安全管理与监测 论煤尘危害与防治

1、.：.；中国矿业大学银川学院平安管理与监测论文煤尘危害与防治年 级: 学 号: 姓 名: 专 业: 二零一零年十二月第一章 引言在煤矿消费过程中，如采掘作业、钻眼作业、顶板管理等各个环节都会产生大量的矿尘。矿尘作为煤矿的五大自然灾祸之一，在一定的条件下，它能发生爆炸，其破环性对人员的损伤比瓦斯爆炸还要严重。同时，矿尘还会引起尘肺病。这些给矿井的平安消费和矿工的身心安康带来了宏大的要挟。为最大限制的降低采掘任务面及其它作业场所的粉尘浓度，保证全矿井下工人的身心安康和矿井平安消费，就必需采取综合的防尘措施，即各个消费环节时都实施有效的防尘措施。目前 ，我国煤矿综合防尘措施主要包括通风除尘、湿式作业

2、、净化风流和个体防护等。虽然措施我们都有单还是发生了很多事故，真对这些事故分析有以下特点：一，不少基层官员和企业运营者没有仔细贯彻落实中央有关平安消费的指示，并采取相应的措施。有的甚至麻木不仁，置假设罔闻。 二，有的企业非法消费运营，片面追求经济效益，有的基层官员甚至从中捞取益处，这是“要钱不要命三，有些企业严重违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。四，平安消费法规滞后，对大量涌现的非国有企业约束不力。五，平安消费管理监视不力，管理监视力量严重缺乏。六，执法不严，事故发生后有关责任人没有得到严肃处置，以致同类事故屡查屡教不止。下面我们就浅谈一下煤尘的危害和防治。第二章 煤尘危害与防治1.矿尘的产生

3、及其危害1在煤矿建立和消费过程中，如钻眼任务、炸药爆破、掘进机和采煤机作业、矿物的装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。普通来说，在现有防尘技术措施条件下，各消费环节产尘量比例大致是：采煤任务面占45%80%，掘进任务面占20%30%，锚喷作业点占10%15%，运输通风巷道占5%10%，其他作业点占2%5%。各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量增大。矿尘按其成分可分为岩尘、煤尘和水泥粉尘三类。按其存在形状分为浮尘和落尘，浮尘是悬浮于矿内空气中的矿尘，落尘是从矿内空气中沉落下来的矿尘。2矿尘的危害1对人体的危害。人长期吸入矿尘后，轻者会患呼吸道炎症，重者会患尘肺病。矿尘对人体的危害还有皮肤

4、病、眼病和慢性中毒如矿尘中含有铅、汞等有毒粉尘。2煤尘在一定条件下可以爆炸。煤尘可以在完全没有瓦斯存在的情况下爆炸，对于瓦斯矿井，煤尘那么有能够与瓦斯同时爆炸。3降低任务场所能见度，容易发生工伤事故。在一些综采任务面割煤时，任务面煤尘浓度高达40008000mg/m3，任务面能见度极低，往往会导致人员误操作或不能及时发现事故隐患，添加了发生人身事故的能够性。4加速机械磨损，缩短设备运用寿命。随着煤矿机械化、电气化、自动化程度的提高，矿尘对设备性能及其运用寿命的影响会越来越突出，应引起高度的注重。2.煤尘爆炸及预防1煤尘爆炸的条件煤尘爆炸必需同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性，并在空气中有一定

5、浓度；存在能引燃煤尘爆炸的热源；有足够氧浓度的空气。1具有一定浓度的可以爆炸的煤尘云。有的煤尘具有爆炸性，有的不具有爆炸性。具有爆炸性的煤尘只需在空气中呈浮游形状并具有一定的浓度时才干发生爆炸。能构成爆炸的浮游煤尘浓度的范围，叫煤尘爆炸界限。实验阐明，煤尘爆炸下限为45g/m3，上限为15002000g/m3。爆炸力最强的煤尘浓度为300400g/m3。2高温的热源。可以引燃煤尘爆炸的热源温度变化的范围是比较大的，它与煤尘中挥发分含量有关。我国煤尘爆炸的引燃温度变化大约在6101050之间，烟煤普通650900。煤矿井下能点燃煤尘的高温火源主要为：爆破时出现的火焰、电气火花、电弧、静电放电、冲

6、击火花、摩擦高温、井下火灾和瓦斯爆炸等。3空气中氧浓度。空气中氧含量低于18%时，煤尘就不会爆炸。但必需留意，空气中氧浓度虽然减至18%以下，并不能完全防止瓦斯与煤尘在空气中的混合物爆炸。2预防煤尘爆炸的技术措施预防煤尘爆炸的技术措施主要包括防尘措施、防止煤尘引燃的措施和各报措施三个方面。1防尘措施煤层注水潮湿煤体。在采煤和掘进之前，利用钻孔向煤层注入压力水，使水沿着煤层的层理、节理或裂隙向周围分散并渗入到煤体的微孔中去，添加煤的水分，使煤体和其内部的原生煤尘都预先潮湿。同时，使煤体的塑性加强，以减少采煤时生成煤尘的数量。这是防治煤尘的一项根本措施。采空区灌水。采空区灌水也是一种预先潮湿煤体的

7、防尘方法，当采用下行垮落法分层开采活煤层、近间隔 且无隔水层法开采煤层群或急倾斜程度分层法采煤时，可以利用往采空区灌水的方法，以润湿下分层下组煤的煤层，防止开采时生成大量的煤尘。湿式打眼。在任务面运用电钻或风钻打炮眼时，将压力水经过钻杆中央的水孔送到炮眼底部，将粉尘潮湿后从炮眼中冲洗出来，从而到达降尘的目的。水封爆破和水炮泥。水封爆破和水炮泥都是由钻孔注水潮湿煤体演化而来的，它是将注水和爆破结合起来，不仅起到消除炮烟和防尘作用，而且还提高了炸药的爆破效果。喷雾洒水降尘。喷雾撒水是将压力水经过特制的喷嘴喷出，使水流雾化成细小的水滴分布在空气中，将漂浮的尘粒潮湿下沉，防止飞扬。喷雾洒水简一方便，广

8、泛运用于采掘机械切割、任务面爆破、煤炭装载、运输转载、液压支架前移、单体支柱放顶等井下作业过程中。合理的风速。风速同空气中含尘量的关系比较亲密，风速太小，不能把悬浮的煤尘及时吹出任务面，使空气中含尘量添加；风速太大，虽然将浮尘吹走，但是也把大量的落尘吹扬起，添加任务面的煤尘浓度。因此，任务面的风速以控制在1.21.6m/s为宜。消除落尘。堆积在巷道周围的煤尘，一旦遭到振动和冲击会再度飞扬起来，为煤尘爆炸发明条件。必需及时去除巷道中的浮煤，清扫或冲洗堆积煤尘，定期分布岩粉，定期对主要大巷刷浆。2防止煤尘引燃的措施。防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施根本一样，在实际上最主要和最有效的方法是以新

9、颖风流将煤尘冲淡，并将不清洁的空气排出井外。但是，实践上这种方法是不能到达料想效果的。由于风流对煤尘能起枯燥的作用，能助使煤尘在空气中飞扬，强力的风流能使煤尘传播平常所不能到达的处所。此外，要用风流来去除悬浮的煤尘，必需有68米/秒以上的风速，而这样的风速在任务面是绝不允许的，去除矿井中的煤尘，可以用小心清扫的方法，但在矿井中有很多地点是无法扫清的，而且有些地方清扫之后又会不断地沉落下来。因此，防止煤尘爆炸不能简单地采取一种方法，而要根据它的爆炸规律采取措施。3隔爆措施。隔爆措施就是将已发生的煤尘爆炸或瓦斯煤尘爆炸限制在一定区域，尽量减少爆炸产生的危害而采取的技术措施。其主要措施是设置被动式隔

10、爆安装和采用自动抑爆安装。被动式隔爆安装。被动式隔爆安装是借助于爆炸冲击波的动力使隔爆安装动作岩粉槽、水槽破碎，水袋脱钩，并抛洒消焰剂构成抑制带，扑灭滞后于冲击波传播的爆炸火焰，以阻止爆炸的传播。最早采用的撒布岩粉和设置普通岩粉棚方法，虽然防止传播效果好，但岩粉暴露在潮湿空气中，极易受潮而失去消焰剂效果，频繁改换岩粉的任务量较大。因此我国矿山已几乎不采用这两种方法。在20世纪80年代，我国开发运用了隔爆水槽和隔爆水袋，以水为消焰剂，方便安装和运用，得到了广泛运用。自动抑制安装。自动抑爆安装的作用原理是：利用传感器丈量煤尘爆炸所产生的各种物理参数并迅速转换成电信号，指令机构的演算器根据这些电信号

11、准确地计算出爆炸火焰的传播速度，并在最恰当的时间发出动作信号，喷洒机构及时喷出消焰剂，准确可靠地扑灭爆炸火焰，阻止爆炸的传播。3.煤尘对人体危害及防备措施尘肺病是要挟我国煤矿工人身体安康最严重的职业病。但由于尘肺病发病缓慢，有一定的埋伏期，往往不为人们所注重。实践上，由尘肺病引发的矿工伤亡人数，远远高于各类工伤事故伤亡人数的总和，已成为严重危及我国煤矿工人生命平安与安康的一大“瘟神。那么，煤矿工人为何会患尘肺病呢？煤矿尘肺病是煤矿工人在消费中长期吸入大量呼吸性粉尘而引起的以纤维组织增生为主要特征的肺部疾病，一旦发病很难彻底治愈。按吸入矿尘的成分的不同，可将其分为硅肺病、煤硅肺病和煤肺病3类。硅肺病(矽肺病)是由于长期吸入游离SiO2含量较高的岩尘而引起的尘肺病，患者多为长期从事岩巷掘进的矿工；煤硅肺病煤矽肺是由于同时吸入煤尘和含游离SiO2的岩尘所引起的尘肺病，患者多为长期从事岩巷掘进和采煤任务的混合工种矿工；煤肺病是由于长期吸入大量煤尘而引起的尘肺病，患者多为长期单一从事煤层采掘任务的矿工。我国煤矿工人工种变动较大，长期固定从事单一工种的很少，因此煤矿尘肺病中煤矽肺病比重最大，约占80%左右，单纯的硅肺、煤肺病较少。作业人员从开场接触矿尘到肺部出现纤维化病变所阅历的时间，称为发病工龄。上述三种尘肺病中最危险的是硅肺病，其发病工龄最短(普通在10