污水人工顶管施工及安全施工方案

1、 污水人工顶管施工及安全施工方案顶管施工专项（计划）报表项目名称：六安市眉山北路及苏大研水系工程编号：致：合肥工业大学建设监理有限公司（监理单位）我们已根据设计图纸和现场勘测完成眉山北路本工程顶管施工项目（方案）编制已经我单位和上级技术负责人审核通过，请审核。附：1 、污水人工顶管施工及安全施工（方案）单位（印章）：六安市眉山北路和苏达岩水系工程项目部专案经理：日期：专业监理工程师审核意见：专业监理工程师日期总监理工程师评审意见：项目监理机构总监理工程师日期顶管施工专项（方案）审批表年月亮天项目名称六安市眉山北路及苏大研水系工程施工单位安徽水安建设集团有限公司相关部门会签意见：技术科：材料部分

2、：财务科：质量安全科：综上所述：批准单位（印章）审批人目录项目概况5编译基础7施工进度表9顶管施工技术12施工安全保障措施41劳动力计划56一、项目概况本次污水顶管工程起于眉山北路K0+105，止于K1+555。路宽60米。这是一条新的城市主干道。污水顶管位于道路中心线以西27米处。污水顶管管长1855.6米，管径D1000。污水管为机械顶管段，采用钢筋混凝土（F型顶管管材），埋深在3.0-5.7米之间，顶进单向距离140米。 -169米；管径D500、D600污水为开挖段，采用S2-PE管。沿途有20口顶管验收井和6口顶管工作井，污水顶管采用人工顶管施工。工作井采用沉箱，结构为钢筋混凝土结构

3、。由于沉井位于新建道路中心线以西27m，红线100m以内，周边20m内无建筑物和地下管线，对周边无影响。污水检查井位于工作井内，待工作井工作完成后施工。地下水类型主要有上层积水和潜水，发生在混合填土和底土中，主要来自地表水的渗流和大气降水的补给。没有稳定的地下位置。地下砂层和卵石层中的地下水与附近河流、池塘的水位有一定的水力联系，具有承压性。根据当地水文地质环境资料调查，雨季多发生在7-9月，旱季多发生在12-次年2月，年变化量约2.0-3.0m。基础岩土组成及岩性特征杂填层：黑灰色至黄灰色，微湿至湿，疏松密实，层厚不均，约0.6-2.6m。土层软硬不均，植物根茎较多，有碎砖（石）、沙子、腐烂

4、物和少量淤泥。各种成分。污泥层：深灰色、潮湿、流体至软塑料。土层分布不均匀，仅分布在沿场地的Z1、Z2、Z12、Z28等钻孔附近，层厚变化范围在2-4.5m左右。土层含有粉质细砂和大量腐殖质。它是一种高度可压缩的土壤。淤泥层：黄灰色，潮湿，可塑性差。土层仅沿场地分布在Z8、Z13-Z16、Z28-Z32等钻孔附近，层厚在0-1.0m范围内变化。土层含有细粉砂和氧化铁。细砂层：灰黄色，湿润疏松。土壤层分布在整个田地，层厚从0到2.0 m不等。土壤层含有石英和云母。中砂层：灰黄色，湿润，稍密。沿场地Z1等钻孔附近缺少土层，土层逐渐向下过渡到卵石层。土层底部含有少量砾石，包括石英和云母。卵石层：混色

5、、饱和、微密至中密。这层这次没有钻，向下逐渐压实。土层含砾石，填充物以粗砂为主。一、交通状况该段工程利用现有城市道路，可满足建设需要。2、现场水、电、通讯业主提供水、电，并负责连接到施工现场的指定位置。表1 顶管井和接收井尺寸及底标高表井号长度（米）宽度（米）直径（米）壁厚（米）隔板厚度（米）地面标高（米）井口高程（米）内底标高（m）铲脚高度（m）高（米）W-1接收井4.500.350.3537.9036.9032.8732.074.83W-2 运行良好64.000.500.5038.3037.3032.7831.985.32W-2 接收井4.500.350.3538.3037.3032.83

6、32.035.27W-3 接收良好4.500.350.3537.6036.6032.6931.894.71W-4 运行良好64.000.500.5037.4036.4032.6131.814.59W-4 接收井4.500.350.3537.4036.4032.6631.864.54W-5 接收良好4.500.350.3538.5037.5032.5131.715.79W-6 运行良好64.000.500.5038.9037.9032.4331.636.27W-6 接收井4.500.350.3538.9037.9032.4731.676.23W-7 接收良好4.500.350.3537.6036

7、.6032.3631.565.04W-8 运行良好64.000.500.5037.5036.5032.2731.475.03W-8 接收良好4.500.350.3537.5036.5032.2831.485.02W-8 接收井4.500.350.3537.5036.5033.3232.523.98W-9 运行良好64.000.500.5037.4036.4032.2031.405.00W-9 接收良好4.500.350.3537.4036.4032.2131.414.99W-9 接收良好4.500.350.3537.4036.4032.2531.454.95W-10 接收井4.500.350.

8、3536.6035.6032.1031.304.30W-11 运行良好7.000.500.5035.8034.8032.0131.213.602. 编译基础综合说明(1)、编制说明及依据1、设计图及相关施工图2、顶管施工技术及验收规范3. 简明施工计算手册（第三版，蒋正荣、朱国梁主编）施工及验收规范（GB50204-2002）5、岩土勘察报告6. 沉箱设计与施工（同济大学出版社，段良策、尹奇主编）7. 给排水工程顶管技术规程（CECS 246-2008）8.给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）9、施工组织设计10、与安全文明施工有关的规范、法规。本工程为六安市眉山北路（柳园

9、路-寿春路）顶管支线工程，D1000污水管道人工顶管。我们认真研究了工程施工图纸等资料，深刻理解业主的意图，即：在业主和监理的管理下，我公司对施工质量、施工进度、安全、文明施工、与承包工程周边环境的协调。经过对施工现场的认真勘察，充分了解施工区周边环境情况，根据项目特点和业主要求编制了本招标方案。1、贯彻项目建设管理的总体原则：根据本工程设计文件的描述，业主的要求非常明确，即招标人在业主的管理下对工程合同内容进行施工、质量、进度控制和协调管理，并切实贯彻落实。过程和全方位的管理职责。根据我公司在同类项目施工中的成功经验，结合其他优秀施工企业的先进管理方法，针对本项目的特点，我们将：在施工过程中

10、，以质量为核心，体现了我公司“技术领先，保证质量；信守合同，竭诚服务”的质量方针。项目管理部由具有丰富施工管理经验的优秀工程技术和管理人员组成。项目经理具有相应资质，责任心强。实施业主和监理管理下的项目管理，重点抓好施工总进度安排、施工场地、机械设备安排和使用、人员和物资安排、质量控制、文明施工、安全生产。对口管理。项目管理组织网络图质量科：陈 辉器材科：张 先 勤安技科：陶 述 平 财务科科长：莫静静项目副经理：徐伟项目总工：李峰项目经理： 周桃志计 划科：冯 静工程科：刁 节 荣2、贯彻以技术引领建设的原则：技术领先是我公司质量方针的第一条，我们将在本项目建设过程中贯彻落实。3、落实业主要

11、求的整体进度控制原则：认真执行计划施工进度，按时完成工程并移交业主。施工过程中，我们将采用先进的施工技术措施，科学的工程管理方法，合理安排人员和机械设备，在保证质量的前提下保证工期。充分利用我公司在施工技术、施工管理和机械设备方面的优势，精心组织施工，加强后勤保障，全力争取土石方施工进度，确保工程进度目标的实现。（二）项目总体目标A. 顶管总工期目标：90个日历日。B、质量指标：国家施工验收标准合格标准。三、效益目标：实现“一处建设，一方受益”，努力实现经济效益和社会效益并重。三期施工进度表(1)、建设工期目标、建设计划1、项目建设在清水河村。该项目的特点是管道基础质量差，线路长场地窄，两侧无

12、拆迁房屋和蔬菜大棚，交通不便，工期短。根据我公司的施工经验，确定本项目总工期为90天。详见施工进度表。二、工期保障措施污水顶管工程要在90天内完成，工期十分紧迫。规定了以下措施以确保：（一）将本项目列为重点，在建设组织和建设生产各要素配置中落实重点优惠政策。（2）公司项目管理文件和质量体系文件的要求对项目的各项管理工作都严格要求，确保各项工作的高效运行。（3）在项目内部建立责任承包激励机制，充分调动各级人员的积极性。（4）充分发挥设备优势，提高施工机械化程度，提高工作效率，确保先进完整的机械设备在施工前按时进场。（五）建设一支技术过硬、纪律严明、能打硬仗的高素质运营队伍。现场应用计算机进行现代

13、化管理，科学组织施工，合理配置人、财、物等生产需求，优化施工程序。（6）充分发挥技术优势，在本项目中推广应用新技术，优化施工工艺，确保工期按时完成。（七）做好宣传动员工作，节假日不休息，保证必要的工作时间。（八）制定物料计划和付款计划，保证生产所需的各种物资的及时供应。顶管施工工期计划90个日历日。年月总工期90天（2012年5月10日开工至2012年8月8日竣工）可能六月七月八月十月日期重大工程项目1471115192530147111519232731147111519232731147111519二十二26304913一、施工准备2.做好工作3. 接收井制作4. D1000顶管5.检查井

14、砌筑6. 回填注：1、工作井预制工期为18天； 2、接收井制作工期为18天； 3、顶管顶进工期为45天 ； 4、检查井砌筑工期为17天； 5、土方回填工期为8天。 污水顶管计划施工进度横道图（二）保障总体进度计划实施的措施l.组织保障措施我司将在最短的时间内进入现场，第一时间熟悉项目情况，全面了解工期的各个方面。项目管理部认真研究并根据招标文件，制定了详细的工期计划，协调各施工队，包括对其施工方案的细化和优化。为了缩短工期，需要调整劳动力、机械设备和各种材料。项目管理部及时解决人工、物资、设备调度问题，确保项目按计划实施。本项目施工期间，根据工程进度需要，可取消节假日和休息日，采用昼夜三班倒施

15、工方式，缩短工期，提供充足劳动力。二、技术保障措施(1) 施工段划分为保证本工程的施工速度，施工时应合理划分施工区域和施工路段，分块组织流水作业。杜绝不合理集中现象，便于有效组织流水，保证排水工作快速、优质完成。(2) 机械和材料的配置为保证每个施工区域的顺利完成，材料和机械将根据每个工作面独立配置，互不干扰。施工过程中，按照各个施工区域独立组织流程施工。物资供应方面，按照各施工区块的物资计划，及时、充足，在施工过程中进行了调整。三、劳动保障措施根据方案实施要求和施工进度和用工需求计划，组建施工队伍，组织劳动力分批进场，建立相应的领导体制和管理制度。根据项目需要，选择公司使用的优秀施工队伍作为

16、对象，确保优秀施工队伍。我们充分考虑了劳务施工人员的后勤和生活，确保满足施工需要。（三）物资入库计划主料数量表序列不各种材料和设备规格一少量数字数量评论1水泥采购订单级别 32.5吨802黄色沙粗砂米34283钢材料综合的吨1104红砖240*115*53千片13655商品混凝土C15米33266商品混凝土C25米32657商品混凝土C30米36488竹胶合板米25009方木4*0.1*0.04m根300(4) 设备进场计划施工中精密机械设备的合理配置，对保证工程质量、按期完成工程具有重要意义。根据实际情况，我公司制定了以下方案：表一：本分部项目拟使用的主要机械设备明细表序列号机械或设备名称模

17、型规格数字数量国家起源生产年额定力量申请工作部分评论1等推力双冲程千斤顶320T4天津2007年顶管2起重机16吨2徐州2009顶管3长臂挖掘机2402合肥2010藻井4泥浆泵1004泰兴201015KW顶管5泥浆泵1004泰兴20117.5KW顶管6注浆泵402石家庄20114KW顶管表 2 子项目拟配备的测试和检测仪器设备序列号设备姓名模型规格数量国家起源生产年利用1激光经纬仪J22苏州2010顶管轴控制2经纬仪T22苏州2010工程测量、顶管轴控3等级S32苏州2010工程测量、顶管轴控4倾角仪QX154苏州苏州2010顶管轴控制5压力计40Mpa d _6苏州苏州2010顶管力控制6监

18、视器JS-102广州2010顶管机操作面和顶管主控制台四大施工技术(1) 测量与施工方案本项目勘察工作首先接受业主现场勘察范围内的相关平面控制网点和水准网点的公开，并进行审查和检查。对审核结果有异议的，应立即书面报告监理单位，共同审核，业主或监理单位将审核结果书面通知，并对网点进行标记，精心保护。为方便施工，保证测量的准确性，在施工现场设置了施工测量控制网络。控制工作分为平面控制和标高控制，平面控制点也用作标高控制点。1. 高程控制将一级水准控制点与直线点连接起来，形成一条附加的水准路线。按照二级技术要求准确测量各直线点及其加密点的高程，并根据测站平差确定各点的高程，然后重新连接直线。连线点和

19、其余的网络点组成一个水平节点网络，以确定每个点的高程。2、控制网络的检查与维护控制网在使用过程中，由于施工过程中开挖、回填的影响，不可避免地会造成人为破坏和自然沉降，需要不断的试验、归化和修正，以保证控制网的正常使用；重要网络点损坏后必须及时恢复。3.控制网络的使用在使用控制网络之前，必须对其进行测试。平面控制不能单独使用某个点，高程控制不能单独使用某个点。至少在与相邻控制点联合测量正确后才能使用。（2）工作坑（沉箱）及顶管技术方案1.施工测量：根据设计院和规划部门的技术交底和设计施工图的总体布置要求，确定沉箱中心和横轴桩的位置。在该领域引入两个基准，目的是相互检查。在远离沉箱且不受沉降影响的

20、地方设置观测点A、B作为观测井曲线偏移。位置如下图所示：B（仪表点）DA（仪表点）2、施工过程基坑开挖刀片脚垫内模板支撑套装钢筋绑扎外模板支撑套装1 2 3 4 5 6混凝土浇筑养护刀片脚垫拆除开挖沉降底盖6 7 8 9 10 113、基坑开挖垫层沿途有20口顶管验收井和6口顶管工作井，污水顶管采用人工顶管施工。工作井采用沉箱，结构为钢筋混凝土结构。顶管预制4米左右，预制前先挖1.5米。沉箱基坑为敞开式，深度约1.5米，坡度1：1.5。沉箱预制开挖前，做好机械、车辆、卸货等各项准备工作。在开挖的基坑内，做好排水工作，防止被雨水淹没。用雨布覆盖坡面或喷洒2-3cm厚的水泥砂浆，防止坡面被雨水冲刷

21、。清除浮土后，应立即铺设沙垫并填满。基坑周围应挖排水沟，四个角应设置集水井。3-5.7m1：1.5排水沟砂垫层槽C垫层C20砼垫层排水沟1.5m基坑开挖段4、垫层和轴承的铺设总则情况下，基坑面边缘常用砂垫，在砂垫上加支撑垫或混凝土垫有两种方法。砂垫计算B=b+2H B-砂垫宽度（m）N/B+砂HH砂垫层厚度（m）b-支撑撬长度（m）N-井壁自重及施工荷载-土层内容承载力垫料下的砂垫应分层铺设，砂垫的厚度还应考虑垫料的拆除，总厚度不应小于此值50CM。砂垫的施工可根据具体情况进行，如振动、夯实或压实。适当加水夯实各层，检查完一层后再施工下一层。使用平板振捣器时，松砂层厚取20 25CM。砂垫密实

22、度的质量标准由砂的干容重控制。中砂为15.616KN/m 3 ，粗砂可适当增加。垫板数量的计算： n =G0/A pn-支撑数量G0-第一节沉箱重量A-抱枕与沙垫的接触面积 p -砂垫的内容承载力铺设垫料时，使用水平仪将其平整；使叶片踏板面在同一水平面上，平面布置均匀对称，每个垫料的长度中心应与叶片踏板面的中心线相同。垫料可以一组或几组铺设，每组30C之间至少留出20的间隙。定位橇的布置应使沉箱末端有一个对称的焦点。沉箱计划5、沉箱制作5.1 模板架设(1) 模板总成、檩条、竖筋应按模板重绘图纸施工。模板应有脚手架，为垂直模板提供操作条件。穿墙孔应在内模架好后完成，并确定其位置、标高、轴线正确

23、。竖井墙内外模板均采用组合型钢模板，整体拆装，方便施工。本工程采用钢脚手架从地而上搭设，在井壁内外架设双排钢脚手架作为作业平台。小木板必须放在脚手架杆下，然后支撑在基础上，以确保支撑点牢固平衡。脚手架立杆的垂直间距1.50m和水平间距0.90m、每排梯级间距、1.5m剪刀撑等应按规定设置。每层脚手架上应分层铺设脚手板，并在脚手架外侧悬挂安全网，防止高空物体坠落。下面的行人和建筑工人受伤。每个级别7m垂直4m距离，用一拉一顶固定脚手架，用6钢筋拉固定，用钢管打入地面作为顶拉支点。脚手架仍高于结构高度1.8m以上。（2）模板安装工艺流程：位置、尺寸、标高复核、弹线竖井壁内模板支撑（安装钢筋）竖井外

24、模板支撑（附钢筋）完成钢筋隐蔽验收）模板支护加固模板验收。(3)模板尺寸要准确，表面平整无凹凸，边缘整齐，连接件紧固，接缝严密。模板以自下而上的顺序安装。模板的安装要准确，表面要平整，模板要横竖不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。(4)安装井壁侧模前，根据弹力线的位置，用14短钢筋留底面50mm将两侧的主肋焊接牢固（电焊时注意不要损坏主肋）作为控制断面尺寸的极限参考。限制条之间的间距为0.8m 0.8m。一侧模板安装后，应先用临时支架固定，再安装另一侧模板。模板两侧采用限位钢筋控制截面尺寸，上下连杆、剪刀控制模板垂直度，保证稳定性。(5)沉箱的生产高度高，混凝土浇筑时对模板的侧向压力也相应大。为防

25、止浇筑混凝土时模具膨胀或模具爆炸，井壁内外模板必须用16对张紧螺栓紧固。拉紧螺栓的纵向和横向间距均为750 mm 。在张紧螺栓中间焊接一块100mm3mm钢100mm止水片。底部第一个系紧螺栓的中心离地250mm。(6)沉箱首段制作时，对竖井壁内外模板进行上、中、下抛加固，保证模板的刚度和整体稳定性。第二段沉箱制作时，竖井壁外模仍采用上述方法支撑，竖井壁内模可采用提供中心弯架和水平钢管的方法加固井中的支持。水平钢管支架呈放射状，一端与中心弯框连接，另一端与内模垂直龙骨连接。（7）封模前，应将各种预埋件或嵌件按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留孔的钢架应与钢筋焊接牢固，位置准确。(

26、8)模板安装前，必须涂上脱模剂，使沉箱混凝土表面光滑，降低阻力，便于下沉。5.2 钢筋加工安装（1）对进场钢筋进行验收，按规范分批列放，堆放在衬砌钢筋场上，防止底层钢筋锈蚀。进场钢筋应按规格分批抽样检验，严格遵守“先检验，后使用”的原则。严禁使用无证或不合格的钢筋。需要更换其他规格的钢筋，必须经设计单位批准，并符合规范的有关规定。（2）为保证本项目的施工质量，对在职操作人员进行培训和技术交底，特别是本项目使用的闪光对焊和电渣压焊，焊工必须持有有效的焊工考试证书。（3）打样加工：按设计要求，按图绘制大尺寸图，计算钢筋长度，机械成型，堆放规格。成型后的钢筋应按规格和绑扎顺序列出并堆放。成型钢筋的具

27、体尺寸和规格由现场质量人员核对。直径大于12mm的钢筋宜采用闪光对焊或电弧焊。12mm拉钢筋接头时，钢筋接头位置应相互错开，并严格按照施工操作规程的要求执行同一截面钢筋接头的要求。(4)钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状和间距应按设计要求施工，绑扎接头和焊接接头按规定错开。（5）井壁钢筋的捆扎顺序为：先将2-4根竖筋和插筋牢牢绑扎，并在竖筋上标出横筋，再将两根横筋绑扎在井壁上。下部和胸部进行定位，并在单杠上标出竖杠的分级标记，然后绑定其他竖杠，最后绑定其他单杠。主杆接头采用电渣压焊焊接。竖井壁上钢筋应逐点绑扎，拉杆或支撑钢筋应绑扎在双排钢筋之间，纵横间距不宜大于此600mm。混凝土保护层采用铁丝

28、混凝土垫或塑料垫，纵横相距1000米排列。(6) 连梁等部位竖井壁水平钢筋的锚固长度，以及预留洞口的钢筋长度，应满足设计抗震要求。(7)合模后，应修整突出的垂直钢筋，并在搭接处绑一根水平钢筋定位。混凝土浇筑后，应对竖直突出钢筋进行校正，确保其位置准确。6.混凝土和砖混工程为保证沉箱混凝土的浇筑质量，本工程沉箱混凝土采用商品混凝土，混凝土按一次浇筑、二次沉降施工进行。为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作。人员安排应明确界定职责。预拌混凝土被泵送并分层浇注。每次浇注厚度控制在12左右40CM，混凝土坍落度控制在12左右。1CM拌合物振捣完成后，应在振捣完成前将插入式振捣器插入下层混凝土拌合物中，

29、振捣时应将插入式振捣器插入前层混凝土中5CM。出于某种原因，应制作水平施工缝。混凝土浇筑后，应将整个井壁用草捆覆盖并浇水进行维护。浇水时应将细水浇均匀，草捆要保持湿润，保持一周。在砖墙砌筑高度增加一根环梁。170CM沉箱周围的地面是齐平的。结构柱尺寸为40 37CM，圈梁尺寸为30 37CM，钢筋为16钢筋。6.1.防水混凝土工艺流程操作准备混凝土搅拌运输浇筑养护。6.2 .施工要点(1) 每次混凝土浇筑前应做好一切准备工作。施工现场必须为搅拌车进出创造良好的交通条件，并派专人指挥平衡搅拌车。混凝土坍落度应在搅拌车到达现场时及时测量。二次浇筑混凝土应按规范进行抗渗、抗压试验工作。钢筋、模板及各

30、种预埋件已通过隐蔽验收。（2）混凝土浇筑前，全面检查准备工作，做好技术交底，明确各班组的分工分工，在混凝土入仓浇水前清空仓内各类垃圾。（3）由于沉箱每次浇捣的高度较大，采用泵送混凝土，输送管首端软管应置于浇捣段，2m在浇注高度以内和捣打表面以防止混凝土离析。(4) 沉箱采用汽车泵运输，配备两辆混凝土搅拌车。到现场的混凝土应加强现场检查，发现有隔离现象，浇筑前应搅拌两次。混凝土浇筑的自由高度不应大2m于此2m值。(5)将沉箱分成若干段，对称均匀地分层浇注。每层浇注厚度30cm和材料平衡，避免地基荷载不均、沉降或倾斜不均，并防止振动时漏水和过振。 ，保证混凝土质量。(6)浇筑过程中，应加强沉箱平面

31、高低差及沉降量的观察。随着混凝土浇筑总量的增加，计量密度也会相应增加。如遇突发情况，应采取相应措施保证沉箱的施工。安全。(7)施工时严格控制层差，防止冷缝的发生，使用插入式振动器。振捣混凝土时，应将振捣器插入10cm下部混凝土的左右两侧。注意不要泄漏或过度振动，并在人口密集地区加强振动器。分界和交界处要向1.5m左右延伸和振捣，保证混凝土内外光亮。(8)为保证井壁不渗漏，新混凝土浇筑前应将施工缝的松动部分清除，用水冲洗干净，充分润湿后，再覆盖一层同等级的水泥砂浆混凝土（去除粗骨料）。厚度2.5cm，然后浇筑混凝土，并小心振捣，以确保新旧混凝土的良好结合。浇筑第一层混凝土时，应轻浇，以免砂浆形成

32、蜂窝。拆除时如发现接缝不平整，应先将接缝清理平整，20公分然后在施工缝的上下两面涂刷外层环氧沥青漆。(9)当混凝土达到一定强度时，可拆除模板，承重模板必须达到设计强度方可拆除。(10) 沉箱制作时应严格按图纸预留预留孔。沉箱上的管线预留孔应按设计要求进行封堵。(11) 销孔由塑料垫片制成，靠近模板放置。取出模具后，取出塑料垫片并用环氧树脂砂浆密封。6.3.混凝土工程质量保证措施及注意事项所用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂、坍落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规范计算，并通过试块和试块检验.稍后确定； 严格执行混凝土浇筑顺序制度，技术、质量、安全负责人对各项准备工作进行检查。混凝土

33、的浇筑和夯实必须严格进行，并严格控制沉降时间。在钢筋密集的地方，应尽量避免停止浇筑和轮班交接施工，以保证混凝土浇筑夯实。 两个沉箱段之间的施工缝预留凹形施工缝。连接前一段沉箱时，必须凿平清理；结合起来，提高防水质量。 混凝土浇筑完成后12小时内采取养护措施。混凝土表面可以覆盖和浇水进行维护。井壁侧模拆除后，应挂土工布并浇水养护。每天浇水的次数应足以使混凝土保持在湿润状态的要求。浇水养护时间规定如下：使用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，混凝土掺入缓凝剂或有抗渗要求时不得少于14天。7. 脚手架本工程脚手架是由沉箱内支撑架、池壁操作架、设备安装时操作架组成的综合性脚手架。7.1。安装前的准备（1）架

34、设前，根据货架类型（结构特点）制定具体平面图，绘制平面图，并进行验算。(2)检查钢管及管件是否有明显变形、裂纹，连接部位是否良好。严禁使用质量不好、生锈、开裂的紧固件。(3) 架设场地应平整、压实，并设置排水措施。7.2、架设使用与拆卸直立（1）立柱立柱底部应增加宽度 200mm，厚度 50mm，且每根立柱的焊盘面积符合设计要求。(2)根据施工设计，放线、铺设垫板、设置底座或标定立杆位置。（3）根据定位，依次架好立杆，将立杆连接到纵横扫并固定，然后安装第一步的纵横平杆，待立杆校正后固定，并按此要求继续架设。(4)剪式撑杆、斜杆等整体拉杆及连接壁件与抬高的搁板一起及时设置。（5）脚手架应铺设平整

35、，绑扎牢固。（6）双杆脚手架，主杆沿垂直轴线搭设至顶部，副杆与主杆中心距不得大于此200mm，主副杆必须可靠连接与相交的扁平杆。利用(1)1m2工作层各层架的实际施工荷载不得超过规定值。(2)铺在架面上的物料应堆放整齐、稳定，不影响施工作业和人员通行。严禁人员在货架上奔跑、后退或向后拉大车。（3）禁止随意拆除脚手架杆、整体杆、连接实体件和墙体附件。（4）必须设置人员上下脚手架的安全通道，严禁上下脚手架。（5）每班工人在货架上工作时，首先检查是否有影响安全运行的问题，排除并解决后再内容运行。（6）每一步货架作业完成后，清理货架表面，将货架表面的物料和物品堆放整齐，并清除垃圾。拆除脚手架的拆除应按

36、规定的拆除程序进行。在移除其上的所有可移动杆之前，无法移除墙件。在拆卸过程中，应及时将所有松散的连杆配件拆下运走，以免对松散的连杆进行错误支撑和误托。拆除的电杆配件安全运出吊装，严禁向下抛掷。拆除过程中，作业人员应配合协调，严禁单独拆除较重的电杆等危险作业。8 、沉箱下沉8.1 沉没前的准备工作(1)井壁混凝土强度试验，以保持在相同条件下的混凝土试块的强度等级值为准。第一段混凝土的强度必须达到100%，第二段混凝土的强度必须达到70%。（2）复查原定位桩和标高点，在井壁四侧上部标出控制桩对应点，检查沉箱位移。(3)在井壁内侧设置竖线，南北壁各2条，东西壁各1条，用吊锤观察沉箱的倾斜度。（4）在

37、井壁外四个角上用红漆画尺子，每条标线之间的距离50cm，标出沉降前的实际高度和沉降完成后的标高，以观察沉井的沉降情况.(5)现场准备中粗砂或粉煤灰作为沉箱与土壤间隙的填料，以减少沉箱过程中沉箱与土壤之间的横向摩擦力。8.2 凿掉底板混凝土沉箱应在混凝土达到设计强度后拆除，拆除应分批、顺序、对称、同步进行。凿砼垫板时，应先内后外，并分不同区域、顺序、对称地凿。末须凿，凿不可漏。混凝土垫板凿凿前后，应对沉箱内设置的测点进行测量观察，如有倾斜应立即纠正。普通混凝土垫层被击倒时，沉箱重心高，沉箱壁周围无摩擦，沉箱沉降系数大。沉箱倾斜度大，因此在开挖沉箱之前，人工同时分层开挖沉箱的叶脚。脚埋在土层中，降

38、低了沉箱的重心。8.3 挖掘和沉没沉箱挖出大量泥土，所以用27M长臂挖掘机挖泥，用人工开挖辅助铲刀脚下沉。根据土壤条件，采用自重破土的方法。从中间向四边挖，均匀对称，这样才能均匀垂直下沉。当沉箱下沉接近设计标高以上1米左右时，放慢下沉速度，将井内部分土进行机械开挖，然后人工开挖下沉。 1.5M宽土台，人工逐层切割，每人负责一段2至3M 。方法是依次向叶脚方向逐渐减薄土层，每次5 15CM ，当土埂不能阻止叶脚的挤压而断裂时，沉箱在自重的作用下会破土而下沉。切土时，应沿刀脚方向全面、均匀、对称地进行，使土壤下沉均匀、平稳。挖掘时必须清洁刀片底部的土壤。下沉过程中，根据测量值，根据偏差进行修正，达

39、到频繁测量、频繁修正、缓慢修正，持续下沉。在沉箱下沉过程中，在沉箱外壁上填充沙子，以减少摩擦，辅助下沉，同时还具有平衡周围土壤的作用。II10001500400500I1IV1III11234 1111121说明：1沉井刃脚 2边壁留置土 1、2、3、4削坡次序沉井下沉开挖方法示意图沉箱下沉过程中，及时在沉箱外侧四周填入黄沙，并填平。沉箱下沉时，必须随时测量周围标高，以保证沉箱均匀下沉。矩形沉箱倾斜后的偏差难以纠正。因此，在开挖土体时，应掌握周围顶高程，及时观察，发现偏差及时纠正。如果沉箱难以下沉，应采取附加措施。土壤扰动。沉箱的开挖需要三班倒连续作业，中间不能有停顿。采用6小时2班交替施工，

40、确保沉箱连续安全下沉。沉箱过程中，如发现异常情况，应及时分析研究，采取有效对策：如摩擦阻力过大，应采取减阻措施，使沉箱不断下沉，避免过度下沉。停机时间；在下沉或下沉过快的情况下，应采取措施停止开挖或在井壁周围留下更多的土壤。沉箱开始下沉到5m里面的深度，要特别注意保持沉箱的水平度和垂直度，否则沉箱继续下沉时容易出现倾斜、偏移等问题，而且很难纠正偏差.沉箱各阶段速度控制：沉箱初始下沉阶段：即在下沉深度内0.3m，为保证沉箱形成稳定准确的下沉轨迹，此时沉箱下沉缓慢，速度严格控制在0.2 -0.5m/d以内，刀片和脚之间的高度差在20cm以内。沉箱中沉阶段：仍以缓慢沉降为主。由于沉箱高，下沉要控制慢

41、，纠正偏差，保证下沉过程中缓慢下沉，防止突然下沉或倾斜。沉箱最后下沉阶段：即距离设计标高还有时间时2.5m，应放慢下沉速度，以纠偏为主-0.5m。当沉降仍远离设计标高50cm时，停止沉降观测24小时，根据连续观测得到的沉降量严格控制沉箱沉降标高，使沉箱最终沉降达到设计要求.和控制沉箱沉降测量靶板：将测量靶板设置在沉箱的四个角上，靶板高度设置在叶片踏板面以上，靶板由钢板和钢管制成，并钻1.20米有四个孔12毫米20150钢板，钢板用于钻孔。中心位置用垂直焊接，25毫米长150毫米钢管250毫米成为支架。用膨胀螺栓将支架与混凝土连接固定，然后在支架上300毫米水平焊接一块20300厘米网格的钢板。

42、用 25毫米、长1.8米钢管和沉箱顶部的钢筋水平焊接牢固，将线槽垂直固定在靶板中心。在沉箱外壁显眼处，用红漆画出刻度线并标出刻度，如示意图所示。将脚手架长管砸入0.8米沉箱外侧地面，两米将三脚架焊接在立管上，固定指示箭头。在箭头的两侧，指示剩余深度和淹没深度。沉箱控制测量主要是控制沉箱的外表面和沉箱本身，以便进行频繁的测量和校正，每班至少测量两次。接近设计标高时，每两小时加强一次观察，防止突然下沉。有专人负责录音。如有倾斜或位移，应及时通知指挥员纠正。离底板较远时0.2米，停止土方开挖，进行沉降观察，靠自重沉至设计位置。观察8小时后，10毫米当剩余沉降量不大于此值时，应将沉箱底部封闭。 .沉箱

43、在初始沉降阶段容易发生倾斜和位移，因此开挖土体不必太快，每一步开挖都由中心向周围辐射。开挖过程要做到统一指挥、统一速度、统一深度、统一方向。沉箱沉降系数比较大，初期沉降阶段竖井壁与土体的摩擦系数很小，沉降速度快，不需要开挖刃口。方法图”）；在沉降过程中，可根据沉降深度和速度随时调整开挖水平。在开挖过程中，大井中的无砂管根据开挖深度逐段拆除。为防止杂物和残管掉入井内，每口井都装有如右图所示的木制人孔盖。提起管子，将两个人孔盖套在下一段的管口上，然后将上一段管子折断。 开挖及外运：采用27m长臂式挖掘机开挖土体，人工开挖。 偏差修正：测量员应随时观察目标盘，分析倾斜趋势，及时与技术负责人沟通，提前

44、修正偏差。纠偏时，一侧不能超挖纠偏，应与相邻两侧同时进行。一次纠偏不宜过大，以便沉箱在下沉过程中慢慢纠正。如下所示。少挖超挖少挖超挖纠偏示意图2纠偏示意图1纠偏示意图 一纠偏示意图 二 最终沉没：当开挖达到设计基准标高时1.5米，停止开挖各格子中间的大面积土，对墙底和梁底进行开挖。当沉箱踏面下沉至适当高度时，集中人力挖掘足槽，将碎石分段对称堆放。片岩顶面标高高于设计基础标高100mm，作为预沉量。从此时到浇筑后盖混凝土，验船师应每天监测沉箱的标高。10. 沉箱封底沉箱下沉到位后，进行连续观察8小时。如果下沉量小于10mm该值，则可以进行后盖。沉箱下沉至设计标高停止沉降后，应先清除浮泥等杂物。超

45、挖土方必须填满砾石和沙子，不得填土，井内不得有积水。要保证深井正常作业，不内容停泵。同时，必须加强对水位观测井的观察，确保井底干燥，不出现渗水现象。后盖采用干式后盖，C15素砼层按设计要求浇筑。垫层混凝土达到一定强度后，进行钢筋混凝土底板施工。钢筋混凝土底板施工前，底板与井壁的接触部位必须凿净，以免封底后渗漏。检查以确保位置正确。混凝土采用泵送、导管或串送方式浇筑，钢筋、混凝土的浇筑和捣打要求与沉箱结构基本相同。楼板混凝土由西向东浇筑。每个仓库的地板必须一次浇筑夯实，并有专人负责及时收水和湿处理，避免表面收缩裂缝。11、沉井沉陷施工中的常见问题及防治方法表：沉箱沉降施工中的常见问题及预防措施经

46、常遇到的问题原因分析预防措施和治疗方法下沉难度（沉箱被搁置或悬挂，下沉很慢或不下沉）1、竖井壁与土壁的摩擦阻力过大2、沉箱自重不够，沉降系数太小3.遇到地下管道、树根等障碍物4.如遇流沙、管道1、继续浇混凝土增加重量，在井顶均匀加铁块或其他荷载2、挖出刀片脚下的土，或在井内继续进行第二层碗状破土；用小充电袋爆破和震动，但刀脚的挖空要小，药量不要大0.1kg，刀脚要用草垫等保护。3. 不排水下沉改为排水下沉以减少浮力4、井外壁安装喷水管，冲刷井周围土壤，减少摩擦阻力；喷水管也可以埋在井壁混凝土中，这种方法只适用于沙土和沙质土5、在井壁与土壤之间浇注触变泥浆或黄土，以减少摩擦阻力。泥槽距叶脚的高度

47、不应小于3m6.清除障碍物；控制流沙、管道下沉太快（沉箱下沉速度超过开挖速度，出现异常情况）1.在土层较弱的情况下，土的抗压强度小，使下沉速度超过开挖速度2、长期抽水或流沙，降低井壁与土壤的摩擦阻力3. 沉箱外土壤液化1、可用木栈板支撑定位垫架，挖土可重新调整，无需挖掘或部分挖掘刀片脚下。2.将排水方式改为不排水方式，增加浮力3. 沉箱外壁间填充粗糙材料，或压实井筒外土壤，增加摩擦阻力。例如，当沉箱外的土壤被液化并出现虚坑时，可以用砾石填充。4.降低桶各段高度，减轻沉箱重量突然下沉（沉箱下沉失控，出现突然下沉现象）1、不注意挖土，把锅底挖得太深，沉箱靠外壁和叶脚的摩擦阻力暂时支撑。它处于相对稳

48、定的状态。当继续开挖土体时，土壁的摩擦阻力达到极限值，由于土体的触变性，井壁的阻力突然减小，导致突然下沉。2. 流沙涌入井中1、适当增加沉降系数，可沿平行井壁注水一定量，减少与井壁的摩擦阻力2.控制挖掘，锅底不要挖得太深；避免刀片底部出现过多的空洞3、在沉箱梁中设置一定数量的支座，承担部分土体反作用力4、控制流沙的发生倾斜（沉箱垂直度偏斜，超过内容极限）1、沉箱叶片脚部土壤软硬不均2、垫料未对称拆除或回填未及时压实；回填土在井周围被不均匀压实3、挖土不均匀，使井内土位变化很大4、叶片底部挖空过多，沉箱突然下沉，容易倾斜5、刀脚侧面被障碍物挡住，未及时发现处理6、排水开挖时，从井的一侧喷砂7、井

49、外弃土或桩，井上附加荷载分布不均，造成井壁偏压1、在沉箱过程中加强观察和数据分析，发现倾斜及时纠正2、分区、顺序、对称、同步抽取垫料，及时用砂石填充压实3. 高刃脚边加强取土，下边少挖或不挖土，待到合适位置后再分层均匀取土4、刀片下侧适当回填沙子或石块，减缓下沉速度5、在井外深挖坡对面土，回填至坡面，增加坡面摩擦阻力6、对于不排水的沉降，应在靠近叶片下缘的一侧适当回填砂石；井外喷水或开挖、增加偏心压载、施加水平外力等。续表：沉箱沉陷施工中的常见问题及预防处理方法经常遇到的问题原因分析预防措施和治疗方法抵消（沉箱轴线与设计轴线不重合，造成一定位移）1、大部分是倾斜造成的。当发生倾角并进行倾角修正

50、时，井筒往往会对斜侧下部产生较大的压力，从而产生一定的位移。位移的大小取决于土壤条件和向一侧倾斜的次数。2、测量定位误差1. 受控沉箱不再向偏移方向倾斜2、沉箱故意向偏差的反方向倾斜，经过多次修正倾斜后，可将沉箱恢复到正确位置或故意向偏差的一侧倾斜，然后下沉沿倾斜方向。修正倾斜，直到切削刃的中心线与设计中心线一致或接近。3、加强计量检查和复核遇到障碍（沉箱被地下障碍物搁置或卡住，无法下沉）沉箱沉陷遇到巨石、大鹅卵石、地下沟渠、砖石、管道、钢筋、树根等，造成沉箱被搁置悬吊，难以下沉1、如遇小石块，可将周围土挖空取出；较大的石块或大石块、地下沟、砖石等可用气动工具或松散爆破方法破碎成小块，爆破距离

51、刀脚不小于此50cm，其方向应与坡面平行。刀脚，用量不得超过200g，并用钢板保护，不得裸露；2.当不排水和淹没时，巨石被爆破。除了钻孔之外，还可以使用喷水器在巨石下方挖一个洞，将装药打碎并吊出。如果土壤坚硬（沉箱遇硬土层难挖沉）遇黄砂胶结层和粗细不一的姜石，质地坚硬，常规方法难以开挖，下沉缓慢。1、排水下沉时，用人力用铁钻撬入土壤，取出或用铁镐、铁锄挖掘，必要时将孔炸成碎片。2、无排水下沉时，采用重型抓斗、喷水管和水下爆破配合作业。首先，用抓斗在井中挖一个深锅底坑，潜水员用喷水管2m2m从坑底冲4个孔到刀刃边缘的四个角。400mm深200g炮孔用炸药炸开，剩下的部分用水刀冲走，然后用抓斗抓出

52、来。封底遇到倾斜的岩层（沉箱下沉至设计深度后，遇到倾斜岩层，造成回封困难）地质构造参差不齐，沉箱边缘部分落在岩层上，有的落在较软的土层上。封底后，沉箱下沉不均匀、倾斜大部分沉箱应落在岩层上，其余沉箱不应到达岩层。如果土层稳定，不向内塌陷，可以进行后盖；在一侧，用装满水泥砂浆或混凝土的袋子塞住缝隙，然后去除浮渣并密封背面。井底岩层斜面应适当做成阶梯状流沙（井外泥土、淤泥涌入井内，造成沉井突然下沉、偏斜或下沉过慢或不下沉等现象）1、井内锅底挖得太深，井外松散的土倒入井内2、井内表面排水后，井外地下水的水动力压力将土壤压入井内3.爆破处理障碍物，井外土振入井内地下水位更深的挖掘0.5m1、采用排水方

53、式下沉，水头应控制在1.52.0m2、切忌挖刃底，防止流沙大量涌入，中挖切忌挖成锅底状。3.通过流沙层要快，最好是装货，比如扔大石块增加土的压力，使沉箱边缘切入土层4、利用深井或井点降低地下水位，防止井内淤积；深井宜设在井外，井点可设在井外或井内5、采用不排水法下沉沉箱，保持井内水位高于井外水位，避免流沙涌入超重（沉箱比设计要求下沉更深）1、沉箱下沉至末段，无高程观测2、沉降接近设计深度，开挖沉降速度不减慢3.如遇软土或流沙，沉降失控1、沉箱达到设计标高时，应加强观察2、在井壁底梁的交界处设置一个盖帽（砌砖），上面铺设方木，使梁底压在方木上，防止过度下沉3、沉箱下沉至设计标高0.1m时，停止在

54、井内挖、抽水，使其靠自重完全沉至设计标高或接近设计标高。4.避免喷砂12、底板和靠背的制作工作井倒挂后，倒入底板和靠背。底板厚400mm，浇注C25混凝土。浇注时底板上设置0.50.40.28m的集水坑。靠背与顶镐接触面平整，浇注C30钢筋混凝土。尺寸B*H=2.0*2.5，最厚处0.6米；与管道轴线成90度角；与顶镐的接触面为 50 厚和 1200* 厚。一侧为 1500 钢板。本工程背面采用钢筋混凝土结构，配筋为双向16 150。 ，用2500400400槽钢焊接的两个方形喇叭靠近千斤顶，方形喇叭用三角形钢板呈放射状焊接，紧靠输电钢板。粘贴混凝土，混凝土直接作用于土壤。混凝土、钢板、土壤和

55、工作面应紧密接触，以保证传力均匀。如果有缝隙，用砂浆填满。后背顶铁后背砼钢板备份图千斤顶方木顶升油缸（液压千斤顶）采用我公司现有的YT320T顶升设备，以及油缸支架和油缸专用液压控制台。在顶管施工过程中，由于管道位于填土与原状土的交界处，管道顶部可能会塌陷，需加盖。13 、顶管13.1将第一段管子放在导轨上后，测量管子中心线和管子前后两端的管底标高，确认合格后方可进行顶进.首管作为工具管，其顶管方向的准确性是保证整个顶管质量的关键。因此，0.3M每次顶升都需要对管道的中心和标高进行一次测量和检查。1m13.2中心线测量总则以在工作坑内设置中心桩挂钢丝绳为基准，并使用专用中心尺进行检查。高程测量

56、由水平仪和专用高程尺检查。工作坑内应预先设置一个固定的水准点，以方便在标高上相互封闭测量。13.3顶铁安装使用要求：顶铁不得歪斜、扭曲，安装必须平直。每次拔出拨片时，应更换可放置最长的顶铁，连接顶铁的数量应始终保持在最低限度。13.4顶升分昼夜两班倒进行，以充分发挥机器的效率，同时防止因摩擦力增大而顶升困难。但在顶升过程中遇到下列情况时，应立即停止顶升，并迅速采取措施处理和改进顶升。顶管前端塌陷或遇到障碍物；背部倾斜或严重变形；发现顶铁变形；管位偏差大，修正无效；顶力大于计算顶力时，超过喷嘴的内容顶力。5 、顶进每班应填写施工记录，施工记录应包括顶进长度、顶进力值、管位偏差修正、土质水位变化、

57、问题和注意事项。交接班时，施工记录应以文字形式交接。14.土方开挖14.1人工开挖时，管前开挖总则应在管内进行，以确保安全。当土壤容易塌陷时，必须与顶部一起挖。顶镐和挖掘人员的作业，应听从挖掘机的指挥，不得轻举妄动。14.2管前开挖是保证顶管工程质量和管上施工安全的关键。挖掘应遵循以下规则：a、总则顶管段，土质较好，可超过管端30 50cm；乙。不内容土体沉降的顶管段，管道周围不内容超挖；丙。总则顶管段内容管外皮顶部超挖，但在1.5cm135度以下范围内不得超挖。14.3顶进偏差修正：当管道中心线偏差为1 12cm时，采用开挖修正法修正偏差。当偏差大于偏差2cm时，使用顶部对数校正方法来校正偏

58、差。14.4水位过高时，采用后封法：隧道口现浇200mm厚混凝土止水墙，应根据管道中心和隧道外墙的尺寸要求设置。管道。在规定直径的圆弧上钻孔并安装膨胀螺栓，固定平橡胶密封圈。平胶圈中心应与混凝土管中心同心。14.5 完井封闭是顶管能否使用触变泥浆减阻的重要措施。否则，触变泥浆不能在管道外壁形成减阻泥套。15. 下管使用绞盘和滑轮降低管子。管段应避免与导轨碰撞。第一段管子下到导轨上，与工具管的导环牢固连接。管道的中心线根据平面图上的位置确定。前后端标高应符合设计要求。进入。15.1顶升采用人工挖掘顶升的方法。土壤采用手推车运输，水平运输采用人工推动。垂直运输用起重机吊到平台上，然后装入小车运输。

59、顶进前应在管段后面使用弧形护铁，然后用直铁作为顶铁，保护管端，防止因应力集中而造成局部损坏。顶升开始时应缓慢顶升，接触部位密封严密后，应以正常速度顶升。第一段管子和工具管顶进后，应检查前管和管后的标高和中心线，检查无误后才能正式顶进。首管的质量是整个工程的关键，所以在施工时必须严格控制首管的质量。在顶升过程中，检查动力系统是否正常运行，检查纠偏系统是否正常运行，调整顶升中心和仰角。过运河时，要尽量吃土，以免塌方和屋顶倒塌。15.2顶升开始时要经常测量30cm，每次顶升测量一次中心和仰角，正常顶升每30 50cm测量一次记录一次，并保持原来的顶升记录，发现偏差及时纠正。开挖前的管道或杠杆和千斤顶

60、可用于纠正偏差。15.3正常顶进时，稳定土层中，管前开挖土50cm30 ，超挖断面最大1.5cm，下部135 。范围内严禁过度挖掘。人工开挖顶管前，挖掘机应在工具管内作业。在土质较差的地区，管端外开挖距离不应大于该距离30cm。15.4顶进过程中出现下列情形之一时，应立即停止顶进，及时采取措施，处理完毕后继续顶进。 山体滑坡或遇到障碍物；背部倾斜或严重变形；顶铁扭绞；管位偏差过大，修正无效；顶力大于预期，靠近管段端面的顶力内容承受。为了降低顶进阻力，使用触变泥浆来降低阻力。注浆时，压力应控制在0.15MPa以内。本工程的触变泥浆应较稠。顶进时应填满缝隙，避免塌方，并严格控制超挖量。穿越运河和高