地基与基础工程实训

1、广西建设职业技术学院地基与基础工程实训成果书班级：建工1111班姓名：XXX学号：H30101012XX.对成井的各个环节进行质量控制和检查，发现问题及时解决。.基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。.井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面 高 0. 5mo.井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下 1. 0m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。.每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路 设置。.对抽水设备应有专人定期检查保养，以保证水泵正常运行，降 水期间一般不得停泵，特殊情况所有停泵机时间不得超过半 小时，单台泵停机时间不得超过2小

2、时。正式抽水开始时， 要配置一台不小于75KW的发电机，以保证停电时能正常工 作。.大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外 围的过滤层厚度。.滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。第五章：边坡支护（挡土墙）设计5.1设计方案根据资料,边坡土体为砂夹卵石土体，边坡高度8.4m,物 理力学指标:重度尸18.5 KN/n?,内摩擦角0）=30 ,粘聚力c=0o 设计一浆砌快石挡土墙，墙背竖直，光滑的重力式挡土墙。挡土 墙采用浆砌石重方式砌筑yG=25 KN/m3。.初步确定挡土墙的顶宽、底宽和高度:挡土墙截面尺寸的选择: 根据规范要求可知H=10m.那么取顶宽0. 8m,底宽5m。

3、5. 2主动土压力计算.主动土压力系数Ka= tan2 (45 -30 /2) =0.33.挡土墙底的土压力a a =yzKa =18. 5X8, 4X0. 33 =51. 52 kpa.主动土压力合力Ea =1/2X51. 52X8. 4 =259. 66 kn/m.Ea垂直于墙背，作用点距离墙底8. 4/3 =2.8 m3挡土墙抗滑移稳定性验算.挡土墙自重及重心：将挡土墙截面分成一个三角形和一个矩 形，分别计算它们的自重G1 =1/2X (5-0. 8) X 10X25 =525 kn/mG2 =0.8X 10X25 =200 kn/mG =G1+G2 =525+200 =725 kn/m

4、挡土墙墙底摩擦系数为0. 5.抗滑移稳定性验算Ks =0.5X725/259. 66=1.40 1.3满足抗滑动条件.4挡土墙抗倾覆稳定验算.挡土墙截面分三角形重心距离转动点为2. 8m,矩形的重心距 离转动点为4. 6m。,抗倾覆稳定性验算Kt = ( 525X2.8 + 200X4.6 )7(259. 66X2. 8) = 3. 29 1.6 满足抗倾覆条件5. 5挡土墙的排水设计.挡土墙应设置池水孔，其间距宜取2-3m,外斜坡度宜为 5%,孔眼尺寸大于100mm,挡土墙每隔1020m设置拉伸缝。第六章、挡土墙施工方案本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及 调整施工时间，使其

5、与进度相吻合。(-)施工工艺流程1、准备工作f测量放样f平场f基槽开挖f基底报验f封 基一基础定位测量一基础模板支撑一浇筑毛石碎基础一养护- 墙身定位测量- 墙身模板支撑一浇筑毛石碎墙身一养护一中间 交工验收- 墙背回填一竣工验收。(-)主要技术指标1、本工程设计为C30毛石碎挡墙，毛石含量为3 0%,其毛 石使用未风化石料。2、设计高度为8m；墙顶宽度在1.22m、基础宽度4.49m。3、基底摩擦系数为0.3,均布荷载30千帕。4、墙体应设置泄水孔，间距为2X2m设一个，外斜坡度为 1:0. 05,采用直径为75mmpVC管成梅花型布置；进水口下部用粘 土夯实封层厚30cm,其反滤层设置为4

6、0cm厚的一层粗粒层。5、基础嵌岩深度根据基岩实际情况而定，务必保证墙体的 稳定性。6、墙体间隔20田设置一沉降缝，缝宽2cm,自地基到墙顶断 开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cnio7、墙背回填要分层施工，压实度要求不小于95临回填时不 要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。（三）测量控制1、设专人测量。2、测量控制：为了进一步精确观测，引设两个控制分点在 挡墙便于观测处进行控制。3、平场前先进行基本的测量放线工作。4、基槽开挖前放线，基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量 放样，每挖l-2m深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次 测量一次，直到基底设计标高为此。5、基础施

7、工前进行基础几何尺寸测量定位放样。6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸 和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。（四）双排钢管脚手架的搭设施工工艺流程基底检查、放线定位f铺设垫板或垫块一立第一节立杆一 安装扫地大横杆、小横杆一安装第二步大横杆、小横杆一安装 第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横 杆交替进行逐步上升f在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置 栏杆f撤除搭设要点脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规 范的要求。脚手架底面标高高于自然地坪50mm,在基础外设排 水沟。脚手架基础验收合格后，按

8、设计放出定位线，将50nlm厚 的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过 相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、 横距及立杆垂直高度校正，本工程脚手架步距、纵局、横距设 为1.8米、1.2米、L2米。立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用， 脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200i,用直角 扣件固定在立杆上。立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设 置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至 连墙件安装稳定后，方可撤除，立杆顶端伸出建筑物高度不小 于 1. 5m。立杆必

9、须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距 为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性 连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水 平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置, 不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于 500mm,且与主接点距离不大于纵距1/3。采用搭接形式，搭接长度不小于1m,且用三个旋转扣件 固定，端部扣件距搭接钢管端不少于lOOmmo纵向水平杆四周交 圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一 端外伸长度400mm,且距墙面装饰面距离不大于100m

10、m。作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的 需要等间距设置，最大间距不大于纵距l/2o(ID剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不 大于15m,由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不 小于6mo剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m,且用三 个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mmo剪刀 撑随脚手架同步搭设。双排脚手架搭设方法见下列图：(作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为 1.2m,挡脚板高度为200mln0(14)作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺 设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130150nim

11、之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度 大于200mm,伸出横向水平杆的长度不小于lOOiimio第一章：工程概况工程概况与场地条件本工程设计某综合大楼为八层框架结构，高度为28nb平面 的长度70m,宽度30nb采用钢筋混凝土柱下独立基础。要求独 立地基承载力要求为大于等于380kpao场地平面及断面示意图如下图。该地貌属于洪积倾斜平原 与河流I级阶地后缘的交汇地带，地层由第四纪冲积物所构成。 按其岩性特征，力学性能将地基土由上而下划分为五层。地下水概况建场地地下水埋深在地表46m,属潜水，水位随季节变 化，幅度为0. 51m,渗透系数L5m/d。第二章：编制依据1、该工程CFG

12、桩平面布置图及图纸说明。2、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)建筑桩基技 术规范JGJ94-94附录C3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)4、建筑机械使用平安技术规程(JGJ33-86)5、施工现场临时用电平安技术规范(JGJ46-86)6、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB502022002)；7设计图纸相关内容8、公司有关工程工程管理方法和钻机操作规程9、历年来基础工程施工经验第三章：CFG桩工程设计3. 1基础设计考虑因设计某综合大楼的地基承载力要求大于380KPa,而人 工填土地基承载力标准值70KPa,所以需采用人工地基。根据目 前当地建筑地基

13、基础方案的实践情况，结合本工程的特点，综合 经济、技术和平安各方面指标，采用CFG桩复合地基方案。3. 2.地基处理设计方案采用长螺旋钻机成孔碎泵车压灌工艺，CFG桩布桩以正方形为 主，桩距1. 3m,桩径0.35m,按规范要求预留0.5m保护桩长，故设 计有效桩长12nb虚桩0.5m。褥垫层厚度300mm,虚铺330mm,用 平板振动器密实到300mm。一、施工现场准备请建设单位有关人员配合作好以下工作：1、组织工程部工程管理人员观察现场，认真调查落实地上 障碍物，架空高压线、地下隐蔽物、地下管网及场区周围环境对 工程施工的影响程度。2、提供书面建筑定位图及标高控制点，书面交底。3、在工程施

14、工前组织有关图纸会审工作。4、施工场区四通一平，即：水通、路通、电通、运料道路 畅通，场地平整。5、协调与当地政府机关及周边居民关系以使工程顺利进展。 二、施工准备1、工程部组织建立施工管理、技术管理、质量管理、平安 管理、施工用料管理等各工程管理职能部门和管理网络。2、组织对新工人、转岗工人和临时工的岗前培训和平安教 育。3、工程部应组织有关人员全面观察现场，了解地上、地下 障碍物及周边环境，协调地方关系。4、组织测绘人员精确测放桩位。5、组织工程技术人员进行施工组织设计并编制成册。6、做好材料供应计划，调查市场，及时联系施工用料供应。7、搞好工程零星材料及机械设备易损件的采购工作。8、确保

15、现场施工用水、用电架设齐备。9、做好施工用机械设备的进场、组装和试运行工作，保证 机械设备工况良好，待命。10、施工现场设立责任栏，平安和质量管理责任牌拦、标语等。三、技术准备1、认真组织图纸审查、会审作好会审记录，对设计变更、 修改通知单及时传递到工程现场。2、组织工程技术和管理人员学习有关技术文件、规范，编制 施工组织设计，绘制施工用各种图件。3、参加设计院和建设单位组织的施工技术交底工作。4、组织测绘人员绘制桩基工程定位图，测好基础轴线和桩位, 交工程技术组复检，然后由建设、监理单位验收并签字。5、在建设单位取样见证员的监督下，按有关规范要求对进场 的各种原材料进行取样送检和混凝土配合比

16、试配工作。6、现场应备齐有关标准和规范的有效版本。7、备齐各种检验仪器、工具及施工用各种记录表格。8、施工现场设置各种施工技术操作规程牌。9、召开全体施工人员会议，进行全面的技术和质量交底，明 确施工、技术、质量、平安、材料、记录等负责人。认真学习各 项技术规范和设计图纸、施工工艺、技术操作规程等，使职工明 确设计意图，掌握施工要领，同时应教育和引导施工人员提高质 量意识，充分尊重甲方工地代表、工程监理人员和设计人员的意 见和建议，增强质量责任感和工程的紧迫感，做到各司其职，各 负其责。10、由于工程施工必须24小时连续进行，建议甲方在工程施工中 应委派驻工地代表，及时解决施工中可能出现的有关

17、问题，确保 工程施工顺利进行。三.施工方法施工测量方法：以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制 网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出CFG桩桩位，经复核 无误后方可施工。施工测量的精度：按工程测量规范(GB50026-93)执行。CFG桩施工方法桩机就位、对中CFG桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好 桩位后，移动CFG桩机到达指定桩位，对中。调整钻杆垂直度桩机就位后，应用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔 身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度小于 1.0%桩长。混合料搅拌本工程采用现场搅拌，混合料搅拌要求按设计配合比进行配 料，计量要求准确，上料

18、顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰 和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间, 不易飞杨和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。每盘料搅拌时间不 应少于60s。混合料塌落度控制在1620cm。在泵送前混凝土料 斗、搅拌机搅拌筒应备好熟料。钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面 时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既减少钻杆摇晃，又 容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻 杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否那么容易导致钻孔偏斜、位移， 甚至使钻杆、钻具损坏。当钻至设计深度时，在动力头底面停留 位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。

19、正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长既满足设计要求。施 工时还需考虑工作高差，作相应增减。灌注及拔管CFG桩成孔到达设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料， 当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的 提拔速度宜控制在23m/min,成桩过程应连续进行，防止因后 台供料慢而出现停机待料假设施工中因其它原因不能连续灌注， 须根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头, 进行保护。施工中每根桩的投入量不得少于灌入量。移位、施工下一根桩当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施 工。CFG桩施工检测及验收CFG桩施工完毕后，一般28天后对CFG桩和CFG桩复合地基进 行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测和静载荷试验对承载 力的检测，静载荷试验多采用单桩或多桩复合地基，根据试验结 果评价复合地基承载力。检测数量：静载荷试验数量取CFG桩总数的0.51.0%