彩色饰面混凝土预制构件制作工法

1、彩色饰面混凝土预制构件制作工法1、前言:目前，标准化设计、工厂化制造、装配化施工为特征的建筑工业化已成为时代发展的必然趋势。而装配式装饰混凝土构件是产业化的进一步升级，和传统住宅施工方式及现有普通预制构件相比，具有施工精度高、质量可控、工期短等明显的优势，可大大提高建筑装饰的集成度，因此其完全符合当前住宅产业化和建筑工业化发展的趋势，切合国家绿色建筑和建筑节能的产业政策。安徽海龙建筑工业有限公司结合住宅产业化需求，研发出彩色饰面混凝土预制构件。该技术在住宅产业内技术领先，由于集成度更高、施工速度更快、绿色环保等优势，故有明显的社会效益和经济效益。2、特点:装配式装饰混凝土构件可通过混凝土的装饰

2、性潜能实现，其本身的塑性及塑后多样性等丰富特征进行深度开发。形成混凝土独有的清水、造型、彩色等多种效果。而实现上述功能，可从构件设计、混凝土配方、模具设计、后期处理、面层处理等多个环节实现。本工法重点从上述环节对我公司装配式装饰混凝土构件做出详细说明。装饰混凝土是指在造型、表面质感与色彩方面具有装饰性，或与其他材料复合实现装饰性的混凝土或水泥基材料制品，具有造型自由、质感逼真、色彩丰富、尺度灵活、复合性强、施工便利的优势。利用混凝土的装饰性潜能，通过外加剂的使用，模具塑形，面层处理工艺及设备，实现装配式装饰混凝土预制构件一次成型。通过装饰混凝土本身的彩色、造型、清水工艺实现涂料、石材、贴砖、图

3、案、光面等多种艺术效果。此工法可在大幅度提高施工质量的同时大大加快施工速度，明显节约工期。3、适用范围:本工法适用于以混凝土为基体材料，预制装配式装饰混凝土结构、非结构构件生产。4、工艺原理:混凝土装饰功能主要体现在表面质感和色彩的装饰性上。将装饰和结构功能有机结合，实现预制构件的质感、色彩、纹理等装饰功能，需从混凝土本身的塑性功能出发，通过构件设计、外加剂使用、模具设计、面层处理四个环节实现。4.1构件设计预制构件设计原则：因预制装饰混凝土构件自身立面效果属性，在拆分预制构件时应做到优先保证建筑立面纹理完整、色彩图案完整、质感布局合理、预制构件拼缝对齐等原则。针对预制墙板之间的现浇部位（例如

4、剪力墙边缘构件部位），可在目前PCF板外表面做装饰处理。通过现场浇筑达到建筑外立面纹理、图案完整统一的目的,以达到装饰效果连贯一致。当采用预制装饰混凝土外墙挂板时，待安装完成后，应进行拼缝处理，保证建筑外立面效果完整统一。装饰混凝土预制构件应满足相关结构设计要求和建筑构造要求。构件设计需满足行业标准JGJ 1-2014（装配式混凝土结构技术规程）及相关标准图集。装饰面层大多通过模板实现，包括清水效果，装饰纹理等均可从模板塑形入手，实现装饰混凝土造型效果。通过添加着色剂和后期表面处理等手段实现装饰混凝土的色彩效果。装饰混凝土可广泛应用于建筑墙体立面效果的表达。建筑外墙通常构造从外至内依次为：饰面

5、层、外叶混凝土、保温层、内叶混凝土（结构层）。装饰混凝土在预制墙板中的应用详见下图1所示：外叶混凝土起保护作用，即保护层，约50mm厚；饰面层与保护层同时浇筑，其纹理造型通过造型模板实现；内叶混凝土属结构构件，剪力墙厚度约200mm，起普通围护作用的外墙挂板约100mm厚；内外叶墙板之间铺设保温层，并通过保温连接件将内外叶墙板、保温层牢固的连接在一起。图1 装饰混凝土墙板生产示意图4.2 外加剂通过缓凝剂、着色剂、防水剂、表面增强剂、表面修补剂等外加剂的使用，可大大增强混凝土的装饰功能（包括颜色、漏石、纹理等），同时提高混凝土自身强度、耐久性，以及对混凝土构件成品后期保护。4.3 模具由于混凝

6、土的流动性和可塑性特征，模具对混凝土形状和质感起着极其重要的塑造作用。如果说材料塑造了混凝土的躯体，那么模具可以塑造出混凝土的灵魂。国内多年来广泛使用的钢模和木模，仅仅用于混凝土的基本塑形，存在变形、漏浆、品种单调、表现乏力的通病，混凝土成品在这类模具的塑造下成了笨重、单调、灰暗、粗糙的低档材料。事实上，还有铝模、塑料模、玻璃钢模、橡胶模等，可大大拓展混凝土的使用空间。可通过模具实现混凝土表面纹理、质感的特效。4.4 面层处理脱模后半成品面层处理可实现构件表面的保护。很多重要的处理方法、设备、混凝土专用颜料及外加剂的使用都集成式地体现在这个环节上。同时，配合外加剂的使用，可达到特殊的艺术效果。

7、5、工艺流程及操作要点:混凝土材料是人造建筑材料中耐久性最好的一种，且来源广泛、绿色环保，可大量应用于装饰、环境工程和艺术创作领域。装饰混凝土品类丰富，包括清水混凝土、彩色混凝土和造型混凝土等，其在艺术和材料的结合下逐渐成为高附加值产业，本工法从预制构件原有功能出发，结合装饰功能，实现装配式装饰混凝土构件的“一体化”优势。本工法对清水混凝土和造型混凝土两种装配式装饰混凝土构件的生产及安装做出说明。生产流程如图2所示：图2 装配式装饰混凝土预制构件生产5.1 施工工艺流程装配式装饰混凝土构件生产及安装包含以下工序（如上图）。不同装配式装饰混凝土构件生产及安装环节处理工艺不完全相同。本工法着重针对

8、清水混凝土及造型混凝土做出说明。5.1.1 造型混凝土工艺流程 造型混凝土是通过将选定图片、纹理的信息扫描后，转换成256级灰度组成的信息数据文件，然后信息被传送给数控铣床，图案由此被铣刻到面板材料上，这些面板作为正向模型，弹性体材料浇在正相模型上成为负向模板。混凝土浇筑前将弹性造型模板放置到模具内，由此制作出不同铣刻深度的沟槽图案的粗糙表面，完成造型混凝土的制作。流程如图3、图4所示：图4 混凝土浇筑图3 造型混凝土模具 同时，为降低成本，可通过数字模数化设计，把建筑外立面设计为图案连续，将重复图案进行拆分，整体保持图案连续一致，在此基础上，可减少模板设计数量，进而降低整体造价。模板本身根据

9、使用、保养情况，周转次数约在100300次不等。图5 混凝土脱模5.1.2 艺术膜造型混凝土艺术膜造型混凝土可放置在预制厂的模具内，摆放平整，没有折痕，艺术膜可在相应部位减缓水泥反应速度。等混凝土硬化且不同部位相继脱模后，可将膜移除并冲洗混凝土表面，去掉表层未反应的浆料，然后露出底下的骨料。如下图6、图7所示：图7 艺术膜图6 混凝土效果冲洗深度可在1mm，通过明暗的视觉效果可使图案凸显出来。冲洗掉混凝土表层浆料不仅可改变饰面的视觉效果，也可改变其状态，进而产生视觉体验。5.2 材料（1） 普通砂：符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准；河砂细度模数控制在2.5-3.0之

10、间，含泥量不大于1.5%，泥块含量小于1%，卵石（大于10mm）含量小于10%；（2） 石：碎石粒型规整，针片状不大于10%，含泥量不大于1%，无明显泥块，不含风化石，压碎指标不大于10%。（3） 石英砂：可选4080目。通过石英砂和彩色石子的添加和处理，可实现特殊的艺术造型。（4） 彩色石：通过彩色石子的掺加，配合打磨，可实现表面各种纹理等各种造型。（5） 水泥：应采用符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB175）的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥比表面积宜小于350m2/kg；水泥碱含量应小于0.6。水泥中不得掺加窑灰。白水泥可选用42.5，白度不得低于87。（6） 矿物掺合料：由于掺合料对

11、混凝土颜色有所改变，因此应用量应经过样板确认，同时，生产过程应保证同一批次，确保颜色一致。（6） 外加剂：由于聚羧酸高性能外加剂有害成分少、颜色浅，对构件外观颜色影响最小，因此，应采用聚羧酸高性能减水剂，同时其应符合国家标准GB8076-2008混凝土外加剂规定的高效减水剂技术要求，以及JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂中一等品要求；混凝土减水率不小于25%，PH值68，总碱量不得大于15%，氯离子含量不得大于0.6%。（7） 着色剂：着色颜料应选用天然金属氧化物或人造金属氧化物，以确保颜色长期稳定，颜料越细，着色能力越好。5.3 机械、工具（1）造型模板：在现有预制构件生产模台上放

12、置造型模板。（2）清水镀膜：为确保施工性能，镀膜厚度不宜超过0.3mm，选用高分子镀膜。（3）其他常用工具：大小铲刀、小锤、拉拉驳、专用力矩扳手、撬棍、灰桶、高压水枪、磨机（钢丝球、砂轮片）、干扫把、干拖把、卷尺、弹簧刀片、螺丝刀、毛刷、专用套筒固定件、振动棒、刻度尺、探针式温度测试仪、坍落度筒、坍落度振捣棒等。特殊工具的应用详见操作程序。5.4 操作程序装配式装饰混凝土构件生产基本工序应包含混凝土配合比设计、模具制作、混凝土浇筑、面层处理等工序。装饰混凝土种类较多，结合预制构件生产及设计要求，可在构件生产的多个环节实现装饰效果。5.4.1混凝土设计5.4.1.1 一般规定（1）同一构件严格执

13、行同一配合比。（2） 混凝土所用原材料的成份、细度和颜色等对成型后构件的颜色和强度有影响，因此，材料一旦选定，不得随意更换。（3） 混凝土原材料对混凝土硬化后的外观颜色有明显影响，为了保证构件外观颜色一致，所用的原材料不应中途变换，并应采取封样颜色对比方法，以便严格控制原材料颜色变化。（4） 在保证新拌混凝土工作性及质量的前提下，水胶比减小可提高拌合物的粘聚性、保水性和抗离析能力，减少硬化混凝土中的游离水，进而减少干缩，利于结构的耐久性。同时砂率减小也可减少混凝土的收缩和开裂，利于结构耐久性。（5） 对于装饰混凝土，包括清水及造型，由于其面层要求较高，极其细微模板差别都会影响其表面效果，因此振

14、捣时应尽量采用整体式振捣，以确保构件外观颜色一致。（6） 彩色设计要点 可以采用多种方法对构件进行着色：着色颜料直接添加至水泥浆体中；后期对饰面进行着色；采用彩色水泥。为控制着色效果，应控制颜料细度，同时掺量不宜超过水泥重量的5%。同时，在着浅色时，可降低掺量。为增强白色混凝土的白度，可添加钛白粉。5.4.2模具处理A、工具准备喷砂机、黄砂（或石英砂：粒径应小于1mm，含水率1%）、模具、水性脱模油、喷壶、大刀铲、小刀铲、干扫把、白色抹布等。B、作业程序（1）清理模具：将模具清理干净、不得有杂物、积水；（2）模具喷砂：采用喷砂机对模具表面进行喷砂处理、确保模具表 面无黑色氧化物出现、模具表面光

15、滑，无明显斑点、孔洞、瑕疵。如图8所示：图8 模具进行喷砂处理（3） 质量要求：采用白色毛巾或洁净纸巾进行擦拭，纸巾无污染。脱模油表面打油均匀、平整，手指擦拭模具表面，无明显油渍，无明显黑物；模具拼缝处不能漏光，确保模具无漏浆；如需装预埋件，线耳，线管等，应确保物件上无水泥等。5.4.3模板工艺装配式预制构件装饰部分可在厂内完成，现场现浇部分可通过PCF板作为外侧模板，PCF板内表面做装饰层，满足装饰要求。本节对模板处理部分做出详细说明。5.4.3.1 清水混凝土镀膜工艺清水混凝土关键工序包括：混凝土配合比设计、模具处理、脱模剂应用、后期保护四个关键环节。而清水混凝土对模具要求非常高，任何微小

16、的瑕疵都会影响混凝土清水面效果。而目前通常采用的模具包括：木模、钢模、玻璃钢等，无论采用哪种模具，面层都须做必要的处理。由于生产预制构件本身要求周转率高，同时操作方便，因此本工法结合需求，选用镀膜工艺，对其作详细说明。工具材料刮刀、铲子、抹布、裁刀、卷尺、压条等。工序按照模板尺寸，裁切高分子薄膜待用。薄膜长宽尺寸应大于模板23cm，同时薄膜厚度不应大于2mm。将黄油和机油按照1：3比例进行混合，采用抹刀均匀涂刷在模板上，确保平整。将薄膜从模板一侧铺设，边侧外延模具侧边23cm。铺设时，采用刮刀进行刮泡，铺设完后，确保薄膜表面整体无气泡，平整。模具压边处采用压条或双面胶条粘贴牢固，以防止漏浆。在

17、薄膜上涂刷脱模剂，脱模剂选用水性为宜。涂刷整体要均匀且薄。5.4.3.2 造型混凝土模板工艺A：工具、器材木板条，毛刷、滚筒，水桶，磨光机，抹布，勾缝刀，手动圆锯，切割模板，标记笔，搅拌叶板、砂纸、锯齿泥铲、慢速手电钻、铲子、喷雾器、刮刀、卷尺、天平。B：操作程序（1）模板：模具准备好后，进行模板铺设，模板采用造型模板、由聚氨酯弹性橡胶制成、具有高弹性及抗扰性，易于与水泥脱模而不损坏水泥表面，可以准确复制不同造型、纹理、凹槽等。（2） 造型设计：由于造型模板具有高弹性，因此在最大模数尺寸内的造型图案，可设计为对边重复连续拼接，可确保图案拼接处保持连续。（3） 裁切：将模板放在平坦、干净的台面上

18、，选用合适裁刀或者圆电锯进行裁切。锯开的材料必须抽离电锯叶片以免导致模板烧毁。长时间裁切模板，应间隔地将电锯与模板抽离，让电锯自转一会以便散热。（4）模具处理： 模板粘合前，应确保模具表面平坦、干净、干燥。表面的任何油脂、灰尘或泥浆等必须打磨掉而非用水洗，以保证模板与模具更好更充分地粘合。而对于钢模，可以喷砂方式给模具除锈。处理完后，可在模具表面涂上底漆再进行下步处理。打磨产生的粉尘必须扫除，擦干净或用高压气枪完全去除干净。（5） 模具边框处理：对表面造型纹理较浅（约12mm)的模板，可将模具边框直接压在模板表面。表面造型纹理深度在5mm内的模板，采用有一定厚度的可压缩的弹性胶条，将模具边框压

19、紧胶条即可达到密封效果。如果模具边框压在模板表面过紧而且时间过久，移开模具框后模板表面将产生永久的压痕，因此施工完毕后应及时处理模板。（6） 模板尺寸裁切将模板放置在需要粘合的表面上，调整位置及检查尺寸大小，确认模板尺寸准确无误后，进行裁切。（7） 铺设模板：模板铺设后，其周边与模具周围应紧密相接。但应注意，若模板预留过多的边缘，模板边缘将翘起形成气垫，即使在混凝土的压力下也不能平坦，这将会使混凝土的表面产生压痕。建议预留尺寸控制在12mm。（8） 粘合固定模板：每次混凝土浇筑完后，模板松动必须重新装配，对于预制构件，一般为批量生产，因此可将木板粘在模具内。粘合模板必须彻底完整粘合，部分点面的

20、黏合将导致模板在脱模时拉伸而造成模板局部鼓起。过久使用情况下，其混凝土构件表面可能会出现凹痕。粘合剂适用期受周围温度的影响，在1820，粘合剂的适用期大概在3040min，粘合剂用量可在7501000g/m2，24h后能干凝。气温较低冬季，粘合剂干凝时间将会长一些。待粘合剂彻底干凝后，模具即可使用。但应注意：粘合剂的使用温度应在1030，低于10原料将失效，低于5反应会彻底停止，但如在低温下使用了粘合剂，只需重新加热至10以上，反应会重新开始，达到粘合的效果。粘合时需确保粘合剂厚度必须平均统一，将多余的粘合剂除去。用锯齿状的铲子刷粘合剂的时候必须检查铲子，以免留下明显的刷痕效果。粘合剂下面的模

21、具应清晰可见。然后将模板摊开一段到模具上。重复以上倒入粘合剂并摊匀及摊开模板的步骤，将模板一段一段地粘在模具上。请确保模板底下没有气泡产生，按照模板摊开的方向，将底下的空气挤压出来。安置模板的时候请注意保持木板与模具水平，特别是条纹组合的款式。（9） 脱模剂产品模具脱模剂涂刷或者喷洒至少两遍。可横向、纵向进行喷涂，对条纹图案的模板，条纹垂直部分应从木板两侧呈45度斜角进行喷涂，以确保模具脱模剂能完全覆盖模板的各个角落。模板上多余的脱模剂必须用刷子或者干净的棉布清除，也可以用高压气枪吹掉。等到涂在模板上脱模剂溶液蒸发后或者干燥后，可以开始使用模板。此过程可用塑料薄膜覆盖在表面加以保护。如涂层被破

22、坏了则须重新喷涂。5.4.4 外叶层浇筑按照设计要求，铺设钢筋网片，采用布料机进行混凝土的浇筑，同时在模具相应部位涂刷缓凝剂，以便脱模用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成粗糙面。外叶层混凝土保护部分厚度宜控制在5cm，根据纹理图案不同，装饰层厚度应按照设计要求进行控制。5.4.5保温板铺设在振捣平整后的外叶层上面铺放挤塑板保温层，再插放保温连接件将外叶层、保温层与结构层连接。5.4.6结构层浇筑5.4.6.1 钢筋笼铺设按照构件配筋图对钢筋编号、下料及绑扎。为了控制保护层厚度，采用专用塑料垫块来固定钢筋与钢模的距离。固定好后，安装并固定钢筋灌浆套筒及其他预埋件。5.4.6.2混凝土浇筑A、使用工具

23、大小抹灰刀、振台（不建议采用振动棒），料斗、高压水枪、小铁铲、坍落度筒、坍落度振捣棒、直尺B、作业程序混凝土入厂坍落度、温度、状态检测制作现场试块混凝土浇筑、振动混凝土收面混凝土养护C、 质量标准钢筋笼放入后，应检查垫块，核对钢筋。混凝土状态检查：每盘混凝土应作坍落度测试和混凝土试块；混凝土坍落度应确保在140180mm。混凝土过大，易引起水纹；混凝土坍落过小，振动不易密实。坍落度符合要求的同时，应确保混凝土和易性良好。色泽均匀，与前后盘混凝土相比，无明显色差。振动混凝土时，应以把表面气泡驱赶完即可，不可过分振动混凝土，以免混凝土分离。5.4.7 产品拆模、养护及修补装饰混凝土如养护不当，表面

24、易失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，对裸露的的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。5.4.8面层处理及成品保护装饰混凝土在自然环境下会遭受来自紫外线、酸雨、空气污染、油污等破坏、逐渐失去其本来面目，表面效果日趋污浊而影响观瞻。混凝土本身也会随着天长日久腐蚀介质的侵入、干湿循环、冻融循环、碱骨料反应、混凝土碳化和钢筋锈蚀而日趋被中性化，甚至引起混凝土疏松、直接影响混凝土的耐久性和使用寿命。5.4.8.1清水混凝土保护（1）缺陷修补：对混凝土过程中的缺陷和不足进行修补。（2）色差调整：对混凝土微笑色差进行调整，确保外观均匀和谐，同时保留混凝土自然的纹理和质感

25、。（3）透明保护：实现保留自然纹理和长久保护和谐统一。5.4.8.2 造型混凝土保护造型混凝土部分需要外观着色，保护时可将着色与保护统一实现。保护时可采用防水硅基材料，其可在不改变表面外观及性能的情况下，减少空气中酸洗成分的渗透，降低风化和冻融循环引起的损伤，并达到抗紫外线，减少立面水流的效果。具体流程包括：（1）基本预处理：对底面的污渍、残留物等进行清除，同时保证基材表面干燥。操作温度易控制在530。（2）采用刷子、滚轮或低压气枪进行有规则的喷涂。喷涂要确保均匀，保证一个平整的涂层，涂层中不可有气泡。对纹理较深，强吸收性的的造型混凝土，表面要喷涂两次。根据表面吸收性，用量可控制在100300

26、ml/m2。（3）喷涂后，应确保24h不被雨淋、暴晒。6、劳动组织按照日产50件，人员安排如下表1所示： 表1劳动组织情况表（单位：工日/50件）序号工种名称数量（人）主要从事工作1钢筋工12开料及绑扎钢筋2混凝土工4浇筑混凝土3模具工6拆分及组装模具4模板3铺设模板5吊运5调运模具及产品6养护2对产品进行早期养护7修补2修补混凝土表面缺陷7保护3对成品进行表面保护8清洁工5保持现场清洁7、质量要求:7.1 质量要求清水混凝土及造型混凝土基本质量如下表所示： 表2 彩色饰面混凝土基本质量基本要求项次项目普通清水混凝土饰面清水混凝土检查方法1颜色无明显色差颜色基本一致，无明显色差距离墙面5m观察

27、2修补少量修补痕迹基本无修补痕迹距离墙面5m观察3气泡气泡分散最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每m2气泡面积不大于20cm2尺量7.2 质量保证措施（1）混凝土所用原材料砂、石、外加剂、水泥，钢筋、钢材、保护剂、造型模板等材料进场前应附有出厂合格证，相关技术说明资料，并应安排专职人员对材料进行严格的验收。（2）装配式装饰混凝土构件生产前，应根据编制生产方案；生产方案应包含：混凝土技术要求及质量控制、模具方案、模板设计、生产计划、成品养护、成品保护工艺、对方及运输等内容。各个施工环节操作人员必须已经过相关操作的技术培训，考核合格后才能上岗；应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格形状等

28、因素，制定合理的振捣成型操作规程，混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并宜采用机械振捣。预制构件采用洒水、覆盖等方式进行常温养护时，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666的要求。预制构件脱模起吊时，应根据设计要求、生产条件确定需要的同条件养护的混凝土立方体抗压强度，且不应小于15MPa。预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验；预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合装配式混凝土结构技术规程JGJ 1 2014 的规定。8、安全与环境措施：（1） 成立“项目安全管理小组”，成员包括项目经理、工程经理、安全主任、施工员、

29、安全员等，主要职责为落实公司安全管理政策及管理制度，实行定期检查，将检查结果进行检讨、分析后提出改善计划，再行落实；（2）实施安全分区责任制，明确施工员、安全员等前线管理人员所负责的区域及在安全、环保方面的职责，通过奖惩相结合，推动前线人员积极参与安全工作。（3）工人上岗前必须进行安全技术交底与培训，合格后方能上岗操作；（4）项目每天早上召开安全会议，提醒工人该注意的安全事项；（5）开工前，检查工人安全帽、安全鞋、手套、口罩、（6）专职人员定期检查龙门吊刹车、钢丝绳、大车、小车是否运行正常；（7）起吊人员注意检查挂钩是否牢靠，才起吊；（8）浇筑顶部混凝土作业的工人必须佩戴安全带；（9）使用射钉

30、枪、电动工具时，不得打闹，不得对准自己及他人；（10）防水层喷涂人员要佩戴防护用品；9、环保措施混凝土在原材料加工、面层处理时，经常使用破碎、打磨、腐蚀、表面喷镀等工艺进行深处理，这种处理经常伴随着大量粉尘、废水、噪音和废源，对劳动者健康造成较大压力，限制和妨碍混凝土深加工的规模化发展。装配式结构施工过程，根据GB/T14001 环境管理体系、OHSAS18000职业安全与卫生管理体系，明确环境管理目标，建立环境管理体系，严防各类污染源的排放。深入广泛开展施工环境管理，划分责任区并定期组织检查，同时设立环境保护奖罚制度；大力宣传绿色施工、文明施工、提高全员积极性、主动性；时刻保持现场通道舒畅、

31、地面干净整洁，呈现原砼地面，每天清扫，无卫生死角。将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。在施工现场应加强对废水、污水的管理、现场应设置污水池和排水池，废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并做好防护隔离。10、效益分析:和传统预制构件相比，装配式装饰混凝土在以下方面具有明显的优势：减少建设工期：传统预制构件现场安装后，需要进行表面处理，进行涂刷或贴饰面砖等，而装配式装饰混凝土构件，装饰部分是在工厂内集成作业，现场

32、安装完后，不需要进一步处理，因此在满足结构主体性能、保温、装饰效果的前提可大大减少施工的建设周期，本工法工业化施工与传统现浇施工相比工期可大大减少。减少用工数减少用工数装配式结构、保温、装饰一体化施工较传统工法，可减少大量建筑工地的用工人数；以本项目为例，现场可大量减少架子工、砌筑工、抹灰工。提升建筑质量由于装饰面和结构部分是一体化湿作业，因此可实现保温装饰达到与结构同寿命，耐久性大大提高，更好满足高层施工要求，减少后期维护费用，因此建筑质量可得到明显提高。11 应用前景装配式装饰混凝土构件是把保温、装饰直接与构件一体化生产，可完全实现像造汽车一样造房子的简单快速理念，从而节省现场建筑外立面装

33、饰装修、后期外墙保温等后续作业工程；而构件的工厂流水线生产，节约了大量工人劳动力，实现了住宅建造产业化。该工法对推进绿色发展、循环发展、低碳发展、在节约利用土地、水、能源方面具有重要的现实意义，较传统工法具有显著优势。12、应用实例:12.1 香港专上学院工程12.1.1 工程概况工程名称：香港专上学院工程工程业主：香港理工大学总承建商：其士（建筑）有限公司地盘位置：九龙红磡佛沙设计公司：安诚工程顾问有限公司 工程内容：新建一座19层高专上学院大楼（五层底座为钢筋混凝土大楼，14层高座为预制件混凝土大楼），主要生产预制构件：5层底座有预制梁、楼面板、柱，14层高座有预制梁、楼面板、柱、佛沙和楼梯。生产件数为3695件（包括佛沙、梁、柱子、楼梯、楼面板）；生产工期为8个月（2006年2月2006年9月）12.1.2 清水混凝土概况2005年至2006年，深圳海龙公司为香港理工大学（专上学院）两栋教学楼提供预制构件，两栋预制率高达70%，包括预制外墙、预制叠合楼面板、预制主梁、次梁、预制柱和预制楼梯等，对产品色差要求极高。工程预制柱