电力工程盐湖沼泽地质施工技术方案本科毕业论文设计

1、 本工程需基底换土的塔位有 223基，地型分别处于盐池、盐湖和沼泽地区。根据设 计要求，盐池、盐湖和沼泽地区的软弱地基需采用换土处理，即坑深加深1米，两侧各加宽500mm然后铺600mm厚漂石块，漂石块粒径大于200mnt勺颗粒含量超过全重50% 在其上铺400mn级配碎石，级配碎石粒径大于20mm的颗粒含量超过全重50%换土层应 200-300mm厚分层夯实和整平。换土使用的毛石和碎石由项目部选场，各施工队伍自行联系运输。基坑开挖时毛石 和碎石就必须运到位，开挖时必须保证基础坑深，开挖换土深度至800mm寸停止挖方，立即铺毛石，第一层毛石铺好后用挖掘机下压至设计深度，然后再继续铺毛石，铺石必

2、 须逐层压实，铺石必须迅速，防止基坑塌方。600mm?毛石铺好后开铺碎石，碎石的必须逐层压实，至顶面压实整平，以备基础 施工。过程中如塌方必须将杂土清除坑外，方可继续铺石。铺石后进行继续排水措施，待水位降低后安放玻璃钢底模板，保证卤水不进入玻璃钢内。图4-6基底换土示意图（五）塔基高垫本工程共计223基基础需塔基高垫，地形分别为盐池和盐湖、沼泽地区，其中214基需土工麻袋装土护坡。不同地形分别作高垫处理。高垫前需清除池底盐层，并防止破 坏池底原工业防渗层后填土垫方。如基础开挖时遇淤泥层基础适当提高，塔基高垫也做 适当提高，保证基础设计露出高度。1、根据设计要求，在盐湖及沼泽地段塔位需高垫塔基，

3、在特殊处理表中有明确说 明。压实过程中应浇洒卤水进行预溶解处理，控制好含水量以增强土体的强度，压实系数不小于0.90。处于工业盐田中为保证地基处理和回填土的压实质量，高垫塔基前需清除池底盐层，防止破坏池底原工业防渗层后填土垫方。2、盐池地区采用浅埋高垫的方法，施工前需先修路至基础，然后进行塔基高垫，此类基础高垫应分步进行。实际施工时塔基高垫在湖面以上1m左右即可，高垫塔基采用粗颗粒环境土分层夯实，高垫高度可以满足支模要求后进行开坑、换土作业，然后开始基础支模找正和玻璃钢防腐，待基础浇制完成后分层回填并夯实高垫土方，高垫高度 以保证基础露出高度和不低于坝高度为准。3、高垫塔基边坡用土工麻袋充填护

4、体，麻袋选择透水性和保土性较好的土工编织物，充填料采用细颗粒环境土，充填饱和度宜为 85% 土工麻袋缝宜采用尼龙线包缝， 麻袋依附于边坡上下错缝铺设。塔基垫方高度大于2m时铺设麻袋长边垂直于铁塔正侧图4-7塔基高垫示意图（六）玻璃钢模板的安装1、运输玻璃钢模板时必须有技术人员到场，在玻璃钢制作现场对模板尺寸和外观 进行检查，重点检查玻璃钢模板的底层高度、主柱长度、立柱断面尺寸和玻璃钢厚度， 如不符合项目部规定尺寸要求禁止进场。运至现场的玻璃钢模板必须进行透水性试验， 无漏水现象方可使用。2、底盘模板固定：基底换土后将碎石层顶面整平、清理干净，降水措施同时进行， 保证坑内无积水，然后支设玻璃底盘

5、钢模板，利用经纬仪对玻璃钢模板进行找正，找正 方法与普通找正方法相同。3、台阶模板固定：玻璃钢底层模板与台阶模板支模时分别支设，待绑筋完成后在 台阶主筋上支设台阶玻璃钢模板，模板与钢筋间距保证50mm为防止立柱模板重量过大, 造成台阶顶面凹陷，导致立柱下沉，施工前需制作钢筋支架，以支撑主柱玻璃钢模板。台阶模板与台阶顶面相连，施工前需开 4个孔，以保证混凝土浇筑到位。4、立柱玻璃钢模板固定：将制作好的玻璃钢立柱模板采用吊装的方式将玻璃钢模板吊装到实际位置，吊装时采用吊车吊装，吊装到位后必须横向补强3-4道，模板安装牢固，并用支撑杆支模找正。模板支好后采用 150mn宽的玻璃钢将台阶顶面和立柱模板

6、 接缝，保证接缝强度可靠、密实，安装玻璃钢模板时保持基坑无积水，安放平整无变形， 钢筋绑扎后浇制前复核基础尺寸和跟开。5、 保护层控制：在基础立柱钢筋和玻璃钢模板之间使用预制的50mm厚垫块来控制 保护层。底板保护层用预制的70mn厚垫块控制。6玻璃钢模板的找正和固定：底层玻璃钢模板支模前要降水，确保模板下坑后不 浮动，并确定坑深达设计深度，使用钢制支撑杆支模，立柱模板与二层台浇制整体固定， 利用经纬仪按设计尺寸找正，并用支撑杆支护。为防止主柱变形，必须在玻璃钢模板外 层进行横向补强。（七）混凝土浇筑及基础防腐1、基础浇制及振捣（1） 基础浇制过程与普通基础浇制过程相同，振捣时需注意以下2点：

7、严禁振捣 棒触及玻璃钢模板，导致其损坏，影响防水效果。可采用锤击的方法在模板外进行锤击 配合振捣。（2）台阶顶面的防腐处理：底层台阶顶面待回填前接缝，浇制时将二层台阶顶面 与主柱模板接缝完成后浇制，二层台阶四角分别预制振捣孔，浇制时从孔下料和振捣， 以保证混凝土浇筑到位。（3）台阶浇制完成后，用经纬仪测量基础尺寸，以确保基础质量，无问题后继续 浇制主柱，浇制主柱时要分层振捣，防止振捣不到位，直至设计高度，然后收面，将高 出的玻璃钢模板切除即可。2、立柱顶面的防腐处理：待保护帽制作完成后，进行筒口密封，用胶液配合玻璃 布对外露的立柱顶面部分采取连续滚涂、刷涂粘接法施工，保证玻璃钢厚度不小于3mm

8、3、质量控制（1）基础施工前要核对跟开尺寸及原材料满足设计要求，严格实施过程控制，基础 各部尺寸必须满足施工验收规范优良级要求。（2）由于玻璃钢模板本身质量较大且包络在基础模板内，混凝土浇筑时质量控制较 难，施工时应注意以下几点：）做好施工组织工作，技术人员要熟悉图纸，所计算数据应经校核无误后再进行指导现场施工）基础浇制前必须做好底层玻璃钢模板的找正，浇制时时刻监督，防止底层模版 发生位移。）基础振捣时既要保证基础立柱内部振捣到位、有效，振捣过程中应防止发生振 捣棒触及钢模板，致其损坏等情况。）立柱模板必须横向补强，防止商砼冲力过大，导致立柱变形和模板破损。）与玻璃钢生产厂家密切配合，完成基础

9、浇制施工任务。五、施工监理措施为了圆满的完成二通道工程的施工任务，确保在高海拔地区，顺利实现总指挥部的 工程安全目标。高度重视二通道安全保障工作，根据总指挥部安全目标、文明施工目标、 职业健康目标，层层细化、分解到施工班组和每一个监理人员，确保了施工管理目标的 统一性。（一）安全监理措施工程以“关心人、爱护人、尊重人”的安全理念，按“凡是有人工作的地方，必须 要有安全设施；凡是有人工作的地方，必须要有人监督”的原则，营造良好的办公、生 活、施工与安全文明施工环境，从而实现了作业全过程安全防护。对危险点突出的施工 现场进行全过程控制，特别强化了现场执行和监督，以书面形式使危险预控措施得以确 认，

10、使现场每个人清楚危险点预控措施。基坑开挖全部采用硬围栏进行防护。图5-1施工现场安全文明布置全面落实基建安全责任制，明确各级监理、施工人员安全管理职责；施工项目部安 全生产费用使用报审文件齐全、规范，进场报验手续完善，安全文明施工处于能控、可 控状态。依法依规开展安全管理工作情况。工程开工至投运未发生人员重伤及以上事故 及造成较大影响的人员群体轻伤事件，工程安全目标基本实现。确定本项目各工序固有风险。施工项目部编制施工安全风险识别、评估、预控清册，对三级及以上作业风险逐一进行复测并填写 施工作业风险现场复测单，并将三 级及以上施工安全风险识别、评估和预控清册和作业风险现场复测单报监理项目部审核

11、并报业主项目部备 案，并严格控制电网工程安全施工作业票 B票填写执行力度。对5m及以上基础基坑开挖编制了专项施工方案，施工项目部的专项施工方案均已 组织专家评审及相关部门的审核批准，各项编审批齐全，并于工程进行了专项施工方案 交底，各项培训考试记录齐全，人员签字规范。现场安全文明施工控制按照相关文件进行布置控制，严格执行安全管理制度，及施 工标准化管理。现场安全设施标准齐全，对已开挖的基础采取硬质围栏保护，并在醒目 处设置各种安全警示牌，保证施工人员的安全。加大安全文明布置警示力度，安全员对 每一个作业点进行安全督查，以确保现场安全处于可控、能控、在控状态。为更好地组织开展一线员工的教育和培训

12、，提高作业人员的安全意识和业务技能， 现场监督及监理人员全部配备了“安全施工口袋书”和输变电工程“多媒体宣教片” 并随时随地学习提高。同时施工项目部为施工班组创造学习条件，施工班组全部配备笔 记本电脑和无线网卡。针对沙漠地区夏季施工酷暑及多雨、多风沙等不利因素影响，积极开展防暑降温措 施、针对沙尘暴等恶劣天气施工，组织编制相应的保障制度和开展了有针对性的措施。 如：针对酷热天气施工项目部一方面加强合理安排施工时间保障施工现场饮水及遮阴措 施外，还不定期对施工现场送西瓜及防暑降温药品， 保证施工现场作业人员的人身安全； 针对夏季多雨季节伴随多风沙的情况，施工项目部已经采购雨衣、防风镜等应急物资，

13、 并安排的专门的应急车辆以备急需。重视应急演练，作好安全隐患排查工作；本工程施工所处戈壁滩，防火、紧急救护 等安全演练工作就愈显其重要性。组织参加业主项目部统一举办的应急演练现场示范， 从灭火器的检查、使用要领，到紧急救护的真人演练。定期组织各种专项安全隐患排查会， 针对施工中可能出现的各种安全隐患进行认真 的排查和分析，认真听取现场施工人员意见和建议，对存在的安全隐患，不等不靠，即 时制定预防方案，确保将所有安全隐患消灭在萌芽状态。组织全体施工人员进场施工前进行为期一周的高原习服、体检，对患有严重高原疾 病的施工人员和不适应高原气候的施工人员进行清退，并为每位施工人员购买了保险。认真学习并严

14、格遵守电力建设安全工作规程、基础施工安全保障措施及基 础施工作业指导书，做到熟悉本工程基础施工方案、方法及措施，在实际施工过程中， 施工作业必须有安全技术措施，并在施工前进行交底。已交底的措施，未经技术负责人 同意，任何人不得擅自变更。针对沼泽、盐湖地区专门编制了盐湖、沼泽地区基础施工专项方案，根据盐湖沼泽地特殊的地质环境，制定了相应的安全监理措施。特别强调在机械设备进入沼泽、 盐湖地区进行基础施工前，应先试验地基承载力，以避免机械设备陷入沼泽和盐湖；盐 湖地区的地下水具有腐蚀性，埋入地下和直接接触卤水的工器具和设备要做好防腐措 施，定期检查机械设备是否被卤水腐蚀，确保机械设备安全；盐湖、盐田

15、、沼泽地区的 地下盐渍水对人体健康危害严重，甚至可能引起死亡，所以该地区的地下水均不可饮用， 施工生活用水必需外运，项目部为施工队伍联系了取水地点，解决了生活用水问题。开展了应急消防演练和针对高原常见疾病、鼠疫的宣传教育，为每个施工队伍配备 了医药箱和常用应急药品。施工班组日常作业必须坚持工作票制度。需由项目经理签发的作业项目包括：特殊地质地貌条件下施工，人工挖孔桩及基坑深度超过 5米的基础开挖，运行电力线路下 方的线路基础开挖，深度超过5米的、坑口尺寸超过8米的以及高立柱的平台搭设、模 板制作。班组应定期（每周）开展一次“安全日”活动，做到有内容、有目的、有记录， 搞好班前会、班后会安全活动

16、。日常安全管理要作好记录工作和存档工作，加大监管力 度，杜绝习惯性违章。现场的材料、机具、砂、石、水泥堆放应整齐、安置有序，施工人员进入施工现场 应佩戴胸卡，着装整齐，个人防护用具齐全。现场无“三违”现象。（二）质量监理措施基础施工阶段质量控制难点主要表现在岩石基础基坑开挖、高强度混凝土质量控 制、施工质量通病控制、及隐蔽工程质量控制等方面。针对岩石基坑开挖问题，邀请专 家组织召开快乐岩石基坑开挖经验交流会，掏挖基础采用潜孔钻进行炮眼施工，用多雷 管延迟点火技术，岩石成漏斗状松动，然后人工清渣；大开挖基础采用潜孔钻进行炮眼 施工，一次性钻到设计深度，一次爆破基本成型，然后机械或人工修坑。混凝土

17、采用集 中搅拌站形式，砂、石、水泥、水采用电子计量，能精确地控制混凝土的配合比，有效 保证混凝土强度。基础隐蔽工程由监理工程师和施工项目部质检工程师进行了隐蔽工程 质量签证。对于地下有腐蚀性的塔位采取提高混凝土标号、基础表面需要涂刷HEPC改性防腐涂料等相应的防腐措施。基坑回填严格按规范执行，逐层夯实并堆筑防沉层。少 数基础在冬期进行了施工，业主项目部统一组织编制了冬期施工方案，混凝土掺外加剂 的掺量经试验确定，现场计量投放。严把原材料的进货检验和现场跟踪检查；对砂、石、水泥、钢筋等基础工程的原材 料进行取样送检。施工中，根据规范要求分批次到质检站做材料的化验分析，动态控制 原材料的质量情况；

18、工程中还通过单基基础材料跟踪表，将砂、石、水泥的使用数量与 单基的设计用量结合起来管理，严格控制基础工程施工的质量。测量是线路施工中非常重要的环节，基础的定位、分坑以及施工过程的仪器检查均 是测量的项目。工程中，首先检查测量仪器的精确度和有效期，不符合要求的测量仪器 不允许进入施工现场，其次是实行测量过程中的二人复核制，其三是多次检查，其四是 测量人员必须持证上岗，并经施工项目部的培训和考试合格后方可进入现场进行施工。全线所有地脚螺栓采用黄油、胶带和 PVC套管三项保护，保证了地脚螺栓免受腐蚀 和碰损；所有地表以上基础部分在冬歇期前全部用土深埋进行防寒保护。基础8颗地脚螺栓在施工时，全部米用定

19、制的钢板卡盘固定，上端和下端各固定一一 块，便于施工操作，同时也有效的避免了地脚螺栓间距、垂直度超现象的发生，保证了 施工工艺质量。当地气候干燥大风，本工程现场采用“二道包裹保湿法”进行养护：所有混凝土外 露表面先用养护毯紧贴覆盖，并按规定时间浇水，在养护毯外再用塑料水袋截成相应长 度进行二层套包，上端留扎口注水，养护效果良好。根据戈壁滩实际情况，基础立柱顶面和外边缘采用砂袋全覆盖保护，防止在后续施 工时碰损，保护方法合理实用、保护效果明显。（8）针对盐湖地区基础施工编制了基 础施工作业指导书、基础施工质量保证措施、盐湖、沼泽地区基础施工专项方案 等作业指导性文件。成立了 QC攻关小组，研究课

20、题为盐湖地区玻璃钢裹体基础施工 的质量控制与提高，通过开展QC小组活动，有效的提高了玻璃钢基础的施工质量。由于玻璃钢模板本身质量较大且包络在基础模板内，混凝土浇筑时质量控制较难， 施工时应注意以下几点：做好施工组织工作，技术人员要熟悉图纸，所计算数据应经校 核无误后再进行指导现场施工。基础浇制前必须做好底层玻璃钢模板的找正，浇制时时 刻监督，防止底层模版发生位移。基础振捣时既要保证基础立柱内部振捣到位、有效， 振捣过程中应防止发生振捣棒触及钢模板，致其损坏等情况。立柱模板必须横向补强， 防止商砼冲力过大，导致立柱变形和模板破损。与玻璃钢生产厂家密切配合，完成基础 浇制施工任务。盐湖沼泽地区现浇

21、基础工程施工主要控制措施：（1）基底换土：地型分别处于盐池、盐湖和沼泽地区。根据设计要求，盐池、盐 湖和沼泽地区的软弱地基需采用换土处理，即坑深加深1米，两侧各加宽500mm然后铺600mm厚漂石块，漂石块粒径大于 200mm!勺颗粒含量超过全重50%在其上铺400mm 级配碎石，级配碎石粒径大于20mm勺颗粒含量超过全重50%换土层应200-300mm厚分层夯实和整平基坑开挖时毛石和碎石就必须运到位，开挖时必须保证基础坑深，开挖换土深度至 800mm寸停止挖方，立即铺毛石，第一层毛石铺好后用挖掘机下压至设计深度，然后再 继续铺毛石，铺石必须逐层压实，铺石必须迅速，防止基坑塌方。600mm厚毛

22、石铺好后开铺碎石，碎石的必须逐层压实，至顶面压实整平，以备基础施工。过程中如塌方必须 将杂土清除坑外，方可继续铺石。铺石后进行继续排水措施，待水位降低后安放玻璃钢 底模板。（2）玻璃钢模板的安装及检查为保证卤水不进入玻璃钢内，在玻璃钢 底模板安装前，监理项目部要配专人对模板 尺寸和外观进行检查，重点检查玻璃钢模板 的底层高度、主柱长度、立柱断面尺寸和玻 璃钢厚度，如不符合项目部规定尺寸要求禁 止进场。运至现场的玻璃钢模板必须进行透 水性试验，无漏水现象方可使用。（2）玻璃钢模板的安装及检查图5-2玻璃钢模板的安装及检查（3）底盘模板固定：基底换土后将碎石层顶 面整平、清理干净，降水措施同时进行

23、，保证坑 内无积水，然后支设玻璃底盘钢模板。图5-3玻璃钢模板的安装及检查（4）台阶模板固定：玻璃钢底层模板与台阶 模板支模时分别支设，待绑筋完成后在台阶主筋 上支设台阶玻璃钢模板，模板与钢筋间距保证 50mm为防止立柱模板重量过大，造成台阶顶面 凹陷，导致立柱下沉，施工前需制作钢筋支架， 以支撑主柱玻璃钢模板。台阶模板与台阶顶面相 连，施工前需开4个孔，以保证混凝土浇筑到位 立柱玻璃钢模板固定：将制作好的玻璃钢立柱模 板采用吊装的方式将玻璃钢模板吊装到实际位 置，吊装时采用吊车吊装，吊装到位后必须横向图5-3玻璃钢模板的安装及检查补强3-4道，模板安装牢固，并用支撑杆支模找正。模板支好后采用

24、150mn宽的玻璃钢将台阶顶面和立柱模板接缝，保证接缝强度可靠、密实，安装玻璃钢模板时保持基坑无 积水，安放平整无变形，钢筋绑扎后浇制前复核基础尺寸和跟开。（5） 保护层控制：在基础立柱钢筋和玻璃钢模板之间使用预制的50mm厚垫块来控 制保护层。底板保护层用预制的70mn厚垫块控制。（6）玻璃钢模板的找正和固定：底层玻璃钢模板支模前要降水，确保模板下坑后 不浮动，并确定坑深达设计深度，使用钢制支撑杆支模，立柱模板与二层台浇制整体固定，利用经纬仪按设计尺寸找正，并用支撑杆支护。为防止主柱变形，必须在玻璃钢模板外层进行横向补强。（7）混凝土浇筑及基础防腐基础浇制及振捣：基础浇制过程与普通基础浇制过

25、程相同， 振捣时需注意以下2点： 严禁振捣棒触及玻璃钢模板，导致其损坏，影响防水效果。可采用锤击的方法在模板外 进行锤击配合振捣。台阶顶面的防腐处理：底层台阶顶面待回填前接缝，浇制时将二层台阶顶面与主柱 模板接缝完成后浇制，二层台阶四角分别预制振捣孔，浇制时从孔下料和振捣，以保证 混凝土浇筑到位。台阶浇制完成后，用经纬仪测量基础尺寸，以确保基础质量，无问题后继续浇制主 柱，浇制主柱时要分层振捣，防止振捣不到位，直至设计高度，然后收面，将高出的玻 璃钢模板切除即可。立柱顶面的防腐处理：待保护帽制作完成后，进行筒口密封，用胶液配合玻璃布对 外露的立柱顶面部分采取连续滚涂、刷涂粘接法施工，保证玻璃钢

26、厚度不小于3mm（8）混凝土养护：拆模后基础采用先洒水， 再用塑料薄膜覆盖的方法养护。（9）混凝土强度试件制作见证：每基直线 塔现浇基础试块，现场制作两组，其中 28d标 准养护试件一组，作为强度验收依据；同条件 长龄期一组作为结构实体检验依据。每基耐张 塔现浇基础试块现场制作三组，其中 28d标准图5-4塔基高垫养护试件一组，作为强度验收依据；同条件长龄期两组作为结构实体检验依据。灌注桩基础 每桩两组，28d标准养护一组，同条件养护一组。同条件养护试块置于基础立柱旁，养护条件同基础养护条件。（10）塔基高垫：地形分别为盐池和盐湖、沼泽地区，其大部分基础需土工麻袋装 土护坡。不同地形分别作高垫

27、处理。高垫前需清除池底盐层，并防止破坏池底原工业防 渗层后填土垫方，压实系数不小于0.90。如基础开挖时遇淤泥层基础适当提高， 塔基高 垫也做适当提高，保证基础设计露出高度。高垫塔基边坡用土工麻袋充填护体，麻袋选 择透水性和保土性较好的土工编织物， 充填料采用细颗粒环境土，充填饱和度宜为85% 土工麻袋缝宜采用尼龙线包缝，麻袋依附于边坡上下错缝铺设。塔基垫方高度大于2m时铺设麻袋长边垂直于铁塔正侧面跟开线。高度不大于2m时，塔基边坡按麻袋长边顺边线铺设。（三）进度监理措施1、加大人员投入，提高机械化程度监理项目部根据节点工期及现场实际工程量和施工难度，由于沿线有180多基塔位需要修筑施工道路才

28、可到达，修路工程量巨大，为保证工期，项目部决定所有施工修路 均采用卡车外运土和装载机、挖掘机配合的方式，有效的提高了施工效率。为保证基础 施工质量，项目部决定全线使用商品混凝土进行基础的浇筑。除商混站提供的车辆外， 项目部另外租用了多台混凝土罐车、泵车等机械设备，保证了基础施工质量和工期。2、加强沟通，减少施工阻挠监理项目部积极开展各方协调，一方面积极与地主开展协商和摸底工作，另一方面 积极配合业主单位协调人员开展协调，妥善处理纠纷，根据协调进度和难度调动施工队 伍，转移施工地点，尽量避免窝工、误工的产生。3、及时解决物资问题监理项目部刚接到图纸，就对图纸所需自购材料，编写了乙供材料需求计划，

29、进行 招标、询价后确定了质优价廉的供货商，签订了供货协议，保证材料的正常供货和加工， 避免因为材料供货延误影响施工工期。在铁塔组立和架线施工前，为防止甲供材料到货 迟缓而延误工期，我公司派驻催货人员入驻厂家，保证了加工材料的供应时间。4、强化进度过程控制监理项目部在工程之初编制了，施工进度计划横道图和网络图，按照业主工期节点， 分解细化施工流程的具体工期，按照横道图时间节点组织施工，随时调整施工力量，提 高施工效率。项目部每日统计施工进度，向业主和监理单位上报施工日报、周报、月报 表等，使施工进度管理透明化。每周在早会上分析本周施工进度，及影响进度的原因， 及时分析纠偏，对进度进行动态管理。监

30、理项目部根据指挥部10月份建设协调会关于提前工期的总体部署，编制了施工 进度调整计划，按照计划和现场实际施工力量，细化分解施工工期，保证按业主工期节 点完工。5、开展攻坚战活动积极响应业主号召，先后开展了“奋战一百五十天，打好施工季节攻坚战”、“奋战一百天，实现基础提前完工目标”等活动，促进了工程的快速建设。7月初，根据国家电网公司总指挥部在 7月份建设协调会上提出的“奋战一百五十 天，打好关键施工季节攻坚战”的要求，监理项目部积极协调施工项目部加大人员、机 械投入力度和材料的备料，在保证安全、质量的前提下，抢抓进度，有效促进了基础施 工计划的顺利进行。8月下旬，根据国家电网公司总指挥部提出的

31、“大干五十天，基础全完工”的要求, 监理项目部积极协调施工项目部再次加大人员、机械投入力度和材料的备料，在保证安 全、质量的前提下，抢抓进度， 于10月21日基础全部完工，确 保了基础施工计划的顺利实现。图5-5铁塔到货开箱验收12月初，根据国家电网公司 总指挥部在12月份建设协调会 上提出的“打好冬季连续施工攻 坚战”的要求，为确保不影响架 线施工，监理项目部积极组织施 工项目部准备架线工程设备及人 员提前进场工作，各施工项目部 为了留住施工人员，给施工人员创 造较好的施工生活条件，在施工人员宿舍装设了空调机及电暖器， 保持宿舍内温度在25 摄氏度以上。给现场施工人员配发了棉安全帽、棉大衣及

32、棉手套。在各施工点放置保温 图5-5铁塔到货开箱验收冬季施工期间加大了安全管控力度，加强各项安全措施的落实工作，登高作业人员 做好防寒措施，暖棚采用的煤炉加装了烟囱，烟囱通向室外，做好了防倒排烟措施，所 有采用煤炭生火的房间、暖棚均装设了一氧化碳报警器。暖棚内施工人员定员定岗，每 2小时轮班，双进双出，避免了煤气中毒事故的发生。各施工项目部扎实落实冬季施工各项方案和措施， 克服了大风低温等恶劣天气影响 及各项困难，树立了必胜的信念，确保了冬季施工进度、质量、安全目标的顺利实现。 通过冬季施工，确保了二通道工程施工进度稳步推进，为顺利完成“争六保七”的新里 程碑计划奠定了基础。6、进度控制成效经过二通道工程总指挥部经过缜密部署，监理积极组织快速完成了施工人员、施工 机具进场，及时形成了生产能力。2012年6月12日举行了首基基础浇筑仪式标志着 通道工程全面开始。为保证二通道工程的施工质量，总指挥部坚持以“工程进度服从质 量”为原则，合理组织施工，严格关键工序控制，精心组织、周密安排，为工程提前发 挥最大的政治、经济效益