公园景观改造工程施工组织设计方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业公园景观改造工程施工组织设计方案目 录一、施工方案与技术措施二、质量保证措施及创优计划三、施工总进度计划及保证措施四、施工安全措施计划五、文明施工措施六、施工场地治安保卫管理计划七、施工环保措施计划八、冬季和雨季施工方案九、施工现场总平面布置十、现场组织管理机构十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合一、施工方案与技术措施第一节 测量定位控制1测量控制的人员组成及所用设备(1) 人员组成：由项目负责人、项目经理直接领导，专业测量小组负责测量控制，并兼管本工程资

2、料工作，其组成测量工程师1名，放线人员2名。(2) 仪器配置本工程使用的测量仪器的的品牌与精度序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺50米10mm2把2线锤1-3kg2只3经纬仪J22“1台4水准仪S31台5全站仪拓普康GTS-6021台 注：以上仪器必须经鉴定合格、在使用的有效期内。 (3) 测量定位 规划局放线办公室和业主提供的坐标控制点和水准控制点。 本工程设计施工图 工程测量规范和其它现行施工规范。 根据业主提供的定位放线依据和资料，按设计图和规范要求(4) 本工程进行定位测量，并请监理、业主现场代表认定。2平面控制测量措施(1) 本工程的高程控制点由甲方现场以书面的形式提供，以此为依据进行

3、整个工程的高程测量。(2) 工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，必须在甲方提供的三个高程点进行闭合测量在无误的情况下报监理审批。经监理验收合格后方可进行其它测量。(3) 由于现场面积大对测量增加了难度，在每测点部位均用红油漆做好标识，测量时应做好复测记录，确保高程的测量精确度， （4）在测量过程中各种标识尽量做在不能移动的地方，标识应清晰、明显，数据准确。防止高程的误差。（5）施工设置的高程点、标高必须经监理验收合格后方可使用，并应经常校核。（6）高程点应设置挖填方范围以外，防止土方覆盖。（7）标高测量数据记录应一目了然，在计算无误后方可报监理工程师

4、验收。第二节 土方工程1一般规定及测量工作(1) 土石方工程开工前，要根据市规划部门批准的用地图，实测收购边线桩、核实图内房屋、各种供电和通讯线路、地下管线、树木、农田等。(2) 开工前必须做好以下各项拆迁准备工作 对于各种土地上、地下障碍物的拆迁，也在施工前与有关部门协商，并签订协议书。 对有碍施工的房屋，均应在开工前拆迁完毕；对沿线未拆迁的房屋，因考虑不因施工影响其稳固，必要时适当加固处理。 用地范围内树木等，施工前会同有关部门清点数目，造册存查，并协商砍伐或迁移的办法。 填土高度小于1.5m时，应挖除树根，并认真将树坑夯实填平。一般采用机械施工的路堑及取土坑，应将所有树根予以挖除。填土高

5、度大于1.5m时，树根可酌情处理。(3) 施工期间必须断绝现有道路交通或修建临时道路及应事先征得有关部门的同意。(4) 开工前应编制土方施工方案，包括排水措施、土方平衡方案、取土弃土地点、机械种类、保证质量及安全措施等。(5) 应进行下列测量工作: 对设计单位所交付的有关测量基线、三角网与水准基点进行核对； 在施工中确定和校测施工部分的主要标高和中线。(6) 中线一般用经纬仪确定(7) 用三角网法测量时，三角网内的所有角度每个均不得大于120度或小于30度。在独立三角形内所得的闭合差，应平均分配于三个角内。2挖方(1) 事先根据景观设计平面图及坐标撒出开挖边线，根据放坡比例参照土方开挖图撒出下

6、口线、上口线。(2) 放坡: 整体放坡坡度为1:0.5进行放坡。挖土整体思路是先挖除2m深的耕植土（按照1：0.5放坡），预留500mm宽的缓坡平台，正式放线。再挖至基坑底标高上200mm处，接着撒灰线开挖落深部位。(3) 操作面内挖排水盲沟，转角或高低差处不大于20m挖一积水井。积水井为直径500mm、深400mm土坑。盲沟为300mm宽、200mm深土槽，内填碎石，以免不被掩埋并保证坡脚稳定。(4) 挖至基底时预留200mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至返铲半径之内带弃。(5) 为确保开挖时及时地排出地下水及地表水，在两端各设置一个直径为3m，深度为5m的深集水井，方便日后排水。若开

7、挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用级配砂石添至设计基底标高。(6) 如遇薄弱土层或不慎超挖之处采用级配砂石填。(7) 采用边开挖、边清土、边验槽并立即浇注垫层的快节奏施工法，清理三分之一时就要进行验槽和浇注垫层工作，避免基土长期暴露和遇雨浸泡。(8) 如遇雨泡槽，须清除表面泥浆铺撒碎石找平，人流集中处铺设木板通道，防止踩成橡皮土。3填方(1) 清理工作：回填前清除掉回填段的淤泥、腐植土、垃圾及其它有碍物。(2) 填筑土方前，先进行实验确定铺筑厚度和碾压遍数，并报送监理工程师批准的实施。(3) 填筑时应特别注意均匀，并随时检查土料含水量，当低于最优含水量时，可采用

8、雾状喷水器加水，以增大含水量，禁止在仓面洒水，当大于最优含水量时，可采用翻晒法，以降低含水量。(4) 铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度：人工作业不少于50m，机械作业不少于100m，并统一铺盖、统一碾压。(5) 铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量，计划采用人工铺土，超宽计划超出10 cm，虚铺厚度为20cm，超10cm粒径的土块打碎后摊铺。(6) 碾压机械拟采用YZ20D振动碾，碾压机械的引走方向应平等于堤轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度：平行堤轴线方向不小于3m，垂直堤轴线方向不小于0.5m。机械碾压不到的部位铺以小型夯具（小型振动碾、蛙式打夯机或人工石夯

9、），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。(7) 每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理工程师检查合格后才能继续铺填新土，经验收合格的填筑层因故未能及时施工，复工前进行刨面、洒水处理，并经监理检验合格后再续铺新土，以使层间结合紧密。(8) 压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪刀破坏、光面等不良现象，个别地方出现及时返工处理，挖掉重新铺填新土。(9) 相邻作业面均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度采用1:31:5，高差大时宜用缓坡。(10) 斜坡结合面，应随填筑面上升进行削坡直至

10、合格层，坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后再铺新土进行压实。压实时跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于1m。(11) 在填筑施工过程中，经常检查土壤含水量及压实度，并做好试验记录。第三节 景观及小品结构工程1基础施工要点(1) 基槽（坑）应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。如有地下水或地面滞水，应挖沟排除；基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。(2) 如地基土质良好，且无地下水。可利用原槽（坑）浇筑，但应保证开尺寸正确，砂浆不流失。模块要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。(3) 混凝土卸入基槽（坑）内，应注意使混泥土能充满边角。(4

11、) 浇道之前，应认真核实构造柱等预埋钢筋位置、数量是否符合要求，并由相关人员进行及时隐蔽验收。(5) 在浇筑混泥土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以湿润。(6) 应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混泥土，并捣实，使柱子插筋下段位置基本固定，然后再对称浇筑，表面应随手原浆抹平。(7) 混泥土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。2基础回填土回填土时，基础两边对称回填，每填300mm厚分层夯实、室内回填土用蛙式打夯机HW-70夯填，土方压实系数不小于0.94。3模板工程(1) 施工工艺在圈梁底面下一皮砖处，

12、每隔1m留一顶砖孔洞，穿50mm100mm方木作扁担，树立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。(2) 模板工注意事项 木工支模前，所有的控制轴线，标高须经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。 对于加工期间拼装的木板均应编号，作好标记尺寸；杜绝乱裁现象，对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减少模板损耗。 为防止浇捣QL、GZ漏浆现象发生，其一，模板加固必须按大样图加固，其二，用1:2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，拆模后凿除清扫干净。 大面模板，成型模板补缝时，可直接利用双面泡沫胶进行对接，必要时外面用粘胶带铺贴。 为保证模板质量，需要对变形木方和翻皮、缺棱少角的模

13、板，在加工车间予以修理方可投入施工。 在施工过程中，如发现局部模板坍塌或跑模必须立即停止该处的砼施工，报现场技术负责人研究及处置方案，并按方案快速在砼初凝之胶处理完毕，保证砼连续浇捣。 拆模时间应由现场技术负责人出面通知为准，对拆模顺序，工长应事先对施工队进行交底，并坚持跟班督促检查，保证按先后顺序拆模，再拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完后可继续拆模。4钢筋工程主体施工方法是专业工长根据设计要求配料，施工人员根据配料单现场下料制作，利用人工将成型的钢筋搬至施工部位，按施工顺序逐步成型，经检查验收，作好隐蔽记录。(1) 所有钢筋在进场前，

14、均应提前提供出厂合格证或检验报告。进厂后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程。(2) 钢筋绑扎时，其接头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，吃自检外，还应划出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然，不要因工程量大而产生误会。(3) 钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑牢固。(4) 对于复杂或绑扎顺

15、序要求高部位，工长均应作出实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。(5) 施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必须严肃处理。(6) 施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。(7) 质检员和工长要及时认真作好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。5砼拌制本工程砼拟商品混凝土。6砼的养护(1) 基础砼的养护，基础砼浇筑达到终凝后，应在砼的表面覆盖一层草袋外覆塑料膜进行养护，并保

16、持草袋湿润状态，养护时间不少于7昼夜。(2) 上部结构的养护。砼采取自然保护，采用自来水在柱、梁、板砼表面浇水湿润，浇水频次以保持砼表面湿润为原则。7砼施工中应注意的问题(1) 在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行砼试配，以确定砼配合比；在砼搅拌时，设专人监督，把好原材料质量关，并严格按砼配合比上料，确保砼强度符合设计要求。(2) 在浇筑砼时，如遇大雨应及时对未凝固的砼采取覆盖着与措施，避免砼水泥砂浆的流失，对未成形的砼应用振捣实密实。(3) 施工缝表面应凿平，并用鼓风机吹净，砼浇筑前浇水充分湿润，并抹一层素水泥浆。第四节 景观及小品装饰工程1地面镶贴工程(1) 施工前的准备工作

17、施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括： 基层的处理板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷净，如果是光滑的混凝土楼面，应凿毛地面，并提前10小时浇水湿润基层表面。 找规矩根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在1015mm，砂结合层厚度为2030mm将确定好的地面标高位置线弹在立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即取中点，拉十字线。 试拼根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，应按图案颜色。纹理试拼。

18、试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放好。 试排在试铺的两个垂直方向，按标准线谱条干砂，其宽度大于模板。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，确定找平层砂浆的厚度。根据试排结果，在主要部位弹上互相垂直的控制线，用以检查和控制板块的位置。(2) 施工工艺 摊铺砂浆找平层（结合层）铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用1:2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度为2.53.5cm，即以手握成团、落地开花为宜，为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺板块。摊铺干硬水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应

19、在1m以上，宽度要超出平板宽度2030mm，摊铺砂浆厚度为1015mm，地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出35mm，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，在结合层上贴铺石板块，铺贴石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺与地面上。 对缝及镶条正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准总横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平，对缝时要根据拉车的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内，对大于此误差的模块应拣出，然后分尺寸码放。 灌缝对无镶条的板块地面，应在24小时以后进行灌缝处理。

20、灌缝时用浆将稀水泥或1:1稀水泥砂浆灌入缝内三分之二的高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用于板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动或搬运物品。2碎拼石材面层(1) 材料要求 水泥水泥用标号不低于32.5号的普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应备少粮擦缝用白水泥。 砂砂宜用中砂或粗砂，含泥量不得大于3。(2) 施工工艺 主要材料要求A碎拼大理石的块材冰裂状块料成几何形状多边形，大小不一，每边均切割整齐；B水泥碎拼大理石用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或白水泥，并分厂按批按种

21、类分别堆放，以保证石渣浆掺颜料配色后色泽一致。C砂用粗砂或中砂，含泥量不应超过3。D石渣要求颗粒坚韧，有棱角、洁净，不得含有风化的石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质。粒径可以根据碎拼大理石接缝宽度选用，使用前用水冲洗干净。E颜料选用耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量不得大于水泥重量的15。 施工前的准备工作碎拼大理石面层铺设前应挑选颜色协调、厚薄一致的大理石。大理石面层应在1:3水泥砂浆找平层上铺贴，大理石块料间歇应用普通水泥渣色浆粘接。施工工具：常用的施工工具有水平尺、靠尺、橡皮锤、灰匙、刚抹刀、磨石机等。 施工中应注意的几个问题A.碎拼大理石的颜色按设计要求选定，板材边长不宜超过30cm，厚度应基本一

22、致。B.镶贴前，应接线找方挂直。C.设计有图案时，应先镶贴图案部位，然后再镶贴其他部位。D.镶贴厚度不宜超过20mm，每天镶贴高度不宜超过1.2m,镶贴时，应随时用靠尺找平。镶贴后，再按设计要求采用不同颜色的水泥砂浆（或水泥石粒浆）勾缝。E.镶贴时应注意面层的光洁，随时进行清理，如缝宽要求一致时，应在镶贴前用切割机进行块料加工。 操作注意事项A.基层清理：清除基层表面浮灰、砂浆。油污必须用碱水洗净，再用清水冲洗。剔凿或补平凹凸不平之处，再洒水润湿。B.抹底层灰：用1:3水泥砂浆抹底层灰，厚1012mm，分遍打底打平。C.将碎片大理石背面的灰尘、杂物轻扫干净，浸水2小时晾干备用。D.拼贴钱，拉线

23、找方挂直，做灰饼。E.镶贴：按照大理石的接缝宽度，用1:2水泥砂浆镶贴平稳，用木锤或橡皮锤轻轻敲击大理石板，用直尺找平。镶贴时，应先铁大块，然后根据间隙形状，选用合适的小块补入，应做到缝隙大小基本一致。F.镶贴时，应注意如下问题：镶拼后，刮除缝内挤水的砂浆，缝底成方形，并检查碎拼大理石的平整度。浇注石渣浆：在抹接缝处的水泥石渣浆前。应将接缝内的积水或浮砂清除干净，并刷素水泥浆一道，碎机浇注石渣浆。抹灰厚度要高于大理石面12mm。压光：面层石渣浆铺设后，在表面要均匀撒一层石渣，用刚抹刀拍实压平，待表面出浆后，再用刚抹刀压光，次日开始养护。磨光：面层磨光，第一遍用80100号金刚石，第二遍用100

24、160号金刚石，第三遍用240280号金刚石，第四遍用750号金刚石。3立面镶贴工程(1) 基层处理 抹灰前墙面必须扫干净、洒水湿润。 大墙面和四角、门窗洞口边线找规矩，必须有顶层到低一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做大角和通天垛，柱子为基线控制，每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。(2) 抹底层砂浆先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆约6mm厚刮一道，用同标号砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杆刮平，木抹搓毛，然后浇水养护。(3) 弹线分格待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制在层出墙尺寸及垂直，平整

25、度。(4) 排砖根据大样图及墙面进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大机积通天柱子，垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，但亦要注意一致和对称。(5) 浸砖釉面砖和外墙砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(6) 贴面砖在每分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下层砖下皮的位置线先稳定好靠尺，以此托在第一皮面砖，在面砖皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用刚片工刀调整竖缝，并用

26、小杆通过标准点调整平面垂直度。 外一种做法：用1:1水泥砂浆加水重20的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可，但此种做基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。勾好后要求凹进面砖外表面23mm，若横竖缝为干挤勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸或草酸擦洗干净。第五节 休息亭、廊架、喷泉及花坛工程1休息亭、廊架工程(1) 根据图纸设计要求，将所需木板及木方加工到尺寸要求，在现场进行制作，制用安装完毕后经检查达设计要求，然后将木材及木方拆下，送到专业木材防腐厂进行防腐处理，然后送到施工现场进行组装。(2) 对立柱的处理，先参照图纸检查是否符合尺寸要求，然后对其饰面石材的铺装，铺装完毕后对石材接缝进行处

27、理达到视觉的要求。(3) 在对廊架木制做组装的同时，将不锈钢帽同时安装在四根立柱的中心线上，然后在铺装立柱饰面石材将不帽夹住。结合部采用玻璃胶封口。(4) 木材的饰面处理：木亭、木廊架组装完成后经检查达到图纸设计要求，采用280#400#水砂纸对其进行局部表面打磨、除污二道工序，然后用饰面清漆涂刷两遍及可。(5) 地面不锈钢隔条的安装在地面饰面铺装施工中为确保铺装好材料接合部达到良好的效果,在设计上采用了以不锈钢矩管作为分隔(其宽度10毫米高度为25毫米).在安装时先对铺贴的施工部位依据图纸要求进行排版放线,在两种材料的接合部线上,其基层混凝土面上打孔先安装上10膨胀螺栓,然后将不锈钢矩管通过

28、焊接方式与膨胀螺栓连接固定上并对其焊点作防锈处理(刷防锈漆)。2喷泉、花坛工程(1) 页岩砖的质量必须符合现行国家标准烧结普通砖GB5101的规定，且按量并有出厂合格证和质量保证书。材料进场后，按规定要求进行随机抽样复检。(2) 砂浆必须按设计要求进行配制、搅拌，水泥、砂、水必须符合规范要求和设计要求才能使用。(3) 砌筑工艺流程施工顺序:放线、弹墨找平试摆挂线砌筑(4) 砌筑前如标高误差大于20mm的地方必须用细石混凝土找平。(5) 各种原材料必须经检验合格后方可投入使用，砌筑前提前1-2d充分润湿红砖。(6) 砖砌体要求灰缝平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固，墙面垂直

29、。(7) 砖砌体工程组砌方法采用三、一砌法，（一块砖、一铲灰、揉一揉）砖体排列时第一线砖必须为丁砖砌筑。最后一线同样采用丁砖砌筑。(8) 砖砌体砌筑时必须双面挂线，保证砌体的平整度、垂直度。(9) 砌筑砂浆要严格按照施工配合比进行计量配比并随机抽样做好试块送检。(10) 砂浆应随拌随用，按规范要求结合当天温度和水泥品种控制制砂浆用完时间，严禁使用隔日砂浆。(11) 对于不好施工的墙体应留斜槎，斜槎长度不得少于2/3砖墙高，半砖应分散砌于墙中严禁集中砌筑，横向竖向灰缝的砂浆必须饱满。(12) 各种管线及时配合预埋，不能在混凝土成型后剔打(预埋管线应作防水处理)。(13) 混凝土浇注严格按照施工配

30、合比配制搅拌，现场振捣密实，拆模后及时进行养护，再作蓄水试验。第六节 公厕、管理房、小卖三组建筑工程1施工流程构造柱、与楼梯联结的楼梯平台以下框架柱砼浇筑 框架柱施工（与楼梯无联结） 大梁、圈梁、楼板（含建筑构件）、楼梯平台以上至大梁以下的框架柱施工 墙体砌筑（中间穿插楼梯上半部分及墙梁砼浇筑）。大梁和楼板施工，净跨度大于4m时，大梁和楼板的模板要预留拱度，钢模板起拱高度为净跨度的1/10002/1000。模板及脚手架钢管水平运输采用自卸车及人工运输；垂直运输采用吊车，人工配合、辅助进行。2脚手架工程(1) 脚手架形式脚手架搭设时考虑大梁位置。框架柱、梁、屋顶板浇筑后，除留下的外脚手架连杆件与

31、砌墙脚手架，其他的拆除。(2) 脚手架施工 所有脚手架材料通过临时道路运输，水平运输设备选用10T自卸车、3T自卸车及架子车，垂直运输设备选用吊车，脚手架运输时，人工辅助进行。 外脚手架的立柱排距为1.2m，立柱柱距为1.3m，步距为1.5m。 浇筑框架柱、框架梁、楼板时，公厕外脚手架的立柱排距为1.2m，立柱柱距为1m，步距为1.6m。里脚手架立柱排距为1.01.4m，立柱柱距为1.2m，步距为1.5m。 公厕外脚手架的外侧面按4.8m中心距设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角在4560之间。里脚手架按每2倍的立柱柱距设置一道斜撑，斜杆与水平面的交角为45。(3)杆件连接 外脚手架连墙点的竖

32、向间距4m，横向间距4.5m。剪刀撑、斜撑与脚手架基本构架连接牢固。 立柱接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接；纵向水平杆的接头采用对接扣件连接；横向水平杆与纵向水平杆用直角扣件连接；剪刀撑（斜撑）的斜杆与立柱或纵向水平杆用旋转扣件连接。(4) 安全网挂设公厕施工过程中，公厕的外脚手架外侧须挂设安全网，安全网与杆件之间用尼龙绳绑扎固定，支设安全网的斜杆间距与安全网所在部位的外脚手架立柱柱距相同。(5) 脚手架拆除随着外装修从上向下逐步完成，公厕可根据外装修逐段装修情况将外脚手架逐段拆除。3砼浇筑(1) 砼施工范围砼浇筑主要有框架柱、楼板、楼梯、梁等。(2) 振捣设备选择框架柱

33、楼梯、梁砼振捣设备采用振捣棒；楼板砼振捣设备采用平板振捣器；其它一些薄壁（板）结构砼密实采用人工插捣密实。(3) 砼浇筑要点 每层的大梁底面以下的框架柱一次浇筑完成（与楼梯联结的框架柱每层分两次浇筑，第一次浇筑楼梯平台以下部分，楼梯平台以上至大梁以下部分连同楼板、大梁一同浇筑）。 每层的构造柱分段浇筑，每次浇筑高度不超过2m；每层的楼梯构造柱分两次浇筑，第一次浇筑楼梯平台以下部分，楼梯平台以上至大梁（圈梁）以下部分连同楼板、大梁、圈梁一同浇筑。 每层的楼板及每层的大梁、圈梁一次浇筑完成。 各部位砼浇筑前，将预埋件安装好，将预留孔口留出。4墙体砌筑墙体采用MU10砖，MU7.5水泥砂浆砌筑。(1

34、) 砌砖前准备 砖的边角整齐、色泽均匀，待砌筑的砖提前12天浇水湿润。砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，洒水湿润。 在砖砌墙的两边立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。(2) 砌砖 墙体采用一顺一丁砌筑形式，砌砖操作方法采用铺浆法。铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过75cm。 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；竖向灰缝采用加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 砖墙的转角处，每皮砖的外角加砌七分头砖，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。 砖墙的丁字交接处，横

35、墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。 每层承重墙的最上一皮砖是整砖丁砌，在梁的下面或挑檐等处，也是整砖丁砌。 砖墙转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。在构造柱部位留直槎，直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端有90弯勾。 每天砌筑高度不超过1.8m。5抹灰工程本工程抹灰，采用混合砂浆抹灰，即由水泥、石灰膏和砂按一定配合比例混合而成，有时掺入少量外加剂，如微沫剂等。(1) 抹

36、灰前准备 抹灰前认真做好基层处理，将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，墙表面突出部分要事先剔平刷净，基层墙面在施工前浇水，要浇透均匀，门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与墙体连接牢固。 钢筋混凝土楼板、天花抹灰前，用清水润湿，并满扫纯水泥浆一道。 天花抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天花四周，圈边找平。 墙面抹灰前，先找好规矩，即四角规方，横线打平，竖线吊直，弹出准线。(2) 施工做法 内墙面抹灰：第一层，12厚1:2:8水泥石灰砂浆底层；第二层，5厚1:3水泥石灰尘砂浆中层；第三层：3厚麻刀石灰面层；第四层：白色涂料面层。 天花抹灰：第一层，1:3水泥砂浆找平；第二

37、层，白色涂料。6外墙装饰采用外墙喷漆施工工艺流程基面检查、修整第一遍腻子施工基面养护48小时第二遍腻子施工基面养护48小时低漆施工第一遍面漆子施工第二遍面漆子施工基层处理在施工前，将由监工、质检员、技术总监检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给业主，业主向施工方提供书面意见说明。施工前基层表面无灰、浮灰、油污、附着物。 对于墙面施工洞、脚手架拉结口必须由总包负责用快干水泥砂浆或墙体修补砂浆进行清理修补。由于新抹砂浆湿度、碱度较高，对涂膜质量有影响，因此这些修补的砂浆达到养护要求，经过测湿仪等测量，基层含水率低于8%后，PH值在10以下，才能施工。其

38、他地方抹灰后亦必须等到PH值小于10，基层含水率8%时，才能开始涂刷。对于穿墙构件，提请总包做好其四周必须的防锈、防水处理。基底表面应平整、纹理质感均匀一致，否则由于光影作用，会造成深浅不一的错觉，影响装饰效果。施工步骤局部修补：对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损， 用外墙腻子修补并打磨。刮涂外墙专用腻子：采用一遍找平腻子两遍细腻子进行 配套对墙体大面满刮找平，刮涂每遍腻子前先用清水湿润墙体（目的：增强腻子层之间附着力及强度，因为水泥系腻子需要吸收足够的水分才可达到硬化）。最后一道腻子干燥后用砂纸进行打磨，打磨符合要求后，用清水对腻子层进行浇水养护，待干二至三天，达到腻子要求强度即可。（注：

39、外墙腻子如果太厚容易造成开裂现象，所以腻子的总厚度不宜超过二毫米，如超过二毫米的缺损，请土方修补。）辊涂底漆：用HD28高封固水性抗碱底漆稀释配比，并 充分搅拌均匀，均匀辊涂一遍于墙体。要求涂膜均匀、无漏涂等。涂膜待干燥4小时，经检验合格后即可进行下道工序。 辊涂H67面漆：在刷一道面漆以前，检查整个施工面， 确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后，方可施工第一道面漆（无需稀释）。第一道面漆完成后、颜色及光泽均匀一致，辊痕纹理分布均匀、方向一致、避免重叠，不能有流挂、起皮、疙瘩等现象。成品保护：在第二道H67柔性厚质外墙面漆涂刷完工 后，对施工时污染的部位清理，并

40、对以完工的部位进行成品保护，如发现被污染的情况后，立刻联系相关单位协调解决。7地砖施工（1）、地砖地面层施工工艺流程：作业条件：a、墙面抹灰及墙裙做完；b、内墙面弹好水准基准墨线并校核无误；c、门窗框要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应堵塞密实并事先粘好保护膜；d、穿楼、地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好验收手续；e、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，分类存放备用，做好排砖设计；f、大面积施工前先放样并做好样板，确定施工工艺及操作要点，做好施工人员技术交底。施工操作：a、基层处理：将混凝土基层上的杂物处理掉，并用錾子剔掉楼

41、地面超高部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。b、找面层标高、弹线：根据墙上的+500mm(或1m)水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。c、抹找平层砂浆：参见屋面施工相关部分。d、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2mPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度；在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，将非整砖对称排放在两墙边处；根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。e、铺砖：为了

42、找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从内向外退着操作，每块砖应跟线，操作如下：铺砌前将砖板放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，泖刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度：2030mm；结合层用配合比1:2.5干硬性水泥砂浆，随拌随用；铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，从内向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合；拨缝、修整：铺完

43、23行，应随时拉线检查缝格的平直度，将缝拨直，用橡皮锤拍实，在结合层凝结之前完成。f、勾缝擦缝：缝宽在8mm以上采用勾缝，若纵横缝为干挤缝，或缝宽小于3mm者，采用擦缝。面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥；勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面23mm，随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净；擦缝：在铺实修好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。g、养护：铺完砖24h后，洒水养护不少于7d。8照明电气设备安装

44、严格按照设计图纸及规范进行安装；按设计及规范要求，对所有照明配电箱、电线、灯具进行检测，并记录数据，每一控制回路的编号与图纸一一对应。电线敷设：管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内；同一交流回路的导线必须穿穿于同一钢管内；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线合内连接。槽板配线，槽板敷设应紧贴于建筑物表面，排列整齐；槽板在敷设时，盖板的接口与底板的接口应错开，并不小于20 毫米；一条槽板内应敷设同一回路的导线，在宽槽内应敷设同一相位的导线；导线在槽板内不得有接头，受挤压，接头应

45、设在槽板外面。灯具及插座和开关安装：照明灯具严格按照设计图纸中的型号进行订货，灯具到货后进行开箱检查，核对灯具型号、规格是否与设计相符，并作好开箱检查记录；所有灯具及器材应符合中华人民共和国及部颁发的现行技术标准，并具有合格证；进行安装时应严格检查灯具，配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，并作好施工记录；照明装置的接线必须牢固、接触良好、需接零或接地的灯具、插座、开关的金属外壳等均应可靠接零或接地，并应满足接地装置规程中的有关规定；同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。照明分电箱安装：严格按照设计图纸及规范进行安装，对箱体安装高程进行测量定位；按设计及规范

46、要求，对所有照明配电箱开箱检查，检查配电箱型号、规格、外观、每一控制回路的编号与图纸一一对应及是否符合设计要求，接地是否良好，对配电箱绝缘水平进行检测，并记录数据，合格后方可进行安装。9防雷接地安装工程全部接地装置敷设安装严格按照已批准的设计图纸、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）及国家现行的有关标准、规范的规定进行。接地线采用搭接焊接，其焊接长度为扁钢宽度2 倍（且至对少三条棱边焊接）、圆钢直径的6 倍，在接地线跨越建筑物伸缩缝处、沉降缝处时，设置用接地线本身弯成弧状的补偿器。接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在公路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应

47、用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。接地体敷设完后的土沟其回填土内不应有夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。明敷接地线的表面应涂以用15100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或没个可以接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。接地线引向建筑物入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色接地符号。明敷接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。接地网安装好后，测

48、量其接地电阻值并认真记录，同时将初测值报送监理单位。安装的每一阶段应在工程监理确认合格后方可进行下一道工序，认真填写隐蔽工程记录。对地网进行检查、测试，其各项指标均应达到规范及设计要求，并记录检查、测试结果报送监理单位。第十节 道路及其附属构筑物工程1级配碎石垫层铺筑(1) 施工在路床整形检验合格后，并经监理工程师验收确认后进行。施工前选择100200m路段进行试验段摊铺。按自卸汽车运料、反铲布料、平地机整平、人工修补、压路机碾压、密实度检查等系列程序进行，详细记录工作流程、各项测检参数及机械、人工作业情况，报经监理工程师批准后实施。(2)v施工前认真做好恢复测量放样工作，做好压实系数的测定，

49、用以指导碎石垫层摊铺厚度的依据，按照工程数量进行备料。(3) 在铺筑碎石垫层之前，把路床上所有浮土、杂物全部清除，并整形和压实。(4) 碎石材料符合以下规格： 采用质地坚韧、耐磨的轧碎花岗岩或石灰石，软硬不同的石料不能掺用。 碎石形状为多棱角块体，清洁无土，不含石粉及风化杂质。碎石规格为3-7cm，嵌缝料为1.5-2.5cm。(5) 采用自卸汽车及反铲配合布料，用平地机刮平，遇路拱不合要求或有高低不平之处，用人工找平。平地机行走路线均匀一致，以免造成不良的平整度。(6) 稳压 稳压用两轮压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就其位，穿托紧密，初步形成平面。在超高的平曲线段上，碾压从内侧路肩开

50、始，逐渐错轮向外侧路肩进行。 碾压过后，均匀撒布干填隙料在已压稳的粗碎石层上，松铺厚度为2.5cm。撒布后再碾压。 稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。(7) 碾压 用三轮压路机碾压，后二轮每次重叠轮宽的1/2，且后轮宽一半应压路肩。 由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。弯道超高和纵坡较大的段落，由低处向高处碾压，随即检测横断、纵断高程。 从稳压到碾压全过程都随压随洒水花，总水量约12-14kg/m2。 碾压过程从稳压至碾压成活完全中断交通。严禁机动车在上面掉头、转弯、刹车以防表面松动。 碾压至表面平整，无

51、明显轮迹，压实密度设计要求。 碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移，适量洒水，整平压实。如发现碎石呈圆形和形成石屑过多，即表明“过碾”，将过碾部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料，再行碾压。 碎石压好后先洒水，再撒布1.5-2.5cm的小碎石0.5m3/100m2，扫墁均匀，每压2-3遍即须洒水一次，每次不大于1kg/ m2。 碾压完成的路段让水分蒸发一段时间。结构层变干后，表面多余的细料以及细料覆盖层要扫除干净。(8) 养护 碎石层成活后，须在湿润状态下养生，表面过于干燥时可洒水0.5kg/m2（打水花）。 禁止各种车辆通行。未铺装路面前，不准

52、放行。2水泥稳定碎石层(1) 基层摊铺采用人工摊铺的作业方式，经初碾压后，每10米横向、斜向挂线精整找补，控制好面层标高，然后碾压成活，摊铺厚度按压实厚的1.3-1.4倍控制，碾压时，要求含水量控制在最佳含水量，一般为9.1%左右。同时现场应通过实验数控制确定摊铺厚度和含水量，要求在水泥初凝前完成拌和、摊铺、碾压，完成时间不得超过3个小时。基层顶面的回弹弯沉值用后轴重100KN的标准车检验，弯沉值不得大于90（1/100mm）。压实度应大于95%。(2) 在人工摊铺整形时，应及时消除粗集料窝和粗集料带，若出现，立即铲除粗集料，并搅拌均匀混合补平，消灭粗细集料离析现象。(3) 为了能保证基层平整

53、度，标高和横坡符合规范要求，在初碾一段后，经测量复测横坡标高和平整度，再精整平，一般由两侧向路中心进行整平，这样，才能确保基层横坡合格率。(4) 基层施工的压实度是路面质量的重要保证，施工过程中，压路机的碾压要按操作规范作业，碾压的遍数要足够，一般碾压6-8遍，碾压时，压路机轮宽应重叠1/2，后轮必须超过两轮接缝处，并应在规定的时间内碾压至要求的压实度，做到成活基层表面平整，压实度符合要求，没有明显轮迹，对于边角带压路机难于到位时，应采用振动夯夯实。(5) 基层施工缝一般采用直立式接缝，在施工摊铺前，道路基层横向应挖直，表面挖成糙面并用水湿润，接缝隙处应用细骨粒找平，经碾压后接缝隙应顺搭接密实

54、。(6) 水泥稳定基层成活后应洒水进行保养，一般养护七天，养护期间严禁车辆通行。3水泥砼路面(1) 砼路面设置车行道采用水泥砼路面，胀缝设传力杆，纵缝设拉杆钢筋；雨水口、检查井周围设防裂钢筋；板角设加固钢筋；板模向自由端设边缘钢筋。胀缝填缝板采用沥青木板，胀缝和缩缝填缝料采用聚氯乙烯胶泥。(2) 施工放样 施工前根据设计要求利用水泥稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。(3) 支模根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应高度的钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻

55、孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。(4) 砼搅拌、运输砼由试验室提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送。(5) 钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。 自由板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚

56、度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防止移位。 角隅钢筋安放在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放，距胀缝和板边缘各为10cm，平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。 传力杆安放胀缝传力杆安放前先按设计要求分格，并在钢模上钻孔，混凝土浇捣前，按设计位置将传力杆插入钢模孔内，套上套筒。浇筑砼时，及时调整钢筋，使其保持平衡位置，套筒不脱落。横向缩缝在邻近胀缝或自由端的三条缩缝设传力杆，传力杆涂沥青防锈。这样的缩缝要按设计要求分格，位置距检查井及雨水口位置1.2m以上。 检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。(6

57、) 砼摊铺、振捣钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土

58、表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍。(7) 抹面与压纹砼板振捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光，最后一次要求细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进行砼面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时根据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则。施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查，发现偏差时及时更换。(8) 拆模拆模时小心谨慎，

59、勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后3648小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角。(9) 胀缝胀缝板采用2cm厚沥青木板，两侧刷沥青各1-2mm，埋入路面，板高与路面高度一致。在填灌聚氯乙烯胶泥前，将其上部刻除4-5cm后再灌聚氯乙烯胶泥。(10) 切缝缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m以上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。(11) 灌

60、缝胀缝、缩缝均灌注聚氯乙烯胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完全干燥后再灌注。(12) 养护待道路砼终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护期间不堆放重物，行人及车辆不在砼路面上通行。4路缘石(1) 采用条石道牙时，应选取表面不风化，棱角整齐者。(2) 道牙基础施工道牙基础：宜与路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度。灰土基础施工时，以先将槽底夯实。(3) 测量放线先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩距为1015m，在弯道上为510m，路口圆弧为15m。按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线。再刨槽后安装前再复核一次。并测量出道牙顶面高程标志。(4)