#运输顺槽作业规程

1、山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司110101运输顺槽掘进工作面作业规程施 工 单位：福建华星建设项目有限公司 工作面名称： 110101 运输顺槽 项目负责人：宋显贵总项目师：游东兴编 制 人：游东兴编 制 日 期 ： 2018 年 7 月0 / 57山西介休大佛寺集团公司关于110101运输顺槽作业规程审批签字表审核部门审核意见签字技术处安监处机电处通防处基建处总经理助理总项目师年月日山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司110101运输顺槽审批签字表编制人审核部门审批意见签字技术部安监部通防部机电部调度室基建部机电副经理生产副经理总经理助理安全副经理总项目师总经理年月日施工单位内审意见职务审核意

2、见审核人签字项目经理总项目师生产经理安全经理目录 TOC o 1-5 h z 第一节概 述 0第二节编写依据 0第二章地面位置及地质情况. 1第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 . 1第二节煤层赋存特征 1第三节地质构造 3第四节水文地质 3第五节瓦斯情况 3第三章巷道布置及支护说明. 3第一节巷道布置 4第二节矿压观测 4第三节支护设计 5第四节支护工艺 5第四章 施工工艺 6第一节施工方法 6第二节爆破作业 7第四节装载与运输 8第五节管线敷设 9第五章生产系统 9第一节通风 9第二节供风 12第三节供水 13第四节瓦斯防治与安全监控 130 / 57 TOC o 1-5 h z 第五节

3、综合防尘 16第六节防灭火 17第七节 探放水 17第八节供电 19第九节排水 20第十节运输 20第十一节 照明、通讯和信号 20第六章 劳动组织及主要技术经济指标 21第一节 劳动组织 21第二节 循环作业 22第七章 煤质管理 24第八章 安全技术措施 24第一节 顶板管理 24第二节 通风、瓦斯及安全监控 25第三节 防治水 27第四节 井下爆破及火工品管理 27第五节 运输提升 30第六节 电气设备管理 37第七节 其它安全规定 38第九章 灾害应急救援措施及避灾路线 45第一节 瓦斯煤尘爆炸事故应急救援措施 45第二节 矿井水灾事故应急救援措施 46第三节 矿井火灾事故应急救援措施

4、 46第四节 避灾路线 47/ 57第一章简况第一节概述一、巷道名称根据矿井初步设计，施工巷道名称为 110101 运输顺槽。二、巷道用途110101 运输顺槽设计主要用于 110101 工作面原煤运输兼工作 面进风。三、设计长度及项目量110101 运输顺槽设计总长度 400m。四、预计开竣工时间及巷道服务年限1、根据小尾沟煤业公司基建组织安排， 110101 运输顺槽计划 于 2018 年 7 月份初开工，预计 2018 年 10 月份完工，工期 4 个月。2、巷道从掘进开始到回采结束，约服务 12 个月。第二节编写依据1、煤矿安全规程。2、山西省煤矿安全质量标准化及考核评级办法。3、山西

5、介休大佛寺小尾沟煤业有限公司兼并重组整合矿井地质 报告。4、山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目 初步设计5、山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司 2018 年度基建计划。6、山西介休大佛寺小尾沟煤业公司 2018 年度矿井灾害预防与 处理计划 .7、山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司重特大生产安全事故及突发事件应急救援预案0 / 578、山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司安全技术操作规程。9、山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司有关规定及制度。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面位置110101 工作面对应地面均为丘陵坡地。二、井下位置及临区采掘情况110

6、101 工作面为矿井 60 万吨/ 年设计首采工作面。工作面北邻三采区运输巷，南邻一采区回风巷，东、西为未开采的实体煤。地面相对位置及邻近采区开采情况见表 2-1-1 。表 2-1-1 井上下对照关系情况表水平名称550 水平盘区名称一采区地面标高 m)845.4井下标高 m)520730.0-960.8510-530地面的相对位置建筑物地表均为黄土所覆盖，地势总体为西高东低，地面标高为960.8m 730.00m。无任何建筑物井下位置及掘进对地面设施的影响位于一采区回风巷北侧，掘进对地面无任何影响邻近采区开采情况为矿井首采区，周边无开采，只是井田北部对10#上层有局部开采走向73长度400三

7、、巷道掘进对地面设施的影响 工作面在掘进过程中对地表影响不大第二节煤层赋存特征1、110101 工作面综合柱状图见图 2-2-1 所示。2、110101 工作面煤层赋存及煤质指标见表 2-2-11 / 57图 2-2-1 煤层综合柱状图表 2-2-1 煤层赋存及煤质指标表煤层名称11#煤煤岩类别半亮型煤层厚度1.53-2.23/1.93煤尘爆炸性有爆炸性煤层结构简单煤的自燃性自燃煤层倾角4-8 /6稳定程度稳定品种中灰高灰、高硫分的焦煤地温28容重1.35-1.37/1.36地压正常硬度 f)2绝对瓦斯涌出量30.15 m/min/ 573、110101 工作面煤层顶底板情况见表 2-2-2表

8、 2-2-2 煤层顶底板情况表类别名称岩石名称厚度 m)岩石特征顶板老顶10#煤层3.15-5.05/4.06深灰色直接顶泥岩5.88-8.76/7.13深灰色，坚硬，含动物化石碎片底板直接底泥岩0.8-1.2/1.07泥岩，灰黑色老底泥岩3.15-5.05/4.06为井田主要可采煤层之一第三节地质构造110101 工作面整体上为一单斜构造，地层 4 8, 平均 6 工作面总体倾角较缓。运输顺槽掘进区域内无地质构造影响。第四节水文地质一、水文地质110101 运输顺槽掘进工作面顶板为泥岩和 10#煤层，底板为泥 岩，均为良好的隔水层，故在正常情况下无涌水是。在工作面遇断 层时有可能导通上覆石灰

9、岩水，使工作面出现涌水现象。但因为巷 道最低标高高于奥灰水位线，所以无奥灰水突水危险。二、工作面涌水情况掘进工作面预计正常涌水量 2m3/h ，最大涌水量 5m3/h 。第五节瓦斯情况本矿井属于低瓦斯矿井， 110101 工作面地质预报瓦斯含量为 0.3 0.5m3/t ，平均 0.4m3/t ，同时参考矿井其它巷道掘进时的绝对 瓦斯涌出量为 0.15m3/min ，预计 110101运输顺槽掘进工作面掘进瓦 斯涌出量为 0.15m3/min 。第三章巷道布置及支护说明/ 57第一节巷道布置1、巷道掘进位置及方位。110101 运输顺槽自一采区轨道巷中预定位置开口，开口坐标：X=4092909

10、.35.66 、Y=19569858.49。沿 17方位角，掘进全长 400m 后。2、巷道平面布置如图 3-1-1 所示第二节矿压观测一、矿压观测对象、观测内容、目的及观测方法表 3-2-1 矿压观测内容、目的及观测方法一览表观测内容观测目的观测方法观测周期顶板离层监测顶板稳定状况， 及时采取加固措施顶板离层仪每 30m 安装一处安装结束后的 10 天内， 每天观测一次， 10 天之 后，根据观测值的增长情 况，每 5-10 日观测一次、顶板离层仪1、顶板离层仪的安装在顶板上打一深度为 2m，直径28 的钻孔。使用锚索钻杆分别将离层仪带有 2m 和 0.5m 脚线的两个探头 推到孔底，然后把

11、离层仪测读装置竖杆上的小铁片掀起来并将测读 装置的竖杆塞入孔中，使测读 横）杆尽可能贴近顶板且平行于顶板 平面。把两测读杆孔中的钢丝拉紧，并用螺丝刀旋松脚线上的固定 螺丝，调整固定装置的位置使测读杆上的游标内侧位于 10mm刻度线 上10mm即为初读数）。为测出顶板暴露后真正的离层量，离层仪安装位置距迎头应 不大于 5m。开口 5m 范围内安装一套顶板离层仪，要求顶板离层仪两相邻/ 57 测站的间隔距离一般不大于 30m。2、顶板离层仪的观测从安装结束之后的 10 天内，每天观测 1 次。 10 天之后，如无 明显变化，改为 5 天观测 1 次，如果连续三次观测读数之差在 1mm 以下，观测的

12、时间间隔可延长 1 倍，但最长间隔时间不得大于 30 天。离层观测读数填写在现场记录牌板上并将数据存档。三、观测结果应用当顶板离层值 =0.31m/s1、按允许最低风速验算 VVmin，符合要求。式中： Vmin掘进工作面的允许最低风速：煤巷 Vmin=0.25m/s2、按允许最高风速验算VVmax，符合要求。式中： Vmax掘进工作面的允许最高风速： Vmax=4m/s 风机选型1、计算局部通风机风量3Q局扇 =PQ=1.5140=210m3/min 式中 :P 风筒漏风系统。2、局部通风机选择 根据以上计算结果，结合井下实际情况，选择 FBD5.5 型局部 通风机，其技术参数如下：/ 57

13、型号： FBD5.5全风压Pa）： 650 4200风量m3/min ）170-340 电机功率 （kW：211KW3、风筒口到工作面的最大距离 煤巷掘进风筒口到掘进工作面的最大距离规定为 5m。4、风筒的选择选择使用直径为 600mm的抗静电阻燃风筒。二、通风方式与供风距离 采用压入式局部通风，最长通风距离 400m。三、局部通风机的安装位置1、局部通风机安装在一采区运输巷距离 110101 运输顺槽口进 风侧不小于 10m处。2、通风路线 进风路线：地面副井二采区运输巷一采区运输巷 110101运输顺槽 风筒）。回风路线： 110101 运输顺槽一采区回风巷南回风巷总回 风巷风井地面。4、

14、通风系统示意图见图 5-1-1 所示。/ 57四、局部通风机的管理1、局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，保证正常运转。2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位 包括电缆接线盒）有衬垫 不漏风）。3、局部通风机必须吊挂或垫高，离地高度大于 0.3m。4、局部通风机与掘进工作面的电器设备必须装有风电闭锁、甲 烷电闭锁装置，实现“双风机双电源和风机自动倒台”并经常检查 其完好状况，发现问题，及时处理。5、每天都必须对风机自动倒台进行一次实验，保证风机自动倒 台安全可靠 , 并存有记录。6、工作面无论检修、交接班等都不准停开风机，如需停电检修 或其它原因需要停风时，必须制定专项停风、

15、停电和恢复送风、送 电安全技术措施。第二节供风1、供风路线压风机房副斜井南轨道巷一采区轨道巷 110101 运输顺 槽。2、供风管路工作面压风管全部使用 3 吋无缝钢管供风 两头为 3 吋法兰 盘），连接均采用 1675mm螺栓紧固。3、使用压风的要求工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。 压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。压风阀门开启前，应与工作面人员联系好，把压风胶管固定 牢固后，方可开启，防止突然送风时压风胶管伤人。工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风/ 57 阀门。4、工作面压风管路图见图 5-2-1 。第三节供水1、供水路线 地面静压水池副斜井南轨道巷一采区轨道

16、巷 110101 运 输顺槽。2、供水管路工作面水管全部使用 3 吋无缝钢管供水 两头为 3 吋法兰盘）， 连接均采用 1675mm螺栓紧固。第四节瓦斯防治与安全监控一、安全监控设备及其布置1、安全监控系统110101 运输顺槽掘进时工作面及回风流处均设甲烷传感器，局 部通风机设置设备开停传感器，风筒设置风筒传感器。瓦斯浓度超 限时能切断工作面所有非本质安全型电气设备电源。2、甲烷传感器： DDKIW1353、监测线： MHYV 1 47/0.524、甲烷断电仪的安装位置 风机开关前方的新鲜风流内。5、甲烷传感器的安装位置 工作面甲烷传感器 工作面 5m 范围内，巷道风筒另一帮，距帮不小于 2

17、00mm，离顶 板不大于 300mm。回风流甲烷传感器在混合回风点以里 1015m位置。/ 576、监测线的敷设 监测线敷设在风筒另一帮，用电缆钩吊挂在信号电缆上方，与 信号电缆相距 100mm。7、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度 工作面甲烷传感器报警浓度： 1.0 ；断电浓度： 1.5 ；复电浓度：1.0 。回风流甲烷传感器报警浓度： 1.0 ；断电浓度： 1.0 ；复电浓度：1.0 。8、甲烷传感器的断电范围 巷道内全部非本质安全型电气设备，包括掘进巷道内的刮板机 运输机开关、胶带输送机开关、掘进机电源开关、煤电钻综保、照 明综保等所有电气设备。二、甲烷传感器的维护1、爆破前，班

18、组长负责安排专人将甲烷传感器挪放在安全地 方；爆破后，班组长再安排专人将甲烷传感器安放在规定位置。2、每班班组长、跟班副队长、验收员都必须检查甲烷断电运动 开关、甲烷传感器及通信电缆是否正常，如果出现故障时，必须及 时汇报；监测队接到汇报后应及时处理。3、甲烷传感器应尽量避免安装在淋水位置，无法避免时，必须 采取保护措施。4、甲烷传感器要保持清洁。三、瓦斯管理1、爆破作业严格执行“一炮三检”制度，即工作面装药前、爆破前、爆破后必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到 1.0%/ 57时，工作面严禁装药爆破。2、瓦检员每班必须保证工作面巷道内的瓦斯检查不少于两次； 两块瓦斯巡检地址卡分别悬挂在距

19、迎头 10m 和 50m 位置，瓦斯检查 记录牌悬挂在距迎头不超过 50m位置。3、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并 认真填写检查瓦斯检查牌板，每次检查结果必须记入瓦斯检查手 册，并通知现场工作人员。4、爆破工、采掘区队长、项目技术人员、班长、流动电 钳工 下 井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷 检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学 甲烷检测仪。5、风筒、甲烷传感器、电缆必须按规定续接、吊挂、挪移。6、井下作业人员不得损坏井下安全监控设备。四、安全监控设备甲烷传感器故障状态情况下的瓦斯监控1、工作面安全监控设备甲烷传感器出现突然

20、停电、不正常显 示、损坏等故障时，必须由跟班队长 或班长）命令现场人员立即停 止工作，并向矿调度室、监测队、通风队报告。2、工作面跟班队长 或班长）发现安全监控设备甲烷传感器出 现故障后，要用随身所带的便携式甲烷检测仪检查工作地点 20m 范 围内的瓦斯情况，无异常后将便携式甲烷检测仪悬挂在原悬挂安全 监控设备甲烷传感器的位置，进行连续监测瓦斯。3、通风队接到报告后，要立即通知现场瓦检员对甲烷传感器发 生故障的工作面 或巷道内）进行认真检查，确认工作面及其回风流 中的瓦斯浓度不超过 1.0%，无异常后，由瓦检员通知工作面人员恢 复生产，并向通风队、监测队、矿调度室汇报。4、瓦斯检查员必须现场交

21、接班。/ 575、监测队在接到现场人员报告后，必须派出专人立即查明原 因，采取更换、维修等措施，限 8h 内处理完毕。6、在拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控 制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停 止运行时，必须事先向监测队和矿调度室报告，征得监测队和矿调 度室的同意后方可进行，并通知通风队采取措施，加强瓦斯检查。五、工作面监测设备布置见图 5-4-1 。第五节综合防尘1、防尘系统在刮板运输机机头和胶带输送机机头滚筒以上500mm位置必须安设防尘喷雾装置，喷嘴对准转载出煤点，喷雾必须呈雾状。工作面退后 100m范围内 一般在 30m和 60m位置）安设两道

22、 能封闭巷道全断面的风流净化水幕。爆破作业时，掘进工作面 5.0m 范围内，爆破后人工洒水降 尘。掘进工作面 20m 范围内每班进行一次洒水降尘， 20m 向外每旬 进行一次洒水降尘。巷道内每隔 50m安设一个防尘三通水阀门。2、水源及管路防尘水源来自巷道内供水压力水管，即 3 吋无缝钢管，使用 6镀锌钢管、标准销、 10mm高压胶管等与喷雾或水幕连接。3、主要防尘措施 用水除尘：湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水、冲洗 巷帮等。个人防护：主要方法是佩戴防尘口罩。加强宣传教育，提高职工对矿尘危害的认识及通风防尘技术 水平/ 574、工作面防尘系统见图 5-5-1 。第六节防灭火一、防灭火措施

23、1、巷道内每隔 50m安设的防尘三通水阀兼作消防三通使用。2、消防水源及管路巷道内每隔 50m 设置的防尘三通阀门兼作消防水源，用胶管连 接使用。3、110101 运输顺槽配电点配置 2 个干粉灭火器、 1 个沙箱 沙 子不少于 0.2m3）、 2把消防锨、 2个消防桶、沙袋若干。4、井下使用的易燃物 如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存 放在盖严的铁桶内，用过的易燃物也必须存放在盖严的铁桶内，由 专人定期送到地面，不得乱扔乱放。5、严禁将用剩的柴油、煤油、机油、变压器油等洒泼在巷道 内。6、电气设备着火时，应先切断电源，然后用沙子、灭火器灭 火。二、外源火灾的预防1、下井人员严禁携带烟草和点火

24、物品，严禁穿化纤衣服。2、井下作业人员严禁拆卸矿灯。3、井下所用的胶带输送机应采用阻燃运输皮带。4、严禁检修工带电检修或带电移动井下电器设备。5、工作面爆破时，炮眼要用水炮泥堵塞好，严禁放明炮。6、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。7、严禁井下作业人员用铁锤等工具互相碰撞而产生火花。第七节 探放水、探水起点的确定/ 57110101 运输顺槽采用爆破施工，钢工钢棚支护，掘进施工开始 前即开始探水。二、超前距离、帮距的确定探放水时，确保钻孔终孔位置距巷帮距离不小于20m，超前距离保持不少于 30m。三、允许掘进距离 经每次探放水证实无水害威胁，方可在允许的安全距离内掘 进，在掘进过程中始终保持 3

25、0m 的超前距离，并严格按照探放水 设计及安全技术措施的规定操作。四、钻孔设计具体参数1、掘进工作面钻场探放水计划各施工 7 个钻孔，分别为 1、 2 、3、4#、5#、6#、7#，均采用无芯钻进。2、1#钻孔位于巷道中心线上， 2#、 3#、4#钻孔位于巷道前进方向 左帮 ，5、6、 7#钻孔 位 于 巷道 前 进 方向 右 帮。 钻 孔 口 间距 为 600mm。3、探放水钻孔参数，如表 5-7-1 所示：孔号方位角倾角钻孔深度1#17o60.0m2#12o60.2m3#7o60.2m4#2o60.2m5#22o60.2m6#27o60.2m7#32o60.2m因为一采区运输巷是多头分段施

26、工，探水钻孔布置时，1#孔与巷道中心线相吻合，两个相邻钻孔之间夹角5，钻孔布置于巷道两侧，倾角与巷道设计坡度一致。/ 57五、探放水效果确认方法标准钻孔按设计要求钻探至预定位置，解除前方水害威胁。探放水 孔要做到有验收，有记录；实行谁验收，谁签字，谁负责六、探放水设计图探放水钻孔布置平面图图 5-7-1 探放水钻孔布置平面图钻孔布置断面图图 5-7-2 钻孔布置断面图第八节供电/ 571、供电线路变电所一采区轨道巷 110101 运输顺槽。2、供电负荷统计风机2 台，一台备用）： 211kW照明综保： 4.0kVA潜水泵 2 台，一台备用）： 5.5kW800 胶带输送机：其中 240kW 刮

27、板输送机 2 部）： 80KW合计负荷： 191.5kW。3、供电系统见图 5-8-1 所示。第九节排水1、巷道掘进时应随掘随施工水沟，水沟滞后迎头的距离不超过 30m。水沟规格： 300 300mm。2、掘进时，在巷道低洼处施工临时水仓，安装潜水泵排水。3、110101 运输顺槽工作面的淋水通过工作面最低点水仓安装 的潜水泵排至工作面施工的水沟，自水沟流至巷道中临时水仓，由 小水泵排至一采区轨道巷水沟中。第十节运输1、材料运输线路地面副井南轨道巷一采区回风巷 110101 运输顺槽。2、运煤线路110101 运输顺槽一采区轨道巷二采区皮带巷主井地 面。3、运输系统示意图见图 5-10-1 所

28、示。第十一节照明、通讯和信号/ 571、照明在巷道开口配电点处、运输设备转载点安装 127V 矿用防爆灯， 矿用防爆灯使用照明专用开关。2、通讯 掘进工作面及胶带输送机机头各安装一部调度电话，能与井上 下各业务部门、科室联系。通讯电话保持与掘进工作面距离不大于 50m。3、信号刮板运输机及胶带输送机安装双向声光组合电铃。信号规定 为：一声停、二声开、三声倒开、四声点动慢开，乱点为事故点； 输送机司机必须持证上岗，不得擅自离岗，听到乱点及时停机。胶 带运输机必须安装综合保护器且灵敏可靠。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织110101 运输顺槽采用爆破掘进，采取“三八”制作业，尽量组

29、织多工序平行作业。各工种人员配备如表 6-1-1 所示。其中通风工 及瓦斯检查工由矿通风队配备。表 6-1-1 110101 运输顺槽各工种人员配备情况表序号工种名称出勤人数合计甲班乙班丙班1掘进工444122班组长11133跟班队长11134技术员11135电钳维护工11136验收员11137运料工22268刮板机司机11139通风工111310爆破工111311瓦斯检查工111312合计1515154521 / 57第二节循环作业1、循环方式爆破作业时，坚持“爆破落煤、巷道支护为主线”、“多工 序平行作业”的正规循环作业方式，一次成巷，不留尾工。掘进机作业时，坚持“一掘一支”和“多工序平行

30、作业”的 正规循环作业方式，一次成巷，不留尾工。2、组织措施 队里要明确任务到组，责任到人，固定岗位，固定人员。 坚持对手交接班制度，上班对下班交任务，交设备，交安 全，使下班情况清楚，任务明确。严把质量关，各班配验收员，加强施工检查，不合格项目坚 决返工。队里要开展岗位练兵，鼓励工人在实践中钻研技术，不断提 高施工技术水平，对技术过硬的岗位能手进行奖励。3、日进尺的计算 按一天三班，每个小班一循环计算，循环进尺为 2.0m, 月循环 率 80%。月进尺： 2.0 3300.8=144m 日平均进尺： 14430=4.8m4、110101运输顺槽正规循环作业图表。表 6-2-1 110101

31、运输顺槽正规循环作业图表工序名称时间班次min9 10 11 12 13 14 1517 1819 20 21 22 231 2 34 5 6 7交接班安全质量检查打眼放炮通风二、三班同第一班临时支护出煤放炮通风排矸22 / 57永久支护延长刮板输送机工作面清理/ 57第三节主要技术经济指标表 6-3-1 110101 运输顺槽施工主要技术经济指标序号项目单位指标1在册人数人472出勤人数人453循环进度m2.04日循环次数次35循环率%806日进度m4.87直接工效m/工0.118月进度m1449巷道掘进断面积2 m7.2110工字钢消耗量kg/m31111金属网消耗量m27.16第七章煤质

32、管理1、灰分管理加强巷道底部矸石管理，实现煤矸分掘分运。过断层时，要及时向调度室报告并制定具体保证煤质的措 施。2、杂物管理巷道内每隔 50m设一垃圾箱 袋），严禁杂物乱扔乱放，防止 杂物混入煤流。每班下班时，班组长组织人员将杂物外运装车。3、水分管理工作面积水时，必须先排水后出煤，避免出水煤。 巷道淋水时应加设雨棚，引流至巷帮水沟。第八章安全技术措施第一节顶板管理工作面放炮后进行必要地临时支护，并及时处理煤层伪顶。临/ 57 时支护采用带帽点柱，要求坑木直径不小于 120mm，柱帽规格 500 120 100mm。永久支护采用梯形工字钢棚子支护 见巷道断面施工 图）。要求棚距中至中为 800

33、50mm。梁腿要紧密结合，无前空后 空、前仰后翻。安设时应用四个角楔在接口处与顶、帮围岩之间楔 紧。棚梁上面均匀布置背板，网片搭接合理。支棚腿时，要挖柱 窝，柱窝深度不小于 100mm，并使棚腿落在实底上。特殊情况下可 酌情增加棚子密度或其他有效措施加强支护。严格执行“敲帮问顶”制度，每个工作人员要经常认真地检查 工作地点的顶、帮、临时支护等情况，确认无误后方可开工。工作面临时支护必须及时可靠，活矸处理及时，严禁无临时支 护作业。工作面最大控顶距不得大于 2.0m，且 2.0m 内必须有可靠 的临时支护。对顶板破碎或遇断层等情况不能正常施工时，应根据情况打超 前支护，或缩小循环进度。严格控制支

34、护质量，棚子的接口、岔角、迎山角必须合理，背 板均匀间隔布置，且必须是双数。局部冒高处应用井字垛接顶，严 禁空顶、空帮和无临时支护作业。第二节通风、瓦斯及安全监控1、工作面的通风方式为压入式通风。2、压入式局部通风机必须使用风电闭锁，甲烷电闭锁并且实现 双风机、双电源，要求闭锁装置必须能断开工作面所有非本质安全 型电气设备，必须保证局部通风机运转可靠。3、压入式通风机必须由指定人员负责、挂牌管理。4、不准随便停开风机，因跳电等原因临时停风时，必须立即撤 出人员，设置栅栏，揭示警标，进行处理，并立即报告调度室。/ 575、风筒必须吊挂平直，逢环必挂，严密不漏风，迎头风筒不落 地，风筒口距迎头距离

35、不超过 10m。6、瓦斯检查要有专职瓦检员巡检，严格执行“三对口”制度， 瓦检员每班瓦斯检查不少于 2 次。7、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%时，严禁爆破。8、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地 点附近 20m以内风流中的瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止工作，切 断电源，撤出人员，进行处理。9、掘进工作面瓦斯浓度达到1.5%，最高瓦斯浓度不超过 3%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，由通风队制定专项排放 瓦斯措施，通风队队长或副队长现场指挥，控制风流，排放瓦斯。10、掘进工

36、作面瓦斯浓度超过 3.0%时，必须由通风队制定专项 排放瓦斯措施，经矿总项目师批准后，由救护大队负责进行瓦斯排 放。11、掘进工作面及其他巷道内，体积大于 0.5m3 的空间内积聚的 瓦斯浓度达到 2.0%时，附近 20m 内必须停止工作，撤出人员，切断 电源，进行处理。12、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦 斯浓度降到 1.0%以下且稳定 30min 后，方可通电开动。13、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须检查瓦斯 浓度，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1.0%和最高二氧化碳浓度 不超过 1.5%，且在局部通风机及其开关附近 10m以内风流中的瓦斯 浓度都不超过

37、0.5%时，方可开启局部通风机恢复通风。14、因检修等原因需要停送风时，必须制定专项的停风停电和/ 57 恢复送风送电措施。15、甲烷传感器必须按规定位置放置；爆破前将甲烷传感器挪 放在警戒线以外的安全地方，以防爆破时崩坏。16、爆破后，班组长必须亲自布置人员将甲烷传感器安放在规 定位置。17、验收员必须每班检查甲烷断电仪、甲烷传感器及电缆是否 正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测部门接到汇报后应及 时处理。18、掘进工作面局部通风机停风后，掘进巷道内所有人员必须 立即停止工作，切断电源，撤出人员。第三节防治水1、坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。2、掘进工作面施工时发现有挂红、挂汗

38、、空气变冷、出现雾 气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗 水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施， 立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3、当掘进工作面发生突水时，跟班队长或班组长必须立即向调 度室汇报，并以最快的速度通知到其他受水威胁的作业人员，同时 组织作业人员进行抢险排水。当险情不能处理时，组织所有施工人 员有组织、有顺序的进行撤离，撤离时必须按照相应的避水路线撤 退。4、掘进工作面必须安装能满足工作面最大涌水量的排水设施， 每班必须保证泵坑内的水位保持在最低位置，同时检修工要按时对 排水设施进行维护和保养，确保排水系统正常、可靠

39、。第四节井下爆破及火工品管理/ 57一、井下爆破规定1、爆破前，要把爆破处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖 好，工具移放到工作面后安全地点内。2、爆破作业严格执行“一炮三检”制度。“一炮三检”制度是 工作面装药前、爆破前、爆破后必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦 斯浓度达到 1.0%时，工作面严禁装药爆破。3、爆破作业时的撤人距离执行岩巷直巷不小于120m，拐弯巷道不小于 100m，煤巷直巷不小于 100m，拐弯巷道不小于 80m 的规 定，并有掩体掩护。4、爆破前班组长亲自清点本班人数，并且亲自派人布置警戒， 爆破工每次爆破要最后一个撤出，送电爆破前必须回头看，按规定 吹三声哨发出爆破警号，至

40、少再等 5s，确认爆破地点无人后方可爆 破。5、爆破母线与脚线的连接以及爆破线路的检查和爆破工作，只 准爆破工一人操作，其他人员严禁从事此项工作。6、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮、明炮。7、有下列情况之一者不准装药爆破：爆破地点附近 20m内回风流中瓦斯浓度达到 1%时。爆破地点 20m 内，有未清除的煤矸，矿车或其他物体堵塞巷道 1/3 断面以上。工作面空顶超过规定时。炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。工作面风量不足。8、爆破后 15min 内严禁人员进入工作地点，待炮烟散尽后，首 先由爆破工、班组长进行工作面检查，如有拒、残爆及时处理。9、处理拒爆时，必须遵守下列规定：/ 57因为联

41、线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。如果不能补爆，则应在距原炮眼至少 300mm外补打一个平行 的炮眼重新装药爆破。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷 中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁 用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆 残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、 矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的其 他工作。拒爆当班处理不完，必须现场交给下班及时处理。10、发爆器通电后不响时，爆破工必须取下钥匙，并将爆破母 线从发爆器上摘下扭结成短路，然后方可查找不响原因。11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应

42、符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药爆破；在特殊条件下，如挖 底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可 以小于 0.6m，但必须用炮泥封满炮眼。炮眼深度为 0.6 1m时, 封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2 。炮眼深度超过 1m时 , 封泥长度不得小于 0.5m。炮眼深度超过 2.5m 时, 封泥长度不得小于 1.0m。工作面有 2 个或 2 个以上自由面时，煤层中最小抵抗线不得 小于 0.5m，岩层中最小抵抗线不得小于 0.3m；浅眼爆破大岩块时， 最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0.3m。12、在装药爆破时必须使用水炮泥，水炮泥的规格为：直径为 35mm长

43、, 度为 200mm。13、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：/ 57必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破 地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损 坏脚线绝缘层。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚 线扭结成短路。二、火工品的管理1、火药的领取及途中运输工具采用专用火药箱。领药时，由爆 破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入火药箱，由 爆破工或火药管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将火药箱背 到爆破地点。2、火药领取后，必须直接送到工作面爆破地点，中间不得停留 或转交给他人，当班剩余的火药必

44、须退回火药库，并执行有关手 续。3、火药、电雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加 锁；严禁乱扔乱放。4、爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械电气设备的地点。 爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。第五节运输提升一、斜巷运输管理及绞车使用规定1、绞车司机必须经培训合格后方可持证上岗。2、司机在操作绞车时，首先检查基础螺丝是否牢固，操作手把 是否灵活可靠，声光信号是否畅通，发现问题及时处理。3、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，信号发出后， 人员必须躲开至安全地点/ 574、定期检查绞车钢丝绳的完好状况，若发现断丝等现象，必须 立即更换。5、绞车必须“四压、两戗”齐全有效，刹

45、车装置完整可靠。6、绞车司机操作绞车前，把钩工应首先检查绞车“四压、两 戗”是否齐全有效，钩头、钢丝绳、保险绳、挡车器、插销等是否 完好，声光信号的灵敏度、安全性是否可靠，若发现问题应及时处 理。7、把钩工挂钩时，首先挂好主钩头，再挂保险绳；摘钩头时， 要等车停稳后，把挡车器摆放好后，先摘保险绳，再摘主钩头。8、开车前，信号把钩工及绞车司机必须确认绞车道内无行人， 先红灯预警后，方可发出开车信号，沿途的行人发现红灯开启时必 须躲在安全地点，待红灯熄灭时方可行人。9、绞车运行前必须亮红灯预警，停车时红灯灭，严禁红灯常 亮；人员在斜巷行走时应经常注意观察红灯的亮灭情况。10、斜巷“一坡三挡”设施必

46、须完整可靠，坚持正常使用。装 卸设备与材料时，矿车要停在挡车器上，严禁将矿车停在无任何挡 车装置的斜坡上。11、绞车必须按规定的空车或重车串车个数串车，不得超出。12、斜巷提升时，严禁载人，严禁扒乘矿车，严禁绞车不带电 放车。13、车辆掉道时，必须有老工人在现场指挥，车辆下方严禁站 人，严禁强拉硬拽，严禁摘钩处理。二、人力推车的安全规定1、人力推车一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。当巷道/ 57坡度大于 7时，严禁人力推车2、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于 5时，不得小于 30m。3、推车人所佩戴的矿灯必须保证有足够的亮度，推车时必须注 意前方，并用矿灯

47、灯光发警示或用声音发出警号。4、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、接近 道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时，推车人必须及时发出警 号。5、为防止矿车掉道伤人，特别是接近弯道时，轨道两侧严禁站 人。6、在使用绞车的范围内，严禁人力推车。7、严禁在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用 可靠的制动器将车辆稳住。8、人力推车严禁放飞车。9、严禁在大巷人力推车。三、刮板运输机操作与维护安全规定 1、刮板机机头和机尾都必须打安全压柱固定。 2、刮板机信号必须到位，且灵敏可靠。3、非刮板机司机不准开动刮板运输机。4、司机开机前先发信号，信号不清不准开机，开机时先点动试 机，后正式开机

48、。5、开机时司机应回头看向刮板机，手不得离按钮，发现刮板机 运转不正常，及时停机。6、电动机与减速器的联轴器等运转部分，应设保护罩或保护/ 57 栏，如没有安设或不完好不准开机。7、刮板运输机的液力偶合器，必须指定人员负责维护，按规定 注入难燃液，易熔合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后进行更 换。易熔合金塞必须符合标准，严禁提高其熔点或用其它物品代 替。8、经常检查刮板运输机是否平、直、稳、牢；溜槽与刮板链间 有无杂物；溜槽接口是否平整；安装机头、机尾处顶板是否牢固。9、日常维护中应及时更换磨损过限的溜槽，缺螺栓的刮板应及 时补齐。10、刮板机出现故障进行检修时，开关手把必须打到停电位 置，

49、并安排专人看守。11、如需开机或调转方向时，检修工应指定专人操作。12、进行紧链、掐链、接链等操作时，必须由电钳维护工或有 经验的老工人进行，其他人员不得操作，非工作人员应远离现场。13、掐链、接链时必须使用掐链器，严禁用链条或其他工器具 代替。14、进行紧链、掐链、接链等操作前，必须首先检查操作按钮 是否灵敏可靠，否则，不得掐接链。15、进行紧链、掐链、接链前，必须打牢机头机尾压柱，否 则，不得掐接链。16、进行紧链、掐链、接链等操作时，应由有经验人员操作按 钮；操作按钮人员要与掐接链人员协调一致。17、操作按钮人员应时刻注视操作者双手，集中注意力，且手不得离开按钮。/ 5718、掐接链人员

50、不得蹲在刮板机头上操作。19、处理机头、机尾故障或紧链、接链后，起动前，人员必须 离开机头、机尾。20、刮板运输机运转中，人不得在机头、机尾及溜槽中行走或 逗留。21、不得用脚蹬去处理出槽的刮板链。22、安装、移动刮板运输机时，必须将机头与过渡槽的连接螺 栓安装齐全紧固，在机头上加打压柱，防止机头翻翘，压柱不得打 在减速器上，为防止机尾翻翘，机尾也必须打压柱。23、移刮板机头或稳刮板运输机机头时，严禁自拉自，只允许 用倒链进行。五、胶带输送机操作与维护安全规定1、在机头和机尾有防止人员与驱动滚筒相接触的铁防护栏。2、液力偶合器只准使用水作为介质。3、在皮带运输巷中，行人经常跨越的地方，必须设置

51、过桥。4、皮带运输过程中严禁乘人。5、开动胶带输送机前，应先检查上、下和机头、机尾，确定无 人后才发出启动信号，先断续点动，隔几秒钟后再正式启动。6、如果需要在胶带输送机上检查或检修时，必须切断电源，并 在电源上挂“有人工作，严禁送电”的标志牌，并安排专人看守； 在处理输送带打滑、跑偏时，要有安全措施，严禁用手或工具处理 在跑偏的输送带和托辊。7、胶带输送机操作信号必须灵敏、可靠，胶带输送机开动后， 禁止对胶带输送机信号进行检修。/ 578、清理、检修胶带输送机或更换托辊时，应停机。清理时，工 作人员衣着要扎紧。皮带运输时，严禁用铁锨清理滚筒和托辊上的 煤泥，严禁在皮带运输过程中跨越皮带。9、

52、司机应加强输送机的检查，坚持岗位不睡觉，发现故障或得 到停机信号要及时停机。10、当遇到大矸石卡挡板、跑偏超限、保护设施不齐全、皮带 打滑等情况时，不准开动皮带，应及时进行处理。11、胶带输送机五大保护：防跑偏保护、堆煤保护、超温保 护、打滑保护和烟雾报警保护齐全灵敏可靠。四、胶带输送机运送材料安全规定1、胶带输送机运料条件胶带输送机拖带辊必须使用三节辊。胶带输送机的皮带宽度不小于 600mm。胶带输送机卸料地点必须安装有卸料台。胶带输送机正常运转时不跑偏。胶带输送机运料区间内的起伏坡度不大于 15。卸料地点与输送机机头有可靠的信号联系。2、安全规定运送的材料规格要求：长度不超过 5m，宽度不

53、超过 450mm， 高度不超过 300mm。运送材料的单件重量不超过 100kg。 使用胶带输送机运送材料时，必须将材料分散装开，严禁集 中装运。装运材料时，必须将材料装在相对较宽 600mm以上）的皮带/ 57 条上。如为较易滑落的材料，必须将材料与皮带条用绳子或铁丝捆 绑牢实。材料装好，输送机运转前，皮带司机必须首先检查操作按钮 和声光控制信号的灵敏性，发现问题，必须及时检修，否则，不得 开动胶带输送机。不论是上皮带运料还是底皮带运料，皮带司机和看守机尾人 员都必须信号联系清楚；严禁在皮带司机不知晓的情况下上皮带运 料或看机尾人员不知晓的情况下底皮带运料。皮带运煤期间严禁运料。皮带运转期间

54、严禁装卸料。材料装好、信号联系清楚后 双方回信号），司机开动胶带输 送机，此时输送机机尾处除有一人专门看守信号外，必须另有一人 专门负责等候材料 上皮带运料时，皮带头除皮带司机外还必须有一 人专门负责等候材料），负责等候材料的人员距离输送机尾或皮带 储带仓不得少于 30m；此人必须集中注意力，时刻注视皮带运料方 向尽可能远的位置，一旦发现材料到位 材料距离皮带运输机尾或机 头不少于 30m），必须立即向看守信号人员发出信号；看守信号人 员接到材料到位的信号后，立即向皮带司机发出停机信号；皮带司 机收到停机信号后必须立即停机。等候材料人员候料时必须远离皮带运转方向，防止因停机不 及时或其它原因造

55、成材料戳伤人员。皮带运料期间，机尾看守信号人员、皮带司机必须集中注意 力、手不得离开按钮。卸料人员将所装运的材料卸完后方准离开，否则，必须巡查/ 57整条皮带巷，找寻滑落的材料；巡查皮带巷时，输送机不得运转，防止材料滑落后，皮带继续运转而划伤皮带或刺伤人员。 第六节电气设备管理一、供电、电气、机械及通讯管理规定1、井下电气设备采用矿用隔爆型电气设备。2、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地 方。3、非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。4、井下不得带电检修、搬迁电气设备 包括电缆）。5、检修或搬迁前，必须切断电源 停上一级的电源），并用同电源电压相适应的验电笔检验。所有开

56、关把手在切断电源时都应闭 锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，并派专人看管，只有执行 这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。6、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必 须加装护罩或遮拦。7、127V 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部 分，应有良好绝缘。8、井下供电应做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流 和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装 置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置齐全，绝缘用具 全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和 信号综合保护，坚持使用甲烷电和风电闭锁。9、井下供电“十不准”规定：不准带电检修；/

57、57不准甩掉无压释放装置和过流保护装置；不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电闭 锁装置；不准明火操作，明火打点，明火爆破；不准用铜、铝、铁丝代替保险丝； 停风、停电的掘进工作面，未经瓦斯检查，不准送电； 有故障的供电线路，不准强送电；电气设备的保护装置失灵后不准送电；失爆设备、失爆电器不准使用；不准在井下拆卸矿灯。10、电气设备保护：照明信号综合保护及煤电钻综合保护每班 使用前必须由当班机电工进行一次跳闸实验；漏电继电器和选漏开 关必须每天进行一次跳闸实验；移动变电站的短路保护、过负荷保 护、漏电保护也必须每天进行一次检查实验；每月必须对检漏继电 器、选漏开关及移动变电站进行一次

58、远方漏电实验；以上检查和实 验发现不合格，必须立即采取措施，进行处理，处理不好不准使 用。11、井下工作面必须安装一部隔爆型电话，电话应由通讯部门 安装。12、电话出现故障时，应及时与调度室联系，其他人员不得私 自拆卸。第七节其它安全规定一、一般安全技术措施1、入井人员必须经过安全培训且安全培训测试合格，否则不准/ 57 下井。2、入井人员必须学习该作业规程且学习测试合格，否则不准下 井。3、下井必须佩戴矿灯、自救器、必须参加班前会。4、严禁酒后下井，不得穿化纤衣服。5、特殊工种必须持证上岗。6、入井上、下井必须遵守猴车乘人制度。7、井下行走必须走人行道，并注意沿途车辆运行情况，严禁扒 乘矿车

59、。8、带长工具时不得肩扛，以防碰伤其他人员。9、过风门后随手关风门，严禁两道风门同时打开。10、要狠反“三违”做好自主保安和群体保安，杜绝各类事故 发生。二、起吊、托运设备、重物的安全规定1、起吊设备、重物主要使用手动葫芦，可使用一台，也可以使 用多台起吊，要求起吊能力必须超过起吊物体的重量，起吊前应对 手动葫芦进行检查，确定无问题后方可使用。2、起吊物体时，除操作者外，其他人员应远离起吊物体周围， 起吊过程中，严禁用手、脚接触起吊物体下面，起吊物体离开地面 后，应暂停，进行检查，确认安全后可继续起吊，起吊必须专打锚 杆，不准用原支护锚杆。3、手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠，起吊过程中必须有专

60、人 观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。4、托运大件物体时，必须有专人护送，发现问题及时处理。5、抬运物体时，应有足够人力，协调一致，同起同放，避免伤/ 57三、煤电钻打眼作业的安全规定1、打眼前的安全检查 检查工作面煤层情况、煤电钻的完好情况，有无残炮及其处 理情况。检查工作面空顶距离是否超过作业规程的规定，工作面的临 时支护、永久支护是否合格。敲帮问顶，检查工作面的顶、帮稳定情况。检查煤电钻及其电缆有无破皮、漏电，煤电钻外壳、后罩、 风叶等是否完好，开关、手把是否完好，煤电钻综合保护是否正 常。煤电钻及其电缆有问题时，必须由电工进行处理。检查钻杆是否弯曲、畅通，若有问