X-徐工科技5S手册

1、.PAGE ：.；S+推行手册徐工集团工程机械股份科技分公司二零一二年七月目录 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 前 言 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第一章 S+管理活动的内容 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二章 S+管理的目的 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第三章 S+管理的作用 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第四章 S+推行步骤 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第五章 S+推行要领 PAGER

2、EF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第六章 S+实施技巧 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第七章 S+管理对干部的责任 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第八章 S+管理对员工的要求 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第九章 S+要求规范 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十章 现场管理识别规范 PAGEREF _Toc h 前 言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的任务环境、调和融洽的管理气氛。S+凭仗培育平安、明朗、温馨的任务环境，激发

3、员工团队认识，提升员工真、善、美的质量，从而塑造企业良好的笼统，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展S+活动，让全体员工确切了解S+的含义、目的、作用、推提高骤及其要领，组织编写、发行。热忱希望宽广员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范本人的日常任务行为。促进公司的S+活动从“方式化走向“行事化，最后向“习惯化演化，以践行“满足超值需求，效能社会提高的企业目的，成就“成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界顶级企业的愿景。S+是源于日本的一种家庭管理方式，针对事物提出了整理、整顿个S，世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升

4、,后来添加个S,构成了企业广泛推行的S+活动。源于日本的S+管理活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产质量量和管理程度迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝之一。 S+管理活动的开展不仅开创了“制外型企业也可以在一个整齐清洁、优美温馨的任务环境中消费的良好开端，而且在塑造企业笼统、提高质量、减少浪费、降低本钱、提高消费效率、准时交货、平安消费、高度的规范化、发明令人心旷神怡的任务场所、现场改善、提升士气、提高员工综合素养和自主管理才干方等方面发扬了宏大作用。 S+是一种行动，它是经过这样的一个活动来改动人的思索方式，也就是他们的想法和行动质量，从而有时机改动公司的管理水准。S+管理活动是日本企业

5、独特的一种管理方法。经过对消费现场中人员、机器、资料、方法等消费要素进展有效的管理；规范现场、现物，营造一目了然的任务环境，培育员工良好的任务习惯，其最终目的是提升人的素质。第一章 S+管理活动的内容年，日本企业针对地、物、提出了整理，整顿个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续添加了其他的个S。从而构成了广泛推行的S+架构，也使其重点由环境质量扩及到人的行为素质，在平安、卫生、效率、质量及本钱方面得到较大的改善。S+活动的内容：包括对现场的整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke、平安(Safety)。一 S 整理Seiri含义： 将任务

6、场所任何东西区分为有必要的与不用要的； 把必要的东西与不用要的东西明确地、严厉地域分开来； 不用要的东西要尽快处置掉。目的： 腾出空间，空间活用； 防止误用、误送； 塑造清新的任务场所。消费过程中经常有一些剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又妨碍消费，包括一些已无法运用的工夹具、量具、机器设备，假设不及时去除，会使现场变得混乱。 消费现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽阔的任务场所，将愈变窄小； 工具架、橱柜等被杂物占据而减少运用价值； 添加了寻觅工具、零件等物品的困难，浪费时间； 物品杂乱无章的摆放，添加清点的困难，本钱核算失准； 留意点-要有决心，应把不用要的物品

7、断然地处置。实施要领 所在的任务场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的； 制定要和不要的判别基准； 将不要物品去除出任务场所； 对需求的物品调查运用频度,决议日常用量及放置位置； 制定废弃物处置方法； 每日自我检查。该丢的决不手软二 S 整顿Seiton含义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，陈列整齐； 明确数量，并进展有效地标识。目的： 任务场所一目了然； 整齐有序的任务环境； 减少找寻物品的时间； 消除过多的积压物品。 留意点-这是提高效率的根底。实施要领 前一步骤整理的任务要落实； 确定放置场所； 规定放置方法、明确数量； 划线定位； 场所、物品标识。 整顿的“要素：场所、

8、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原那么上要%设定； 物品的保管要“定点、定容、定量； 消费线附近只能放真正需求的物品。 放置方法 易取、易放； 不超出所规定的范围； 在放置方法上多下工夫。 标识方法 放置场所和物品原那么上一对一标识； 现物的标识和放置场所的标识； 某些标识方法全公司要一致； 在标识方法上多下工夫。 整顿的“定原那么：定点、定容、定量 定点：放在哪里适宜； 定容：用什么容器、颜色； 定量：规定适宜的数量。秒钟找出所需的工具三 S 清扫Seiso含义： 将任务场所清扫干净； 坚持任务场所干净、整洁的环境。目的： 消除脏污，坚持任务场所内干净、亮堂 ； 稳定质量； 减少工业损伤

9、。留意点-责任化、制度化。实施要领 建立清扫责任区(室内、外)； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源,予以杜绝或隔离； 建立清扫基准,作为规范。从根本上消灭脏污发生源四 S 清洁Seiketsu含义：将上面的S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持结果。目的：经过制度化来维持上面S的成果，并显现“异常之所在。留意点-制度化，定期检查。实施要领 落实前面S任务； 制定考评方法； 制定奖惩制度，加强执行； 高层主管经常带头巡查，以表注重。良好制度五 S 素养Shitsuke含义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的： 培育具有好习惯、遵守规那么的员工； 提高员工文明礼貌水准； 营造团体精神。留

10、意点-长期坚持，才干养成良好的习惯。实施要领 制定服装、仪容、识别证规范； 制定共同遵守的有关规那么、规定； 制定礼仪守那么； 教育训练新进人员强化S教育、实际； 推进各种精神提升活动晨会、礼貌运动等。六 S 平安(Safety)含义：遵守作业指点书和操作规程，其要点是不违章操作。目的：稳定产品质量，提高消费量，排除各种危险事故，降低公司的风险。开场S+活动的意义在于发明一个文明良好的任务环境，是任务环境人性化，工厂合理化，实现平安消费，高消费率和零浪费。第二章 S+管理的目的实施S+活动可以改善产品质量，提高消费才干，降低消费本钱，确保准时交货，确保平安消费及坚持员工高昂的士气。概括来讲，推

11、行S+最终要到达的目的有八点：改善和提高企业笼统整齐、清洁的任务环境，容易吸引顾客，让顾客有自信心；同时，由于口碑相传，会成为行业内标杆企业。促效果率的提高良好的任务环境和任务气氛，有涵养的任务同伴，物品摆放有序，不用寻觅，员工可以集中精神任务，任务兴趣高，效率自然会提高。改善零件及物料在库周转率整洁的任务环境，有效的保管和规划，彻底进展最低库存量管理，可以做到必要时能立刻取出有用的物品。工序间物流通畅，可以减少甚至消除寻觅、滞留时间，改善零件、物料在库周转率。减少甚至消除缺点，保证质量优良的质量于优良的任务环境。经过经常性的清扫、点检，不断净化任务环境，防止污物损坏机器，维持设备的高效率运转

12、，提高产品质量。保证企业平安消费储存明确，物归原位，任务场所宽阔亮堂，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。假设任务场一切条不紊，不测的发生也会减少，当然平安就会有保证。降低消费本钱经过实施S+可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低消费本钱。改善员工精神容颜，使组织活力化人人都变成有涵养的员工，有尊严和成就感，对本人的任务尽心尽力，并带动改好心识可以实施合理化提案改善活动的提高，添加组织的活力。缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然的管理，使异常景象明显化，减少人员，设备，时间的浪费，消费顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。第三章 S+管理的作用归结起来S

13、+有八个作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，缺点为零，切换产品时间为零，事故为零，赞扬为零，缺勤为零。一 亏损为零是最正确的推销员至少在行业内被称誉为最干净、整洁的工厂；无缺陷、无不良，配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的客户越来越多；顾客称心工厂，加强订货自信心；很多人来工厂观赏学习，提升公司的知名度；清洁明朗的任务环境，以公司为荣，能留住优秀员工；整理、整顿、清扫、清洁、涵养和平安维持良好，并且成为习惯，以整洁为根底的工厂有更大的开展空间。哇！真美丽的工厂二 浪费为零是节约专家杜绝“三不景象“不合理、不均一、不节省 ，提高消费效率，降低消费本钱。节省耗费品、工具、资料本钱，降低产品不良

14、率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。能减少库存量，排除过剩消费，防止零件、半废品、废品在库过多；防止库房、货架、工棚过剩；防止叉车、台车、推车等搬运工具过剩；防止购置不用要的机器、设备；防止“寻觅、等待、避让等动作引起的浪费；消除“拿起、放下、清点、搬运等无附加值动作。S+推进以后三 不良为零 是质量零缺陷的护航者遵守操作规程，不会发生工伤事故；产品按规范要求消费，降低产品的不合格率；环境整洁有序，异常一眼就可以看得见；干净整洁的消费现场，可以提高员工质量认识；员工知道预防问题而非仅是处置问题；强调危险预知训练，加强平安认识。四 赞扬为零规范化的推进者人们能正确地执行各项规章制度；

15、去任何岗位都能立刻上岗作业；谁都明白任务该怎样做，怎样做才算做好了；任务方便又温馨；质量稳定，如期达成消费目的。按规范作业五 缺勤率为零可构成愉快的任务现场一目了然的任务场所，没有浪费、勉强、不平衡等弊端；岗位亮堂、干净、无灰尘无渣滓的任务场所让人任务愉快，不会让人厌倦和疲劳；任务也成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；能给人一种“只需大家肯努力，什么都做得到的信心，让大家都亲身动手进展改善；在有活力的一流任务场所，员工都由衷感到骄傲和骄傲；任务环境清新温馨，员工有被尊重的觉得；员工凝聚力加强，任务更愉快。越干越有劲六 缺点为零是交货期的保证工厂无尘化；无漏油、漏水，经常擦拭、保养的机器设备综合

16、效率高；设备产能、人员效率稳定，综合效益可把握性高；每日进展运用点检，防备于未然。七 切换产品时间为零高效率的前提整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的S让初学者或新人一看就能立刻上岗作业。八 事故为零是平安的软设备整理、整顿之后通道等休憩场所不会被占用；物品放置、搬运方法和堆放高度等思索了平安要素；任务场所亮堂、宽阔，使物流一目了然；人车分流，通路畅通；“危险、“留意等警示明确；员工正确运用防护用品，不会违规操作；一切的设备都进展清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而及时消除隐患；消防设备齐备，灭火器放置位置，逃生道路明确，万一发生火灾或地震时员工生命平安有保证。 平安作业平安

17、作业第四章 S+推行步骤一 步骤一：成立S+推进组织成立S+推进组织S+推进委员会，主导全公司S+活动的开展。公司最高指点为S+推进委员会主任委员；副总经理为副主任委员，主持日常任务；各部门长为执行委员；设S主管、执行干事各一名，协助副主任委员处置推进活动指点任务的日常事务。各部门、分厂设定一名员工为现场管理联络员。各部门长是本部门S+推进的第一责任人。二 步骤二：拟定推进方针及目的推行S+活动，要根据公司的方针和目的，制定详细可行的S+方针，作为S+活动的准那么。方针一旦制定，要广为宣传。S+任务方针：目视化、节约化、合理化、规范化。叫响三句话：人人有改善的才干，事事有改善的余地；没有最好，

18、只需更好；宁要不完美的改善 不要不改善的危机。目的：根据S+评分规范，目的是分。S+活动推进时，每季度或每月设定一个目的，作为活动改善的方向，便于活动过程中成果的检讨及确认。三 步骤三：拟定推行方案及实施方法.公司S+现场管理半年度推进年度方案；各部门根据公司S+活动推进年度方案制定本部门S+推进方案，经S+推进委员会采取文件会审的方法达成共识，经修订、审核后发布执行。、公司S+推行实施方法 制定发行“S+推行手册； 大力开展S+知识培训及宣传； 制定S+活动评选如法； 制定S+活动奖惩方法； 制定其它相关管理规定等。S+活动详细实施方法由S+推进委员会深化车间部门调查，拟定草案，然后再召集车

19、间部门人员讨论认可，经S+推进委员会修订、审核后发布实施。四 步骤四：教育公司对管理人员、每个部门对全员进展教育： S+的内容及目的； S+的实施方法； S+的评选如法；新员工的S+培训。五 步骤五：宣传造势召开发动大会，由公司指点和各部门指点表达推行S+活动的决心；指点以身作那么，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被注重；利用公司内部刊物宣传引见S+；外购或制造S+海报及标语在现场张贴；每年规定一个“S+月或每月规定一个“S+日，定期进展S+的强化及再教育；举行各种活动及竞赛如征文、漫画活动等。六 步骤六：部分推进S+选定样板区。对公司整个现场进展诊断，选定一个样板区。实施改善。集中精锐力量

20、，对样板区进展现场改善，对改善前后的情况摄影。效果确认，阅历交流。总结阅历，抑制缺陷，让其他部门进展观赏并推行。七 步骤七：全面推进S+红牌作战；目视管理及目视板作战识别管理开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；改善；规范化。八 步骤八：S+巡回诊断与评价S+推进委员会定期或不定期的巡视现场，了解各部门能否有方案、有组织的开展活动；S+问题点的质疑、解答；了解各部门现场S+的实施情况，并针对问题点开具，责令限期整改；对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并处分。第五章 S+推行要领一 整理 .所在的任务场所全面检查，包括看得到的和看不到的地面上的搬运工具、产品、原料、设备、杂

21、物等；任务台操作台上的工具、消费用护具、图表资料、余料、样品及个人物品等；办公区域内抽屉和橱柜里的文档，桌上的办公用品、公告板等；墙上的指示牌、挂架、风扇、配线、管道等；室外的废弃物品，不用的资料等。.制定“需求和“不需求的判别基准全面检查任务场所，一切的物品一一判别，哪些是“要的，哪些是“不要的； 所谓必需品即“要是指经常运用的物品，假设没有它，就必需购入替代品，否那么影响正常任务的物品。 所谓非必需品即“不要那么可分为两种：一种是运用周期较长的物品，例如个月、个月甚至半年才运用一次的物品；另一种是对目前的消费或任务无任何作用的，需求报废的物品，例如已不再消费产品的样品、图纸、零配件、设备等

22、。制定“要和“不要的基准表，同时要反省不要物产生的根源。 类别运用频度处置方法备 注必需品每小时放任务台上或随身携带每天现场存放任务台附近每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储封存定期检查二年仓库存储封存定期检查未定有用仓库存储定期检查不需求用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立刻废弃“要与“不要物品举例要不要正常的设备、机器或电气安装附属设备、安装滑台、任务台、料架台车、推车、叉车在正常运用中的工具正常的任务椅、桌子、板凳仍有运用价值的耗费用品原资料、半废品、废品仍有利用价值的边料垫板、塑胶框、防尘用品运用中的渣滓桶、渣滓袋、清洁用品在运用中的样品

23、办公用品、文具美化需用的海报、目视板、看板推行中的活动海报、看板有用的文件、图样、作业指点书、报表消防设备、平安标识；运用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；饮水机、茶具；最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；其他物品。地板上的废纸、灰尘、杂物、烟蒂油污不再运用的设备附具、工夹具、模具不再运用的办公用品、渣滓筒破垫板、纸箱、抹布、破篮筐呆料或过期样品过时的定置线、标识桌子上或橱柜内破旧的书籍、报纸破椅垫老旧无用的报表、账本损耗的工具、余料、样品 空的饮料瓶、食品袋等杂物； 无用的劳保用品、须丢弃的任务服；墙壁上的 蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； 过期的海报、公告物、标语； 无用的提案箱、卡片箱、挂架； 过

24、时的公告物、标语、信息； 损坏的提示牌、灯箱、时钟； 破损的文件袋； 乱写乱画的字迹、残留的张贴物。吊挂着的任务台上过期的作业指点书不再运用的配线、配管不再运用的老吊扇不再运用的工具更改前的部门牌 过时的标识； 破损的文件袋。.去除不需求物品 需求运用“红牌作战的技巧，处置那些不要的物品。红牌作战的对象为机器、设备、库存物品、资料、作业工具、用品；红牌张贴基准：物品不明者，物品蜕变者，物品过期者；不要物的集中处置及去除。.调查需求物品的运用频度，决议日常用量。.废弃物处置方法设定不要物品的回收制度；设定回收、循环、转让、烧毁、掩埋等处置方法；设定废弃物处置小组；尽量不制造不要物品。.每日自我检

25、查岗位能否乱放与任务无关的物品；配线、配管及工具能否杂乱；产品、半废品及原资料能否直接放在地上；物料能否按一定顺序放置；所在岗位及任务场所能否干净整洁；设备、工具及防护用品能否完好；能否在所定场所按照处置方法分别整理搜集废弃物或不要物品。二 整顿整顿重点： 整顿要构成任何人都能立刻取出所需求东西的形状，要站在新人，其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确，更为方便。 对于放置处与被放置物，都要想方法使其能立刻取出运用。另外，运用后要能容易恢复到原位，没有回复误放时能马上知道。. 要落实前一步骤整理任务整理任务衰败实那么不仅空间浪费，而且零件或产品会因改型、积压，不能运用而呵斥浪

26、费；管理不要的东西也是浪费如库存管理和清点会比较费事。布置流程，确定放置场所参看管理中“运用频率判别基准，决议放置场所；放置场所确实定可以用图纸或电脑模拟来演练，以便配置；流程布置根本上遵照的原那么是：综合原那么，最短间隔 原那么，流程化原那么，平安与满足感原那么以及弹性化原那么；物品的保管要定位，要恰当确定放置场所的最适空间范围；消费线附近只能放真正需求运用的物品，危险品在特定的场所保管；无法规定位置放置的物品，应挂“暂放标识牌，注明缘由、放置时间、担任人、估计放至何时等。放置方法产品依不同的类别集中放置；放置时不超越所规定的范围，尽能够按“先进先出原那么放置；清扫工具以挂式方法放置。定位色

27、带宽度的按照规范：主通道为mm,次通道mm和区域线为mm。定位方式为油漆或定位胶带。. 物品放置场所目视管理的重点放置场所和物品原那么上一对一标识；标识要包括现场的标识和放置场所的标识；物品标识方法：标签，显示板。场所标识方法：边境限上或区域内挂标志牌。三 清扫. 建立清扫责任区室内外()利用区域平面责任图，标识各责任区及担任人；()各责任区应细化成各自的定置图。. 执行例行扫除，清理脏污()规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容；()清扫过程中发现不良之处，应加以改善；()清扫应细心，具备不允许污秽存在的观念；()清扫用品本身要坚持清洁，有定位。. 调查污染源，予以杜绝()脏污是一切

28、异常与不良的根源。如：电路板上的脏污，是短、断路的主要缘由。设备上的金属粉末及铁锈，将会影响到产品的精度，严重影响到产品的质量；()调查脏污的源头，对污染的形状、对象予以明确化，并调查其发生部位，发生量，影响程度，最后进展分析，采取对策；()检讨脏污的对策：一是针对源流部分进展管理，杜绝脏污产生。二是在无法杜绝污染发生时应在污染产生后进展有效的搜集、清理。.建立清扫基准，作为规范建立清扫基准：清扫对象，清扫方法，重点，要求规范，周期，时机，运用的清扫工具，运用时间，担任人。四 清洁. 落实前S任务，并充分利用宣传活动，维持新颖的活动气候. 制定目视管理、颜色管理的基准()借整顿之定位、划线、标

29、示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，从而到达目视管理的要求；()目视管理的方法：利用管理标签标出设备和仪表的管理级数、精度、校正周期等。利用管理界限标识，标出仪器的普通运用范围与危险范围或原料、产品的最低库存量等。. 制定审核方法()建立清洁审核表，主管人员做不定期的复查；()作业人员或责任者应仔细执行逐一点检任务。五 素养. 继续推进前S至习惯化()S+是根本动作，也是手段，经过这些根本动作和手段，来使员工在无形中养成一种坚持整洁的习惯；()作为主管应不断教导部属，加强前S的执行和改善，以改动行为习惯；()S+推行一年，根天性定型化，但假设随便放松，那么容易开倒车，故可每年选一个月为“S+加

30、强月。. 制定共同遵守的有关规那么、规定()除非是公司政策性的决议，否那么普通性的规那么和商定尽能够让员工参与协商来设定内容；()各种规那么应目视化，让人一目了然，如制成图表、标语、看板、卡片等；.做好言语礼仪、礼仪、仪表礼仪、行为礼仪等；.对新进人员进展专项训练；推进各种精神提升活动，如每天的早会或推行礼貌活动等。六 平安. 强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离任务场所；. 各种配线、配管的安顿做到整齐有序，不应有杂乱；. 建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度；. 在一切危险区域备有紧急挽救措施；. 遵守作业指点书操作规程，不违章操作，不违章作业。. 不得在消火栓，配电柜

31、箱前放置物品；. 不得在通道上放置物品。第六章 S+实施技巧一 定点摄影定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机或摄像机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上提示出来。作用 保管资料，便于宣传； 让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； 直观、效果明显。二 红牌作战定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而到达整理、整顿的目的。作用 必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改良认识； 红牌上有改善期限，一目了然； 引起责任部门人员留意，及时去除非必需品。红牌的方式 红牌尺寸：大约长厘米，宽厘米，将标牌涂上红色； 红

32、牌表单：参照下表责任单位： 编号：项 目区 分物料 产品 电气 作业台 机器地面 墙壁 门窗 文件 档案看板 办公设备 运输设备 更衣室 厕所红牌原因问题现象描画理 由发行人改善期限改善责任人处置方案处置结果效果确认可封锁 不可重对策 确认者：红牌作战的对象 任务场所中不要的东西； 需求改善的事、地、物； 有油污、不清洁的设备；卫生死角。实施要点 不要让现场的人本人贴； 不要贴在人身上； 理直气壮地贴，不要顾及面子； 红牌要挂在引人注目处； 有犹疑的时候，请贴上红牌； 挂红牌要集中，时间跨度不可太长； 可将改善前后的对比摄下来，作为阅历和成果向大家展现； 挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板

33、、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、资料、产品、空间等。三 目视板作战定义：目视板管理又称管理板是将期望管理的工程信息经过各种管理板提示出来，使管理情况众人皆知。作用 传送情报，一致认识； 协助 管理，防微杜渐； 绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争； 加强客户印象，提升企业笼统。目视板类型：序号工程内容序号工程内容工序管理交货期管理板任务安排管理板负荷管理板设备管理动力配置图设备保全显示作业管理考勤管理板人员配置板工具管理板事务管理人员去向显示板心境天气图车辆运用管理板质量管理质量目的实绩变化板异常处置板不良品展现板士气管理小团队活动推进板文娱引见板新员工引见角四 目视管理定义：目

34、视管理是利用笼统直观、颜色适宜的各种视觉感知信息来组织现场消费活动，到达提高劳动消费率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进展“一目了然管理的科学方法。作用 迅速快捷地传送信息； 笼统直观地将潜在问题和浪费显现出来； 客观、公正、透明化，有利于一致认识，提高士气，上下一心地去完成任务； 促进企业文化的构成和建立。目视管理要点 无论是谁都能判别是好是坏正常还是异常； 能迅速判别，精度高； 判别结果不会因人而异。目视管理的分类 目视管理的物品管理。a 明确物品称号及用途；b 决议物品的放置场所，容易判别；c 物品的放置方法能保证顺利地实现先进先出；d 确定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，

35、且防止断货。 目视管理的作业管理。a 明确作业方案及事前需预备的内容，且很容易核对实践进度与方案能否一致；b 作业能否按要求的那样正确实施，以及清楚地断定能否在正确实施；c 在能早期发现异常上下工夫。 目视管理的设备管理。a 明确应该进展维持保养的设备部位；b 能迅速发现发热异常；c 能否正常供应、运转；d 在各类盖板的透明化上下工夫；e 标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；f 设备能否按要求的性能、速度在运转。 目视管理的质量管理。a 防止因“人的失误导致的质量问题；b 设备异常的“可视化；c 能正确地实施点检。 目视管理的平安管理。a 留意有高低、突出之处；b 设备的紧急停顿按

36、钮设置；c 留意车间、仓库内的交叉之处；d 危险物的保管、运用严厉按照法律规定实施。五 定置管理定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心思、效率、平安的需求，科学地确定物品在任务场所的位置，实现人与物的最正确结合的管理方法。实施 任务场所的定置要求。a 要制定规范比例的定置图。b 消费场地、通道、检查区、物品存放区都要进展规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半废品、设备、渣滓箱、消防设备、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的颜色或信息牌显示出来。c 凡与定置图要求不符合的现场物品，一概清理转移。 消费现场各工序、工位、机台的定置要求。a 必需求有各工序、工位、机台的定置图。要有相

37、应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件设备。b 工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。资料、半废品及各种器具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。c 附件箱、零件货架的编号必需同零件帐、卡、目录相一致； 工具箱、工具架的定置要求。a 工具箱、工具架应按规范的规定设计定置图。b 工具摆放要严厉遵守定置图，不准随意放。c 定置图及工具卡片要贴在工具箱、工具架上。d 工具箱的摆放位置要规范化、规范化和一致化； 仓库的定置要求。a 要设计库房定置图。b 对于易燃、易爆、易污染、有贮藏期要求的物品要按要务虚行特别定置。c 有贮藏期限要求的物品的定置，在库

38、存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。d 库存帐本应有序号和物品目录，留意账物相符； 检查现场的定置要求。a 要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。b 区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。六 识别管理识别管理的种类:人员识别 ；工种识别；职务识别 ；熟练程度识别；机器设备识别；产品识别；作业识别；环境识别。识别管理的内容 人员识别：适用：规模越大的公司越需求进展人员识别，便于任务的展开。类型：工种、职务、资历、熟练员工等各个方面的识别。普通是经过衣帽的颜色、肩章、徽章以及醒目的标示牌来区别。 职务识别职务识别普通用肩章或胸章来进展。 技艺

39、识别如：蓝色平安帽：实习员工；黄色平安帽-转正员工。 机器设备识别机器设备的识别，内容比较广泛，有机器设备的称号、型号、产地、管理的编号、管理责任人、运用的人员、警示、形状，检查维修的日期以及机器的有效形状等。 产品识别产品识别的内容：称号、类型、型号、管理编号、数量、形状合格、不合格、返修品、试用品、或试作品等。产品识别方法：有包装、印记或标示牌。 作业识别作业形状开场、中段、终了等三种形状的作业；检验的形状未检的、检查中、曾经检查过；作业类别有焊接、冲压、外表处置、组装等各种类别的作业；识别的方法：有工序卡、指点书、印记或者是标示牌。 环境识别通道：识别人行道、机动车车道、消防通道、特别通

40、行道；区域：办公室、作业区、检查区、产品的不良区、禁烟区；设备：电路、水、气、油等管道、消防设备等。环境识别普通是经过颜色和各类标示牌来区分。七 三现主义定义：三现主义指的是现场、现物、现况，就是当发生问题的时候，管理者要快速到“现场 去，亲眼确认“现物，仔细探求“现况，并据此提出和落实符合实践的处理方法。现场：事情发生的场所；现物：变化的或有问题的实物；现况：发生问题的环境、背景、要素；三现手法 现场。就是不能只坐在办公室决策，而是要立刻赶到现场，奔赴第一线。 现物。管理总是以现实为根底而行动，处理问题要求找到现实真相。最通用的方法是“到问题中去，并客观地察看其过程。 现况。处理问题需求面对

41、现实，把握现实真相。需求用现实处理问题，而现实总是变化无常的，要抓住现实就要识别变化。很多问题假设不亲临现场，不调查现实和背景缘由，就不能正确认识问题。八 规范化定义：对于一项义务，将目前以为最好的实施方法作为规范，让一切做这项任务的人执行这个规范并不断完善它，整个过程称之为“规范化。规范化的目的强调系统管理，即强调什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少、东西摆哪里等等。一切的管理都是强调一种循环，PDCA管好了还要再改良，发现了问题更要再改良，它是一种继续改造的功能，而且一切事情都是以现实为决策的根据。做好质量管理，也就是以顾客为中心，指点要起作用，然后全员参与，过程方法要特别留意。

42、降低本钱，提升产质量量，提升企业的笼统，减少浪费。规范化的特征 代表最好、最容易与最平安的任务方法； 保管技巧和专业技术的最正确方法； 衡量绩效的基准和根据； 改善的根底； 作为目的及训练的根据和目的； 防止问题发生及变异最小化的方法。规范化的特点 简化。将复杂的技术转化成易懂易掌握的根本技艺。 一致化。将不同的各种方法、规范一致成一种或几种方法。 通用化。尽量地减少独特性而扩展兼容。 系列化。将一种规范按照新产品的特性演绎成相应的系列规范。规范化的作用 降低本钱。规范是现场人员多年的智慧和阅历的结晶，它代表了最好、最容易、最平安的作业方式或方法。 减少变化。变化是企业管理的大敌，推进规范化就

43、是经过规范人们的任务方法，减少过程或结果的变化。 便利性和兼容性。规范化为各行各业都提供了极大的便利性和兼容性，大批量消费使得商品是越来越物美价廉了。 技术累积。员工在任务实际中找到了某项任务最正确的方法，构成规范化操作规程与他人共同分享，就能得到有效的传承与推行。 明确责任。规范化的实施能简单地确定问题的责任，责任明确后，才干对任务做出改良与对策。规范分类根据消费要素，规范可分为人员、设备、资料、方法、环境等五类。 人员规范：包括组织技艺图、任务阐明书、规章制度、员工守那么等； 设备规范：包括操作阐明书、保养规范、检定规范、安装测试规范。 资料规范：包括物料构成书、验收的规范、图纸。 方法规

44、范：如消费类规范有作业指点书，管理类规范程序文件。 环境的规范：S的规范，S环境认证规范、平面布置图等。规范化推行步骤 制定规范，执行规范，完善规范。即： 规范化的开展要阅历简单化从无到有的过程、系统化完善的过程和简便化三个阶段。简单化口头指示很简单；只需部分书面的指示；没有系统化；有指示但只是很笼统的纲领性文件；技术累积表达只是个人阅历，而且很容易掌握。系统化管理要系统化；程序要程序化；指示要详细、明确；文件多很烦琐，程序多效率低；分工巧、难以全盘掌握。简便化、网络化文件少而精，一切以适用为主；程序很强，联络亲密；系统简练容易操作；指示简要明确；活用了计算机的这种技术。如何让员工按规范作业

45、灌输遵守规范的认识； 全员了解其意义； 班组长现场指点，跟踪确认；展如今显著位置；接受他人的质疑；不断完善；定期检讨修正；向新的作业规范挑战。第七章 S+管理对干部的责任一 结合公司的行动目的；二 担任本部门的S+宣传、教育；三 对部门内的任务区域进展划分；四 监视本部门物料摆放；五 协助 部属处理活动中的困难点；六 分析和改善活动中的问题；七 督促部属的清扫点检任务；八 检查员工服装仪容，行为规范；九 上班之后点名与服装仪容清查，下班之前平安检查与巡视。十 作好各种平安监视记录。第八章 S+管理对员工的要求一 整理每月确定二至三天作为整理日；通道情况整洁畅通；任务场所的设备资料均为日内需用物

46、品，且整理好，其他物品置于贮藏室，不再运用的物品或已废弃物品按废弃处置；料架上工具为近日需用，且整齐；办公桌上下及抽屉内物品均为当日运用的物品，且干净整齐；仓库有定位且在管理形状，任何人均易了解，退还也简一方便；原料、废品、半废品等均用明显标志区分，不得相互混合；生活用品专架摆放，且远离消费线。二 整顿设备、机器仪器等摆放整齐，干净，保养好，均处于最正确运转形状；工具均为可用工具，有保养，有定位放置，且各工具均一目了然；零件保管有定位，有图示，合格品与不合格品有明确区分；图纸和作业标示均有目录，有次序且整齐，任何人均能很快运用；文件档案明确定位，易检索，任何人均可随时运用；报告，日报表即日上交

47、，且数据准确；消费工序陈列整齐，一目了然；作业场所按不同的任务程序和物料类别进展明确区分且标识清楚。三 清扫通道及作业场所必需随时清扫，干净整齐；工柜或记录桌面、桌柜、椅子及周围均干净亮丽；窗、墙、天花板做到干净整洁，很是舒爽；设备、工具、仪器需坚持干净，运用中防止不干净措施，并随时清理。四 清洁通道和作业区划线清楚，地面有清扫，觉得酣畅；地面随时清扫，无污物，干净亮丽；桌柜及周围环境必需随时清理，令人觉得温馨；洗手间应经常清理，无异味，干净清新；储存室光照适度，通风好，干净，整洁。五 素养日常S活动均积极参与，活动热烈；着好工装，厂牌佩戴正确，干净整洁；仪表整洁，精神丰满，觉得有活力；讲究卫

48、生，不随地吐痰，不乱仍渣滓，便后冲水，不在厂区内吸烟、喝酒、打架闹事；时间观念强，商定的时间尽量提早做好；待人礼貌热情，常用礼貌用语；尊重长辈，服从上司指点，不可出言顶撞。六 平安仔细学习领会平安知识；遵守各种作业规程；随时检查任务过程中存在的各种平安隐患并及时排出。第九章 S+要求规范第一节 消费现场规范一 划区. 通道. 物料，设备()物料区域：原资料区、半废品区、废品区、合格品区、不良品区、废料物回收区、工具存放区等；()设备区域a 可挪动的设备需划线定位；b 不可挪动的设备可以不划线定位；c 配电柜箱、酸、碱、气瓶、燃油等危险物必需划线定位。二 标识另外设计三 通道. 通道该当有明显的

49、标识；. 通道内无杂物，如纸屑、塑料袋等；. 物品摆放不得占用通道；. 通道必需时辰坚持干净。四 地面. 地面上无灰尘、纸屑、塑料袋等杂物；. 废品、半废品、原资料不得掉在地上；. 地面上无油污、油渍及污垢；. 地面无大量积水。五 设备. 设备称号标识清楚；. 设备上不可有原资料、半废品、废品；. 无灰尘、纸屑等与任务无关的物品；. 设备必需坚持清洁、亮堂，无破损景象，随时处于易使形状；. 操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。六 物料放置.应分类分区放置，同一区域内不得同时出现两种或两种以上不同的物料；.物料与标识、区域一致；.应放在区域线内，且不得压线，不得超高；.应按一定顺序摆放、堆叠；.

50、物料放置应与通道线或区域线平行一致，大致成直角；.放置区域应标识清楚如草酸钴放置区应标识为“草酸钴放置区，而不应标识为“物料周转区 ；.油品、油漆、稀释剂的放置均要加桶盖，不得露放于空气中，以防污染；.原资料、废品及半废品不得直接放在地上；.合格品与不合格品必需分开放置。七 记录桌、椅、工具架. 桌面清洁，记录本摆放有序；. 桌面无与任务无关的物品；. 工具架里面无与任务无关的物品；. 工具架里物品摆放整齐，干净；. 桌、椅、工具架摆放整齐且周围干净；八 防护用品. 防护用品主要指手套，鞋，口罩，防护镜等；. 手套、口罩、防护镜该当放在操作台或岗位上；. 鞋该当放在鞋柜或指定位置；. 工衣不得

51、在车间里随意挂，晾等放置。九 卫生工具应放在指定位置，平放，放均可。十 墙壁，天花板，门窗.无与任务无关的悬挂物；.无破损零落景象；.无灰尘，蜘蛛网，鞋印，手印等；.无过时老旧的标语，墙报，作业指点书及标示牌。十一 配线、配管. 电线、水管安装整齐有序且固定好，不应有零乱、杂乱景象；. 电线无裸露；水管无漏水景象；. 配电柜、配电箱周围应设置区域线且不得放置物品；. 配电柜、配电箱旁应备有消防挽救措施。十二 危险物品主要指酸、碱、易燃、易爆品。. 必需远离任务场所操作区域放置；. 有“危险，“留意警示标志；. 有紧急的挽救措施，如在酸/碱旁边安装自来水；. 在周围加防护栏或隔栅；. 有详细的操

52、作或急救阐明书。十三 工艺、质量记录.记录本应坚持干净，不乱写乱画；.按照表格要求仔细填写；.字体工整，清洁，无连笔景象；.表格记录齐全完好；.交接班必需有签字，在班内遗留未处理的问题应在记录上阐明向下一班次交待清楚；.记录本应保管好，不应有污垢，折角，破损景象。十四 制度执行. 凡公司公布的制度、通知、指示应张贴在墙上且每个人都要仔细领会执行；. 部门与部门之间、工人与工人之间应亲密配合，必需遵守物质利益原那么，即个人服从部分，部分服从整体。一切的任务必需从公司的全局利益出发；. 部门之间、员工之间应保证到无赞扬。十五 任务素养. 衣服不脏乱，穿着整洁；. 钮扣需扣好，厂牌应挂于胸前，鞋带要

53、系好，不得拖后跟；. 男性不留长发，以不擦耳为限，留意修边幅；. 上班必需着工装；. 不讲粗话、脏话。不随地吐痰，不乱扔渣滓；. 任务仔细担任；. 每班应有签到记录，无迟到、早退、旷工；. 任务中不得有打闹、嘻戏、看书、看报、聊天、打瞌睡、呆坐；. 工人在任务中除特殊情况外一概不得串岗、脱岗。第二节 办公室规范一 文件夹. 一切文件应分类分夹管理，每一类文件应附有文件登录表，格式可根据其性质、用途自行设计，有明确的文件标识以便于索引查询，做到可以在最短时间内查询到所需文件。. 采取形迹管理法，便于随时了解文件的动向，固定文件的放置顺序。二 资料柜、文件柜. 资料柜上应有明确的标识，标识上明确注

54、明所放物品类别，责任人。. 资料柜里面公私物品分类堆放，物品摆放整齐，干净有序。三 办公桌 . 办公桌面无多余的物品任务所需物品除外，桌面干净整齐，水杯、名片盒、文件等一致放到指定位置。 . 电脑应与办公桌正面成O角放置，主机应放到办公桌下面。 . 办公桌下面物品不能堆放太多，更不能堆放私人物品，随时坚持办公桌下面清洁卫生。. 电脑、用电缆、电线应根据其性质进展分类固定。四 电脑管理. 应坚持干净、卫生。. 电脑资料应按照类别进展随时整理，多余过时无用的资料及时删除过滤。对重要资料要及时备份存档，以防病毒入侵使电脑资料被破坏。. 运用软件运用规定：a 通用软件，一切电脑只能安装office操作

55、软件,杀毒软件等；b 专业软件，各部门根据其业务性质可运用其他软件，但必需求经专业人士安装认可，并在计算机信息中心将其存档备案，以备考核对询。c 一切文娱性如聊天、文娱游戏、股票类软件不得安装到电脑上，上班时间制止玩游戏、文娱等活动。. 办公室用电脑应尽量运用同一种规格、型号，不得将不同颜色不同规格、型号的电脑进展混用。 五 管理要坚持干净卫生，办公室内的规格型号应一致。随时坚持通话形状，不可出现缺点、断线等情况。按规定放在指定位置。号码薄放在正对面。第三节 员工礼仪规范一 生活礼仪职员必需仪表端庄、整洁。详细要求为：头发：头发要经常清洗，梳理整齐，男性员工头发不宜太长。指甲：指甲不能太长，应

56、经常留意修剪。女性职员涂指甲油尽量用淡色。胡子：胡子不能太长，应经常修剪。女性职员化装不能浓妆艳抹，不宜运用气味刺激的香水。上班前、上班期间不能饮酒。任务的服装应清洁、整齐。详细要求为：衬衫：衬衫的领子与袖口不能脏污。领带：领带要与西装、衬衫颜色相配，领带不得肮脏或歪斜松驰。鞋子应坚持清洁。女性职员要坚持服装淡雅得体。任务时不宜穿过分臃肿或紧身的服装。在公司内职员应坚持优雅的姿态和动作。详细要求是：站姿：两脚跟着地，脚尖分开成，腰背挺直，颈脖伸直，头微向下，使人看清他的面孔。两臂自然，不耸肩，身体重心在两脚中间。在上级面前，不得把手交叉抱在胸前。坐姿：坐下后，应尽量坐端正，把双腿平放好，不得把

57、腿向前向后伸，或俯视前方。要挪动椅子的位置时，应先把椅子放在应放的地方，然后再坐。公司内同事相遇应点头行礼表示致意。握手时同性间应先向位置低的或年纪轻的，异性间应先向男方伸手。出入房间的礼貌：进入房间，要先悄然敲门三声，听到应对再进。进入后，回手关门，不能大力，粗暴。进入房间后，如对方正在讲话，要稍等静候，不要中途插话，如有急事要打断说话，也要看准时机。而且要说：“对不起，打断他们的说话。递交物件时，如递文件等，要把正面，文字对着对方的方向递上去，如是钢笔，要把笔尖向本人，使对方容易接着；剪刀等利器，应把刀尖向着本人。经过通道、走廊时要放轻脚步。无论在本人公司，还是访问对方公司，在通道和走廊里

58、不能一边走一边大声说话，更不得唱歌或吹哨等。在通道、走廊里遇到上司或对方要礼让，不能抢行。二 日常任务礼仪正确运用公司的物品和设备提高任务效率。公司物品不能私自占用。未经赞同不得随意翻看同事的文件、资料等。借用他人或公司的东西，运用后及时送还或归放原处。任务台上不能摆放与任务无关的物品。及时清理、整理文件，对墨水瓶、印章盒等盖子运用后及时封锁。公司内以职务称谓上司，同事间以李工、小王等称谓或以职务相称，对方间以先生、小姐相称。正确迅速地打/接。任务时间内普通不得打私人。接听时，至少在第三铃响前拿起话筒。通话时先问候，并自报公司、部门。对方讲述时要留心听，并记下要点。未听清时，及时通知对方，终了

59、时礼貌道别，待对方切断，本人再放话筒。通话筒明扼要，不得在中聊天。对不指名的，判别本人不能处置时，可坦率通知对方，并马上将交给可以处置的人。在转交前，应先把对方所谈内容简明扼要通知接听人。三 会客礼仪重要对方来访接到重要对方约定，前台应及时通知行政担任人，了解来访人身份，来访人数、来访内容并报公司指点审批。公司指点同意后，行政担任人以文件方式下发观赏通知书给各相关部门，注明观赏时间、来访单位、观赏内容、接待规范、特别要求等。各相关部门根据接待通知事项积极做好接待配合预备任务各员工留意本人的形状举止，礼貌回答来访人员的提问，留意分寸，不该讲的不要讲。客人来访，前台应马上起身接待，安排客人就座，端

60、茶送水如来访人数多应立刻通知公司相关担任人安排人员帮手。行政担任人即时通知相关担任人做好接待任务事宜。约请重要对方来访接公司指令约请重要对方来访，行政部门应发约请函，确定客人来访时间、来访人数、来访身份。客人到访后，按照来访接待程序接待。普通对方来访前台文员马上起身接待，了解来访人身份及来访内容。由前台文员安排就座，端茶送水，并请客人稍候。由前台通知相关人员做接待任务。如对方有观赏要求，接待人员必需请示公司指点得到同意后方可观赏。应按来客先后，不能先接待熟习对方。如客人需求就餐，行政部门应做好安排事宜。重要对方暂时来访接待人员应先行做好常规接待并汇报公司指点。行政担任人根据公司指点安排，通知公