机械设备在钢结构构件加工中的应用

1、机械设备在钢构造构件加工中的应用摘要：随着社会经济的开展与科学技术的进步，为消费建立所需的工程机械设备的需求提供了有力保障，而机械设备是进展消费建立的重要保障，尤其是现代社会消费建立的开展，越来越向着机械化消费的方向探究，这对机械设备的消费程度有了更高的要求，而机械设备在今后的消费建立中将会发挥更大的作用。同时随着建筑工程的数量和规模的不断扩大，钢构造的应用越来越广泛，为使构造完成后到达设计位形要求，准确预设调整值和变形控制在整个施工过程中显得非常重要，机械设备的应用是保证整个工程质量的前提，本文作者主要分析机械设备在钢构造构件加工中的应用，为今后钢构造构建的加工提供一定的理论根底。关键词：机

2、械设备；钢构造；构件加工；应用中图分类号：F407 文献标识码： A0 引言在钢构造加工工艺技术中应用的机械设备种类繁多，机械设备对产品质量、工作效率的进步和保证平安消费，减轻劳动强度起到关键作用。随着钢构造工艺技术的开展和进步，适用需要的各种高精尖的新设备不断更新和应用，必将推动消费技术的开展，为消费产品的优质、高效和平安等方面奠定一个良好的根底条件。将来机械设备在钢构造构件加工消费中的作用会越来越大，尤其是随着机械化程度的不断进步，其作用会越来越凸显出来。1.轧制H型钢采用轧制H型钢的钢构造，加工量最小。其加工量主要是柱、梁和其他构件在车间组装和在现场连接的接头。柱段加工顺序为：钢材进厂核

3、对和检查划线切断钻孔胎架组装柱与短梁或连接板焊接矫正焊口超声探伤涂漆成品必要时应对H型钢的几何尺寸进展检查。由于轧制比的不同，整个截面上钢的强度并不完全一样。对于厚30mm以上的钢板，据几个国家的标准，标淮取样位置定在距边缘1/4宽度的轴线上，取样深度为钢板厚度的1/4或1/60。H型钢标谁加工线的组成是，机械输人传送带把钢材从室外堆放场送进车间堆放场设龙门吊，装备提升磁铁。在车间内，钢材沿传送带机械传动辊道向前输送，通过切断、钻孔工位，直到装配站。在某些消费线上，还设有喷丸除锈工位和喷漆工位。在这一流程中，不需把构件吊起。在先进工业国家，数控技术已较普遍，如绘图、放样、切断、钻孔等大都数控化

4、，还备有小型电子计算机，专门检查编制的程序有无过失。H型钢的最重要加工工序为切断、钻孔和组装，它们对最终产品的质量有重要影响：1切断：螺栓连接的H型钢柱，要求相对接的两个端面完全接触称接触面连接，以利垂直轴力的传递。因此，切断方法应能保证切割端面的直角度和光洁度。图1三向群钻钻孔位置示意图3组装：柱段组装是耗用劳动量最多的工序，对于定型产品或批量产品，应采用组装胎具，以进步效率和精度。胎具是一种组装用程度台座，其上装备液压缸或汽缸，并借助于档铁控制装配尺寸。在这种工位上，还装备小型起重工具如单臂旋转吊车或r形吊车、电动扳手、电磁央具、风动夹具以及高效能定点点焊机等。对于小型组装构件，还采用旋转

5、胎具，施焊时更为灵敏。2.焊接工字截面我国冶金部所属工厂采用的消费流程如下：大张钢板拼接多嘴自动切割机精细切割下料钢板整平工字截面三块板组装自动焊接冀缘矫平精整锯头定尺成品各道工序的详细做法是：2.1在大张钢板拼接工艺中，采用自制的气动接料胎架。钢板沿辊道送进后，用下面的磁铁将钢板定位，再用接料胎架横梁上的10具气缸把钢板压紧在底座上，用压力架上的埋弧自动焊小车施焊。对于中等厚度钢板，采用预留间隙、不开坡口、大电流焊接；或采用大钝边、小坡口焊接，以进步效率和节约焊接材料。2.2在切割下料中，采用多嘴精细切割机。各厂普遍采用氧一丙烷燃料取代氧一乙炔徽料，用新型扩散型精细割嘴代替旧式筒型割嘴，切割

6、效率进步40-100%，切口光洁度到达4，且旁弯变形极小。扩散型割嘴系应用超音速喷、管原理设计，切割氧气的出口速度和圆柱度进步，形成超音速气流，切口宽度小于lmm，切割面上不塌边，下不挂渣。2.3钢板矫平采用多辊矫平机，如一种7辊矫平机，可矫平的钢板最大厚度39mm，最大宽度2500mm，矫正速度7m/min，还有一种9辊轻便矫平机，适用于较薄钢板。2.4工字截面三块板组装采用气动胎具。这种胎架是通用型的，适用于多种截面规格，翼缘板上下位置可调，腹板位置不可调。适用范围：H=250-800mm，B=200-500mm，L=1250-15500mme胎架一侧为固定支座，另一侧为活动支座，借助于气

7、缸顶紧。2.5对于重型工字截面，采用埋弧自动焊；而对中型工字截面，那么采用双头深熔CO2保护自动焊。焊接时工件处于程度位置即翼缘板立放，并借助无级调速传动机构作直线挪动，焊头那么固定不动。每次可焊接两翼缘板一侧的两条贴角焊缝，翻转工件后焊接另两条焊缝。为进步埋弧自动焊效率，研究并试制了双丝双弧埋弧自动焊机。前丝用直流电700A，后丝用交流电500A，两丝间距70-80mm，与冀像板的夹角为30-34。焊接速度为52m/h，一次焊成的焊脚高度为8-12mm。2.6工字截面焊接后，翼缘板因焊缝收缩而挠曲，必须矫平，为此设计和制作了翼缘矫平机。适用范围是：B=200-800mm，冀缘最大厚度40mm

8、，腹板最小高度400mm。该设备的工作效率比手工火焰矫正进步十多倍，且节约大量氧气和电石。2.7精整和切头定尺一般还采用冷锯，但进口冷锯价格很贵，目前国内有关单位正在研制三向火焰精细切割机，它投资少，效率高，可有效地代替冷锯和端面铣床。3.坏接箱形截面箱形截面柱的制造比工字形截面复杂。日本的工艺流程是：钢板进厂材质、规格检查和整平划线火焰精细切割坡口加工割炬U形件组装内部焊接CO2保护半自动焊箱形件组装连续电渣焊打底超声探伤角缝焊接自动埋弧焊加劲板位置划线端面铣床加工大梁连接板组装并焊接CO2半自动焊调直超声探伤油漆成品。箱形截面的组装，一般比拟难于保证其正确的截面形状和控制扭曲变形。在箱形截

9、面柱中，都设有位置同大梁的翼缘位置相一致的横隔板。它既是截面的加劲板，又是组装中保证截面正确形状的基准板。因此，横隔板的加工精度非常重要。组装顺序和要求是：在组装平台上平放一块侧板，立放相应的横隔板，并作定位焊，再立放两块侧板。为使立放侧板与横隔板密贴，还要借助于挪动胎具或棘轮式夹具从两侧将其夹紧，作U形件内部焊接，把横隔板和三块侧板连接起来，可为单侧贴角焊或单边V形坡口焊。施焊中应特别注意焊缝的对称和焊接条件的一致，以防止产生扭曲变形。覆盖最后一块侧板，用弓形夹钳将其卡紧，并作定位焊。最后，检查截面角度是否正确，合格后作角部单边V形坡口埋弧自动焊。当组装件已经形成封闭截面后，要矫形是相当困难的。因此在组装中应