高现元金沙县茶园乡金秋煤矿

1、.：.；金沙县金秋煤矿1155上下段预备任务面作业规程矿 长： 黄 伦 清平安副矿长： 王 杨 明消费副矿长： 马 荣 华带 班矿 长： 罗 成 福技术担任人： 高 现 元编 制： 高 现 元二00九年七月十九日第一章 本规程编制根据一、二、三、各种四、五、金沙县国土局所划定的矿井采区边境拐点坐标六、金秋煤矿水文地质调查报告七、瓦斯等级鉴定报告八、煤与瓦斯突出危险性鉴定九、金秋煤矿各项平安管理制度及采掘方案十、矿井井上下对照图、采掘工程平面图、矿井通风系统图以及避灾线路及供电三线、平安监测监控、运输等有关技术资料图纸等十一、历年开采时所搜集的有关技术资料图表和所揭露的地质情况等十二、矿井平安消

2、费配备设备及施工工艺以及从业人员的综合业务技艺素质等综合要素十三、管理队伍的整体平安消费业务技艺及专业管理程度第一章 概 况任务 面位置1155采煤任务面是我矿一程度5号煤层第五个采煤任务面，该任务面位于矿井东翼，程度标高运输顺槽+840回风顺槽+867米，煤层走向为235270，倾角89，任务面斜长60米，走向长度为矿井井田边境煤柱为界，北以1156运输巷底板+845标高点煤柱为界，南以1155回风巷标高845程度为界。回采范围内外的采掘关系和影 响该任务面顶板46米上部为C4煤层采空区，西与矿井回风井筒留设有30米煤柱，北部为产煤体，距地表垂高90米简要阐明该任务面是按照煤层走向布置，运输

3、顺槽和回风顺槽，任务面开切眼沿煤层倾向布置，为壁式采煤任务面，全风压通风，支护顶板管理为单体液压支柱铰接顶梁，见四回一控制顶板，该采煤方法工艺技术管理人员及工人已熟练掌握，但在正常作业时必需严厉按规定作业，抓好现场管理及工程平安质量管理，实现平安消费。第二章 地 质回采任务面范围煤层赋存情况煤层情况煤层结构单层单斜构造综合柱状图柱状厚度m文字阐明厚度最大1.3最小0.8平均 1.14m粉砂岩富含黄铁矿倾角最大 度最小5度平均7度0.2m泥质页岩种类：中硫、无烟煤硬度：中硬0.9m煤层煤层消费才干：0.3m泥质页岩4m泥质粉砂岩煤的物理和化学性质：低灰、中硫、高发热量顶底板岩石性质岩 性 描 述

4、厚度m强度分类顶板伪顶泥岩、黄铁结核0.20.7差直接顶薄层、炭质粉砂岩24较差老板含铁细砂岩等薄层2.2较强底板粘土质泥岩、泥灰质粉砂岩35较弱地质构造及水文地质1155采煤矿任务面开采煤层赋存于二叠纪中流龙潭组，矿区内出露的地层由新到老有第四系，坡积物，下三叠统玉龙组灰岩，沙堡湾组泥岩，上二叠长兴组灰岩及龙潭组含煤地层，分别呈条带状，东西走向展布。区内含水层主要有下三叠统玉龙组灰岩岩溶裂隙含水层和上二叠统长兴组龙岩岩溶含水层，矿井主要充水龙潭组露头，坡积层储水补给源为大气降水，任务面上部C4煤层已开采，构成采空区，为了防止采空区积水给任务面呵斥水害，已采取了探放水措施，对采空区进展探放，为

5、此，本任务面开采不受水害要挟。煤层沼气、二氧化碳含量及突出危险倾向性本矿井2007年鉴定为瓦斯绝对涌出量为2.66m3/mim，相对涌出量为8.93 m3/mim，该煤层经中国矿业大学根据在掘进过程中揭露的情况和瓦斯检测资料看，在遇地质构造变化地段，煤层瓦斯涌出量会增大，该任务面共有两个小构造变化地带，因此，在今后的实践任务时，要加强通风瓦斯管理，严厉按照高瓦斯等级管理，仔细做好“一炮三检及“三人连锁放炮制度落实对任务面区域内安装的瓦斯探头定期校验，平安员、瓦检员仔细担任加强现场管理任务。煤层自燃发火性、煤尘爆炸及冲击地压危险性该煤层自然发火倾向性为三类不易自燃煤尘鉴定为无爆炸危险，从矿井开采

6、至今从来没有出现过冲击地压危险。第四章 任务面特征和储量走向长度最大 80 最小 60平均75倾向长度最大60最小 40平均5煤层厚度最大1.3 最小 0.9平均1.1 倾角最大 8 度最小5 度平均7 度平均厚度最大1.1 开采煤层C5采区面积3750容量t/m31.45地质储量t5165.625可采面积3562.5回采率95可采储量t4907.34第五章 采煤方法及工艺一、采煤方法选择1、选用走向长壁后退式、炮采工艺全负压通风、任务面刮板运输机运输、主绞车串车提升、顶板管理为见四回一、采空区为全部垮落法。2、选择根据：1、煤层稳定，近程度单斜构造，地质构造简单。2、全负压通风，有利于通风瓦

7、斯管理。3、利用刮板保送机实现任务面煤炭运输。4、煤炭资源回收率高。3、巷道布置：1155任务面下顺槽为轨道运输顺槽，沿煤层走向布置，巷道为梯形断面，支棚支护，顶宽1.8米，底宽2.4米，断面1155任务在上顺槽沿煤层走向布置，梯形断面木棚支护，巷道断面3.4，用于任务面回风及管理布置，巷道内布置，1寸的防尘管理路一趟。二、采煤工艺1、根据矿井设备配备情况，确定采用炮采工艺，劳动组织为专业工种与综合工种相结合，作业方式为分组分段平行作业，即打眼工集中打眼放炮，并担任炮后挂梁进展暂时支护，其他工种分段分组担任打暂时支柱、出煤、打帖帮柱、支柱、回柱任务。2、爆破落煤及运输人工打眼，放炮落煤，人工攉

8、煤，任务面刮板机运输机运输顺槽1吨型矿车接装、人工推车、绞车串车提升。3、打眼爆破要求1、按照由上而下的顺序进展。每次拉炮长度为5m，任务面采用分组装药，但一组装药必需一次起爆。2、放炮时，必需联一组、放一组，严禁提早联炮。每次定炮不超越10炮沿倾斜长度5m，上、下眼雷管脚线扭结并悬空。3、放炮员持证上岗，严厉执行放炮“一炮三检制、“三人联锁放炮制和“放炮四保险制度，及时敲帮问顶。严禁运用两台放炮器同时进展放炮。4、打眼与装药不能平行进展，装药采用正向装药，串联起爆，严厉执行“谁联线谁放炮的原那么，联线放炮一人操作。5、严禁打浅眼、放小炮、明炮、糊炮及短母线放炮，放炮必需运用水炮泥。炮眼要用炮

9、泥填满封实。6、炮前要对支柱进展二次注液，放炮顺序沿倾斜由下而上进展，放炮打倒的柱子要及时扶起并升牢，否那么不准继续放炮。7、严厉打眼角度和装药量，保证任务面煤壁不出现伞檐，顶板不出现台阶式下沉。4、炮眼布置炮眼采用三花眼布置，用ZZB4煤电钻打眼，炮眼根据煤厚变化进展适当调整。详见附图爆破阐明书：炮眼位置炮 眼眼距m循环眼数循环药量每眼药量循环雷管数雷管段号封泥长度m连线方式备注位 置角 度距顶m距底m程度度垂直m顶眼0.31.2807517611.40.157610.5串连分组腰眼底眼0.21.2807517622.80.37610.5串连5、设备配置1、设备配置情况支护设备：单体液压支柱

10、：型号：DW 120型 支撑高度：1.2m 最大任务阻力：300KN金属绞接顶梁：型号：HDJA1000 最大承载才干：350KN 角度：上下7，左右3乳化泵站：型号：BRW80/20 公称流量：80L/min 公称压力：20Mpa 电机功率：37KW 2、运输设备型号：SGB420/30型刮板运输机1吨型矿车第六章 顶板管理第一节 采场支护1、支护资料选用DW22型单体支柱和HDJA1000型绞接顶梁。2、支柱最大高度计算：煤层高度为1.0米1.2米，选用柱筒为0.8米，行程0.43、支柱最小高度计算：支柱最小高度为1米4、支柱外型：1、任务面常规支护为单体液压支柱配金属铰接顶梁，正悬臂支护

11、；2、沿切顶线加密支柱；3、木垛支护，主要用于初次来压和周期来压及遇地质构造矿山压力大任务面的强化支护，木垛间距为6米；4、上下平安出口采用四梁八柱支护；5、回风顺槽运输顺槽采用一梁三柱的方式对两顺槽205、支架方式选择：该任务面常规支护用金属磨擦支柱配铰接顶梁，排距1米，柱距0.66、支架密度计算：1、矿压实测支护密度：采面最大控顶面积为：80m4.2m采面最大压力：336顶板冒落高度6m岩石密度2.3T/m34637吨；初次来压顶板冒落高度为：伪顶0.7米+直接顶1.8米=2.5米；压力为：3362.5m2.3T/ m3=1932吨；任务面共打支柱根数：80m0.8m4=400根；全部支柱

12、初撑力为：400根30T/根=12000吨；经计算全部支柱最大值支撑力是采面最大压力的2.58倍，采用柱距0.8米排距1米的单体液压支柱配金属铰接顶梁支护该任务面，完全可以到达有效控制任务面顶板压力的需求。第二节 任务面顶板管理正常任务时期顶板支护方式1、控顶方法见四回一，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。2、支柱支设要求 1根本支护任务面采场采用外注式单体支柱配合金属铰接梁进展齐梁正悬臂支护，见四回一，边排支柱运用花柱戗棚切顶。炮后必需及时挂梁。根据采高变化和循环进度，选用DW22型单体液压支柱及HDJA-1000型铰接顶梁，前悬0.7m,后悬0.3m任务面根本柱柱距

13、0.8m，排距1m，支柱初撑力不低于90KN(约12MPA)，要保证根本柱受力均匀，制止将根本柱人工随意卸载后再进展二次注液升柱，安监员和质检员要及时测压检查，每排支柱相邻支柱之间的压力差不得超越3Mpa。2、炮道支护A、支护方式采用炮后先持顶梁，杜绝空顶作业，严禁炮道顶板出现断裂甚至漏顶，最后攉煤、支贴帮柱、支正规柱。暂时支柱及贴帮柱柱距1.6m，片帮严重时，必需加密贴帮柱，柱距0.8m，初撑力不低于90KN约12Mpa。B、炮后及时敲帮问顶，用长把工具不低于1.5m摘掉危岩悬矸。挂梁按照由上向下的顺序。挂梁时在予挂顶梁上端第一架顶梁掩护下，一人将顶梁托起，另一人在预挂顶梁前悬部分掩护下将圆

14、销贯满，并由下向上插设程度销，用手锤砸紧，顶梁沿走向运用，坚持一致，顶板不平常，可在顶梁下支设暂时支柱，顶梁上方穿实木料与顶板接实。C、任务面放炮后先检查支柱完好情况，如有打倒的支柱，应先扶起并支设结实，再进展挂梁，新暴显露来的顶板支护完好后，及时加好背板，控制好顶板，严防冒顶，方可进展下组爆破作业。D、人员进入炮道攉煤时，首先在顶梁的掩护下敲帮问顶，将原贴帮柱改为暂时支柱，支护完好后，方可进展攉煤任务。攉煤时，先将贴帮柱柱窝挖出，支好贴帮柱，并用圆木、枇子腰好帮，该任务完成后，再出余煤。E、炮道内片帮较为严重时，可采用掏窝超前挂梁的方法进展支护，但悬臂梁不得超越一根。F、断层处必需预先处置，

15、根据周围支护情况，适当减少柱距，并添加型钢进展支护，梁距1.8m，顶梁因顶板不平不能铰接运用时可单挂，但沿倾斜方向或走向方向均不得出现延续两根及两根以上单挂顶梁。G、必需对炮口范围内的支柱、电缆、水管等设备用木板或旧皮带加以维护，炮后及时将崩倒的支柱重新按规定支设结实。正常任务时期的特殊支护方式戗棚1、支架架设方法及要求任务面从推采开场至初次来压前必需在切顶排支设戗棚。戗棚按规定支设在切顶排内侧，棚头运用小头直径不低于16cm的硬杂木，棚腿运用单体支柱，一梁两柱，与切顶排柱梁不留间隙，对接严密，支柱上端支在棚头上，下端支在切顶排前第二排支柱的柱根上，并且要支设到硬底，初撑力不低于50KN约6.

16、5Mpa，升紧升牢。2、回撤方法回撤时，切顶柱与戗棚要同步回撤，用拴有绳长不低于1.5m的卸荷把远间隔 操作，一人卸载，一人用长把钩1.5m拉柱，并察看顶板。先卸下棚腿，然后钩住顶梁，退出圆销，拉出支柱和顶梁，并运至预支位置。丛柱1、支设要求推采期间出现25沿推进方向2m，沿倾斜方向5m及以上悬顶时，在出现悬顶段上下各延伸3.0m，然后沿倾斜方向每隔3.0m支设一组丛柱。丛柱每四棵支柱一组，一梁二柱，顶梁沿推采方向布置在切顶排和末排柱档内，每3.0m一组，柱距0.4m，顶梁间距为0.6m，支柱按照由下而上先采空区侧后壁侧的顺序依次支设。初撑力不得低于90KN约12Mpa。2、丛柱的回撤方法回撤

17、丛柱时，先回煤壁侧支柱，再回采空区侧支柱，一人卸载，一人把钩拉柱，将回出的丛柱运到预支位置。回柱放顶及与其他工序平行作业的平安间隔 回柱方法及措施1、每组由2人组成，一人回柱，一人拉柱，断层、顶板破碎处及顶板压力集中处支柱顶梁难以回出时，必需由3人组成，一人专职察看顶板。2、回柱前首先检查所属范围内的平安情况，包括支架能否完好齐全、退路能否畅通、有无悬矸危岩、悬顶情况如何，发现问题及时处置，否那么不得回柱。3、回柱按三角回柱法，即：自下而上、由里向外，人员站在所回支柱的末前排斜上方第二个点柱档内，在两棵完好地柱的掩护下，回撤斜下方支柱，并按一查顶、二问柱、三回柱的步骤回柱。4、回柱要用长把工具

18、1.5m，卸荷手把应拴有大于1.5m长的绳子，并全部展开，制止近身回柱。5、回柱点以上5m、以下8m制止其它任务。6、支设戗棚处，戗棚移设最大不得超前回柱点一架戗棚的间隔 ；支架戗棚必需坚持先后回的原那么。回至分段处附近时，必需细心问顶，打好护身柱，看好退路，用板枇对隔离支柱进展阻挠，回收最后几棵支柱时，必需有专人担任照明监护。7、断层、顶板破碎带、压力集中处，回柱前根据顶板情况打暂时支护交换，埋压的支柱在暂时支柱的掩护下，用回柱器远离拉出，间隔 1.5m。8、掉入老塘的物料只准用钩子拉出，制止人员进入老塘。9、回柱过程中发现煤壁片帮、掉矸、支柱钻底歪斜等来压景象时，人员必需立刻撤至平安地点，

19、待压力稳定，经跟班区长、安监员检查无误后，方可进面回柱。10、任务面到达最大控顶距，必需及时回柱放顶，制止超宽采煤。11、回出的支柱必需立刻注液接顶，严禁倒在任务面底板上，顶梁竖放在新切顶排以里的空档内，也不得堆放在底板上。特殊时期的顶板管理任务面初采措施1、任务面投产前，必需对切眼、上下平巷进展清理维护，改换断梁折柱和不用力的棚腿。清理维护要坚持随时敲帮问顶制度，及时摘除悬矸活石，并视现场顶板支护情况支设暂时柱，暂时柱用单体配木托板或木料支设；复棚时，要按先支后回的原那么进展，制止空顶作业。2、任务面在投产前要具备合格的通风、供电、防尘、通讯、供液、运输、排水、瓦斯检测等系统和完善的平安设备

20、，并经矿验收合格后方可消费。3、投产前任务面回风巷内要备足不少于三天的备用物料，任务面进风巷、回风巷自切顶线向外20m支设上双排超前支护。4、初采前，在切眼内按排距1m，柱距0.6m支设好两排正规支柱，顶梁沿走向铰接运用，前悬0.7m，后悬0.3m，溜子侧支柱距前进方向的煤壁间距为1m。5、上述任务完成后，经安监员检查验收合格后，方可按工序要求采煤。任务面支设第四排支柱后开场支设戗棚。确认任务面支架及特殊支护平安无问题后，方可开场回柱任务，此时即进入放顶阶段。2、初次来压与周期来压措施1、任务面初次来压前，每6m支设一组丛柱，切顶排要求支设戗棚。2、初次来压及周期来压期间，出现支柱钻底、煤壁片

21、帮、顶板掉渣、柱梁移位变形等情况，现场平安监员要立刻下令停顿放炮、出煤、回柱等任务，及时对任务面加强支护，顶板来压现明显时，及时将人员撤离任务面，并未来压情况汇报调度室。待来压后，安监员、跟班区长和质检员要先检查任务面来压情况，并组织人员对任务面不平安要素进展处置，确认平安后方可组织消费。2、初次来压与周期来压措施 任务面初次来压前，每6m支设一组丛柱，切顶排按要求支设戗棚。 初次来压及周期来压期间，出现支柱钻底、煤壁片帮、顶板掉渣、柱梁移位变形等情况时，现场安监员要立刻下令停顿放炮、出煤、回柱等任务，及时对任务面加强支护，项板来压显现明显时，及时将人员撤离任务面，并未来压情况汇报调度室根。待

22、压力稳定后，安监员、跟班区长和质检员要先检查任务面来压情况，并组织人员对任务面不平安要素进展处置，确认平安后方可组织消费。 据现场支柱支护和钻底情况，确定能否需穿鞋和添加支护密度。如需加强任务面支护强度，在任务面原支护密度不变的根底上，采取增设贴帮柱、丛柱、走向或倾向抬棚、木垛等措施。柱梁位移变形要及时整改，适当增设联柱、丛柱或木垛等特殊支护。如发生断柱等压力显现明显景象时，可沿第二排或第三排支柱加倾斜抬棚或对柱。 木垛支护方法： 木垛按规定架设在切顶排与末前排的柱档内，规格l.41.6m2，上下出口各一个，任务面沿倾斜方向8-15m一个。架设时，音先将垛位的浮煤浮矸清理干净，选取长度1.4m

23、和1.6m的四面刨平的木垛料，顺走向紧靠根本柱码放底层(长1.4m)，再沿倾向紧靠根本柱码放第二层(长1.6m 木垛回撤方法： 回撤时，如项板压力正常，可采用人工回撤。两人一组，首先拆掉扒锯，卸掉加紧楔，然后一人站在斜上方察看顶板，一人站在有效支柱的掩护下，自上而下用锤将木垛料退回，并运到预支位置；如顶板压力较大时，必需运用回柱绞车采用机械回撤，并严厉按回柱放顶中关于回柱绞车的运用规定执行。 工区管理人员要根据来压步距、矿压显现和顼板动态监测预告情况做好来压前的支护任务，加强任务面的工程质量管理，提高支护强度。 各工种亲密配合，在确保支护质量的前提下，坚持匀速前进。 3、采煤任务面过断层措施

24、(1)断层走向与任务面走向一致 断层落差小于煤层厚度时，普通采取平推硬过的措施，但断层两盘的支护必需加强，炮后支护要及时，采取起底垫平的方法将刮板保送机摆平直，采高控制在任务人员方便通行，支柱采用穿鞋的方法防止钴底，根据详细情况可适当减少柱距，缩短一次落煤间隔 。 断层落差大于煤层厚度时，普通采取沿断层留设4-5m煤柱，重开中间巷，将任务面分为上下两部分来回采，在接近断层处，必需将支柱加密，添加支护强度。 (2)断层走向与任务面走向斜交 断层落声小于煤层厚度时，普通采取平推硬过的措施，要保证畅通，但详细方法按如下执行： a.调任务面方向：采取任务面调斜的方法，使任务面方向与断层走向成小角度斜交

25、，逐渐过断层，减少每循环揭露断层的长度，降低断层对采煤任务的影响： b.处置断层带和岩石时，应打浅眼，放小炮，部分提早处置，加强支护措施；但炮眼深度不得低于0.6m，且必需用水炮泥定炮；用粘土炮泥封满炮眼。 c.根据现场情况确定采用的方法：挑顶或卧底，以保证行人、通风、支柱和回柱的高度，满足规程要求： d.临近断层处，要加强部分支护，项板破碎时，在顶梁间加圆木，背顶要实，防止漏顶；片帮严重时，暂时支护也要用圆木腰帮； e.断层附近的支柱，在回柱时要一次回清； f.及时改换高度适宜的单体支柱，以利于护顶； g.断层面要用竹笆封严，并支设戗柱，对断层的上下盘必需戗牢护实；h.冒落空穴要用木材穿实背

26、严，切顶排窜矸时，要加亲密顶排支柱挡矸；j.部分伪项冒落或煤层变厚超越支柱的最大支护高度时，可在顶梁之上支设摞棚，但必需接顶，空档用木枇排实，以防漏矸，顶梁下支设戗棚或丛柱； k.假设任务面倾角大、片帮严重时，必需加密贴帮柱柱距至0.6m且腰好帮，并加支戗棚，添加支护强度。 断层落差大于煤层厚度时，普通在断层另一盘留设4-6m煤柱，重开切眼，原任务面撤面。 4、悬顶处置措施 (1)悬顶处置要求 采煤任务面初采回撤三排支柱后，根据现场项板的冒落情况，确定能否需求强迫放项。如悬顶确实影响到采场平安时，必需沿切顶排布置放顶眼，把 任务面直接顶切断。任务面自切眼推进8.Om后，假设倾斜长度超越任务面长

27、度l3一的直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必需继续进展强迫放顶；推进l5m后，假设倾斜长度超越15m的直接顶冒落高度达不到采高的l.5倍时，必需停顿回采，进展强迫放顶。 初次放项任务由平安矿长现场检查进展，冒落高度符合规定后，确定放顶任务终了。 任务面在正常推进过程中，悬顶超越25m2(沿推进方向2m方向5m)及以上时，沿倾斜在人行道外侧柱档内支设丛柱，间距为3.0m；悬顶超越5l5m2(沿推进方向5m，沿倾斜方向15m)时，必需进展强迫放顶；任务面悬顶超越8l5m2(沿推进方向8m，沿倾斜方向l进展强迫放顶。 (2)强迫放顶措施 放项眼布置在切顶柱与相邻花柱之间，炮眼沿倾斜布置，每3.

28、5m打一个眼，炮眼位置应选在顶板完好无裂隙处，炮眼上仰角度为65-75，程度角度与任务面倾斜方向垂直，炮眼深度为2.6m，运用风钻打眼，人员操作位置选在人行道外侧柱档内支架完好退路畅通处，每一个循环打放顶眼排。打眼时发现顶板爆皮、压力显现明显等异常情况时，立刻停钻察看，及时报告跟班区长，确定换位或停顿放顶任务。 严厉执行一次装药、一次爆破制度。自下而上依次装药爆破，每放完一组要对项板情况检查一遍，整好变形受损的支柱后再继续装药爆破，一次只准定放一组，不准多头放炮。 采用反向定炮装药构造，每孔装药量0.6kg(矿用三级许用乳化炸药)，定炮运用2个水炮泥，且封泥长度不小于1m，必需用公用炮杆定炮。

29、放炮前要先检查好柱梁稳定性，发现问题及时处置。放顶眼要在回柱后爆破，放炮警戒间隔 不小于75m带拐弯，直线间隔 不小于l00m。5、采面处置冒项措施处置漏顶要在跟班区长亲身指挥下进展，进炮道作业(必需有有效支护维护)。 待顶板稳定后，先敲帮问顶，摘除悬矸危岩，对周围的支护进展加固， 修整任务面支架，防止冒顶范围扩展。利用板棚和托梁，支护处置和加固冒顶区的顶板，并用木料将棚顶上方的空隙填实接顶。穿顶任务应在贴帮支柱的有效维护下进展，由阅历丰富的工人或队长亲身实施，并设专人察看项板和煤帮的稳定性，坚持退路畅通，以确保穿顶任务的平安。顶板高冒区应先检测瓦斯和二氧化碳浓度，符合要求后再穿顶,否那么必需

30、采取有效措施稀释。清理浮煤浮矸，打好贴帮柱，将煤壁腰实，防止煤壁片帮。假设垮落面积较大，埋住大量支柱，可以从任务面上部沿睿顶区边缘扒小洞子，架设长木棚，从小洞子回收支柱，也可在距冒顶区35m处重开切眼向冒顶区掘煤门，处置冒落岩石，回收被埋支柱及资料。6、应力集中区级顶板破碎处的顶板管理顶梁以上用木料护顶接实。提早挂梁：到达两棵顶梁时，必需支设暂时支护，用长抬脚支护顶板，交错前移，用木料背顶。加强支护强度，保证支柱初撑力到达90KN以上。回柱前先进展顶板控制，支设暂时交换支柱，以免埋柱，便于平安回撤。加快采面推进度，缩短控顶时间。上下平安出口要畅通，端头支护要齐全。控制区内发生漏顶，首先对漏顶区

31、周围支架进展加固，防止漏顶面积扩展，然后进展敲帮问顶，摘除悬矸危岩，空项部分用木料穿实，穿顶时方木按“#字型布置，四角对正，各接触点成直线。任务面在地量变化地带沿第二排支柱每隔6米第三节 顺槽及端头顶板管理1、上下顺槽的超前支护采用金属摩擦支柱配合长2米型钢梁自切顶线向外超前支护20m超前支护范围内严禁存放物料，工区设专人维修清理，巷道高度不低于1.6m，行人道宽度不低于0.8m，超前支护以外上下两巷高度不小于1.8m，宽度不少于2.0m，确保行人运料畅通。上下巷切顶排各支设两棵关门支柱，支柱均匀布置，与切顶线剂。上下两巷超前支护要随边排支柱的回撤及时回撤，严禁滞后切顶线。巷道内的支护资料要全

32、部回撤出来并运往指定地点。2、任务面上下端头支护上下出口规格：下出口处长3.0m，上出口处长2.0m，深度均为1.0m，最大控顶距5.3m。最小控顶距4.3m。上、下平安出口：净宽不小于l.4m，净高不小于1.2m。正常情况下，任务面上下端头运用大板梁进展支护，成对运用，一梁三柱，迈步前移，下出口4对8架，上出口3对6架，每对间距0.8m，上下端头上下方及时补柱挂梁，且上方只允许有一根悬臂顶梁。任务面上、下端头支撑大板梁的支柱必需齐全结实，严禁缺柱。端头支护大板梁距上、下平巷支护不得超越0.5m，距面上正规顶梁不超越0-8m，在切顶线与煤壁的两排超前支护之间按根本支护要求架设一排正规支护。上、

33、下缺口必需一直超前任务面1m。缺口放炮前，对附近支柱进展二次注液，放炮后，首先敲帮问顶，补齐点柱，挂齐顶梁，打紧销子，在顶梁及原贴帮柱的维护下攉煤，随攉出一个柱距，随支设正规。 第四节 支护操作方法及质量要求一、支护操作方法1、贴帮柱及暂时支柱支回方法 支设方法：支设支柱时，2人一组，在铰接顶梁的有效掩护下进展，操作人员不得进入空顶区。支暂时柱操作顺序：a敲帮问顶，摘除悬矸危岩；b将原贴帮柱卸载至适宜高度；c将支柱升起支到前悬顶梁下、。支贴帮柱操作顺序：a预备好高度适宜的支柱、方木；b敲帮问顶，摘除悬矸危岩；c挖出柱窝；d将支柱放进柱窝；e戴好柱帽，升柱接顶。回撤方法：回撤支柱时，2人一组，一

34、人卸载，一人用长把钩(1.5m)拉柱，人员站在所回支柱斜上方人行道内，在有效支护掩护下用拴看绳长不低于1.5m的卸荷把远间隔 回撤(绳子全部展开)，回撤支柱时必需停机停溜。2、顶梁悬挂方法顶梁悬挂必需由两人操作，一人站在支架完益处两手抓住铰接顶粱将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位，托起顶梁，从下向上将调角销插入，使顶梁与顶板之间有0.1-0.15m的间隙，上方用木枇垫实，用锤紧牢调角销，插好防脱钩。3、根本支柱支设方法支根本柱前，质量验收员担任拉绳，清理浮煤至硬底，卸备用支柱。卸备用支柱时，一人察看项板，一人卸柱，并把支柱挪到支设位置，竖好支柱，一人

35、扶柱、升柱，一人调整顶梁。支柱时护顶、量柱距、切度符合要求后，调整顶梁使其垂直煤壁子，待人员躲开所升柱下方后，方可升柱，确保支柱初撑力到达90KN(约12Mpa)。 二、质量要求1、初撑力由专职质检员和安监员现场监测，作好记录，填好压力监测牌板，及时进展二次注液，支柱初撑力不低于90KN(约12Mpa)，上下巷超前支护的支柱初撑力不低于60KN(约8Mpa)，备用支柱及戗棚腿初撑力不低于50KN(约6.5Mpa)。 2、质检员和安监员要及时检测任务面支柱的任务阻力，发现卸载支柱要及时改换；当任务面支柱压力显现明显变化异常、支柱压力到达35Mpa以上危及人身平安时，跟班安监员必需下令撤除人员，停

36、顿一切任务，并及时汇报消费调度室值班人员，查明缘由，采取措施后方可施工。3、任务面支柱按2-3迎山角支设。4、泵站压力坚持在18Mpa以上，液压管路、注液枪完好不漏液。5、项梁铰接运用，圆销贯满，铰接率不低于90。严禁顶梁沿倾斜或走向方向上延续两根及以上不铰接。第五节 支护资料的运用数量和管理一、运用数量及备用数量DW22型单体支柱运用400棵，备用400棵；顶梁运用霹舀。根，备用30根；程度销运用50个，备用3个；大板梁或11#工字钢运用l 4架，备用6架；原木备用20根；木批备用200根；木垛料备用50根；木柱帽备用300个。 二、支护资料的管理 1、在运输巷内距任务面50m内设置专门存放

37、物料的硐室，工区要安专人管理，任务面所用坑木要分类挂牌码放整齐，材质符合要求，老料尽量回收复用，制止运用腐朽坑木。 2、井上下柱梁建立台帐管理，支柱进面要棵棵试压合格，每班及时清理改换失效损坏的柱梁，任务面回风风巷内必需有一定数量的备用柱梁并码放整齐。三、支柱运用要求1、任务面支柱必需与采高相顺应，活柱伸出量在150400mm之间，否那么应改换相应高度的支柱。2、单体支柱要一致编号，做完压力实验后，方可下井运用。3、新下井的液压支柱要空载升降2-3次，排除腔内空气，运用前必需先升降两次，以判别支柱能否良好。4、消灭空载支柱O放顶后回出的根本支柱，随即打在切顶排两正规柱档中间，运用木块(坑代品)

38、作柱帽，柱帽厚度不低于5cm。支正规支柱时，要随卸随支。5、延续运用八个月以上的单体支柱必需升井检修、试压。6、调角销全部运用防脱程度销，小头朝上，链子钩在顶梁孔内。7、安监员和质检员要定期检测三用阀，凡大于35Mpa不能自动卸荷和小于28Mpa而自动卸荷的三用阀必需及时改换。8、支柱在井下运用过程中，要保证三用阀的清洁卫生，防止因脏杂物而影响三用阀的运用。第七章 消费系统第一节 运输系统 一、运输设备及运输方式： 1、运煤设备及装、转载方式， 任务面采用搪瓷槽自溜方式，采面运输巷均采用矿车运输。 2、辅助运输设备及运输方式 任务面需用的资料、设备等物资，采用主井运输，JD25绞车下放至底车场

39、，经过1155运输巷回采任务面。 二、运煤道路： 原煤由任务面采面运输巷提升运输巷主井地面煤场。 三、资料运输道路； 资料由地面1155车场采面。第二节 通风系统：1、风量计算 按沼气涌出量计算： Q=8.931401.5(24601%)=130.2m3 按任务面温度计算：Q=60Vmdm3=600.353.21.4=94m3 按一次起爆最多炸药量计算： Q=A25 m3min=2.2525=56.25m按任务面最多人数计算：Q=4NK=418=72 m3a、按最低风速验算:V min =Q/S小=131(604.21.3 ) =0.4m3b、按最高风速验算:V min =Q/S大=131(6

40、03.21.3 ) =0.52m3采用风量:阅历算，该风速符合规定关于采掘任务面风速大于0.25m/s，小于4m/s的规定。故该任务面风量最小为131 m3按照历年任务面开采有利于任务面防尘和上隅角通风瓦斯管理，决议该任务面配风为320m3min，任务面最高风速为1.67m/s，任务面最低风速为1.26m2、通风道路新风主井1155车场1155运输石门1155运输巷1155采煤任务面。乏风1155回风巷1155回风联络上山总回风巷风井地面。3、通风管理任务面进风巷及回风巷断面必需符合以下要求：高度不低于1.8m，断面不小于原设计的80。卫生清洁、无乱堆物品，满足通风行人需求。任务面风量必需按计

41、算所需风量进展配风，保证风量充足。任务面带采回风巷侧煤柱时，带采煤柱净深不得超越5m。第三节 瓦斯防治1、瓦斯检查(设点、次数)瓦斯检查员巡回检查任务面瓦斯浓度，每隔2-3小时检查一次。每班至少检查三次。瓦斯检查点分别设在：任务面回风出口以外lOm处、回风上隅角。上隅角掉挂携式瓦式瓦检仪。瓦斯检查牌板应设置在回风顺槽中距任务面50m附近、检查结果要及时填写、并及时向有关人员汇报。2、瓦斯管理任务面上隅角瓦斯浓度到达0.8时，必需安设公用抽出式风机抽排瓦斯，并在上隅角安设喷雾安装。风流中瓦斯浓度到达l.0时，必需停顿用电煤钻打眼；爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度到达l.0时，严禁爆破。任务

42、面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度到达1.5时，必需停顿任务，切断电源，撤出人员，进展处置。便携式瓦检仪由跟班区长、班组长、放炮员、质检员、安监员各配一台，质检员携带的瓦检仪挂到任务面上隅角位置(距项板0.3m，距切顶线0.5m，距巷道上帮0.3m)并处于正常开启形状；放炮员携带的便瓦仪在爆破时行“一炮三检。任务面及上下巷体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度到达2.0时，附近20m内必需停顿任务，撤出人员，切断电源，进展处置。只需在瓦斯浓度降到l.0以下时，方可通电开动电气设备。严厉遵守并执行好拓一炮三检制、“瓦斯巡回检查制度和“请示报告。加强对采煤任务面两巷

43、内的栅栏及密闭管理，定期检查栅栏及密闭前的 有害气体浓度，发现超限时应立刻向有关单位汇报，制定专项措施及时处置。3、瓦斯监测 (1)安装要求：在距回风出口510m和距十五层回风上山1015m处各安装-1台瓦斯传感器，瓦斯传感布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。瓦斯报警浓度l、断电浓度l.5、复电浓度不大于1.0，断电范围为任务面回风巷内的全部非本质平安型电气设备。 (2)运用及管理安装平安监控设备前，必需由通风工区根据已同意的作业规程或平安技术措施提出安装恳求单送机电部门，落实供电设备，经同意后，与单位机电工共同担任安装调试，阅历收合格后，交消费单位看

44、护和运用。平安监测设备投入运转的最初2天内，应进展第一次调试和校正。安装断电控制系统时，必需按产品运用阐明书的要求在入井前经过48小时通电运转，调试合格后方可下井安装。严禁不合格的仪器下井运用。安装后要进展运转前各项目的的调试，合格后方可交付运用，井下调试不合格的，必需立刻改换或上井检修鉴定。瓦斯传感器必需挂牌管理，标明运用地点、报警点、断电点、断电范围、校正时间、标校人员等。检测气体的平安检测仪器应与各点相应的规范气样进展调试和校正。平安监控人员必需每天检查平安监控设备及电缆是香正常和完好，运用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进展对照，并将记录和检查结果报监测值班员。当

45、两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为根据采取平安措施，并必需在8小时内对两种设备调校终了。平安监控设备必需定期进展调试校正，每月奎少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天必需运用规范气样和空气气样调校1次。每7天必需对甲烷超限断电功能进展调试。监测安装在井下延续运转6个月以上时，应按方案分批运到井上进展全面检修、清扫、调试、校正。瓦斯断电仪、监测系统模拟量探头每半年必需强检一次，便携式瓦检仪每年必需强检一次。平安监测系统的井下断电仪主机、探头部分延续运转l2个月，必需升井检修。(11)监测电缆由机电科敷设完后，交运用单位担任维护。断电仪主机控制电缆由机电科担任敷设并与控制设备开关

46、联接，联接人必需是经过培训合格后有证的机电维修工担任，联按时执行机电管理一切的措施和规定。 (12)除或改动与平安监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与平安监控设备关联的电气设备、需求平安监控设备停顿运转时，必需报告矿调度室，并制定平安措施后方可进展。(13)平安监控设备发生缺点时要及时处置，在缺点期间必需有平安措施。(14)监测系统断电后，必需由监测人员查明缘由后复电，其他人员不得随意复电或将断电设备断开。 (15)平安监控设备必需具有缺点闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运转或缺点时，必需切断该监控设备所监控区域的全部非本质平安型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备

47、任务正常并稳定运转后，自动解锁。(16)瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm2。 (17)由于瓦斯超越规定浓度而切断电源的电气设备，都必需在瓦斯浓度降到规定以下时方可人工复电。18瓦斯传感器必需安设在顶板完好、支护良益处，防止冒顶以及其它的机械损伤。放炮时都应移到平安防护地点，放炮后再按要求移回规定的位置。19平安监控设备之间必需运用公用阻燃电缆。20电缆敷设运用吊钩悬挂，电缆县挂点间距不得超越3m，电缆不应悬挂在风管或水管上，不得蒙受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必需敷设在管子上方，并坚持0.3m以上的间隔 。电

48、缆应与电力电缆分挂在巷道的两侧，假设敷设在巷道同一侧时，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。第四节 综合防尘系统2寸塑管主井2寸塑管主井1155运输石门运输顺槽1155任务面主井1155回风巷任务面上出口 防尘管路：地面静压水池：采煤任务面防尘供水水管必需敷设至任务面，正式管路距任务面不得超越30m，且每隔50m设置一处支管或闸阀；采面敷设防尘橡胶软管，每隔10m设一个三通，实现24小时延续供水。2、防尘措施加强通风管理，严厉控制风速，防止煤尘飞扬。水炮泥封孔放炮，炮前炮后洒水灭尘等综合防止措施。任务面原煤运输系统中各转载点必需安设喷雾安装或除尘器，作业时进展喷雾降尘或用除尘器除尘，并保证

49、运用正常。加强个体劳动维护，佩带防尘口罩，降低粉尘对人体的危害。第五节 排水系统一、设备选型1155下顺槽控好排水沟，将水导入主井水仓，再经水仓排地面污水站。二、防治水措施1、在施工过程中，施工人员及管理人员要加强防治水认识，以确保平安消费。2、任务面打眼时，炮眼内出现涌水、压力增大、顶板淋水变大、底板鼓起并有渗水等异常景象时，跟班区长及安监员应下令停顿任务面的一切任务，撤出一切人员，查明缘由，采取措施处置，确定平安无误后方可施工，缘由不明要及时汇报调度室，待技术人员现场查香采取措施处置好后，方可继续施工。3、任务面上下巷必需坚持清洁卫生，水沟内无脏杂物杂积，确保有水时畅通无阻，并由专门人员担

50、任日常维护任务。4、工区一切人员应熟练掌握任务面避水道路，一旦发生突水事故，任务面施工人员应立刻按照避水道路撤离。5、在正常消费过程中跟班人员要把任务面水文地质情况作为现场交接班内容之一向下一班交接清楚。6、出现突水后，距班区长及安监员必需做好以下任务：组织施工人员平安撤离突水地点。及时汇报调度室及相关矿指点。查清突水点的位置及涌水量、地质、突水时的征兆与过程。7、加强水情水害预告管理，要仔细贯彻执行施任务业规程，严厉按要求施工，确保平安消费。8、严厉执行中有关防治水的有关规定。第六节 供电系统该采面供电电源为地面配电所，电压等级380伏。见表：回采任务面负荷计算表设 备 名 称型 号台数电机

51、容量额定电压最大负荷刮板运输机SGB-420/30型130KW380V1乳化泵BRW80/20237KW380V237煤电钻BBZ21.2KW127V第七节 通讯一、通讯系统在1152采面运输巷乳化泵站处安装一部防爆，采煤任务面及调度室相连。第八章 劳动组织和主要经济技术目的第一节 劳动组织一、作业方式该采面采用“三八制造业制度，每班作业8小时，每天三班消费，边采边准。工艺流程：打眼放炮挂梁支暂时柱出煤支贴帮柱支柱回柱二、劳动组织采用专业工种与综合工种相结合。该任务面每班由一名带班队长担任组织消费，配有质量检查员、跟班电工、维修工等相关工种的操作人员假设干名，全队合计应出勤51人。三、人员配备

52、及分工该任务面除了打眼放炮人员外，其他工种分段分组进展分段范围内的相关任务，为综合工种。1、打眼放炮工：每班2人，担任打眼、定炮、放炮及炮后挂梁任务。2、分段分组施工人员：每2人为一小组，上下分段相邻的两组为一大组。每小组分段长度为7.5m，担任该范围内的贴帮柱支设、出煤、支柱的任务，每一大组担任两小组任务地点后方15m范围内的回柱的任务。第二节 主要经济技术目的序号项 目单 位指 标1任务面长度m602采 高m1.23煤层消费才干t/m31.744循环进度m1.05循环产量t140按95%的回收率6日循环数循环率个%1.07月进度m458日产量t1209月产量t360010在册人数人6011

53、出勤人数人5112出 勤 率%8513回采工效率t/工314坑木定额m3/万t5015液压支柱丧失率棵/万吨2016金属顶梁丧失率根/万吨017火药定额kg/万t208018雷管定额发/t0.73519煤层牌号无烟煤20含 矸221灰 分19.9522支护密度1.2523顶梁铰接率90第九章 灾祸预防及避灾道路 1155任务面在回采期间，要严厉执行本规定的通防、防治水、消费等部分的要求，发现不平安隐患要及时处置，发生艰苦事故，要按照避灾道路组织撤人。 一、遇火、瓦斯 1、灾祸预防及处置 严厉按规程操作，从主客观杜绝明火，特殊情况下发生火灾时，在保证平安的前提下，尺能够防止或减小损失。 现场指挥

54、人员要冷静分析，及时查明缘由，料想能够发生的后果，迅速组织人员丌展救灾和自救任务，并及时汇报有关单位。 因电引起的火灾，必需立刻切断电源，用就近的通讯工具，通知变电所断电，并及时汇报调度室。 因其他缘由产生的火灾，指挥人员应迅速组织人员救护，用掩埋或扑打方式救火，制止采用水冲等不正确方式，并及时汇报调度室。 因瓦斯或煤尘引起的火灾，指挥人员就迅速清点人数，预备好自救器，按避火灾线路避灾，并及时汇报调度室。 2、避灾道路 1155任务面1155运输巷1155运输石门主井地面 二、遇水 1、灾祸预防及处置 特殊情况下遇水灾，立刻停顿设备运转，组织人员按避水灾道路避灾 2、避灾道路 进风侧人员：撤离

55、道路同避火、瓦斯道路回风侧人员：采面回风巷1155回风联络上山风井地面第十章 平安技术措施第一节 普通规定一、该回采任务面一切管理人员和施工人员必需仔细学习、及相关补充措施。二、经培训考试合格的新工人或暂时参与采煤任务的人员，都必需在有阅历的老工人指点下操作，经过一段时间的实际，熟练出徒后方准独立操作。三、各工种的操作人员必需参与班前会，了解土作面情况和接受义务；下井前必需穿戴齐全劳动维护服装和用品，进入任务面前必需携带齐全必用的工具、资料、备品、配件等；到达任务面或任务岗位后必需仔细检查作业范围内的环境、顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其它设备的情况，按规定交接班，妥善处置好不平安隐患和存

56、在的问题。四、各工种的操作人员都必需按照作业规程和工程质量要求进展操作。要严厉执行操作顺序，杜绝违章作业景象。五、在实行多工种兼职的劳动组织时，除本工种外，还必需学习所兼工种的平安技术规定和操作知识，并经考试合格后才干进展兼职工种的操作，否那么，严禁进展操作。 六、操作过程中要随时留意操作对象及环境的变化情况，发现问题必需及时妥善处置。 七、操作中要遵守以下规定： 1、采煤任务面回风流中瓦斯浓度超越l或二氧化碳超越l.5时，必需停顿任务，撤出人员。2、采煤任务面以及任务面电动机或其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.5时必需停顿任务，撤出人员，切断电源，进展处置。3、采煤任务面在体积大于0

57、.5m3的空间内，部分瓦斯浓度到达2时，附近20m八、采煤任务面遇以下异常情况时，必需停顿任务，人员撤到平安地点，并向有关单位汇报，经处置确认平安后，方准恢复任务，任务面顶板急剧来压，呵斥支护大量折损及严重片帮冒预。九、本工种任务与相邻岗位的操作人员有关时，必需事先自动联络，经确认不影响他人平安时，方可作业。十、非所属操作工程的工种人员，一概不许擅自开动、移设该工种范围内的设备、设备、管线、支护等。十一、任务面、顺槽保送机开停信号的运用一概执行谁停谁开的原那么。假设保送机长时间停开，应详细检查和确认平安后，方可发出开保送机信号。十二、工人有权回绝违章指挥，有权制止违章作业。第二节 工程质量管理

58、一、工程质量管理员必需由责任心强，熟习顶板管理与支护方法，掌握回采任务面一切工序及其施工质量规范，经及考试合格的人员担任。 二、工程质量管理员必需对任务面的一切施工工程进展全面检查，发现问题，立刻整改，直至合格为止。 三、任务面必需坚持两个以上畅通无阻的平安出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。一切平安出口与巷道衔接处的20m范围内，必需加强支护，保证巷道高度不低于1.6m，宽度不低于l.4m。四、任务面煤壁不得留有伞檐。不得恣意丧失顶底煤，任务面浮煤应清理干净。支架、刮板保送机和煤壁都应坚持直线。五、采煤任务面必需经常存有一定数量的备用支护资料和坑木，其数量、规格、存放地点及管理方法，都

59、必需按本规程中的规定执行。任务面严禁运用折损的坑木、损坏的铰接顶梁和失效的单体液压支柱。假设项梁变形、焊缝开裂和单体液压支柱液压密封件失效、漏液、阀体损坏或失灵，柱体弯曲等，帮必需立刻改换。六、在本任务面中，不得运用不同类型或不同性能的支柱。如地质条件复杂必需运用不同类型或不同性能的支柱时，必需报矿技术担任人同意。七、单体液压支柱入井前必需逐根进展压力实验，合格后方准编号登记造册。任务面回采终了后或运用时间超越8个月的铰接顶梁和单体液压支柱，都必需升井进展压力实验及检修，否那么严禁运用。八、采煤任务面必需按照作业规程中的规定及时支护，严禁空顶作业。一切支架都要架设结实，并有防倒柱措施。严禁在浮

60、煤或浮矸上架设支架。根本支柱初撑力不得小于90KN(约12Mpa)，一切支柱必需穿鞋。声禁在控顶区域内提早摘柱。碰倒损坏或失效的支架，必需立刻恢复或改换。移保送机机头、机尾或其它缘由需求撤除附近的支架时，必需按作业规程要求先打好暂时支架。九、采煤任务面假设遇顶底板破碎、过断层、过老空、过原有煤柱或冒项区时，都必需根据详细情况制定特殊平安措施，报矿技术担任人同意。十、支柱坚持23。迎山角，任务面根本柱、上下端头支柱及支护型钢或11#工字钢的支柱的初撑力均不得低于90KN(约12Mpa)，超前支护支柱初撑力不得低于6 0KN(约8Mpa)，戗棚腿初撑力不得低于50KN(约6.5Mpa)，支柱支设终