钢筋工程施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业钢筋工程施工方案工程概况本工程由4栋高层塔楼及其下部地下室组成，住宅楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙、地下车库为框架剪力墙结构。钢筋成型加工量较大而且分类多，地下结构施工阶段开始前，按现场进度每天配套供应成品钢筋，所有加工好的成品钢筋严格按照分楼座、楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放。钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、机械连接和焊接。本工程的钢筋起吊以塔吊作为垂直运输工具。钢筋主要采用、级钢筋，钢筋HPB235级（，fy=210mm2），HRB335级（，fy=

2、300mm2）、HRB400级（，fy=360mm2）。按照设计图纸要求，d25纵向钢筋接头宜优先采用焊接接头，钢筋焊接接头宜优先采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；d28的纵向钢筋接头采用直螺纹套筒机械连接。本工程钢筋工程施工的重点是钢筋的定位、制作和绑扎，钢筋绑扎按照国家规范和广州市相关质量要求进行施工。钢筋采购进场和检验验收由于施工场地狭窄，钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋入场必须附有出厂证明（试验报告）、合格证、送货单、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批

3、检验和做见证取样。特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比例不得大于1.3。钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批检验重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋

4、应立标志，设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。钢筋的加工制作 加工钢筋要求平直、无局部曲折。若不合要求，应按照规定采用冷拉方法调直（HPB235级热轧光面钢筋的冷拉率不宜大于4%）。钢筋的弯钩或弯折：HPB235级热轧光面钢筋末端需要做180弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级热轧带肋钢筋末端需做90或135弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的四倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行调直后方可进行配料，调直（同时可除锈）采用钢筋调直机（带切断）。钢筋切断将同规格钢筋根据不同

5、长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。钢筋弯曲钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：级钢筋未端作180弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；。钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。钢筋末端90135或180弯折图钢筋弯折加工示意图钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定

6、。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋连接本工程设计对钢筋连接形式的要求钢筋连接可分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接。机械连接接头类型可采用直螺纹套筒接头；焊接接头类型可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋连接要求 1）一，二级抗震等级的首层及顶层部位的柱，剪力墙边缘构件及暗柱竖筋宜采用钢筋机械连接接头或等强对接接头。 2）d28时不宜采用绑扎搭接接头。 3）机械连接宜采用直螺纹连接。 4）绑扎搭接接头连接区段（1.3L1）内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）：对梁不应大于50%；对柱不宜大于50%； 5

7、）纵向受压钢筋搭接长度0.7L1L1E,且200钢筋直螺纹连接滚轧直螺纹是用机器将钢筋端头的纵勒、横勒及底部材料通过滚轧挤压力直接滚压或剥肋后滚轧制作成直螺纹丝头，再用直螺纹套筒把两根钢筋连接起来。滚轧直螺纹接头具有以特点：工艺简单、强度高；不改变钢筋原有结构，也不削弱钢筋的强度，质量稳定；连接速度快、质量容易检测；设备简单灵活、耗电量小。粗直径钢筋宜采用滚轧直螺纹机械连接技术。它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）对钢筋滚轧直螺纹套筒连接作出以下规定：滚轧直螺纹普通套筒尺寸 单位：mm规格DMtL

8、2232232.5(3.0)652538262.5(3.0)702842292.5(3.0)803248333.0(3.5)903655373.0(4.0)984060413.0(4.0)105连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。连接钢筋拧紧力矩值 钢筋直径（）22323640扭紧力矩314343施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收。施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程

9、中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。现场直螺纹接头随机取样后，截断变短的钢筋采用单面搭接焊接，焊接长度为10d。绑扎搭接接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。一级钢筋锚固长度为2

10、5d、二级钢筋锚固长度为31d、三级钢筋锚固长度为37d。一级钢筋搭接长度为29d、二级钢筋搭接长度为37d、三级钢筋搭接长度为42d。受拉钢筋搭接长度不应小于30mm，受压钢筋搭接长度不应小于20mm。钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置同时还应符合结构设计说明和规范规定。板底筋锚入支座梁或墙内15d且伸过支座中线不小于100，板面筋锚入梁内不少于La。梁面贯通筋若采用绑扎搭接，搭接位置一般在跨中1/3范围内，搭接长度范围内箍筋间距为5d，且不大于100。板端支座为砼墙时，板上部受力钢筋按锚固长度锚入墙内。底板与承台交接处，底板上下层钢筋伸入承台长度不能小于锚固长度，底板面筋可贯通承台并等面积代

11、替承台面筋，基础梁在承台支座处，底筋及面筋伸入承台的锚固直线段长度不能小于锚固长度，且要求面筋下弯20d。地下室板的板面筋、梁面筋宜置于支承构件的面筋之下，当放在上层时，应按锚固长度锚入支座内并垂直下弯10d。纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度在任何情况下均不应小于300mm并符合下表规定。纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接接头百分率（）2550100L11.2 La1.4 La1.6 LaL1E1.2 LaE1.4 LaE1.6 LaE注：纵向受拉钢筋绑扎接头的搭结长度L1E, L1300mm钢筋焊接连接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接

12、及验收规程（JGJ 18-96）的有关规定。钢筋焊接结构的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T 27-2001）的规定，套筒连接接头按相应的检验规程执行。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹

13、；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法如下图。对焊接头轴线偏移测t方法1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合下表的规定；坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4。外

14、观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d-接头处弯折角444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm0.05d00.05d0-焊缝宽度mm0.1d00.1d0-焊缝长度mm-0.5d-0.5d-横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22-面积mm266-在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个-2面积mm2-6注：d为钢筋直径（mm）。电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于

15、4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm；外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。钢筋代换施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应争得设计单位或监理工程师的同意，并办理好变更洽商。各部位钢筋施工方法基础底板钢筋施工施工顺序：定位放线下层横向钢筋下层纵向钢筋砂浆垫块固定绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子、剪力墙插筋施工方法：采用砂浆垫块，间距1.51.5m梅花状布置。地下室底板上、下层的钢筋之间用12马凳支撑钢筋，间距每平方米一个。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。钢筋接

16、头位置：底筋在跨中1/3内，面筋在墙柱支座处。底板上、下层钢筋采用点焊方法固定。剪力墙钢筋施工施工顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位梯子筋剪力墙水平筋S钩拉筋砂浆垫块固定墙体限位钢筋示意图施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扎不少于3道，绑丝扣应朝内。柱钢筋绑扎施工施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋砂浆垫块施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相

17、间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱（墙）钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上500mm和900mm处。同时按照建筑图中的隔墙位置，沿高度每隔500mm预留26拉接筋。梁钢筋施工梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋砂浆垫块固定施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一

18、道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋砂浆垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳筋，呈梅花状布置。构造柱钢筋施工根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢

19、筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。应注意的质量问题墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力

20、钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。漏放预留钢筋，主要是楼梯板及构造柱预留构造钢筋。质量缺陷及消除措施在闪光对焊施工中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因，采取措施，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度2闪光不稳定1.清除电极底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3

21、.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧1.减小预热程度2.加快烧化速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋2.采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.清除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状，增大接触面积4.夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置2.修整电极钳口或更换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结

22、合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋3.避免过大的顶压力4.及时修理或更换夹具2弯折1.矫直钢筋端部2.注意安装和扶持上钢筋3.避免焊后过快卸夹具4.修理或更换夹具3咬边1.减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合1.增大焊接电流2.避免焊接时间过短3.检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂尽量均匀3.延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔1.按规定要求烘焙焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保接

23、缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋8焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂钢筋保护层受力钢筋混凝土保护层最小厚度混凝土保护层厚度（mm）部位混凝土强度等级环境类别一二ab墙、板C2020-C25C45152025C50152020梁C2030-C25C45253035C50253030柱C2030-C25C45303035C50303030混凝土结构环境类别室内正常环境室内潮湿环境，一般露天环境，与无侵蚀性的水或土直接接触的环境严寒及寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土直接接触的环境注：保护层除按本表外尚应d（钢筋直径）及满足有关规范要求，

24、基础保护层有垫层时40，无垫层时70.钢筋锚固纵向受拉钢筋的最小锚固长度la及lae表钢筋种类一，二级抗震时lae三级抗震时lae四级，非抗震时抗震时lae砼强度等级砼强度等级砼强度等级C20C25C30C35C40C15C20C25C30C30C40C15C20C25C30C35C40HPB23536d31d28d26d23d39d33d29d26d23d21d37d31d27d24d22d20d带肋HRB33544d38d35d31d29d49d40d35d32d29d27d46d38d33d30d27d25dHRB400RRB40053d46d41d37d35d58d49d42d37d3

25、4d32d56d46d40d35d32d30d注： 1. 表中la、 lae当滑模施工时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；la、 lae250mm 2. HRB335,HRB400,RRB400钢筋，当d25时，其la、 lae应乘以修正系数1.1；当机械锚固时，乘0.7.质量标准钢筋原材料质量标准主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服

26、强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工质量标准钢筋加工主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

27、3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB

28、400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋连接质量标准钢筋连接主控项目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋连接一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工

29、现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计

30、无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50

31、%； 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋绑扎质量标准钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装一般项目钢筋安

32、装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，排距5取最大值保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；安全文明施工钢筋机械的使用安全进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目安全管理人员检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设