C50高标号混凝土施工质量保证措施1

1、目录C50 高标号混凝土施工质量保证措施 .2. HYPERLINK 1、C50 混凝土特点2 HYPERLINK 2、混凝土原材料及配合比设计2 HYPERLINK 3、混凝土制备3 HYPERLINK 4、混凝土的供应4 HYPERLINK 5、混凝土浇注程序5 HYPERLINK 6 混凝土浇筑5 HYPERLINK 浇筑前的准备工作5混凝土输送5 HYPERLINK 混凝土浇筑6 HYPERLINK 4)施工缝处理7 HYPERLINK 5）混凝土的养护7 HYPERLINK 7、混凝土试验管理7 HYPERLINK 8、质量控制8 HYPERLINK 混凝土拌制与运输质量标准8转换层

2、梁板柱及剪力墙、柱混凝土浇筑质量标准9 HYPERLINK 9、突发事件应急措施10C50 高标号混凝土施工质量保证措施根据现场实际情况，在打通巴渝新居二期工程中，特制定转换层梁、板、柱及其它剪力墙、柱 C50 高标号混凝土施工质量保证措施，以确保工程施工顺利进行。1、 C50 混凝土特点通过掺入高效减水剂、级粉煤灰配制C50 高标号、高性能混凝土，砼高效减水剂符合混凝土外加剂GB8076-2008 标准，适用于 0以上各种大流动性砼施工，该产品按胶凝材料用量的 3.44%掺用，减水率可达 25%以上，为粉剂。搅拌站制定了完善的施工工艺及质量控制措施，混凝土质量稳定，2h 坍落度损失控制在 1

3、0mm 以内，混凝土 28 天平均抗压强度达到 58 Mpa 以上，标准差 5-6 Mpa，坍落度 22cm。混凝土工作性能及整体性能好，混凝土拌合物的各项性能指标均满足施工要求和达到 C50 高标号混凝土的技术指标要求。C50 级高标号混凝土水泥用量为 483 ，大量使用优质粉煤灰，达到省资源、省能源与环保相协调的目的2、混凝土原材料及配合比设计原材料包括水泥、级粉煤灰、砂、石、外加剂等，按国家规范和有关规定检验，每项技术指标符合要求后方能使用。因为 C50 砼与普通砼相比胶凝材料用量大，水胶比小，粘性大，难泵送。为了克服难点保证质量需从原材料下手。一般从如下几方面考虑：使用反复验证过的配合

4、比；优先选用质量稳定科华产 P.O.52.5 水泥，水泥已经送检。石子强度要高尤其是压碎指标不能高，6-7 为好，如压碎指标高则混凝土后期强度难以达到设计要求。且级配要好，否则难以泵送； 4）砂子含泥量小于 1.5%细度模数为 2.7-2.9。砂子粒径大易泌浆且砂浆包裹石子状态不好；混凝土原厂坍落度控制在 18-20cm 之间，扩展度控制在 500-600 较好。既能保证强度又便宜泵送和施工；配合比（质量比）如下：水泥 ：砂 ：石 ：水 ：粉煤灰 ：高效减水剂=483：686：1019 ：149:70：16.5。混凝土拌制工艺流程（见图 ）混凝土搅拌站水泥,级粉煤灰储仓砂给料螺旋输送机给料称量

5、称量储仓皮带运输机电子称（重量计）搅拌机搅拌机水水池给料供水设备称量体积计量外加剂粉剂储池外加剂粉剂储池称量体积计量石堆场给料皮带运输机称量电子称（重量计）电子称（重量计） 混合搅拌90s混合搅拌60s进搅拌车60s出厂运输6m3搅拌运输车检查施工现场检验泵送（吊运） 混凝土泵(塔吊)入模输送杆，布料杆（吊斗）振捣养护振动器3、混凝土制备严格按混凝土配合比通知单下料，严格控制混凝 土的配料顺序。投料时要确保原材料品种使用无误，计量允许偏差不得超过下列规定： 水泥、掺合料、水为1% ；粗细骨料为2%；外加剂为1%。严格控制水灰比，定时检测砂石含水率，每班不少于 4 次，发现砂、石含水率变化时应及

6、时调整配合比。混凝土搅拌采用湿拌搅拌方式，严格控制混凝土的搅拌时间，水泥、砂、掺合料、水、外加剂投料后在搅拌机搅拌 90s，投石后再搅拌 60s，然后装入搅拌车内再搅拌 60s。且要控制好 3 个搅拌阶段的时间衔接。4、混凝土的供应本工程混凝土通过混凝土搅拌车运送到现场，混凝土运输时间短，确保均匀、连续地供应混凝土，减少坍落度的损失。混凝土搅拌运输车采用 6-9m3 搅拌车。运输途中拌筒 以 1-3r/min 速度搅动，到达现场卸料前应使拌筒以 8-12r/min 转 1-2min，然后再进行反转卸料。当现场混凝土长时间放置于混凝土搅拌运输车罐内时，会出现坍落度变小的情况，可在罐车内加入适当量

7、的减水剂，增大混凝土的坍落度。减水剂的型号应与混凝土中的型号一致，减水剂的掺量不可过大，影响混凝土的早期强度导致质量事故。如混凝土搅拌运输车罐内混凝土因放置时间太久产生离析情况，必须退回搅拌站，不得使用。搅拌运输车装车前必须将搅拌筒内积水倒尽，运输途中严禁向筒内加水，泵送混凝土的延时时间不得超过混凝土初凝时间。5、混凝土浇注程序混凝土现场浇注程序验收合格，自检、交接检记录验收合格、隐蔽验收单隐蔽前各专业工种自检完毕质量部验收报监理隐蔽验收具备浇注条件、检查配合比通知单具备浇注条件验收合格现场检测混凝土坍落度通知搅拌站发送混凝土人、料、机检查安全措施检查验收合格混凝土浇筑留置试块6 混凝土浇筑浇

8、筑前的准备工作模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符；所有安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否符合设计要求，浇筑前模板内的垃圾是否清理干净；检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度要求； 2）混凝土输送转换层混凝土采用 2 台 HBT80C-1818D型号输送泵输送，布料机布料。泵机型号及性能应满足泵送高度的要求。泵送前应对泵机进行试运转，达到泵机技术说明书中可工作状态的性能。泵送混凝土前，先泵送清水，湿润和清洁管道，再泵送与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可泵送混凝土。将清水及泵送

9、砂浆应排除在模板外。初始时，应慢速泵送，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，再用正常速度进行泵送。泵送过程中严禁在泵机内加水。泵送宜连续作业，若混凝土供应不及时，应降低泵送速度，如因意外需暂停泵送时，应采取倒泵措施。高温季节泵送，采用湿麻袋覆盖泵管，并定时淋水降温，以降低混凝土入模温度。混凝土浇筑在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至工地后应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生变化较大时应及时进行处理。一般为振捣棒作用长度的 1.25 倍，本工程竖向结构每层浇筑高度控制在 500mm 以内，当混凝土分层厚度超过 500mm 时，如深梁等，可按1：61：10坡

10、度分层浇筑，且上层混凝土在初凝前覆盖下层混凝土，且振动棒插入下层混凝土中 50 以上。振捣采用插入式50 振动器。振动时应快插慢拔，沿梅花形插点振捣，逐点移动，按顺序进行，不可漏振。插点间距60cm，振动时间每点控制在20-30s，以混凝土表面已呈 现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。为更好地控制插入式振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀， 操作人员应用拉绳控制振动棒。混凝土浇筑至埋件钢板时，须暂停浇筑，并沿钢板方向加强振动，使混凝土内气泡通过钢板排出，防止钢板下气泡聚集使混凝土产生空鼓。当钢筋较密普通振捣棒无法插入时，可改用小直径25 振动器。严禁用振捣棒震钢筋，振捣棒必须插入混凝土中

11、，不得触碰钢筋。每次浇筑混凝土到顶面 200 范围内，应适当控制振捣时间，使混凝土胶凝体中石子不下沉呈均匀分布。若表面出现少量浮浆，可用人工刮除浮浆至完成 面标高，并将混凝土表面刮花处理。施工缝处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm 2。，同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润， 残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。从施工缝

12、处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。混凝土的养护本砼由于水泥用量大，水化热大，砼易产生温差裂缝，故外墙混凝土施工完脱模后，即用湿棉被覆盖混凝土面，每半小时人工淋湿棉被，（视天气情况定）保持棉被呈饱和水状态直到墙体离开爬架吊架前结束（正常施工 7 天左右，此时砼温差已降到正常值以下）。7、混凝土试验管理在混凝土施工时，应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204 2002) 的要求，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须符合见证取样相关规定对混凝土强度

13、的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工程师组织进行结构实体检验。现场不设标养室，试块成型后送实验室标养。现场混凝土的试验管理内容有：试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备等。坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。同条件养护试块三组，梁板模板增加一组拆模试块。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作

14、日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。混凝土强度评定应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土试块报告组成，分成地下室、裙楼主体结构和塔楼主体结构混凝土分段验收批采用数理统计或非数理统计的方法进行评定。现场检测商品混凝土的坍落度与指定坍落度的偏差不得大于 20mm 。8、质量控制混凝土拌制与运输质量标准保证项目混凝土所用水泥、水、骨料、粉煤灰、 细磨矿渣、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合规范标准要求；配合比需经试配确定；混凝土搅拌车出站前，必须经质量员检查，和易性合格后才能签证放行；现场取样时，应以搅拌车卸料 1

15、/4后至 3/4前的混凝土为代表；混凝土取样、试件制作、养护，均应由搅拌站及施工现场双方人员及见证取样员共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。基本项目每根钢管柱的混凝土均应取样，数量为两组，测取 7 天、28 天的抗压强度等级；砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每 100 立方（每柱）不少于两次；砼整车容量检查每天不少于 1 次；水、外加剂计量系统每周自检不少于两次；砂、石、水泥计量系统每月自检不少于 1 次；每月做 1 次砼强度统计分析；砼装料、搅拌、运输、卸料时，水泥浆不得有明显流失。允许偏差：原材料每盘按重量计，投料允许偏差不得超过下列规定： 水泥、水、外加剂、掺合料 1%

16、 ，粗细骨料 2% ；砼到工地测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差20mm ；砼整车容量与计算容量允许偏差值为 3% 。2）转换层梁板柱及剪力墙、柱混凝土浇筑质量标准保证项目混凝土应粘结紧 密，无收缩空隙；钢板埋件板下混凝土应振捣密实，无空鼓现象；柱、墙顶混凝土表面密实，无浮浆，无松散颗 粒，无龟裂现象。基本项目混凝土应振捣密实，并根据外观检 查出现缝隙、龟裂、浮浆、松散颗粒的缺陷程度，评定质量等级；允许偏差项目轴线位置重直度每层 5m 5m全高标高每层全高截面尺寸表面平整（ 2m长度）允许偏差（ mm）5810H/1000 且 301030+8,-5( 抹灰)+5，-2（不抹灰） 8(抹灰),4( 不抹灰 )现浇混凝土结构允许偏差预埋件10中心线位置预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位15预埋设施电梯井井筒长、宽对定位中心线井筒全高垂直度+25,-0H/1000 且 309、突发事件应急措施混凝土涨模当混凝土浇筑出现涨模时，立即停止混凝土的浇筑，组织人员进行加固，如时间不超过 2h 可在加固后继续浇筑，如时间超出混凝土初凝时间，应拆开部分模板设置