30s为宜，但还应视砼外表呈程度状，不再显著下沉，不再出现泡、外表泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量防止碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常景象及早处置。每振捣完一段，应随即用铁锹、铁铲摊平拍实，木抹槎平。假设浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。五砼的养护为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生袭缝，

37、砼浇筑终了后，柱采用满铺0.05mm厚塑料膜覆盖浇水养护，板视气温变化情况每天间隔一定时间浇水养护，保证砼外表潮湿。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁用喷洒养年液的方法养护。普通砼延续养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。六、施工本卷须知1. 泵送混凝土强度等级应不低于C20，除满足普通混凝土要求外，还必需满足可泵性要求，即有良好的和易性和适宜的坍落度，以防止堵管。为提高和易性和配制大坍落度大于15cm的混凝土，普通在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性，水灰比应限制在0.4-0.6，砂率控制在38%

38、-45%，混凝土的坍落度普通要求为10-20cm，通常为8-15cm，以913cm为佳。2. 泵送混凝土在运输。卸料过程中如发现坍落度损失过大超越2cm，严禁向搅拌车或储料斗内恣意加水，但可在搅拌车内参与砼一样水灰比的水泥浆或混凝土配比一样的水泥砂浆，经充分搅拌后才干喂泵。3. 在泵车受料斗上应安装孔径为50mm50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草包，洒水润湿。4. 泵送混凝土时，保送管内有压力或成弱放射形状，易呵斥混凝土出现分别景象，浇灌时，要防止对侧模板直接放射，混凝土保送管口应坚持距模板50-100cm的间隔 ，以免分别骨料堆在模板边角导致

39、出现蜂窝等质量问题。5. 泵送中途停歇时间，普通不应大于60min，如超越应清管或添加自拌砼，以保证泵机延续任务。6. 泵送为多机连动作业，间隔 较远，应配有远间隔 控制机构和通记地联络设备，以保证畅通可靠，浇筑延续作业。7. 泵送混凝土应搞好现志组织任务，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和构造复杂程度而定普通每台泵车配备710人其中混凝土工45人,辅助工23人，外表抹平12人；运用保送管时，要添加辅助工46人，担任装拆、洗管子。8. 泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运转记录、压力表压力记录、塞管及处置记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等

40、，以备作为评定质量、交接验收的资料。4砌体工程本工程主体砌体主要采用蒸压粉煤灰砖砌筑。1砖砌体工程1资料预备 eq oac(,1)根据网络方案要求，按工程计算出砌筑工程量，并根据现场人员实践情况做好砖、水泥、中砂及石灰膏、预埋件、木砖等的供应方案，资料供应部门应保证方案供应。 eq oac(,2)砖、水泥应有出厂合格证和复试报告单，满足设计要求后方能运用。2作业前预备 eq oac(,1)砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量预备。 eq oac(,2)砌筑前应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。 eq oac(,3)砌筑用砖应在砌筑前一天浇水潮湿，普通以水浸入砖四边

41、1.5cm为宜。雨季不得运用含水率到达饱和形状的砖砌筑，冬季不宜提早浇水潮湿，可适当调整砂浆稠度。 eq oac(,4)确定皮数杆位置，并进展抄平检查，第一块砖的程度灰缝厚度超越20mm时，应先用细石混凝土找平。3施工方法 eq oac(,1)砌筑时应上下错缝，内外搭接，灰缝平直砂浆丰满。灰缝厚度控制在10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm。 eq oac(,2)严厉按建筑图施工，顶部用立砖塞紧，坚持墙体顶部与梁严密结合，墙体锚拉筋按设计要求设置。2砌块砌体工程1. 工艺流程：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块陈列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝砌块顶浇水延续砌筑2. 墙体放线砌

42、体施工前，应将根底面或楼层构造面按标高找平，根据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。3. 按砌块陈列图在墙体线范围内分块定尺、划线，陈列砌块的方法和要求如下：首先用砖砌筑200mm高。砌块砌体在筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的种类、规格、绘制砌块的陈列图，经审核无误，按图陈列砌块。砌块陈列应从楼地面陈列，陈列时尽能够采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌块陈列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度普通为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm,假设搭接缝长度满足不了规定的搭接要求，应采用取压砌钢筋网片的措施，详细构造按设计规定。外墙转角及纵横墙接处

43、，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假设不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体程度灰缝厚度普通为15mm，假设加钢筋网片的砌体，程度灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，运用C20的细石混凝土灌实。砌块陈列尽量不镶砖或少镶砖，必需镶砖时，运用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与构造构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4. 制配砂浆配合比应由实验室确定，采用分量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5. 铺砂浆将搅拌发好的砂浆

44、，经过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进展分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超地1500mm。6.主体构造柱、圈梁的施工主体构造柱、圈梁、严厉拄照设计和规范要求在砌体构造柱中设置圈梁的通长钢筋应锚入两侧框架柱或构造柱内30d。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯，移位或脱扣时，及时调整，补好。2.4 脚手架工程 本工程脚手架包括外墙的双排架脚手架，内脚手架。1双排架搭设顺序：摆放扫地杆树立杆与扫地杆装扫地杆横杆与立杆扣接安第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加暂时斜撑杆第三、四小大横杆和小横杆连墙杆设剪刀撑铺脚手板。2相邻立杆的接头位置应错开

45、，与相近大横杆的间隔 不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏向不应大于架高的1/200。3每隔12m左右应设斜拉撑，斜杆与地面平夹角为45度60度。4立杆底座垫50mm厚木板，木板下方土应平整坚实。2.5楼地面工程1 水泥砂浆楼地面工程资料水泥：32.5等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂，含泥量不应大于3%。2作业条件A墙面、天棚抹灰施工终了并已验收，屋面已做完防水层。B门框、各种管线、埋件安装终了，并阅历收合格。C楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石凝土灌填密实细小缝隙可用水泥砂浆灌填，并经检查无渗漏景象，并将基层清理干净。D墙面的+50cm程度标高线已弹在周围墙上。操作工艺基层处置 找标

46、高、弹线 洒水潮湿 抹灰饼和标筋搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平基层处置：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50CM程度线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水潮湿：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋或称冲筋：根据房间内周围墙上弹的面层标高程度线，确定面层抹灰厚度不应小于20MM，然后拉程度线开场抹灰饼5CM5CM，横竖间距为1.5-2.00M，灰饼上平面即为地面面层标高。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2水泥：砂，其稠度不应大于35MM，强度等级不应

47、小于M15。为了控制加水量，应运用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水潮湿),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆.铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时假设灰饼或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼或标筋敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立刻用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查其平整度。冬期施工时，室内温度不得低于+5。抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时

48、，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水潮湿后，按+50CM标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂址地面种平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。2有防水要求的地面,设防做法为SBS防水卷材。施工工艺： 基层清理：施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。铺贴卷材防水层：铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握

49、铺贴的规范线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，将卷材用30mm，长1.5m的圆心捧卷好，由二人抬至铺设端头，留意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的规范线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并留意方向沿规范线进展，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中排气：每铺完一张卷材，应立刻用干净的滚刷从卷材的一端开场横向用力滚压一遍，以便将空气排出。滚压：排除空气后，为使卷材粘结结实，运用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处置：卷材搭接的各边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结，将甲、乙组份料，按1：1分量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶

50、粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其枯燥1530min即可进展压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必需用聚氨酯嵌缝膏密封严。收头处置：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷二层聚氨酯涂膜。2.6 屋面工程1屋面找平层施工工艺流程 基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水潮湿施工找平层养护验收。2基层清理：将上层外表的松散物清扫干净，凸出基层外表的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3抹水泥砂浆找平层 eq oac(,1)洒水潮湿：找平层水泥砂浆前，应适当洒水潮湿基层外表，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层外表的枯燥，防水层施工后窝住

51、水气，使防水层产生空鼓。所以洒水到达基层和找平层能结实结合为度。 eq oac(,2)贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，普通按12m贴点标高贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度普通为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 eq oac(,3)铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆普通配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。 eq oac(,4)养护找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，普通养护期为7d，

52、经枯燥，含水率实验合格后方可铺设防水层。质量规范 eq oac(,1)原资料及配合比，必需符合设计要求和施工及验收规范的规定。 eq oac(,2)屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必需符合设计要求，平层面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5%。 eq oac(,3)水泥、卷材应有出厂合格证，或实验资料。 eq oac(,4)水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 eq oac(,5)找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 eq oac(,6)找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。废品维护 eq oac(,1)抹好的找平层上，推小车运输时

53、，应铺设脚手板车道，以防止破坏找平层外表。 eq oac(,2)找平层施工终了，未到达一定强度时不得上人踩踏。 eq oac(,3)雨水管、内排水口施工过程中，应采取暂时措施封口，防止杂物进入堵塞。应留意的质量问题 eq oac(,1)找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响废品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了外表硬度。施工中留意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，废品不能过早上人。 eq oac(,2)找平层空鼓、开裂：基层外表清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水潮湿好，呵斥空鼓；应注重基层清理，把握施工结合层工序，留意压实，由

54、于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护有够，均可呵斥找平层开裂；留意运用符合要求的砂料，保温层平整度严厉控制，保证找平层的厚度基一致，加强废品养护，防止外表开裂。 2.6.2SBS防水卷材施工方法 工艺流程：基层清理基层处置剂刷涂附加层施工铺贴SBS卷材搭接缝处置维护层施工 基层清理：施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。 基层处置剂刷涂：将基层处置剂均匀刷开，坚持枯燥。 附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根可用SBS卷材铺贴一层附加层处置。铺贴SBS卷材防水层：铺贴前在基层面上排尺寸弹线，作为掌握铺贴的规范线，使其铺设平直。SBS卷材施工采用热熔法施工，将改性沥青防水卷材按铺

55、贴长度进展裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的钢管管穿入卷心，卷材端头比齐开场铺的起点，点燃汽油喷灯或公用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面坚持300左右的间隔 ，往返喷烤、察看当卷材的沥青刚刚融化时，手扶管心两端向前渐渐滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。不得过分加热或烧穿卷材。搭接处置：卷材搭接的各边与端头的短边100mm范围，搭接缝部位，用喷灯加热以均匀地溢出改性沥青为度，并随即刮缝密封搭接缝。维护层：防水层做完后，应按设计要求铺设粗砂隔离层，并铺设屋面水泥砖，而后水泥砂浆喂缝。2.7 装饰装修工程装饰工程是多工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前

56、应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工预备、操作工艺、质量规范及废品维护等，施工时应先做样板间，待各方检验确认后，方可进展大面积的施工。 装饰工程总的施工工序为；室内外同时进展，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。1内墙面普通抹灰1抹灰前，检查门窗框及预留洞位置能否正确，预留架眼应提早堵塞填实，砖墙、加气砼墙外表的灰尘，污垢和油渍应去除干净。 2必需找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出规范线和墙裙、踢脚线。3基层处置，首先洒水潮湿墙面，基层施工时，应先5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆抹平，8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，门窗洞口周边

57、应采用加强型耐碱网格布。 4抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度扣紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，抹完底后，再抹面层。 5抹水泥石灰砂浆面层时，须将底子灰外表扫毛或划出纹道，面层留意接槎，次日进展洒水养护。 6阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。 7一切门窗洞口及阳角部位，均需先垂直找平后再行抹灰，并用1：2水泥砂浆抹出工程包角线，角边50mm露明10mm，并与罩面灰齐。2顶棚抹灰1钢筋砼楼板顶棚抹灰，运用清水潮湿并刷素水泥浆一道内掺水重3-5%的107胶。2抹灰前应在周围墙上弹出程度线，以墙上程度线为根据，先抹顶棚周围，圈边找平。 3顶棚外表应顺

58、平，不应有抹纹和气泡、接槎不平景象，顶棚与墙面相交的角，应成一条直线。3外墙外保温工程本工程外墙采用聚苯乙烯塑料板保温外墙面。一施工工序基层墙体处置弹出门窗的程度、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线安装金属固定件安装保温板安装锚栓加设加强网抹抗裂砂浆抹面层面砖饰层二施工方法1基层墙处置：彻底去除墙体外表的油渍、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响黏结强度的资料，并剔除墙体外表突出物。必要时用水清洗墙面，经清洗的墙面必需晾干后，方可进展下一道工序的施工。假设基层墙体的平整度不符合要求，运用1:3水泥砂浆找平,外表不压光,并保证无控鼓、脱层和裂痕等缺陷。墙体基层应到达GBJ30188的规定。2根据建筑的立面

59、设计及外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗的程度、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。在建筑的大角阴角和阳角及其他必要挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂程度控制线，以控制保温板的垂直和程度度。 3弹出金属固定件的位置。 4安装保温板：将保温保放在金属固定件上校正后，将6上下翻转，钩紧保温板。 5安装锚栓：锚栓的数量每平方米不少于7个，并且在洞口周围可适当添加。 6在保温板之间的接缝处、阴阳角、门窗洞口四角加设加强网。 7抹抗裂砂浆抹面层：抹抗裂砂浆抹面层前，应去除保温板外表的油渍、污物、灰尘等，界面剂如有缺损也应补喷。 抗裂砂浆抹面层分3层施工：底层为1215厚的1：3水泥砂浆内掺水泥分量3%5%

60、的抗裂剂盖住钢丝网；中间层为810厚的1：3抗裂水泥砂浆找平层；面层为35厚的聚合物抗裂砂浆罩面，内理玻璃纤维网格布。 8做面砖饰层：面层应采用胶粘剂满粘于抗裂砂浆抹面层上，粘贴前应作水泥砂浆与钢丝网片的握裹力实验和抗拉拔实验。2.8门窗工程1窗工程一施工预备及作业条件1根据深化图纸提出加工订货方案。2检查塑钢窗两侧衔接铁脚位置与墙体预留孔洞位置能否吻合，假设有问题提早处置，并将预留孔洞内的杂物清理干净。3仔细检查塑钢窗的维护膜的完好，如有破损的，应补粘后再安装。4检查一切塑钢窗型号尺寸能否准确，防腐资料，填充资料，密封资料，维护资料应符合设计要求。二工艺流程：划线定位塑钢窗披水安装防腐处置塑