设备的维护及保养

1、设备的维护及保养设备的维护及保养是设备管理的一项基本任务，是要保 证设备在物质运动的全过程中，自始自终保持良好的技术状 态。为了保证设备稳定高效低耗运转，必须坚持以预防为主， 维护保养为先，计划检修和临时检修并重和先维修后生产的 原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。使机器 设备经常处于完好状态，提高设备运转效率，延长其使用寿 命，保证生产任务的顺利完成。通用篇所属设备均应符合食品企业规范要求。阀门、管道（蒸汽管道、压缩空气管道、饮料管道、水道 等）：经常检查阀门、管道泄漏与否，严禁跑冒滴漏。电机、水泵、饮料泵、搅拌泵：定期检查有无异常响声， 密封部分有无泄漏。定期检查各注油点油位是否

2、正常。启动运转设备，先点试，再开机，电机是否正传，设备是 否正常，防止损坏设备，烧坏电机。所属设备外表须清洁无污无尘，光滑见本色。运转设备停机时按要求必须关掉电源，严禁无人、停机时 不关电源。水处理1、砂棒过滤器1.1砂滤棒使用过程中，出水量下降，必须停机，进行清 理，清处外壁挂垢，至砂棒恢复原色，同时将桶内清洗干净， 即可安装使用。每班排污1-2次，每月清洗1-2次。如长时 间停机，则需砂纱棒消毒处理后安装使用。1.2设备运行过程之中，密切注意水压变化，防止砂滤棒 碎裂。2、离子交换器2.1离子交换器使用一段时间后，操作人员要检查树脂高度， 如低于标准要求，应及时补充。2.2开关阀门要轻启慢

3、开，防止树脂溢出。2.3停机后，要防空泄压。2.4检查压力表，使压力表处于正常状态，要定期效验。2.5每班两小时检验出水水质是否达标（水硬度= 0.3 ），达 不到要求及时反洗、盐洗。水质不合格不准进入下道工序。3、活性碳过滤器3.1经常反洗。开机水进入活性炭过滤器必须反洗，出水洁 净后方可进入下道工序，每班反洗2-3次。3.2每月用蒸汽灭菌。4、中空纤维过滤器4.1使用过程中，膜两端压差控制在标准（0.05Mpa ）内。4.2严格控制进口压力，严禁靠加大进口压力增加产水量， 防止滤膜破裂，出现短路。4.3停机时间过长，应在膜内注入0.5%的甲醛溶液抑制细菌 生长。4.4严禁膜长时间脱水，导致

4、膜干涸现象，影响过滤效果及 膜的寿命。4.5经常检查过滤效果，若出水量减小，应及时清洗，或化 学清洗。4.6按工艺要求使用该设备，严禁无故停用，拆除。4.7严格按设备要求控制出水率，不得无故增加减少出水率。5、一级反渗透5.1严禁膜内缺水。5.2定期进行反冲洗，保持管路畅通。5.3严格控制膜两端压差，防止管裂。5.4冬季，每次工作完毕放掉机组里的存水，防止结冰，损坏RO膜，注意保暖，机组室内温度不得低于3度。5.5工作结束断开机组电源。5.6严格控制进口水脱盐率（V0.5%），以免影响反渗透装置 使用寿命。5.7压力表、电导率显示仪是否正常。5.8出水PH控制在6-8，浊度M1NTU;出水水质

5、每班由化验 人员检验确定，严禁不合格水进入下道工序。5.9严禁各密封件、连接部件泄漏，影响设备运转。调配设备6化糖锅6.1每次生产后，必须对管道过滤器、单联过滤器进行清洗， 滤网内不准有异物，保持滤网完整无破损。6.2按操作顺序严格操作，加料、排料检查各阀门开关情况， 以免跑料。6.3蒸汽加温时，要徘净气管内积水，缓慢加压，严禁猛开 猛关，损坏设备。7高速乳化器7.1经常检查剪切刀运转情况，有无异常响声，轴承是否松 动，刚子是否脱落，7.2电机与轴连接密封是否完好，严禁泄漏。7.3剪切刀是否锋利，如有钝化，及时研磨或更换，以免影 响钝化效果。7.4严禁无料启动。8调配罐8.1经常检查电机与轴连

6、接密封，严禁密封毁坏运转。8.2检查搅拌器叶片是否损坏，如有损坏，及时修理。8.3严格按操作程序杀菌消毒，保持设备内外洁净。9板式交换器9.1定期清洗，每月清洗一次，并做消毒处理。9.2操作人员密切注意进出水、进出物料情况，出现堵塞， 立即清理，严禁带病工作。10高压均质机10.1均质机需要经常清洗消毒。10.2机体底部四角应垫有较厚的胶版，以减少震动，提高工 作的平稳性。10.3进料口管道过滤器要经常清洗，防止杂质进入，避免均 质阀磨损。10.4定期检查油箱液位，保持要求油位。10.5柱塞上所用冷却水的流量以出水成细流即可，勿用高压 大水流。10.6均质机的阀门和阀芯极易磨损，发现后及时研磨

7、或更换， 以免影响均质效果。10.7应经常注意轴承、油箱及运动部位的温升，注意压力表 指针的跳动情况。10.8经常检查轴密封情况；密封件安装时表面涂以二氧化钼 润滑剂，细心装入，不能扭转歪斜，不得强力压入。10.9油压表指针应基本稳定不动，若有跳动，说明管路中有 杂质，须及时检查清洗。10.10加润滑油时，应使用80目以上过滤网过滤，保证油的 洁净。10.11安全阀定期校核；阀门和均质阀调换后须重新配对研 磨，务必使接触面密合。发现润滑油浑浊，多是密封圈损坏， 水进入润滑油所致，及时更换密封圈及润滑油。10.12严禁无冷却水或无进料情况下运转，以及在运转时松 动、压紧螺栓或进行检修。10.13

8、经常加注润滑油。10.14经常观察电流，如波动异常，及时停机检修。11高温灭菌机11.1定期检查安全阀、压力表是否损坏、失灵。11.2每次开机前，放完蒸汽管道中的水，正常加压升温，检 查出水阀是否正常。11.3勿使物料长时间在管内高温循环，防止糊壁。11.4每班次结束必须按程序清洗过滤器、灭菌机。11.5每年次对设备进行压力测试。12硅藻土过滤器12.1工作前，应用清水进行循环实验，观察是否有泄漏现象， 阀门操作是否灵活。12.2严格控制预涂压力，预涂量。12.3过滤机工作压力控制在0.25-0.4Mpa，发现超过0.4Mpa， 立即停机清洗。12.4密切注意过滤机的密封情况，发现泄漏，立即停

9、机检查。12.5长期不用时，将过滤机滤饼、机内清洗干净，安装时， 注意贴紧，将橡胶圈压紧。13、三合一灌装机13.1检查灌装机是否杀菌消毒。13.2检查所供压缩空气必须洁净无油无水，含油、水或杂质 过高，影响气动装置，气管有无漏气。13.3保持操作界面(PLC)密封干净，严禁物料、水迹进入。13.4经常检查气压表、真空压力表指示是否正常，定期校正， 压力不符合要求严禁开车。13.5密切观察灌装头密封情况，发现泄漏，立即更换，严禁 漏液生产，旋盖头O型圈每三个月更换一次(随时检查、掉 盖即更换)；灌装头密封用O型圈每周检查一次。13.6经常检查机器各部位连接、紧固螺钉等是否紧固牢靠 13.7经常

10、检查机器消毒水、物料管是否畅通无阻，发现堵塞， 立即清除。13.8检查减速机油位并按要求加注润滑油及涂抹润滑脂，控 制小气缸减压阀加油，每半月换一次油，油面在油杯2/3 处。主机传动齿轮每月加一次黄油；主机及旋盖处注油孔每 月加两次黄油；旋盖机上下运动轴每天加一次机油；输送减 速机上每三个月更换一次润滑油。13.9风送机滤网每月清洗一次。13.10检查电磁阀动作是否灵活，指令准确。13.11检查各传动部件的破损情况，及时更换；皮带有无损 坏及磨损；各个轴承、滚轴链、链轮、链条磨损情况；开关 及马达接触状态。传动部分有无异常声音。13.12封盖头下方卡瓶口止旋刀每三个月更换检查。13.13清洁时

11、不能用水随意冲洗设备各部零件。14、纸质砖型液体包装机14.1保持操作界面密封干净，严禁物料、水渍进入.14.2检查所供压缩空气必须洁净无油无水无杂质，压力符合 标准要求。14.3定期检查各机构组件、紧固件，以防松动。14.4经常清除焊接部位塑料残渣;切刀口定期清除残余纸屑， 以防堵塞；切纸是否整齐。14.5定期检查电器控制线路，保持控电柜干净，严禁水渍进 入，保证工作安全。14.6控制蒸汽压力标准，保证杀菌效果。14.7经常检查各密封部位密封情况，发现密封圈磨损、扭曲、 歪斜、脱落，及时更换；检查过滤网有无异物堵塞；保持油 路、气路、水路畅通，各接头牢靠无漏气。14.8检查冷却水压力，保持要

12、求范围内。14.9经常检查各个润滑部位润滑情况，双孔柱经常加注润滑 油，其他部位按要求定时、定期加注要求润滑油，保持工作 润滑标准。14.10每班次运行期间，经常检查杀菌液、紫外线杀菌情况， 发现灯管损坏，立即更换。14.11经常检查各感应器工作情况，如有损坏，立即更换。15、喷淋杀菌机15.1经常检查气动阀工作情况，阀门是否正常气动，保证蒸 汽内无水液、无杂质。15.2定期清除喷嘴、集水箱水垢，每月排放一次污水（根据 实际情况随时清理）。16、套标机16.1导杆、导轨、螺杆、滑座、轴承等滑动面，每周上一次 润滑油。齿轮每周上一次油。16.2润滑点保持干净，无异物，无灰尘、铁屑、水分。16.3

13、每周应检查各传动部分皮带是否有断裂或严重破损，如 发现立即更换。16.4每次开停缩标机前，排放蒸汽管内存水，缩标箱内保持 干净。16.5电器盘每周用空气枪清除灰尘，确保正常运行。17喷码机17、1每班点检，检查喷头、电极部件、导墨嘴是否污染，及 时清洗维护。17.2检查印墨、溶剂的剩余量，及时补充；凝集瓶废液量及 时清理。17.3每周定检主泵压力是否正常，每月定检风扇过滤器是否 清洁，及时清扫或更换。17.4每旬检查印墨过滤器。17.5每旬使用机器自动保养，按保养操作说明进行。17.6严禁水渍、灰尘侵入；停用时，用物品罩住。17.7检查接地连接，严禁无接地或接地连接断开操作。18链道18.1经常检查链道连接，在链道运转时，经常加注清水，增 加润滑，保护链道。19螺杆压缩机及供气系统19.1每班：检查油位、供油压力是否在指标内。检查供气温度、排气温度是否超标。检查卸荷和负荷时的压力。检查压缩机有否异音，电流是否异常，工作时有否报警灯亮。每天2次排放储气罐