循环流化床锅炉的筑炉施工检查验收方法

1、循环流化床锅炉的筑炉施工检查验收方法循环流化床锅炉的筑炉施工检查验收方法流化床锅炉筑炉工程施工质量的优劣，直接决定着锅炉能否正 常、稳定、长周期地运行。好的砌筑质量能够保证锅炉平安运转，提 高锅炉的出力能力，减少以后的维修次数和费用，到达节能降耗的良 好效果。1、工程概况采用循环流化床燃烧方式，通过炉内加石灰石脱硫，炉内温度达 850900。需要砌筑施工的部位有炉膛膜式水冷壁沸腾段、炉膛底 部风帽四周、点火风室、屏式过热器、水平烟道、混合室、后部竖井、 旋风别离器、返料器等，预计使用0种耐火材料，重约650t。由于 烧的是劣质煤，颗粒大、风速高、冲刷力较大，对炉子内衬的耐磨、 耐冲刷、抗震性能

2、等要求较高。2、施工准备为保证筑炉质量，首先对进场的耐火材料进行检查验收。要求 对每批进场的各种耐火、保温材料必须提供出厂合格证、检验报告， 对影响炉子质量的重要耐火材料如耐磨砖、耐火浇注料、可塑料等现 场取样，合格后方允许使用，确保使用的材料质量合格。该炉子使用的耐火材料种类多，其中耐火砖11种，耐火泥浆 2种，保温砖2种，保温泥浆1种，耐火浇注料3种，保温浇注料1 种。对每种材料都做了现场检查验收，实测实量，保证几何尺寸、外 间距符合图纸设计要求，接着浇注轻质保温浇注料，待轻质保温浇注 料充分干燥硬化，有一定的强度后，再捣打刚玉可塑料，可塑料捣打 要均匀结实，外表平整光滑，防止产生蜂窝及空

3、洞现象。我方建议点 火装置安装就位后再进行耐火材料施工，这样相对于在地面完成耐火 材料施工后再吊装来说，能防止在吊装过程中对耐火材料产生的二次 伤害。另外，点火喷枪的安装位置必须准确，确保喷枪点火时燃油能 够雾化均匀，防止雾化不均对局部耐火材料造成伤害，施工前我方施 工人员将对点火喷枪的安装尺寸进行测量。我方将严格按照无锡华光 锅炉股份设计图纸来施工。水冷风室（偏离：原设计为中质保温浇注料；实际施工： 耐磨可塑料）水冷风室原始设计为中质保温浇注料，由于锅炉运行中 有不可预见的因素，产生漏灰或材料本身耐磨脱落现象，所以实际上 水冷风室也产生普遍磨损现象，改为采用耐磨可塑料，厚度为 100mmo施

4、工工艺：施工时，在水冷风室四壁及顶部、底部焊接耐磨 抓钉，间距200mmX300mm梅花状，焊接后的抓钉涂上1mm沥青 作为膨胀处理，待沥青充分干燥后，再在施工面捣打中质耐磨可塑料, 施工厚度为100mm,可塑料要均匀结实，外表要平整光滑，防止产 生蜂窝及空洞现象。水冷风室施工时要预留膨胀缝，膨胀缝材质以陶 瓷纤维板为宜，厚度5mm,风室顶棚施工时，注意不要把风帽插管口堵塞，施 工完成后，整体检查一遍。炉膛(1)密相区(偏离：原设计为自流式刚玉浇注料；改为刚玉可塑料)炉膛密相区是锅炉的复杂部位，穿墙管数量比拟多，大小不统一, 又是高温耐磨区域，膨胀系数变数大，机械冲击力强，此部位原设计 为自流

5、式刚玉浇注料施工，现将该部位自流式刚玉浇注料改为刚玉可 塑料，施工厚度60mmo原因：自流式刚玉浇注料虽具有耐高温，抗 高耐磨，机械冲击力强，热振稳定性高等特点，但炉膛耐磨层比拟薄 而且水冷壁上焊着密密的销钉，支模后不便于浇注施工，从而产生蜂 窝与空洞。另外，自流式刚玉浇注料需要在现场加水搅拌均匀施工， 水分不易控制，如果加水过量，浇注后减少强度，减少耐磨系数，细 粉和颗粒上下别离，影响施工质量。而刚玉可塑料出厂前己经成型， 到现场后不用支设模板、不需搅拌、不需振动，直接可以捣打施工， 刚玉可塑料由刚玉、氧化铝、高铝矶土、添加剂等材料组成，添加剂 是国外进口。此材料耐磨性、热震稳定性好，韧性好

6、、抗脱落，在施 工时要求一次性成型，结口平滑过度，捣打结实，外表要平整光滑。 所有返料口、输煤口、风口要在原基础上加焊月牙形耐热抓钉，材质 为Cr25Ni20,焊接后涂上lmm-2mm沥青，加焊月牙形抓钉主要是 为了增强拉力，防止可塑料脱落。施工工艺：施工前工作外表处理干净，水冷壁销钉涂上1mm沥 青，待沥青干燥后，按要求再把搅拌好的可塑料铺设在所需部位，再 用木锤或皮锤进行捣打，捣打要均匀结实，搅拌好的可塑料要在规定 的时间内一次性用完，厚度尺寸要到达要求，第一次与第二次施工的 缝隙过度要紧密整齐，施工好的可塑料外表要求平整、光滑，防止产 生麻面与凹凸不平，在通风情况下自然养护。炉膛布风板采

7、用自流式 刚玉浇注料（70mm） +中质保温浇注料（80mm）施工。施工时要先 将风帽用胶带缠绕密封，防止浇注料浇注施工时堵塞风帽，施工完毕 后再贯通风帽。（2）炉膛中部水冷屏、过热屏及穿墙部位炉膛中部出口水冷屏、过热屏处于冲刷的位置，沸腾的火焰带着 燃烧着的重颗粒，直接冲刷水冷屏、过热屏的底部，因此此部位对材 料的耐磨性要求较高，施工时采用自流式刚玉浇筑料施工，厚度为管 子中心线算起60mm,在锅炉水压试验结束后施工。并保证水冷屏、 过热屏的浇筑施工不在地面操作，不进行吊装施工。水冷屏、过热屏 耐火材料交界处抹成45斜坡。炉膛出口炉膛出口是高空耐磨区域，燃烧的物体经过出口通道，进入旋风 别离

8、器，此部位机械冲击力较高，而且四周又是水冷壁，施工厚度比 较薄，所以对材料的热震性能要求比拟高。刚玉可塑料特别适合于此 部位，刚玉可塑料具有体密大、耐磨性能好、热震稳定性次数高等特 点，适宜在锅炉复杂部位，出口及顶部拐角不易支模的部位的施工， 厚度60mm。刚玉可塑料纯粹是用添加剂结合，施工前要闷料24小 时以上，待有充分粘性后，再进行捣打施工，施工后的外表应平整光 滑，防止出现凹凸不平的麻面现象。旋风别离器系统（偏离：别离器进口、靶区原设计：刚玉 可塑料，改成：碳化硅 可塑料施风别离器整个系统是流化床锅炉的 关键部位，因其工作面环境较为复杂，又是高温冲刷区域，而且出现 隐患修补较为麻烦，所以

9、选用优质的材料和施工工艺，是保持其使用 周期延长的关键因素。其中别离器进口、靶区又是整台锅炉磨损系数 最高的部位，而且由于脱硝喷枪喷出的氨水，容易出现雾化不及时或 者雾化不均匀的现象，容易对此部位耐火材料造成腐蚀，破坏墙体的 强度，结合此部位的运行工况和我公司长期的施工经验，我方建议将 此部位耐火材料更改为碳化硅可塑料。碳化硅可塑料是选用碳化硅、 粉料、莫来石及添加剂等按一定的比例配制而成的一种耐磨材料，是 一种具有高耐磨、耐腐蚀、抗热震稳定性高、机械冲击力强和抗剥落 性好等特点的材料，特别适合用于别离器进口、靶区施工。别离器其 余部位仍然采用刚玉可塑料施工，刚玉可塑料是一种新型特种耐磨材 料

10、，具有高耐磨损性、热震稳定性高、抗机械冲击力强和抗剥落性好 等特点，是旋风别离器理想的内衬耐磨材料P施工工艺：施工时将闷好的可塑料用强力立式搅拌机加入定量添 加剂搅拌均匀，待其有充分的粘性后再使用，具体施工操作时，首先 清除工作面所有杂物及浮锈，再将搅拌抹好的可塑料捣打在施工面 上。在工作面上（水冷壁）按设计厚度再厚10mm-20mm （旋风别离 器可塑料的设计厚度为50mm）,用皮锤或木锤捣打结实。炉膛出口 和别离器进口连接膨胀节处膨胀缝的留设需严格按设计要求施工，留“7字形宽口状并在缝内填实20mm厚硅酸铝纤维板。旋风别离器 顶部施工可塑料要一次到位，即同于直墙一样施工，杜绝因施工难度 大

11、而做二次捣打，产生的料料别离现象，从而保证科学的优质的施工 工艺。别离器出口烟道（水平烟道）水平烟道是连接旋风别离器出口与过热器的区域，此区域由于通 过的磨损物质体积比拟小，相对来说，磨损系数也比拟小一些，此部 位采用高强度耐磨浇注料浇注（厚度100mm）施工，保温层采用轻 质保温浇注料（厚度190mm）和硅酸铝纤维板（厚度60mm）施1：, 高强耐磨浇注料方式要结合耐热抓钉。所有耐热抓钉延伸到耐磨层段 都要制作成“V”字形状，以增加它的拉力，水平烟道在施工时要注 意膨胀缝的留向与位置，墙面与顶棚交接处要留“7”字形膨胀缝， 缝内用硅酸铝纤维板填实。施工工艺：浇注料在施工过程中，有一套严格的程

12、序，从拌料到 浇注完毕，包括到后来的养护烘干。施工时，按图纸设计要求焊接耐 热抓钉，间距要均匀，必须用不锈钢焊条焊接，耐热抓钉的长度根据 耐磨层及保温层的厚度而定，一般是外表留10mm保护层为宜；按 设计厚度铺设硅酸铝纤维板，每一层横向纵向都要错缝。接着浇注轻 质保温浇注料，轻质保温浇注料浇注要结实，平整，待充分干燥、硬 化，有一定的抗压强度后，再支模浇注高强度耐磨浇注料。浇注前耐 磨层的耐热抓钉要涂上12mm厚的沥青，在适当的位置留设膨胀 缝，膨胀缝材质以5mm硅酸铝纤维板为宜，规格以工作环境而定。 模板规格要正确，扎实牢固，搅拌好的料以强力振动方式浇注完成， 待第一次浇注的料充分硬化后，再

13、逐次往上施工，第一次与第二次浇 注的连接面一定要处理干净，防止如灰浆、木屑之类的物质残留在表 面。浇注后的物体，应在不受外力作用的静止状态下，自然养护12小 时以上方可拆模（环境温度低时可适当延长）。水平烟道顶棚原始设 计倒挂式结构，倒挂式顶棚有它的缺点，就是耐热抓钉在制作时，耐 磨层与保温层连接处直形钉与“V”字形有一个焊接点，耐磨层的导 热系数比拟高，锅炉运行后，长期暴露在高温下的焊接点曾经对运行 出现过隐患。在顶棚的实际施工过程中，对耐热抓钉的布局作了一些 结构上的调整，使整个高温工作面没有焊接点，使其布局合理，平安 可靠。改进后的顶棚在施工时，采用开孔浇注，先根据施工需要在适 当位置开

14、孔，然后在顶棚槽钢之间加密耐热钢筋吊梁，吊梁材料为角 钢或小槽钢，接着把耐热吊筋制作成几形状，跨在吊梁上，再在耐热 吊筋几上铺设网络，在适当的位置把网络断开预留膨胀缝，待网络铺 设完成，检查合格，再涂上1mm-2mm沥青作膨胀处理，然后支模, 固定好后开始浇注，浇注时膨胀缝用3mm胶合板隔断，浇注好的耐 磨浇注料充分干燥后再浇注保温浇注料，完成再进行密封处理，这样 烘炉时耐火材料的水份很容易排出、扩散，提高了烘炉的质量和缩短 了烘炉的周期。尾部烟道包墙顶部与两侧墙设计采用60mm高强耐 磨浇注料，不宜支模施工，建议改为刚玉可塑料施工，其施工工艺与 其它部位可塑料施工工艺相同。返料系统（偏离:改

15、成分4层施工：30mm纳米级硅酸铝 纤维板+90mm轻质保温浇注料+40mm刚玉可塑料+90mm高强耐磨浇注料）别离器再循环的下落物质经下降管到返料箱，再通过返料 腿送入炉膛循环燃烧，物料经过返料箱时，由于返料箱风力的作用， 区域温度比拟高，而且产生较大的磨损性，因为返料箱本身空间比拟 小，所以返料箱出现的隐患相对其它区域比拟高，如果返料箱出现问 题，势必影响整套系统的运行，所以返料箱的施工一定要根据它的内 部布局及内部尺寸的标准。原设计返料系统采用高强耐磨浇注料（100mm）结合耐热抓钉，支模浇注，轻质保温浇注料（90mm）保 温，外层用硅酸铝纤维板（60mm）作保温和整体空间膨胀。根据我

16、方多年施工经验及用户使用经验，运行时间久了返料系统浇注料容易 开裂，由于汽风压力作用中间层的轻质保温浇注料就容易被掏空，最 终导致超温或者钢板烧红的现象出现。因此在实际施工中，我方建议 返料系统分4层施工，由钢板往里依次为：30mm纳米级硅酸铝纤 维板+90mm轻质保温浇注料+40mm刚玉可塑料+90mm高强耐磨 浇注料。施工时，浇注料和可塑料的膨胀缝全部要错开，这样能防止 膨胀缝窜火掏空轻质保温浇注料另外，不易施工的部位可适当进行 开孔浇注，返料箱布风板浇注时注意不要堵塞风帽。施工工艺：施工时，先按设计要求标准焊接耐热抓钉，接着铺设 纳米级硅酸铝纤维板（30mm）,每一层横向纵向都要错缝。然

17、后浇注 轻质保温浇注料（90mm）,待轻质保温浇注料充分硬化后，再按厚度 要求（40mm）捣打刚玉可塑料，最后支定型模板浇注耐磨层（90mm）。 模板的制作要根据尺寸定型标准，支撑点要牢固结实，检查合格后再 浇注高强耐磨浇注料，耐磨浇注料在施工过程中，有一套严格的施工 程序，从搅拌到施工完毕，包括到后来的养护烘干，耐磨浇注料在搅 拌时严格控制加水量的比例，一般来说，夏天和冬天有所区别，具体 根据环境而定，浇注时，一次支模板不宜过高，一般以600mm为宜, 然后把搅拌好的料倒入模型后，以机械振动浇注完成，振动以浇注料 外表轻微泛浆为宜，振动时在杜绝模板松动和断裂现象，如果出现应 及时纠正。浇注时

18、，在适当位置预留膨胀缝，膨胀缝内填充10mm陶 瓷纤维板。待一次浇注面充分硬化后再依次浇注下一道工序，第一次 与第二次浇注的连接缝的外表要处理干净，防止有残留物在外表，浇 注完成后的物体应在不受外力作用的情况下自然养护，24小时后方可拆模，环境温度高时，也可缩短拆模时间。省煤器流化床锅炉省煤器磨损系数比拟小，温度比拟低，以耐火砖结合 硅藻土砖及硅酸铝纤维板砌筑重型炉墙完成。省煤器在砌筑时先根据 设计尺寸放样，并在四周每个墙角放置垂直柱头线，操作时要考虑省 煤器集管的膨胀系数，留出充分余地的膨胀空间，以免省煤器集管膨 胀时顶到墙身，损坏省煤器集管影响锅炉运行，省煤器墙身在砌筑前 应选一遍砖，缺棱

19、少角的砖都应剔除，砌筑时砖缝应灰浆饱满，竖直 横平，每平方米平整度不超过2mm,四周墙角砌成“7”字形膨胀缝, 墙身超过一定长度时也应放置膨胀缝，膨胀缝应用硅酸铝板或石棉绳 填实压紧，缝隙反面用耐火石专档住，以免出现窜火，损坏保温层。墙 面砌到设计高度要放置拉钩砖与托架砖，拉钩砖与托架砖的放置要校 对平整，托架砖上下层的膨胀系数要满足，防止偏大或偏小，拉钩和 托架的金属件与锅炉框架的焊接要牢固，金属件都要作膨胀处理，涂 上2mm沥青，在所有金属件穿墙的部位要浇注耐火混凝土或捣打膨 胀可塑料，一次成型以增强它的密封性能，省煤器各人孔门要根据现 场环境的情况在方便的位置预留，浇注时要放置耐热钢筋网

20、络，以增 强它的牢固度。炉膛四角部位在炉膛四角部位施工时，乙方应将刚玉耐磨 可塑料捣打至炉膛最底部。硅酸铝纤维板理化指标乙方在施工过程中锅炉各部位使用的硅酸铝纤维板，硅酸铝纤维 板的容重必须符合126kg/m3等级，并且硅酸铝纤维板的导热系数必 须满足W0.05w/m.k。甲方将对施工材料进行随机抽检。3.3烘炉方案本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段制定的。目的是蒸 发出耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。烘炉目的烘炉是指新安装的锅炉在投运之前对炉墙衬里及绝热层等进行 烘干的过程。在旋风别离器、点火风道、水冷布风板、炉膛的密相区 区域、炉膛出口烟道等区域有保温材料、耐磨耐火材料、新砌筑的墙

21、衬。新砌筑的墙衬内有一定的水分，必须要对墙衬进行合理的干燥和 烘烤，使墙衬水分蒸发固化并形成高强度的耐磨耐火衬里，以保证炉墙在锅炉投运后炉墙不出现裂缝、变形、损坏、磨损和脱落。 因此，砌筑工序结束后要对炉膛及各部耐磨耐火材料进行固化处理， 固化时首先要进行自然通风干燥至少72小时以上，然后进行热烟烘 炉，对炉墙及绝热层等局部进行烘干和固化，通过缓慢干燥和硬化以 提高炉墙和耐磨耐火材料的强度，一般烘炉开始至结束需要168小 时。烘炉方法采用热烟烘炉法，利用YHL-02型烟气发生器为加热热源，在 炉外产生热烟气，将热烟气通过导烟管引到需烘干的区域。YHL-02 型烟气发生器体积小，单台热功率小，在

22、需要烘烤部位可自由多点布 置，随意调节局部热负荷，这充分适应了均匀而且缓慢升温地烘炉原 那么。YHL-02型烟气发生器以轻油为主，采用空气雾化喷嘴，也可燃 用气体燃料，燃烧稳定，热烟气温度能在150c850c范围内连续可 调。实际实施中由于种种干扰，烟气温度将有一定的波动，一般允许 烟气温度波动范围在25。热烟烘炉以YHL-02型烟气发生器作 为烘炉热源，在炉外产生热烟气，将热烟气通过导烟管加热需烘干的 部位，彻底消除传统烘炉方法中的“死区”。在遵循耐火耐磨内衬材 料水分缓慢均匀析出的原那么下，控制热烟温度和温升速率，促使耐磨 耐火材料中不同形态的水分顺利析出。烘炉前应完成的工作：.锅炉安装工

23、作已全部结束，锅炉水压试验合格。密封试验完并 己合格，并已签证验收。.炉墙及内部防磨，耐火材料的浇注和抹面工作全部结束并且已 通风自然干燥72小时以上。.炉膛内部的临时架子架板全部清理干净并经监理部门验收。观都到达规范、标准要求，并进行挂牌分类堆放，不允许混杂。施工工机具准备：施工队必须配备切石专机、泥浆搅拌机、强制 式搅拌机、卷扬机等，以及水平尺、盘尺等必要的检测工具。做好施工的事前控制，施工现场设施工经理1名，技术负责人 1名，要求所有施工人员都必须参加施工技术、平安交底，配备专职 质检员、平安员，进场材料供应能够满足施工进度的需要，一切准备 就绪后方允许施工。3、施工作业施工前首先复核炉

24、子的长、宽、高循环流化床锅炉的筑炉施工 等相关几何尺寸，确定砌筑调整误差量，相应调整砌筑尺寸，保证炉 子砌体满足设计、规范要求的允许偏差。耐火浇注料浇注施工前先按照图纸要求焊接耐热钢筋钩钉（采 用“V”或Y形），双面焊接，呈梅花形布置，焊接牢固，并涂刷 2mm厚的沥青，然后支好模板，进行浇注。这道工序的检查须认真, 防止出现焊接不牢和漏刷沥青的现象，影响钢筋膨胀，胀破浇注料 浇注要求一次高度不能超过500mm,振捣均匀密实、外表出浆，不 能出现漏振、振捣不实等现象。振捣完毕洒水养护至少三天。拆模后 检查，如发现有蜂窝麻面、漏筋时必须进行处理，严重的要撤除重新 浇注。旋风别离器内壁采用的耐火可塑

25、料施工，要求搅拌均匀后使 用，搅拌好的可塑料中不允许再添加任何水或其他溶剂，必须在 30min内用完，初凝的材料不允许使用。用橡胶锤一锤压半锤敲砸施.烟风道、旋风别离器，返料装置，空予器等局部已进行清理干 净。.锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全。.燃油系统安装结束，油泵分部试运合格，经油循环试验，油压 调节好用。油系统可投入使用，能够满足烘炉使用要求。.烘炉需要的热工仪表及电气仪表均已安装完毕和校验、调整试 验合格。.给水泵及调节门调试完毕，水位并可在DCS上远控。.向锅炉上化学除盐水至正常水位，并将水位计冲洗干净。.施工现场清理干净，道路畅通，照明充足。施工现场电源等能够满足烘

26、炉需要。.排汽、排污管线贯通，点火排汽阀可远操。.除尘器与输灰系统进行隔离，防止凝结水进入除灰系统。.烟风系统所有门孔进行密封处理。3.4开排汽孔.在别离器、别离器进出口烟道、立腿、回料阀、床下点火风道 等部位外外表开排汽孔，按500*500mm间距开力8孔。.在每个部件的最低点开放水孔。.在每个部件的最高点开放汽孔。.3.5临时隔墙的安装131 ,为使烟气均匀自下而上的流动且使烟气充满度较好，在炉膛 出口处加装轻型隔墙，隔墙四周留出约50mm间隙，使炉膛的烟气 进入别离器。2.在别离器出口烟道也装上隔墙，阻碍烟气进入尾部烟道；隔墙 四周留出约60mm间隙。温升控制具体见烘炉曲线：四、供货范围

27、及内容本工程为包工包料交钥匙工程，乙方负责按照4.4条款供货 清单供应耐磨耐火材料，以及材料运输、施工和烘炉（烘炉不含燃油）。乙方负责组织耐磨（火）、保温材料（锅炉本体不含管道） 的施工，负责提供烘炉曲线，并组织烘炉（包括辅助材料、机具、劳 动力、技术措施等），参与调试及总体验收。a）主要工作范围包括点火装置内部；水冷风室内部；炉膛内部 （包括燃烧区域四周，水冷壁内侧，布风板，水冷屏过热屏及各穿墙 密封盒内保温、浇注；炉膛顶部及四周水冷壁内侧打销钉处的浇注 等）；旋风别离器局部；炉膛出口烟道；返料装置部位；别离器出口 烟道部位；尾部烟道局部；各类人孔门、检查门、观察孔及各种测量 孔等；各类密封

28、罩壳内部的耐火保温浇注料；进行低温烘炉（详见砌 砖说明书及砌砖图）。b）烘炉施工包括排湿孔的开孔及恢复，稀相区密相区烟气保存 临时装置、别离器至水平烟道烟气导流临时装置、所有孔洞的密封工 作及其他烘炉所需的临时装置，确保烘炉后浇注料的施工质量。乙方 不提供烘炉所需燃油量，燃油由甲方提供，乙方需提供除燃油外所有 烘炉器具。乙方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。对于其 它没有列入合同的技术资料等，确是工程所必需的文件和资料，一经 发现，乙方也应及时免费提供。在锅炉（材料）有改进时，乙方应及 时免费提供新的技术资料及成功的范例。质保期内由于材料及施工造成的质量问题，乙方负责无偿提供材 料，免

29、费维修。五、技术资料及施工、交货进度乙方筑炉配套技术服务包括：系统详细优化设计、材料生产、材 料运输、筑炉施工、烘炉和售后服务等。施工周期乙方从水压试验合格之日起，单台筑炉施工绝对工期为45天， 低温烘炉7天完成。具体开工日期以甲方通知为准。如甲方推迟开 工（水压试验合格），那么工期顺延。技术资料的提交乙方提交的技术资料中应有详细的施工方案、养护方案及烘炉方 案、烘炉曲线等。提交的图纸文件应使用国家法定单位制，并清楚， 完整。资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容全面、准确、一致, 满足工程进度要求。交货进度：由甲乙双方商榷后，甲方确定。乙方需保证交货 进度和施工进度满足甲方工程进度需要。六、

30、性能验收试验（性能测试）概述乙方所提供的材料（包括外购材料）进行的检验、监制和 理化性能指标验收试验应符合本技术协议规定的标准及相关技术要求。乙方在合同生效后10天内,向甲方提供与本合同材料有 关的监制、检验、理化性能指标验收试验的质量控制计划。制造厂内的检验乙方应严格进行厂内各生产环节的检验和试验。乙方提供 的合同材料签发质量证明、检验记录和试验报告，作为交货时质量证 明文件的组成局部。检验的内容按本技术协议所引用的相关国家或部颁标准中规定 的相应技术指标。乙方检验的结果必须满足技术协议的要求，如有不符之处 或达不到标准要求，乙方将要采取措施处理直至满足要求，同时向甲 方提交不一致性报告。乙

31、方发生重大质量问题时应将情况及时以书面 形式通知甲方。检验的所有费用包括在合同总价之中。理化性能指标验收试验理化性能指标验收试验的目的为了检验乙方所提供的材料 的所有特性是否符合本技术协议的要求。理化性能指标试验的时间：乙方应在材料出厂时提供两套 试样，一套供甲方进行验收试验，另一套用作复试或仲裁试验。理化性能验收试验由甲、乙双方确定的第三方检测机构进 行。理化性能验收试验的标准和方法除注明外按国家有关标准 执行。理化性能验收试验所需费用由甲方承当。七、技术服务产品的质保期定为机组通过168小时试运行后3年。质保 期后，乙方指定维修工程师定期的回访甲方，使系统保持在良好的工 作状态。质保期内的

32、制造及施工质量问题乙方在接到甲方 或传 真通知后立即响应，派遣有资格的经验丰富的维修工程师在48小时 内赶到现场负责修理或更换，材料和施工、运输等费用已含本次合同 的总价内。由于设计、生产、施工、材料的缺陷所造成的任何故障，由 乙方无偿排除，并承当修复或调换的全部费用。调试期间假设出现异常情况需要乙方提供材料援助时，乙方要 立即采取措施满足甲方需要。八、施工乙方负责本工程的耐磨（火）、保温材料（锅炉本体不含管道）的施工及烘炉，乙方应选派符合本技术协议要求的施工队伍，及 合格的、能独立解决问题的工程管理人员，负责施工过程中的平安工 作并负全部责任，并与甲方签订平安协议。甲方为乙方提供水、电等 公

33、用工程及施工的协调工作，并免费提供筑炉砌砖图1套。锅炉筑炉及保温材料施工货到达目的地后，乙方负责卸货、保管，并与甲方一起根 据运单和装箱清单组织对货物包装、外观和数量进行清点检验。如果 发现不符合之处并由双方代表确认并由乙方处理解决。乙方需派遣满足工程进度需要的假设干施工人员，解决乙方 设计和供货范围内出现的设计、生产、运输和施工过程中的问题。乙方根据甲方提供的工程进度表安排详细的施工计划、施 工方案及工艺要求，取得甲方认可后，方可实施。乙方根据锅炉建安单位提交的资料及时参与验收并进行交 安手续，包括检查中心线、标高、偏移量等，发现问题及时解决，以 便施工进度计划的顺利进行。乙方应制定施工平安

34、、质量目标，杜绝各类事故的发生， 确保工程到达合格标准且符合技术协议的要求。乙方工程经理、工程师参与由甲方组织的设计交底和施工 图纸会审会议，整理图纸会审纪要。乙方各道工序、分项工程检查验收：坚持上道工序不经检 查验收或验收不合格，不得进行下道工序施工的原那么。上道工序完工 后，先由乙方进行自检，自检合格后，填写报验申请表，书面通知现 场监理人员到现场检查验收，经检验合格后监理人员予以签认。隐蔽工程检查验收：隐蔽工程完成后，乙方进行自检，自 查合格后工程经理部填写报验申请表，通知现场监理人员检查验收， 经检验合格后监理人员予以签认。检验合格后方可隐蔽。如果在检查 验收中，发现有不符合验收规格和

35、设计要求之处，应立即进行纠正， 纠正后再进行验收，直至合格止。工程（设计）变更和处理：工程变更由提议单位提出变更申 请，经甲方、乙方、监理三方同意后进行变更设计，未经批准同意不 得变更。对施工过程中出现的质量缺陷乙方应及时整改至符合要 求。乙方发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或己 经造成质量事故时，应停工整改，并报送甲方。整改完毕并经监理人 员复查，符合规定要求后经工程总监签署工程复工令后及时复工。乙方应参加工地有关的会议（监理例会、专题会等）。8213乙方完成承包合同规定的施工内容，经自检合格后，参加 由监理人员工程总监组织的工程竣工预验收。对检查出的问题，乙方 及时进行整改。乙方

36、应参加由甲方组织的工程竣工验收，并提供相关施工 资料。乙方应整理归档资料，并完成竣工图。乙方应建立平安保证体系、平安责任制，并设置专职平安 员。乙方应保证施工现场各种平安标志、临时用电设备等平安防护、文明施工措施符合有关工程技术标准要求。乙方现场服务人员应具有以下素质1、遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；2、有较强的责任感和事业心，按时到位。3、了解筑炉材料的设计，熟悉其结构，有多个相同或相近机组 的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。4、身体健康，适应现场工作的条件。5、乙方对其现场服务人员的一切行为和平安负全部责任。6、乙方现场服务人员的正常来去和更换事先与甲方协商。7、乙方必须随时清

37、理好施工现场、道路及物资存放处的卫生， 如发现一次卫生不合格，将罚款1000元。烘炉乙方派遣具有丰富经验和能力的管理人员，提供烘炉方案 （包括燃油消耗量）及烘炉温升曲线，并进行组织烘炉作业，自行消 除烘炉后的缺陷，将符合要求的锅炉完整交付调试运行。乙方派出的现场烘炉管理人员应满足条款的要求。乙方负责提供专用的烘炉设备、非燃油燃料、辅助材料、 劳动力及必要的技术措施。甲方提供烘炉用油及油罐。 工，至少砸3遍，不允许少砸漏砸，然后用抹子收光，确保质量。为 了保证外壁钢板过热（内部温度高达850900）,在可塑料耐火内衬 与外壁钢板之间粘贴一层20mm厚的硅酸铝耐火纤维板，以到达隔热 降温目的。该局

38、部材料的粘贴也非常重要，必须严密，不允许有漏粘 现象。后部烟道竖井耐火、保温砖的砌筑要求必须拉线进行，在炉墙 四角及侧墙共设置了 8道宽15mm的垂直膨胀缝，在炉墙四角及膨胀 缝处设立了 8道竖直的22#铁丝，采用花篮螺丝拉紧，以控制炉墙的 垂直度和膨胀缝的直线度。膨胀缝内填充硅酸铝纤维板。根据经验， 纤维板向火面局部应用耐火泥浆涂抹严密，以利于炉子的密封，膨胀 缝内不允许有砖渣等垃圾，且不能填塞太密实，影响膨胀。托砖梁及固定拉钩砖的拉钩杆必须与炉子外立柱焊接牢固，双 面满焊。这一点是必须要注意的，不管工期多紧，该部位的焊接质量 必须进行检查验收，确保质量合格，以免炉子受外力后焊接部位拉开,

39、导致炉墙变形。该局部焊接时要与炉墙砌筑同步进行，以便保证拉钩 砖、托架砖安装位置的准确性。托砖架共有10层，每层放置好后必须用水平尺检查是否在同 一水平面上。托砖架的设置必须保证水平，可用圆钢调整水平度，圆 钢应焊接在钢梁上；托架石专部位膨胀缝内要全部填塞硅酸铝纤维板， 保证密封；拉钩的设置应略高于拉钩砖中心10mm且能够自由活动， 以利于膨胀时的正常移动和受力。拉钩砖及托架砖后部用保温浇注料浇捣密实，以防止从该部位漏烟散热，影响锅炉的热效率及平安。后部烟道砌体耐火而专砖缝要求为23mm,泥浆饱满度，用塞 尺和百格网尺检查。砖缝厚度要求在5m外表上检查10处允许超差 的砖缝数不超过4处；泥浆饱

40、满度每处掀3块砖检查，取其平均值， 必须到达要求。(9)保温砖外部的护板必须满焊，防止形成空气通道，破坏膨胀缝 内硅酸铝板密封及吹走砖缝内的泥浆，影响炉子的正常运行，这一点 很关键，往往被忽视而造成不应有的损失。(10)后部烟道竖井炉墙与省煤器、过热器蛇形管外壁之间的净距 离必须加以控制，至少要有20mm的间隙。由于安装蛇形管的累积误 差不可防止，炉墙砌筑不得不进行调整，以满足热膨胀的要求。4、完工后的检查施工完毕，炉墙应及时进行勾缝处理，膨胀缝 采用耐磨泥浆涂抹约10mm厚，另外炉子内特别是过热器、省煤器管 与炉墙的间隙内的垃圾必须彻底清理干净，防止影响炉子运行时的膨 胀。炉子外面的垃圾也应

41、全部清理，做到工完料净场地清。经过认真 的检查施工控制，炉子砌筑完毕后做动力场试验，未发现有漏风现象。 烘炉结束后进入炉子内检查，一切正常，到达了规范要求的砌筑条件。二O二年五月五日4X58MW锅炉环保升级改造工程筑炉、保温工程技术协议甲方：乙方：浙江盛旺耐火材料股份2020年7月目录 TOC o 1-5 h z 一、概述1二、标准3-4三、主要技术要求及说明4-14四、供货范围及内容15-17五、技术资料及施工、交货进度17六、性能验收试验（性能测试）17-18七、技术服务18八、施工18-19一、概述本协议书适用于热力供暖会展热源厂4X58MW锅 炉环保升级改造工程筑炉、保温工程，包括材料

42、、保温材料的优化设 计、供货、运输、安装、储存、烘炉（不含燃油）、验收及售后服务。本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术 细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文，乙方应 保证提供符合本技术协议和工业标准的优质设计及产品；同时必须满 足中国国家的有关平安、环保等强制性法规、标准的要求。本技术协议中的说明主要说明甲方的技术要求原那么，而乙方 要对其供货的所有材料及其附件在设计、制造、性能等方面负有全部 的责任。乙方如对本技术协议中的技术条款有异议，应以书面形式明 确提出，在征得甲方同意后，乙方可对有关条文进行修改。如甲方不 同意修改，那么仍以甲方意见为准。如乙方没有以书

43、面形式对本技术协 议明确提出异议，那么甲方认为乙方提供的产品完全符合本技术协议的 要求。在签订本技术协议之后，到乙方开始制造之日的这段时间 内，甲方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的一些补充和 修改要求，乙方应执行这些要求。具体内容由双方共同商定。本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准不一致时， 按较高标准执行。只有甲方有权修改本技术协议。本技术文件经甲乙双方确认 后作为订货合同的技术协议附件，与合同正文具有同等效力。本技术协议签订后，乙方应按照甲方的时间、内容深度要求 提供所需要的设计、施工文件以及材料资料等，并按照工程进度要求 随时修正。乙方根据自己的经验和产品特点提供耐磨（火）、保温材料施 工的优化设计方案，必须保证所提供的优化设计方案是成熟可靠的， 假设因乙方优化设计方案导致本工程出现问题，所有责任由乙方负责。本工程4台循环流化床锅炉耐磨耐火材料砌筑及保温质 保期为3年。二、标准2.1耐磨耐火保温材料执行标准：12 YB/T376.1-1995耐火制品抗热震性试验方法（水急冷法）YB/T376.2-1995耐火制品抗热震性试验方法（空气急冷法）GB2997-2000致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法GB/T3001-2000定形耐火制品常温抗折