围堰设计及施工方案

1、苏洼龙水电站导流洞工程及溢洪道边坡部分开挖支护工程 围堰布置及施工方案 苏洼龙水电站导流洞工程及溢洪道边坡部分开挖支护工程围堰设计及施工方案（第二版）（合同编号：JS-SWL-JJ/C-01）中国水利水电第三工程局有限公司苏洼龙水电站工程施工局2016年5月15日批准： 校核： 编写： 目 录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc451154875 1、工程概况 PAGEREF _Toc451154875 h 1 HYPERLINK l _Toc451154876 2、水文地质条件 PAGEREF _Toc451154876 h 1 HYPERLINK l _Toc4

2、51154877 3、设计修改说明 PAGEREF _Toc451154877 h 5 HYPERLINK l _Toc451154878 4、导流程序 PAGEREF _Toc451154878 h 5 HYPERLINK l _Toc451154879 5、围堰设计 PAGEREF _Toc451154879 h 6 HYPERLINK l _Toc451154880 6、围堰施工 PAGEREF _Toc451154880 h 8 HYPERLINK l _Toc451154881 7、施工排水 PAGEREF _Toc451154881 h 14 HYPERLINK l _Toc451

3、154882 8、安全度汛与防护 PAGEREF _Toc451154882 h 16 HYPERLINK l _Toc451154883 9、围堰的运行和维护 PAGEREF _Toc451154883 h 17 HYPERLINK l _Toc451154884 10、进度计划安排 PAGEREF _Toc451154884 h 17 HYPERLINK l _Toc451154885 11、质量保证措施 PAGEREF _Toc451154885 h 17 HYPERLINK l _Toc451154886 12、安全保证措施 PAGEREF _Toc451154886 h 18 HYP

4、ERLINK l _Toc451154887 13、文明施工、环保、水保措施 PAGEREF _Toc451154887 h 19 HYPERLINK l _Toc451154888 14、资源配置 PAGEREF _Toc451154888 h 19苏洼龙水电站导流洞工程及溢洪道边坡部分开挖支护工程 围堰设计及施工方案（第二版 ）围堰二次设计及施工方案（第二版）1、工程概况苏洼龙水电站位于金沙江上游河段四川巴塘县和西藏芒康县的界河上，为金沙江上游水电规划13个梯级电站的第10级，其上游为巴塘梯级，下游为昌波梯级。坝址距上游巴塘县城约79km，距下游得荣县城约159km；距成都约860km，距

5、昆明约909km，库坝区左岸有竹（巴笼）茨（巫）县级公路通过，该公路可与G318、G214相连，对外交通较为方便。水库正常蓄水位EL.2475m，死水位EL.2471m，库容6.38亿m，多年平均径流量938m/s，电站额定水头84m，共设置4台水轮发电机组，总装机容量1200MW，为一等大（1）型工程，多年平均发电量54.26亿kWh（联合），年利用小时数4522h（联合）。枢纽建筑物主要由沥青混凝土心墙堆石坝、右岸溢洪道、右岸泄洪放空洞、左岸引水系统、左岸地面厂房等建筑组成。本工程施工采用“围堰挡水，原河床过流”的导流方式。根据地质条件，导流洞进口采用预留岩坎，采取帷幕灌浆进行防渗；导流洞

6、出口和泄洪洞出口共用一挡水围堰，围堰采用预留土坎与石渣填筑相结合，堰体采取土工膜、堰基采取帷幕灌浆进行防渗。2、水文地质条件2.1水文气象条件2.1.1水文条件金沙江流域的径流与降水的趋势是一致的，从上游往下游增大，径流年际之间的变化随着流域面积的增大而趋于相对稳定。金沙江流域径流年内分配不均，汛期6月10月径流占年径流的比大，枯期径流较小。径流内洪水主要由暴雨及融雪形成，洪水主要发生在6月10月的汛期内，主汛期为7月9月，洪水峰型以复峰型为多。由于苏洼龙坝址没有实测水文资料，坝址上游金沙江干流上设有石鼓水文站，下游金沙江干流上设有金江街水文站，因此，直接采用石鼓、金江街站各时段各频率最大流量

7、成果按集水面积内插到坝址；月平均流量及旬平均流量则根据计算所得的阿海坝址系列进行计算。坝址设计径流成果表2.1-1，坝址设计洪水成果表2.1-2。苏洼龙坝址和厂址位于三个水位站之间，低水部分水位流量关系基本依据实测资料计算的相邻两水位站水位流量关系内插求得，高水部分采用QAD0.5方法外延。苏洼龙坝址水位流量关系见表2.1-3。表2.1-1 苏洼龙坝址设计径流成果表项目均值（m3/s）CvCs/Cv设计值（m3/s）P=5%P=50%P=95%年径流9380.2221300923626枯期径流2920.152368290224表2.1-2 苏洼龙坝址设计洪水成果项目设计值0.01%0.02%0

8、.05%0.1%0.2%0.5%1%2%5%10%20%Qm(m3/s)11510108901017096109020824076407030618055104790W1d(亿m3)9.729.238.618.127.626.976.465.945.224.654.05W3d(亿m3)28.126.724.923.522.020.218.717.215.213.511.7W7d(亿m3)61.458.454.351.348.244.040.837.533.029.425.6W15d(亿m3)117.4112.1103.998.292.384.278.271.863.256.449.0表2.1-

9、3 苏洼龙坝址及厂址水位流量关系成果流量(m3/s)苏洼龙坝址水位(m)苏洼龙厂址水位(m)2902385.792383.454122386.412384.096432387.162384.848252387.622385.319902388.012385.7111742388.422386.1213582388.832386.5416342389.402387.1119402389.992387.7223182390.692388.4324502390.912388.6526542391.262389.0028592391.592389.3431442392.042389.803369239

10、2.412390.1737372393.022390.7953702395.712393.5255902395.892393.6861422396.462394.2167142397.072394.7472612397.632395.2678782398.252395.8085182398.872396.3591812399.512396.8998652400.142397.44105662400.772397.99112172401.352398.51118892401.932399.04126602402.582399.602.1.2气象条件苏洼龙水电站以上流域，从地形、地貌和气候看，大体

11、分属青藏高原区和横断山纵谷区。金沙江流域在30N以北地区，也就是巴塘以上为青藏高原区东南部。本流域距离坝址最近的气象站是巴塘气象站，约78km，因此苏洼龙坝址气象要素采用巴塘气象站统计成果。巴塘气象要素统计见表2.1-4。表2.1-4 巴塘气象站气象要素统计成果表项 目月 份年统计123456789101112气温平 均4.17.210.513.517.619.619.718.916.813.18.04.012.8平均最高13.816.319.222.326.428.127.727.025.422.618.114.221.8平均最低-3.7-0.72.86.110.313.414.413.61

12、1.26.10.1-3.85.8极端最高26.027.031.032.035.437.037.935.635.930.626.524.037.9极端最低-12.8-9.8-6.5-3.31.23.76.94.02.6-4.0-10.0-12.6-12.8降水平均降水量（mm）0.10.95.816.532.786.1127.4106.279.321.82.90.6480.4一日最大（mm）1.97.611.723.124.341.542.341.141.63017.99.342.30.1mm 日数（d）0.180.783.967.9610.0216.0419.6918.6314.337.452

13、.000.45101.51mm 日数（d）0.040.271.644.026.4512.0715.0713.6410.684.500.930.1669.55mm 日数（d）0.000.040.230.792.076.118.487.345.791.710.250.0232.810mm 日数（d）0.000.000.020.210.722.604.743.862.760.430.050.0015.425mm 日数（d）0.000.000.000.000.000.160.550.360.170.030.000.001.3风平均风速（m/s）1.21.71.81.61.51.20.90.80.81.

14、00.90.81.2最大风速（m/s）16.714.016.015.314.918.018.022.014.013.317.013.722.0相应风向SSNWNNWNWNWNWNWNWNWNENNEN平均气压（hpa）740739740740740739740742744745745744741蒸发量601（mm）61.284.3112.8118.7142.2130.3121.8116.6101.894.774.254.91214地温平均（）7.612.116.721.623.823.522.719.614.88.43.514.814.8极端最高（）52.459.969.073.675.872

15、.170.369.260.250.341.275.875.8极端最低（）-17.4-12.3-7.0-3.71.05.14.40.6-7.1-13.3-17.0-19.0-19.0平均相对湿度（%）29283341445666676654393346.2雷暴日数（d）0.000.171.605.197.1912.7215.5713.479.813.190.220.0269.2大风日数（d）0.811.653.933.653.333.171.931.301.221.000.520.4122.92.2工程地质2.2.1导流洞进口围堰地质条件位于坝址上游右岸冲沟沟口，地形较平缓，地面高程一般为240

16、02445m，地面坡度一般为515；冲沟内以松散覆盖层为主，厚度一般为1650m，主要由砂卵砾石、砂和碎石混合土组成。呈松散稍密状态。基岩为黑云斜长片麻岩和大理岩，黑云斜长片麻岩片麻理较发育，片理产状NW340350，NE，7080，弱风化带厚度一般为2735m，以下为微新岩体。大理岩呈脉状产出，裂隙较发育，岩体完整性较差，未见较大断层发育，节理较发育，岩体完整性较差。2.2.2导流洞及泄洪洞出口围堰地质条件导流洞出口段地面高程一般为24102445m，地面坡度一般为1020。覆盖层厚度1056m，主要为低液限粘土和块碎石土层。泄洪洞出口段地面高程一般为24002500m，地面坡度一般为153

17、0。覆盖层厚度1030m，主要由冰积块、碎石土组成。3、设计修改说明根据已批复的2016施技016号关于围堰设计及施工方案的报告及2016施技030号关于导流洞进口围堰高喷防渗试验的报告，我方于2016年4月12日2016年4月23日分别在导流洞进口围堰施工6个试验勘探孔（合计钻孔81.3m）、导流洞及泄洪洞出口围堰施工2个试验勘探孔（合计19.9m），根据勘探结果围堰防渗轴线上不规则分布有大量孤石，孤石直径不小于1m，多为弱风化大理岩，硬度高，孤石总量占勘探孔总量的40%以上，跟管钻进造孔困难，难以进行高压旋喷防渗施工。根据实际施工情况及2016年4月28日、5月6日四方围堰专题会精神，在不

18、占压结构体型及便于出渣道路布置为前提，结合防护对象、防护时段、施工组织程序及特点对导流洞进口、导流洞及泄洪洞出口围堰布置和防渗结构进行二次设计。4、导流程序4.1导流标准根据招标文件要求进出口施工围堰设计标准采用全年10年一遇重现期洪水，相应流量为5510m3/s，根据2016年度汛设计要求，通过内插法计算对应坝址水位和厂址水位分别为2397.6m、2393.6m。考虑到导流洞进口围堰位于坝址上游400m左右，导流洞及泄洪洞出口围堰位于厂址下游150m左右，考虑一定的安全超高，取导流洞进口围堰堰顶高程2399.00m，导流洞及泄洪洞出口围堰堰顶高程2395.00m。4.2导流时段导流时段为20

19、16年6月至2017年9月，在导流洞进口、导流洞及泄洪洞出口全年围堰的保护下进行导流洞及泄洪洞的施工。5、围堰设计5.1结构设计形式5.1.1导流洞进口围堰导流洞进口围堰采用预留岩坎，根据现场位置和基覆分界线的情况，围堰堰体不占压进口明渠反坡段混凝土为前提，满足施工支洞、旁通洞及明渠大面开挖出渣道路进行布置。导流洞进口围堰设计挡水标准为全年10年一遇洪水，量Q=5510m3/s，水位高程约为2397.6m，围堰顶部高程为2399.0m，堰顶宽6m，迎水面边坡和背水面边坡均为1:0.3，底部最大宽度15.0m。围堰堰体、堰基局部破碎位置采用帷幕灌浆进行防渗，灌浆区域及深度可根据开挖过程中揭露的地

20、质情况确定；同时根据现场实际开挖情况，采用C20混凝土挡坎将围堰左堰肩与明渠岸坡基岩衔接，防止绕堰渗流。导流洞进口围堰布置及结构详见图JS-SWL-JJ/C-01-SG -WY-0102。5.1.2导流洞及泄洪洞出口围堰导流洞及泄洪洞出口围堰采用预留土坎与石渣填筑相结合，根据现场实际情况，围堰堰体不占压出口明渠反坡段体型为前提，满足明渠开挖出渣道路进行布置。导流洞及泄洪洞出口围堰挡水标准为全年10年一遇洪水，流量Q=5510m3/s，水位高程约为2393.6m，围堰顶高程为2395.00m，堰顶宽8m，迎水面边坡和背水面边坡均为1:1.5，底部最大宽度53.0m。堰体采用土工膜、堰基采用帷幕灌

21、浆进行防渗。围堰右堰肩为导流洞出口右护岸开挖边坡，围堰左堰肩为泄洪洞出口上游侧原始地形边坡，两侧均开挖至岩石面，通过混凝土固定土工膜。根据目前实际施工情况，导流洞及泄洪洞出口围堰分为2016年围堰和2017年围堰两个阶段分别进行设计。（1）2016年围堰先进行导流洞及泄洪洞出口围堰堰顶2395.00m以上开挖，然后进行围堰内侧2395.00m以下开挖，施工时段在2016年汛期，在汛期结束时方能开挖完成；在2016年汛期对围堰外侧2395.00m以下明渠不作开挖，整体预留，延长渗水路径，减少围堰内侧明渠开挖时渗水，故考虑不对围堰堰体作防渗处理，仅对低于围堰顶部高程的区域（堰0+189.98堰0+

22、275.52）填筑至围堰堰顶2395.00m，采用土工膜进行防渗。考虑可能会出现较大渗水，为保证洞内开挖正常进行，对进洞段开挖4.5m高，保证通风需求，剩余部分预留至2016年汛期后进行开挖，形成预留岩塞起到挡水作用，同时做好加高材料装土麻袋的储备，并加大抽排水设备的投入。（2）2017年围堰3、在2017年枯期进行围堰外侧2395.00m以下明渠开挖，同时挖除围堰堰体防渗体施工区域（除2016年填筑区域）；堰基采用帷幕灌浆进行防渗，深度伸入基覆分界线1m；堰体采用心墙防渗，防渗材料采用土工膜，土工膜下部与帷幕墙采用混凝土连接，左、右侧采用混凝土固定在岩石上。 在2016年汛期围堰内侧开挖过程

23、中，进行渗透系数、渗流量的监测试验，通过调整明渠施工程序，优化堰基帷幕灌浆防渗；根据水文资料，多年平均水位高程2385m，因此取消堰基帷幕的前提是保证2017年汛期前完成导流洞及泄洪洞出口2386以下混凝土的施工，确保汛期施工条件。同时为保证2017年洞内施工安全，在洞内出口段设置混凝土或浆砌石挡水坎，宽度1.5m。导流洞进口围堰布置及结构详见图JS-SWL-JJ/C-01-SG -WY-0306。5.2主要工程量围堰主要的工程量为：石渣开挖30000m3，石渣及砂砾石填筑3910m3，混凝土232m3，复合土工模8680m2，帷幕灌浆钻孔7392m。具体工程量详见表5.2-1。表5.2-1

24、围堰主要工程量表项目单位工程量导流洞进口围堰帷幕灌浆m1992混凝土m332预留岩坎m313250导流洞及泄洪洞出口围堰帷幕灌浆m5400土工膜m28680预留土坎m3130000石渣开挖m330000石渣填筑m328600砂砾石填筑m310500混凝土m3200护面大块石m3115446、围堰施工6.1施工布置导流洞进口和导流洞及泄洪洞出口围堰均在开挖过程中预留岩坎、土坎而形成的，因此围堰布置要考虑不占混凝土结构体型，满足道路出渣进行布置，风水电可结合进出口开挖工程进行布置。6.2施工方法6.2.1岩坎、土坎预留开挖施工在导流隧洞进口段明挖过程中预留岩坎形成导流洞进口围堰，围堰两侧边坡采用液

25、压潜孔钻机预裂爆破，确保预留岩坎的完整性，开挖弃渣液压反铲装自卸汽车运输堆存至1号渣场。在导流隧洞出口段明挖过程中预留土坎形成进导流洞出口围堰，围堰两侧边坡采用液压反铲修坡，开挖弃渣液压反铲装自卸汽车运输堆存至渣场。6.2.2堰体填筑施工（1）石渣填筑填筑料源来源于导流隧道出口级配良好的开挖料。其中填筑料运输、铺填采用15t自卸汽车进占卸料，SD22推土机向前进占平铺，铺料厚度按50cm控制，18t振动碾沿围堰轴线方向平行错距碾压，碾压行驶速度35km/h，相邻碾迹重叠宽度50cm，石渣料铺料和碾压过程中应充分加水，碾压开始之前均匀洒水一次，然后边洒边压实，碾压参数根据试验确定，碾压不少于8遍

26、，碾压干密度控制在2.1t/m以上，具体填筑碾压施工参数可根据现场试验确定。靠近岸边地带应以较细石料铺筑，防止出现架空现象，振动碾难于碾压的地方，采用蛙夯进行压实。（2）砂砾石填筑1）砂砾石填筑料：粒径小于100mm的河滩天然砂砾石。2）必须保证过河滩填筑料有效宽度满足设计要求，且“犬牙交错带”宽度不得大于其每层铺料厚度的1.5倍2倍。3）在运输和铺筑过程中，防止杂物或不同规格的料物混入。4）严格控制河滩砂砾石填筑料的厚度，保证层次清楚，互不混杂。6.2.3坡面修整及护坡施工预留土坎部分坡面修整在开挖过程中同步进行，填筑部分在围堰填筑施工完成以后，坡面修整自上而下按30m分块长度划分区域修整，

27、坡面分块修整采用液压反铲修坡，坡面修整达到设计要求后，再分块进行坡面防护施工。迎水面采用块石护面防护，自卸车运输至现场、液压反铲抛填，护坡大块石厚度2m。6.2.4帷幕灌浆施工幕灌浆使用XY-2PC回转钻机钻孔，清水做冲洗液，孔口埋孔口管，孔口封闭自上而下分段循环式灌浆。分序孔加密方法施工。1）施工工艺流程：钻孔埋设孔口管（91mm）待凝钻机定位第一段钻孔洗孔及压水试验灌浆下一段钻灌封孔孔位转移检查孔钻孔压水试验封孔。2）钻孔：造孔采用XY-2PC型地质钻机配金刚石钻具钻进。钻孔过程中，为将孔斜控制在设计要求的标准内，在施工过程中严格控制钻机顶角和方位角、稳固钻机，适当控制钻进压力，随时注意采

28、取纠偏措施。 = 1 * GB3 钻孔孔径：先导孔、检查孔各段采用75mm。一般帷幕灌浆孔第一段91mm，以下各段采用75mm。 = 2 * GB3 钻孔孔斜：垂直的帷幕灌浆孔，孔底的偏差参照DL/T5148-2012规范规定。尤其应控制上部20m范围内的钻孔偏差。 = 3 * GB3 钻孔特殊情况处理：钻孔遇有塌孔或掉块而难以钻进时，可先进行灌浆处理，再行钻进。钻孔过程中，当遇到孔口涌水、孔段漏水、卡钻、钻进突然加快、岩性变化等情况时，及时做好详细记录。3）冲洗、压水试验冲洗压力采用灌浆压力的80并不大于1MPa，直至回水变清延续10min为止，钻孔冲洗后空地残留物厚不得大于20cm。灌浆孔

29、段采用简易压水。压水可结合裂隙冲洗进行，压力采用灌浆压力的80并不大于1MPa，压水时间20min，每5min测读1次压入流量，取最后的流量值为计算流量，其成果以透水率表示。4）灌浆 = 1 * GB3 原材料水：灌浆用水从江中直接抽取。水泥：帷幕灌浆水泥采用PO42.5。灌浆浆液采用纯水泥浆，使用高速搅拌机拌制，搅拌时间不少于30s，浆液使用前过筛，自制备至用完的时间小于4h。 = 2 * GB3 灌浆方法灌浆孔采用孔口封闭、自上而下孔内循环分段灌浆方法。灌浆射浆管距孔底不大于50cm灌浆线路采用小循环、三参数灌浆方式。 = 3 * GB3 灌浆段长及灌浆压力灌浆段长划分见表6.2-1，初拟

30、灌浆压力见表6.2-2。表6.2-1 钻孔段长度划分表段次123至以下各段备注段长（m）255终孔段7m表6.2-2 分序与各段灌浆压力表段别灌浆压力（MPa）备注I序孔II序孔第1、2段0.20.3第3段0.40.5以下各段0.50.7最终灌浆压力可根据现场施工情况进行调整。 = 4 * GB3 浆液水灰比及变换普通水泥浆液采用的水灰比为：21、11、0.81、0.51四个比级，当灌浆压力保持不变、注入率持续减小，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。 = 5 * GB3 浆液变换标准当某浆液注入率大于300L，或灌注时间大于1h，且压力保持不变时，可根据情况采用浓一级的水灰比。当注

31、入率大于30Lmin时，可根据具体情况越级变浓。 = 6 * GB3 灌浆结束标准及其封孔灌浆结束标准为该段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注30min，可结束灌浆。灌浆孔灌浆结束后，应使用水灰比为0.5的浆液置换孔内稀浆或积水，采用全孔灌浆法封孔。5）特殊情况处理 = 1 * GB3 在灌前的压水检查中一旦出现监理认为的透水率异常情况或灌浆过程中注浆量异常的情况，应在灌浆施工中根据监理指示采取低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝、灌注砂浆等方法进行灌浆施工。 = 2 * GB3 灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等

32、方法进行处理。 = 3 * GB3 灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔已具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆。否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。 = 4 * GB3 灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则处理：a尽快恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆。b恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少很较多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。 = 5 * GB3 孔

33、口有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可采取的措施：缩短段长；提高灌浆压力；进行纯压式灌浆；灌注浓浆；灌注速凝浆液；屏浆；闭浆；待凝；采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。 = 6 * GB3 当灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理：a低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；b灌注速凝浆液；c灌注混合浆液或膏状浆液。 = 7 * GB3 灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再进行复灌。 = 8 * GB3 灌浆孔段遇特殊情况，无论采取何种措施处理，其复灌前应进行扫孔，复灌后应达到灌浆结束的要求。6

34、.2.5土工膜施工（1）一般规定1）土工膜心墙的铺筑，必须按设计断面进行。2）土工膜心墙的铺筑施工应统一管理，严密组织，保证工序衔接、分段流水作业，层次清楚和均衡上升。（2）材料的性能指标1）材料规格复合土工膜：两布一膜复合结构，材料规格为=0.75mm，PE/300g/ m2。 2）复合土工膜技术参数复合土工膜技术参数详见表6.2-3。表6.2-3 复合土工膜技术指标项 目单位指标备注单位面积质量g/m2300膜厚度mm0.75幅宽m4抗拉强度纵拉N/5cm1000纵延伸%40横拉N/5cm920横延伸%50梯形撕裂纵向N550横向N510圆球顶破强度N1300CBR顶破强度N2500抗渗强

35、度Mpa24h0.8渗透系数cm/si1011耐化学性能在5%的酸（H2SO4）、碱（NaOH）、盐（NaCL）溶液中浸泡24h，抗拉能力基本不变抗冻性能按国际漆膜柔性测试法，达到标准20oC下无裂纹（GB173179）（3）运输及储存1）材料运输一次运到工地，避免多次运输、搬运造成对土工材料的损坏。2）运输材料的汽车要求设有防雨淋、防太阳光照射措施，不能其它物品混装运输。3）工地现场设存放土工膜的仓库，不露天堆放，两种材料分开堆放。4）土工膜不准直接堆放在地面上，使用木板架空堆放，注意防潮。5）土工膜为易燃物品，仓库要求有防火安全措施。（4）接缝施工1）土工膜的接缝方法：主膜与主膜之间采用焊

36、接接缝，局部焊不着的或焊接有问题的则采用粘接。2）为了减少堰面上土工膜的接头工作量，部分接头可在现场室内完成。将土工膜在室内接宽至8m后，再移到坝面完成其余接缝施工。3）遇天下雨时，坝面上的焊接或粘接工作暂停，并覆盖防雨布。4）每条焊缝正式施焊前，根据当时的气温、风速修正焊接参数。5）根据修正后的焊接温度和焊接速度，先用一条长100cm、宽20cm的土工膜进行试焊，目测焊缝合格后，方可正式施焊。把目测合格的试焊样品进行抗拉检测。6）土工膜的接缝施工安排在白天进行。（5）接缝施工工艺1）一般要求：对铺好的土工膜进行外观检查，对有缺陷的土工膜进行修补或更换。破损严重的必需更换。用干净的干棉纱或毛刷

37、将接缝面的污物清理干净，或者用脱毛剂清除接缝面上的毛状纤维，并保持缝面干燥。2）焊接接缝施工注意事项：严格按试验并经修正后的焊接温度和行走速度进行施焊。焊接过程中密切注意焊机的工作状态，有异常现象时应立即停机检查。对烫伤、折皱等缺陷，先用砂布将缺陷周围一定范围内打毛，然后刷专用胶，再将另外准备的土工膜片粘贴好，最后加压2h。（6）铺设施工1）在堰面上对铺开的土工膜进行表观检查。2）对土工膜进行清理丈量，按需要进行裁剪、卷叠。3）整平铺膜之基底：按设计要求的坡度对铺膜基底土进行整修平整并使之成型，并用平板振动器振打坡面及坡顶，使坡面平整密实，形体稳定。要求基底面上无碎石及有棱角的硬物，以防土工膜

38、被刺破。4）土工膜铺设不能铺得过紧，应尽量松驰。伸缩节要按图纸施工。5）土工膜与基础混凝土的连接严格按设计要求施工。土工膜的螺栓孔在现场放样打孔，对于废孔要进行修补处理。必需拧紧锚固土工膜的每一颗螺帽。6）严禁施工设备通过土工膜。工作人员应穿软底鞋施工，不准穿带钉的鞋上岗。7）铺好的土工膜经检查验收合格后应及时覆盖。不能及时覆盖的土工膜要使用编织布包裹，以防止土工膜受阳光照射而老化，或被人为破坏。8）土工膜与基础锚固处上下游侧的料物要用人工或小型夯实机械夯实。（7）缺陷修补在复合土工膜铺设前及铺设过程中发现机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷时，及时修补，修补设备、修补工艺应经现场试验确定。（

39、8）土工膜接缝试验土工膜接头采用焊接，正式施工前均进行现场接缝试验：1）试验使用的焊接机应与正式使用的焊接机相同，机型为ZPR-210D。2）焊接试验时同时作好气温、风速的记录。3）根据现场条件找出有代表性的多组气温条件下、不同焊接温度（250300之间）对应不同的焊接行走速度（1.0m/min2.0m/min）进行多种组合试验，找出最理想的焊接温度和行走速度。4）对各种组合的焊缝进行抗拉试验。断裂位置不在焊缝上合格，断裂强度应不小于母材（主膜）强度的80% 。7、施工排水7.1工作内容由于导流洞进口围堰、导流洞及泄洪洞出口围堰采用开挖过程中预留岩坎、土坎形成，根据地质及水文资料，围堰及以内工

40、作面均在水面以上，施工没有基坑内积水，因此施工排水没有一次性排水，只有在施工过程中的经常性排水。经常性排水为施工期间的围堰渗水、降水汇水及其它途径来水。7.2布置原则根据招标文件提供的参考资料，本标段岩石主要为花岗岩，岩体本身透水量很小，因此与地表水联系不密切，但是存在局部发育的构造破碎带可能具有较强的透水性，因此基岩渗水主要以局部产生透水及涌水为主。（1）采用高水高排的原则，开挖阶段洞内渗水采用开沟排水，开沟范围不超过永久开挖线，禁止施工废水长距离自流。（2）开挖阶段隧洞内基坑排水设施根据开挖工作面进度跟进布置，开挖部位布置小型泵站随开挖进程跟进，满足开挖部位集中排水。部位局部排水由潜水泵转

41、水至集中泵站抽排。（3）根据工程施工进度，逐步完善经常性排水设施的布置，并满足年度施工度汛要求。（4）混凝土施工阶段，隧洞中各工作面排水领先混凝土施工，逐仓将排水管道拆除，并将开挖的水泵坑等采用相同强度等级的混凝土回填。7.3围堰渗水计算围堰渗流主要分为两部分：堰体部分和堰基部分。分别计算出两部分的渗流量，然后进行叠加即为围堰的总渗水量。堰体渗流量：q1渗流量；A防渗水流断面面积，进口围堰为3050m2，出口围堰为9575m2；k防渗体的渗透系数；i水力坡降，即i=H/L，i=0.264。堰基渗流量：k堰基的渗透系数；L围堰的渗径长度，进口围堰为15m，出口围堰为53m；H围堰迎水面的水头，进

42、口围堰为12m，出口围堰为14m；T堰基的渗水深度；n由L/T的取值，根据土坝设计中查取相应的参数。.考虑到进口围堰为预留岩坎+帷幕灌浆、出口围堰为预留土坎+土工膜+帷幕灌浆，同时根据类似工程经验和有限元分析计算，初步估算进口围堰和出口围堰的渗流量分别为75 m3/h、180 m3/h。7.4导流洞进、出口基坑排水进、出口基坑排水主要为降雨及围堰渗水。基坑抽排水按开挖与混凝土施工统筹考虑布置设备。根据水电水利工程施工导流设计导则（DL/T5114-2000）降雨汇水按抽水时段日最大降雨量在当天抽干计算。根据基坑渗流估算围堰设计水位下围堰渗水量分别约75 m3/h、180 m3/h（总共渗流按2

43、55 m3/h）。导流隧洞进口基坑面积约2600m2，出口面积约为5500m2，围堰基坑内积水按历年最大日降雨量42.3mm估算，导流隧洞进、出口基坑内积水量分别约为109.98m3/d、232.65m3/d，按当天排干计算，降雨汇水排水强度分别约为5.0 m3/h、10.0m3/h。经常性排水量计算按围堰渗水+降雨汇水组合考虑选择排水设备。导流隧洞进口冲沟面积10000 m2，冲沟积水量为423m3/d，降雨汇水排水强度约为18m3/h。进出口基坑积水量分别约为98m3/h（75+5+18）、190m3/h（180+10），按抽水效率65%进行抽排水设备的配置，则需求抽排水设备的额定抽排水量

44、不小于150m3/h、292m3/h，同时考虑出现较大渗水，采取强排措施，则导流洞进出口基坑设备配置见表7.4-1。表7.4-1 基坑排设备配置表部位设 备型 号功率(KW）单机排水量（m3/h）扬程（m）总排水量(m3/h）台 数备注进出口基坑离心水泵ISW125-160A18.51502890064用2备8、安全度汛与防护8.1施工安全度汛导流洞施工期经历2个汛期、1个枯水期，其中69月的主汛期是度汛的关键。由此根据施工总进度安排，结合洞挖工作等其它施工环节，围堰按期完成至设计高程是度汛的基本要求，同时要对可能的超标准洪水从人、财、物上采取组织和工程预防措施，以确保施工期的度汛安全。主要的

45、防洪度汛保证措施为：（1）成立以施工局局长为首，生产调度、技术、物资供应部门参加的防洪度汛领导机构，统一领导、协调防洪度汛工作。（2）落实防洪度汛责任制到施工厂队，抽调精干人员组成防洪抢险队，并组织汛前防洪预演，确保随时排除可能的险情，尽力减少超标洪水时的损失。（3）建立领导干部值班制度，全天24小时值班。（4）落实施工措施，保证施工进度的按时完成。8.2超标洪水本工程洪水主要由大雨及冰雪融水形成，洪水主要发生在610月的汛期内。由于超标洪水的难以预见性，一旦发生超标洪水，可能造成不可估量的损失和严重的后果。所以，汛前根据年度工程进展情况，编制有针对性的安全度汛措施，报送监理人审批。提前采取必

46、要的措施，将洪水经济损失和工程进度损失减小到最小。对超标洪水采取的应急措施如下：（1）配备一定数量的离心水泵、污水泵、挖掘机、运输机械等清淤设备，以保证在洪水退却后能迅速排干基坑内积水、完成清淤工作，在最短时间内恢复施工。（2）施工期内，每年汛前提出该年度度汛措施报告，上报监理人批准，并主动同有关防汛部门加强联系和协调，听取他们的意见，服从防汛部门的统一指挥。（3）汛期准备足够的抗洪抢险物资、防汛器材设备和劳动力配置等，做好防洪预案，发生超标准洪水时的应急度汛措施，做好度汛演习。在每年汛前根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，并在紧急情况下，作好防汛劳动力安排，确保能及时进行必要围

47、堰加高防洪。9、围堰的运行和维护施工期围堰的安全是保证导流洞工程和泄洪放空洞工程顺利进行的前提，在施工期间围堰的运行维护措施如下：（1）对围堰上的施工道路进行维护。在施工道路使用期间对围堰的边坡稳定进行监测和防护，疏通施工道路的排水通道，保证排水畅通，避免漫流破坏堰体坡面；（2）对土石围堰可能出现的局部沉陷及时进行培高，并协同监测部门对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析；（3）保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，采取相应措施，必要时铺设风化砂编织袋，防止雨水冲刷；（4）在临近围堰坡脚附近的石方爆破施工中，对堰体坡脚进行连续观察，发现问题及时报告监理单位，并采取相应处理措施；（5）指派专人定期检查

48、围堰运行情况，发现异常情况立即报告监理单位，并采取相应措施进行处理。10、进度计划安排10.1导流洞进口围堰（1）预留岩坎上部开挖：2016年05月15日2016年05月31日；（2）帷幕灌浆防渗施工：2016年06月01日2016年06月30日；10.2导流洞及泄洪洞出口围堰（1）围堰上部开挖：2016年05月15日2016年09月15日；（2）围堰填筑及防渗体土工膜（填筑区域）施工：2016年05月20日2016年6月05日；（3）围堰内侧开挖：2016年09月16日2016年11月15日。（5）围堰帷幕灌浆防渗施工：2016年11月16日2017年01月31日；（5）围堰填筑及防渗体土工膜（开挖区域）施工：2017年01月16日2017年02月15日；11、质量保证措施11.1管理措施 （1）建立和健全质量保证体系 加强质量体系的建设，使之能有效