Q∕SY 07012-2019 带压作业环形防喷器胶芯性能评价试验方法

1、Q/SY中国石油總鶚贿蚣触业标准Q/SY 070122019带压作业环形防喷器胶芯性能评价试验方法Properties evaluation test for the packing units of annular BOP systemin the snubbing service2020 -03-01 实施2019-11-26 发布中囯石油天然气集团有P艮公司 发布Q/SY 070122019 IIIQ/SY 070122019 #目 次 TOC o 1-5 h z mwm1 細12规范性引用文件1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 3术语和

2、定义1 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 4样品来源15评价试验项目及技术要求 2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 5.1评价试验项目2 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 5.2技术要求26带压作业性能评价试验方法3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 6.1评价试验工况I 3 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 6.2评价试验工况n 3 HYPERLIN

3、K l bookmark12 o Current Document 6.3评价试验工况m 3 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 7评价试验报告4附录A （资料性附录）评价试验报告样式 5本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会 提出并归口。本标准起草单位：勘探开发研究院、吉林油田分公司、大庆油田公司。本标准主要起草人：韩伟业、黄守志、李涛、陈俊峰、陈强、李益良、孙强、明尔扬、张绍林、 周永国、王大彪、李俊厚、

4、温少启。Q/SY 070122019 Q/SY 070122019 带压作业环形防喷器胶芯性能评价试验方法1范围本标准规定了带压作业环形防喷器胶芯的样品来源、评价试验项目及技术要求、带压作业性能评 价试验方法、评价试验报告。本标准适用于油气田油水井带压作业用环形防喷器球形胶芯（以下简称胶芯）的性能评价和试验。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 201742006石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1带压

5、作业 snubbing operation在井口有压力的情况下，利用特殊设备强行进行起下管（杆），井筒修理及增产措施的施工作业。3.2环形防喷器胶芯 annular blowout preventer packing units用来密封管柱与井口之间的环形空间或整个井筒的橡胶密封元件。3.3样品sample带压作业用环形防喷器胶芯成品。3.4基础评价试验 basic evaluation test用于检验胶芯是否满足常规井下作业的关闭、疲劳、承压起下钻寿命、高低温等最低性能要求的 台架试验。3.5带压作业性能评价试验 snubbing performance evaluation test用于

6、检验胶芯是否满足油水井带压作业承压起下钻寿命最低性能要求的台架试验。4样品来源样品来源于使用方或制造方，根据使用方和制造方的约定来确定抽样方式和抽样数量，由石油井 控行业内取得资质的检测机构负责检验。5评价试验项目及技术要求5.1评价试验项目5.1.1评价试验项目包括基础评价试验项目和带压作业性能评价试验项目。 5.1.2基础评价试验用于检验胶芯是否满足常规井下作业的关闭、疲劳、承压起下钻寿命、高低温等 最低性能要求的台架试验。5.1.3带压作业性能评价试验用于检验胶芯是否满足油水井带压作业承压起下钻寿命最低性能要求的 台架试验。根据油田带压作业施工的井口压力可将评价试验工况分为三种类型：评价

7、试验工况类型 I、评价试验工况类型n、评价试验工况类型m。评价试验工况类型I适用于井口压力7MPa以下的 油水井带压作业，试验井口压力6.89MPa ；评价试验工况类型n适用于井口压力7MPa - 14MPa的 油水井带压作业，试验井口压力12MPa ；评价试验工况类型m适用于井口压力14MPa以下的油水井 带压作业，试验井口压力分别为6.89MPa和12MPa。5.2技术要求5.2.1基础评价试验技术要求见表1。表1基础评价试验技术要求序号项目最低性能要求1关闭试验按照GB/T 201742006中8.5.8.7.2的规程试验，胶芯应无可见的泄漏2疲劳试验按照GB/T 201742006中C

8、.3.2的规程试验，应完成364个开关循环或52 个压力循环3承压起下钻寿命试验按照GB/T 201742006中C.3.4的规程试验，应至少完成起下钻杆试验芯 轴2500次循环（过5000个接头）且胶芯泄漏速率小于4L/min4高温验证试验按照GB/T 201742006中D.3的规程试验，保压不小于60min5低温循环试验按照GB/T 201742006中D.5的规程试验，应完成21次开关循环或3次 压力循环注：根据制造方与使用方约定确定相应的试验项目。5.2.2带压作业性能评价试验技术要求见表20表2带压作业性能评价试验技术要求项目试验工况类型最低性能要求带压作业性能评价试验工况类型Ia

9、）在6.89MPa的试验井压下，完成起下油管试验芯轴1200次循环（过2400 个油管接头）且胶芯泄漏速率小于4L/min,并保证支撑筋未刮蹭管柱。b）无单个质量大于20g的磨损胶块工况类型na）在12MPa试验井压下，完成起下油管试验芯轴400次循环（过800个油 管接头）且胶芯泄漏速率小于4L/min，并保证支撑筋未刮蹭管柱。b）无单个质量大于20g的磨损胶块工况类型ma）在6.89MPa的试验井压下，完成起下油管试验芯轴600次循环（过1200 个油管接头）且胶芯泄漏速率小于4L/min,并保证支撑筋未刮蹭管柱。b）在12MPa试验井压下，完成起下油管试验芯轴200次循环（过400个油

10、管接头）且胶芯泄漏速率小于4L/min,并保证支撑筋未刮蹭管柱。c）无单个质量大于20g的磨损胶块6带压作业性能评价试验方法6.1评价试验工况I工况类型I的胶芯试验方法如下：a）测量并记录环形防喷器胶芯的硬度。将环形防喷器安装到承压起下钻设备上。连接环形防喷 器的开启管线和关闭管线。连接高压试压泵到井口或环形防喷器侧出口上的管线。b）在防喷器关闭回路上应设置容量不低于10L的蓄能器，并预充压至试验井压的75%。每条关 闭管线和井压管线应至少配备一个带测试压力传感器的测试仪器。将所有压力传感器与可提 供永久性记录的数据采集系统相连。c）对于通径不大于228mm （9in）的BOP,使用带有外径8

11、8.9mm油管接头的API 27/8in平式油 管试验芯轴。d）以制造商推荐的关闭压力将BOP关闭，施加6.89MPa的井压，降低关闭压力直至BOP渗漏 率小于4L/min （润湿试验芯轴外壁）。e）使试验芯轴以300mm/s的速度作往复运动，上下冲程均为1500mm,每分钟往复运动2次。 在承压起下钻过程中井压的变化不应超过10%,根据需要增加关闭压力以使泄漏率保持在 轻微的起润滑作用的水平。f）继续试验直到泄漏率在制造商推荐的关闭压力下超过4L/min或至少完成1200次循环（过 2400个油管接头）。打开BOP,取出胶芯，观察并记录胶芯外观的变化。6.2评价试验工况n工况类型n的胶芯试验

12、方法如下：a）测量并记录环形防喷器胶芯的硬度。将环形防喷器安装到承压起下钻设备上。连接环形防喷 器的开启管线和关闭管线。连接高压试压泵到井口或环形防喷器侧出口上的管线。b）在防喷器关闭回路上应设置容量不低于10L的蓄能器，并预充压至试验井压的75%。每条关 闭管线和井压管线应至少配备一个带测试压力传感器的测试仪器。将所有压力传感器与可提 供永久性记录的数据采集系统相连。c）对于通径不大于228mm （9in）的BOP，使用带有外径88.9mm油管接头的API 27/8in平式油 管试验芯轴。d）以制造商推荐的关闭压力将BOP关闭，施加12MPa的井压，降低关闭压力直至BOP渗漏率 小于4L/m

13、in （润湿试验芯轴外壁）。e）使试验芯轴以300mm/s的速度作往复运动，上下冲程均为1500mm,每分钟往复运动2次。 在承压起下钻过程中井压的变化不应超过10%,根据需要增加关闭压力以使泄漏率保持在 轻微的起润滑作用的水平。f）继续试验直到泄漏率在制造商推荐的关闭压力下超过4L/min或至少完成400次循环（过800 个油管接头）。打开BOP,取出胶芯，观察并记录胶芯外观的变化。6.3评价试验工况m工况类型m的胶芯试验方法如下：a）测量并记录环形防喷器胶芯的硬度。将环形防喷器安装到承压起下钻设备上。连接环形防喷 器的开启管线和关闭管线。连接高压试压泵到井口或环形防喷器侧出口上的管线。b）

14、在防喷器关闭回路上应设置容量不低于10L的蓄能器，并预充压至试验井压的75%。每条关 闭管线和井压管线应至少配备一个带测试压力传感器的测试仪器。将所有压力传感器与可提供永久性记录的数据采集系统相连。c）对于通径不大于228mm （9in）的BOP,使用带有外径88.9mm油管接头的API 27/8in平式油 管试验芯轴。d）以制造商推荐的关闭压力将BOP关闭，施加6.89MPa的井压，降低关闭压力直至BOP渗漏 率小于4L/min （润湿试验芯轴外壁）。e）使试验芯轴以300mm/s的速度作往复运动，上下冲程均为1500mm,每分钟往复运动2次。 在承压起下钻过程中井压的变化不应超过+10%,

15、根据需要增加关闭压力以使泄漏率保持在 轻微的起润滑作用的水平。f）继续试验直到泄漏率在制造商推荐的关闭压力下超过4L/min或至少完成600次循环（过1200 个油管接头），然后打开BOP。g）以制造商推荐的关闭压力将BOP关闭，施加12MPa的井压，降低关闭压力直至BOP渗漏率 小于4L/min （润湿试验芯轴外壁）。h）使试验芯轴以300mm/s的速度作往复运动，上下冲程均为1500mm,每分钟往复运动2次。 在承压起下钻过程中井压的变化不应超过+10%,根据需要增加关闭压力以使泄漏率保持在 轻微的起润滑作用的水平。1）继续试验直到泄漏率在制造商推荐的关闭压力下超过4L/min或至少完成2

16、00次循环（过400 个油管接头）。打开BOP,取出胶芯，观察并记录胶芯外观的变化。7评价试验报告试验结果均应以报告形式给出，报告样式参见附录A。除特殊要求外，一般评价试验报告应包括 但不限于以下内容：a）基本信息：包括样品名称、规格型号、制造商、生产日期、样品数量、样品状态、抽样日期、 试验目的、试验时间及地点、试验操作者及监督者等。b）试验项目及结论。c）试验过程：包括试验方法、标准要求、实测结果、是否合格等。d）试验照片及压力曲线图。附录A(资料性附录)评价试验报告样式A.1胶芯评价试验报告推荐文本尺寸胶芯评价试验报告推荐使用297mm x 210mm (A4)纸。A.2胶芯评价试验报告

17、封面样式胶芯评价试验报告封面样式如图A.1所示。试验报告报告编号:委托方： 样品名称: 规格型号: 检验类别:图A.1胶芯评价试验报告封面样式A.3胶芯评价试验报告内容样式胶芯评价试验报告内容样式见表A.1。表A.1胶芯评价试验报告内容一、基本信息样品名称规格型号制造商生产日期使用单位样品数量抽样方法抽样基数抽样程序抽样地点样品状态抽/到样日期样品编号检验日期委托/抽样者环境条件试验目的试验时间试验地点试验设备试验依据二、试验项目及结论试验项目试验结论备注：批准审核主检签署日期表A.l （续）三、试验过程1.基础评价试验序号试验项目试验方法标准要求实测结果是否合格小结：2.带压作业性能评价试验序号试验项目试验方法标准要求实测结果是否合格小结：检验人员：校核人员：表A.l （续）四、试验照