空分联动试车方案

1、第 页1、试车目的1、检验空压机组在不同负荷工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；2、检验预冷系统在不同工况下的运行情况，检验冷却水泵、低温水泵的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；3、检验分子筛切换顺序控制，检验各阀门的动作情况，检验蒸汽加热器、冷凝液泵的运行情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求；4、检验仪表空气压缩机的性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；5、检验透平膨胀机在不同负荷工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；6、检验板式换热器（高压、低压）在不同负荷工况下的的操作性能和质量是否符合设计与规范要求；7、检验

2、分馏塔在不同负荷工况下的操作性能和质量是否符合设计与规范要求；8、检验增效塔（辅冷凝蒸发器）系统在不同负荷工况下的操作性能和质量是否符合设计与规范要求；9、检验液氧泵、液氮泵的变频运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；10、检验水泵的运行情况，检验低温液体贮槽、水浴式蒸发器的性能、质量是否符合设计与规范要求；11、检验各常温、低温阀在不同工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；12、检验空分装置全部报警联锁动作情况、DCS控制情况、仪表测量现场和远程指示情况（流量、压力、温度、液位）、在线分析仪指示情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求。13、培训岗位

3、操作者，增长操作经验，提高操作技能。2、试车组织指挥1、阳煤平定化工空分工程开工试车指挥部统一领导联动试车。2、成立以空分人员为主，总工办、设备部、安环部、电仪中心、检验中心及其他相关单位人员参加的空分装置联动试车现场工作小组，现场具体组织和指挥空分装置的联动试车工作，解决现场出现的生产、设备、电仪、安全环保等具体问题。3、空分装置联动试车现场工作小组人员：责任人：负责人：成员：孔亮刘晓东李志远梁春晖葛军王燕伟姚伟梁林平李保伟李民宪武永宏4、阳煤平定化工空分技术资料编制领导小组负责组织联动试车方案的编写、审核和报批。试车开工指挥部各工作组按其职责分工，协调与管理部门和相关单位的工作联系，组织协

4、调物资保障、后勤服务等工作，解决联动试车中出现的问题，为联动试车创造良好条件。5、联动试车指令由试车现场工作小组总负责人（责任人）或现场负责人向生产作业人员下达。3、试车应具备的条件1、设备单机试车结束，管道吹扫工作已结束，装置裸冷合格，珠光砂装填结束，中间交接部分完成（中交前仅对压缩、空冷、净化、产冷及其相关仪表、电气等进行联试，整个系统的联试包括液体贮存系统、产品输送系统的性能和质量检验需在热态开车时完成）。2、蒸汽系统、循环水系统、仪表气具备试车条件。3、现场设备位号和管道流向标志齐全。4、循环水、新鲜水、动力电源、仪表电源已正常供给和平稳运行。5、岗位责任制已建立并公布。6、技术人员、

5、班组长、操作人员经考试合格。7、试车方案和操作规程已批准并印发到个人。8、试车工艺指标已经总工办批准并公布。9、联锁值、报警值已经总工办、设备部批准并公布。10、试车生产记录报表已印制齐全并发至岗位。11、通讯系统已畅通。12、安全卫生、消防设施、防护器材防护设施已按标准配备并处于完好状态。13、机、电、仪保运队伍已组成并到位。4、总体试车程序、进度安排4.1试车程序1、仪表、电气系统投入电源。2、开仪表空压机向本装置供仪表空气，并负责向增压机入口充气。3、进行机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验；冷却水泵、低温水泵的报警、联锁的模拟试验；进行透平膨胀机、精馏系统、增

6、效塔系统的报警、联锁模拟试验；进行液氧泵、液氮泵的报警、联锁模拟试验；进行液体贮槽系统的报警、联锁模拟试验4、接通分子筛程序控制器，检查各控制阀门阀位正常，切换程序运行正常。5、启动空压机组6、水冷塔建液位7、投用空气过滤器控制系统8、启动预冷系统，投用冷却水泵和低温水泵9、启动分子筛吸附器，使用程序控制10、分析气体合格后，向增压机C0102送气11、按顺序吹除冷箱内各管路12、启动透平膨胀机13、按顺序冷却分馏塔并调整空压机及增压机工况14、分馏塔建立液位并建立精馏15、启动液氧泵16、调整工况17、投用液氧、液氮贮槽系统18、按试车目的进行正常工况情况下的检验19、调整空压机及增压机工况

7、，按试车目的进行变工况情况下的检验20、调整膨胀机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验21、试车结束，按操作规程的停车程序进行系统停车42进度安排步骤内容试车进度时间安排第天第天第天第四天第五天第六天第七天第八天第九天第十天第十天第十天第十天第十四天第十五天第十六天第十七天1仪表、电气授电及检查8h2启动仪表空压机外供仪表空气。2h3进行机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验、冷却水泵、冷冻水泵的报警、联锁的模拟试验、进行透平膨胀机、精馏系统的报警、联锁模拟试验、进行液氧泵、液氮泵的报警、联锁模拟试验、进行液体贮槽系统的报警、联锁模拟试验24h24h8h4接通分子筛程

8、序控制器，检查各控制阀2h步骤内容试车进度时间安排第天第天第天第四天第五天第六天第七天第八天第九天第十天第十天第十天第十天第十四天第十五天第十六天第十七天门阀位正常，切换程序运行正常5启动空压机组14h19h6水冷塔建液位1.2h7投用空气过滤器控制系统0.2h8启动预冷系统，投用冷却水泵和低温水泵0.5h9启动分子筛吸附器，使用程序控制0.1h10分析气体合格后，启动分子筛系统导气3.8h4h11按顺序吹除冷箱内各管路20h24h6h12启动透平膨胀机1h13按顺序冷却分馏塔并调整空压工况16h14分馏塔建立液位并建立精馏1h17h15启动工艺液氧泵7h1h16投用增效塔16h17调整工况7

9、h17h步骤内容试车进度时间安排第天第天第天第四天第五天第六天第七天第八天第九天第十天第十天第十天第十天第十四天第十五天第十六天第十七天18启动液氧、液氮泵7h17h19投用液体贮槽系统17h20按试车目的进行正常工况情况下的检验7h17h21调整空压机组及膨胀机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验7h17h22系统停车加温7h24h24h5、主要工艺指标、分析指标、联锁报警值5.1工艺指标1、压力空气出空冷塔压力(PIAS-020021/22/23)N=0.495MPa;PAL=0.4MPa;PALL=0.35MPa0.95MPa水泵后压力(PG-02011/12)水泵后压力(PG-020

10、13/14)分子筛吸附器后压力(PI-03001/02)空气出分子筛吸附器压力(PI-03003)空分仪表气压力指示报警(PI-03005)空气减压后压力指示(PG-03004)蒸汽压力指示(PIA-03006)膨胀机增压端进口压力(PI-04051/55)膨胀机增压端出口压力(PI-04053/57)膨胀机前压力指示(PI-04061/62)膨胀机出口压力指示(PI-04063/64)下塔底部压力(PI-05001)上塔底部压力(PI-05002)氧泵前压力(PG-05121/22)氧泵后压力(PIC-05127/28)低压氧泵前压力(PG-05141/42)低压氧泵后压力(PG-05147

11、/48)污氮气出高压板式压力(PIC-05033)污氮气出低压板式压力(PIC-05031)压力氮气出冷箱压力(PI-05035)高压氧气送出压力(PIS-05039)低压氧气送出压力(PI-05038)冷箱上中下压力指示(PI-0505155)2、温度和温差空气出空冷塔温度(TIA-02002)冷却水温度指示(TI-02003)空气冷却塔排水温度指示(TI-02004)水冷塔排水温度指示(TI-02005)冷冻水进空冷塔温度(TI-02001)空气进污氮出温度(TI-03001/2)空气出污氮进温度(TI-03003/4)0.9MPa0.488MPa0.487MPaN=0.70MPaPAL=

12、0.40MPaN0.08MPaN=1.0MPa;PAL=0.80MPa2.7MPa3.99MPa3.95MPa0.465MPa0.46MPa0.043MPa0.2MPa6.7MPa0.2MPa0.85MPaO.OIMPaO.OIMPa0.42MPa6.5MPa0.8MPa200400PaNW13CTAH=15C32CNW42C11CN=11CTAH=13C空气进时13C污氮出时20140C空气出时19C污氮进时15175C污氮出蒸汽加热器温度（TI-03005）N=175C,TAL=150C169C空气进低压主换热器（TI-05030）19C高压空气进板式温度指示（TI-05040）40C空气

13、出增压端机后温度（TI-04052）8086C膨胀机进口温度（TI-04061）-108.2C膨胀机出口温度（TI-04062/63）-173.4C下塔顶部温度（TI-05002）-178.1C冷凝蒸发器液氧侧温度（下层TI-05003）-179.3C冷凝蒸发器液氧侧温度（上层TI-05004）-179.3C污氮出低压主换热器温度指示（TI-0502126）15C污氮出高压主换热器温度指示（TI-05018/19）37C压力氮出冷箱温度（TI-05035）37C氧气出高压主换热器温度（TIAS-05039）37C低压氧出低压主换热器温度（TIAS-05038）37C3、阻力下塔阻力（PDI-0

14、5001）1620kPa上塔阻力（PDI-05002）35kPa污氮气进出过冷器阻力（PDI-05010/11）4kPa污氮气进出主换热器阻力（PDI-0502126）15kPa4、液面说明：以下液位值为实际液位值折合成“mmHO”值。空冷塔下部液位（LIC-020011）水冷塔液位（LIC-02002）下塔液空液位（LIC-05001）下层主冷液氧液位（LI-05002）上层主冷液氧液位（LI-05003）N=1400LAL=1000LAH=1600LAHH=2000mmHO2N=1400LAL=1000LAH=1800mmHO2LALL=600mmH2N=800mmHO2N=3900N=2

15、700mmHOLAH=2800mmHO22LALL=1500mmHO空气进下塔（TI-05001）480m3/h105m3/h3000m3/h90500m3/h105000m3/h195500m3/hFAL=32000m3/h44500m3/h5500m3/h33656m3/h10000m3/h2100m3/h26000m3/hV5ppmAAH=5ppmVlppmAAH=1ppmV5ppmAAH=5ppmV5ppmAAH=5ppm3640%O2V3ppmVl%02V3ppmAAH=3ppm刀CV100ppm99.6%0299.6%02Vl%0299.6%022124%O25、流量除水流量外，以

16、下流量均为标准状态下(0C,101.325KPa)流量。冷却水进空冷塔流量(FIC-02003)冷冻水进空冷塔流量(FIC-02004)仪表空气流量指示(FIC-01001)空气去分馏塔流量(FI-03001)空气增压机流量(FI-03002)空气进分馏塔，增压机总流量指示(FI-03003)再生气流量(FIA-03004)N=40000m3/h增压空气进分馏塔流量(FI-04057)低压氧流量(FIC-050381/2)高压氧流量(FIC-050391/2)压力氮气流量(FIC-050351)液氮流量指示(FI-05015)污液氮进上塔流量指示(FI-05003)6、纯度空气出增压机水分分析

17、分析(AIA-01002)空气出分子筛吸附器CO分析(AIA-03001)2污氮含水分分析报警(AIA-03002)增压机冷却器后水分分析(AIA-04051)下塔液空分析(AI-05001)下塔顶部氮气分析(AI-05002)上塔污氮气分析(AI-05010)压力氮出分馏塔分析(AI-05035)主冷上层液氧碳氢化合物分析(AI-05004)主冷下层液氧分析(AI-05003/5)主冷上层气氧分析(AI-05007/8)污氮气出高换、低换分析(AI-05031/33)高压氧气出冷箱分析(AI-05039)下塔贫液空纯度分析(A-05012)下塔污液氮纯度分析（A-05012）0.52%02厶

18、5.2主要联锁、报警值1、预冷系统序号报警项目测点代号整定值联锁要求1空气出空冷塔压力PIAS-020021三选二0.495MPaW0.4MPa报警W0.35联锁2空气出空冷塔温度TIA-02002二选一W13C15C报警3空冷塔下部液位LIC-0200111400100mm=1600mm报警=2000mm联锁4水冷塔液位LIC-020021400100mm=1800mm报警W1000mm报警W600mm联锁5空冷塔下部进水量FIC-02003480m3/h6空冷塔上部进水量FIC-02004105m3/h2、纯化系统序号报警项目测点代号整定值联锁要求1气体进冷箱co2分析AIA-030011

19、ppm=1ppm2污氮进纯化系统流量FIA-0300440000m3/h32000m3/h3纯化系统压差PDI-0301010KPa15KPa4进纯化系统再生气温度TI-03005175CW150C5污氮出蒸汽加热器水分析AIA-030025ppm=5ppm7仪表气压力PI-030050.7MPa0.4MPa3、膨胀机系统序号报警项目整定值联锁要求1膨胀机密封气压力69KPa2润滑油供油压力540KPaL=483KPaLL=414KPa3膨胀机轴振动H=20.3umHH=27.9um4膨胀机轴承温度L=27CH=91CHH=99C5增压端轴承温度H=91CHH=99C6膨胀机转速36755r/

20、minH=37960r/minHH=39860r/min7共振区转速26000-308002min报警5min联锁4、液氧泵及分馏塔系统报警项目测量值联锁要求上层主冷液位2700mmH=2800mmLL=1500mm下层主冷液位3900mm高压泵转速4400H=4750低压泵转速4400H=4750氧气总管压力6.6MPaL=4.8MPa污氮气出分馏塔分析AIA05010mi%o2压力氮气出分馏塔分析AIA05035=3ppm高、低氧气出分馏塔分析AIA05039、AIA0503899.6%5.3主要分析指标分析项目分析频率正常开车分子筛纯化系统出口二氧化碳含量在线分析在线分析分子筛蒸汽加热器

21、出口水含量在线分析在线加手动压力氮气出换热器纯度分析在线分析1次/8小时氧气纯度在线分析纯氮气出低压换热器纯度分析根据需要压力氮气总管纯度在线分析根据需要液空纯度1次/4小时根据需要污液氮纯度1次/4小时1次/4小时污氮气含氧量分析在线分析1次/8小时主冷碳氢化合物分析在线分析1次/8小时主冷氧化亚氮分析在线分析主冷箱内气体分析1次/周根据需要低压板式冷箱内气体分析1次/周根据需要高压板式冷箱内气体分析1次/周根据需要阳煤平定化工空分联动试车方案阳煤平定化工空分联动试车方案第 页2第 页分析项目分析频率正常开车液氧泵冷箱内气体分析1次/周根据需要液氮泵冷箱内气体分析1次/周根据需要下塔纯液氮纯

22、度分析1次/4小时根据需要出上塔纯氮气纯度分析8次/8小时根据需要出过冷器纯液氮纯度分析1次/8小时根据需要出过冷器纯氮气纯度分析1次/8小时根据需要上塔工艺氧气纯度分析1次/2小时根据需要出过冷器污氮气纯度分析1次/8小时根据需要上塔液空蒸汽进口处组份分析1次/8小时根据需要上塔液空进口处组份分析1次/8小时根据需要上塔污液氮进口处组份分析1次/8小时根据需要高压氮气出高压换热器纯度分析1次2小时根据需要高压产品氮气纯度分析1次/1小时根据需要增压空气含水量分析1次/4小时根据需要污氮气出低压换热器纯度分析1次/8小时根据需要污氮气出高压换热器纯度分析1次/8小时根据需要增压机一级出口含水量

23、分析1次/8小时根据需要说明：在开车时应对在线分析各检测点做相应的人工手动分析，确保工艺指标的准确，防范在线分析仪器出故障。1、下塔液空分析（AI-05001）3640%01次丨班22、下塔顶部氮气分析（AI-05002）3X10-601次丨班23、上塔污氮气分析（AI-05010）1%01次丨班24、压力氮气出分馏塔分析（AI-05035）3X10-60AAH=3X10-61次丨班25、主冷上层液氧碳氢化合物分析（AI-05004）刀C100X10-602乙炔0.01ppm碳氢化合物300C）时间（min）转速（rpm）PI30905(bara)0771.4229201.08109201.0

24、814363410.5320363410.5321427514.653042753617、一拖二机组停车正常操作在控制系统内，设定压缩机控制在最低流量负荷。打开放空阀。设定BAC至回流运行，以至使回流阀处于全开。通过调节调速汽门减少蒸汽供应至一个最小值。用秒表测量机器的惰走时间，即一通过STOP按钮停止机器运行的开始时间。通过STOP按钮关闭机组。等待机组盘车装置运行。进入被记录的滑坡时间。等待机组完全停止。g.动盘车装置、辅助系统（包括油系统处于运行状态）。k.如果无法自动盘车，应进行手动盘车。18、蒸汽透平操作控制紧急停车按扭：这个紧急停车按扭能够使设备在最短时间内停止运行没有任何控制功能

25、作用。现场启动盘：它所具有的显示和控制功能在下表中显示出来。TAGNO功能测试用的指示灯蒸汽透平已经启动的运行显示烝汽透平开始启动的运仃显示启动并持续加速蒸汽透平蒸汽透平已经被联锁的状态显示停止蒸汽透平并减少透平转速速度显示紧急停车按扭蒸汽透平运行在临界转速范围状态显示增加透平转速停止蒸汽透平现场转速控制和自动速度设定的转换(现场/自动加速；1=现场)减少透平转速启动蒸汽透平(开启速关阀)19、冷凝真空系统的启动、调整及停车冷凝系统启动前的准备工作：系统的所属设备、管道冲洗合格。系统所属仪表、联锁、报警完好能投入使用。液位控制阀及真空电动蝶阀行程、动作正常。风机、疏水泵、冷凝液泵转动设备正常能

26、交付使用。启动前的功能试验：风机系统试验、热井液位试验、集液槽液位试验、真空严密性试验启动：1、检查：所有转动设备电气开关均在关断位置LV-30925手动全开，旁路关，LV-30926手动全关，旁路关。真空安全阀进/出水阀全开，溢流阀开等有水流出后微开。疏水箱水侧入口阀开，抽汽冷凝器，轴封冷凝器水侧排汽阀开。疏水泵、冷凝液泵进/出口阀全关位置。2、充液，向热井补充启动用脱盐水。3、启动冷凝液泵：通知电气，给冷凝液泵送电。泵进口阀全开、出口阀微开（1/41/3）。向泵内充水，并把泵的排气阀打开排气。盘车。点动泵（第一次启动或大检修后须点动，平常不须点动）。启动泵。全开出口阀。检查泵出口压力（0.

27、73Mpa），电机、电流是否有异常现象。4、抽汽冷凝器、轴封冷凝器排气阀见水后关闭。5、真空安全阀注水注满水后，溢流阀有水流出。6、注意集液槽内液位，达到要求后（40%）可启动疏水泵。7、启动疏水泵：通知电气，给疏水泵送电。泵进口阀全开、出口阀微开（1/41/3）。向泵内充水，并把泵的排气阀打开排气。盘车。点动泵（第一次启动或大检修后须点动，平常不须点动）。启动泵。全开出口阀。检查泵出口压力（0.42Mpa左右），电机、电流是否有异常现象。8、检查集液槽、热井液位，是否正常，稳定。检查系统各工艺参数是否正常,水泵运行良好系统有无泄漏。（3）投轴封1、检查IMpa蒸汽管网压力(l.OMpa)、温

28、度(220C)蒸汽过热度30K。2、投用系统相关仪表，调试完毕交付使用。3、轴封蒸汽调节阀膜头注水，轴封供气管线，阀前/后导淋、疏水器开启。并开启所有缸体导淋疏水。4、将压力设定为310Kpa(G),开启前/后切断阀，旁路阀关闭。注意PI-30974压力。5、开启轴封冷却器疏水阀。6、投用轴封抽汽器，开启工作蒸汽阀。开启吸气阀。抽真空1、检查真空电动蝶阀在关闭位置，旁路阀开启。2、投用开工抽气器：开启工作蒸汽阀。开启吸气阀。3、投用主抽气器：一、二级疏水器投用。投用二级抽气器，先开启工作蒸汽阀后开启吸气阀。投用一级抽气器，先开启工作蒸汽阀后开启吸气阀。视真空情况是否投用备用抽气器。检查压力在-

29、70KP左右。检查热井液位(50%60%),集液槽液位(30%45%)是否稳定。将热井液位设定在(50%60%),投自动控制。末级喷水系统投用。风机的启动当环境温度较高时，如夏季时，风机系统在建真空时即可投用。当环境温度较低时，如冬季时，在即将冲转时投用。投用自动程序模式或手动控制时都应密切监视排气压力、真空值和凝结水温度，及时调整。真空的调整：1、当环境气温低或蒸汽流量偏低时的调整。a.自动模式下自动调整手动模式，调整风机风量减少由“2”挡调整为“1”挡或停止风机。百叶窗被关闭真空电动蝶阀关闭2、当环境温度升高或蒸汽流量偏高。自动模式下自动调整手动模式，调整风机风量加大为“1”挡或“2”挡，

30、增加启动台数。百叶窗被全开真空电动蝶阀开启系统停车操作1、短期停车操作风机在自动模式下停止或手动停止系统其他设备维持运转2、长期停车风机在自动模式下停止或手动停止真空电动蝶阀关闭轴封汽系统停止抽汽器停止冷凝液泵停止，疏水泵停止将真个装置的凝结水排尽。7.5故障的处理措施故障引起故障原因排除故障方法汽轮机振动暖机不足频谱分析或用其他方法判断，确认暖机不足，应降速暖机。减速至200300rpm并继续暖机。对中、找正不良检查各个零件的温度并冋找正数据作比较。停机并进行热检查。纠正冷态对中、找正检查基础是否变形故障引起故障原因排除故障方法(5)检查热膨胀是否引起管线产生力矩来自压缩机的振动检查振动来源

31、按压缩机运行规程决定处理方法使汽轮机同压缩机脱离，启动汽轮机复查。如汽轮机单独运行时不振动，则振动在压缩机方面。轴承损坏停机如轴承损坏严重，则应检查轴承和汽轮机内部，必要时应修复或更换轴承蒸汽管线带水或杂质引进内部零件损坏停机检查和大修，更换或修复损坏的零件叶片出现异常现象而引进不平衡停机检修并更换备件联轴节损坏停机检查联轴节齿的磨损和损坏，检查内径、护环、锁紧螺母等转子不平衡检查转子的平衡情况，再调平衡其他振动分析数据和记录，与制造厂研究汽轮机不正常异音转子同迷宫汽封环相接触在低速下用听棒检查使机组降到最低速度或盘车来纠正转子的挠曲米取上述处理方法后，如仍有杂声，则停机大修叶片翅片和喷嘴下接

32、触停机检查推力轴承的间隙检修汽缸，检查汽缸和转子的间隙外界杂质落入或紧固螺钉松动等找出不正常声响的位置如声响不连续，且肯定是由外界杂质所造成，则停机检查内部压缩机振动或噪音偏差(未找正)卸下联轴节，让驱动机单独运转如果驱动机不振动，故障可能由未找正而引起的，参考说明书有关部分检查未找正的情况。故障引起故障原因排除故障方法压缩机转子不平衡检查转子，看看是否由脏物引起不平衡，必要时，重新平衡。由于油脏而使轴承磨损检查轴承，必要时，要加以更换。气体管线传至机壳上的应力而引起的偏差（未找正）适当地固定管线，以防机冗应力过大。管子应有足够的弹性，以满足热膨胀要求。联轴器不平衡卸下联轴器，检查不平衡。喘振

33、压缩机操作条件是否离开喘振条件与压缩机邻近的机器有关基础要彼此分开，增加连接管线的弹性。压缩机喘振运行点落入喘振区或距喘振边界太近检查运行点在压缩机特性线上位置，如距喘振边界太近或落入喘振区，应及时脱离并消除喘振防喘振裕度设定不够预先设定好各种工况下的防喘振裕度；防喘振裕度应控制应控制在1.031.05左右吸入流量不足可能进气阀门开度不够；滤芯太脏或结冰；进气通道阻塞；入口气源减少或切断等，应查出原因采取措施压缩机出口气体系统压力超咼压缩机减速或停机时气体未放空或回流；出口逆止阀失灵或不严，气体倒灌；应查明原因采取措施工况变化时放空阀、回流阀未时打开进口流量减少或转速下降，或转速急速升咼时应查

34、明特性线；及时打开防喘振的放空或回流阀门防喘振装置未投自动正常运行时防喘振装置应投自动防喘振装置或机构工作失准或失灵定期检查防喘振装置的工作情况；如发现失灵、失准或卡涩、动作不灵，应及时解决防喘振整定值不准严格鉴定防喘振数值，并定期试验；发现数值不准及时校正升速、升压过快工况变化，升速、升压不可过快；应当缓慢均匀降速未先降压降速之前应先降压，以免发生喘振气体性质改变或气体状态当气体性质或状态改变之前，应换算特性故障引起故障原因排除故障方法严重改变线，根据改变后的特性线整定防喘振值压缩机部件破损脱落级间密封、平衡盘密封和0型环破损、脱落，会诱发喘振应经常检查，使之处于完好状态。压缩机出口气体管线

35、上的逆止阀应经常检查，保持动作灵活可靠，以免转速降低或停车时气体倒灌轴承温度升高温度计失灵检查和校准仪器同其他轴承比较，如果轴承等一切正常，可能温度计失准，应拆下检修或更换仪表及调节不当检查测温套的插入量和插套保护管检查推力轴承油控制杆的长度，以及是否松动供油温度咼检查冷却水的压力和流量改用备用冷却器检查油箱油位润滑油量减少检查油的性能，如粘度、起泡和含水量检查油箱的油位，检查油泵工作情况，发现问题及时解决。润滑油的压力和流量下降，润滑油中断检查润滑油压力表并检验其指示是否正确检查润滑油泵检查润滑油过滤器的前后压差，必要时可改用备泵检查油箱油位检查密封油系统中的阀门开度和漏油情况轴瓦钨金损坏当

36、轴承有损坏迹象时，应停机拆修轴承并检查改用备泵，清理轴承室内部，并检查由此发生的损坏故障引起故障原因排除故障方法（3）检查故障发生原因：油系统的故障带入外界杂质钨金的磨损轴承组装不当疏水带入汽轮机汽缸负荷突然改变压缩机喘振联轴节摩擦增大振动剧烈剧烈振动引起轴承压力强度增咼检查振动来源，设法消除过大振动负荷变动应使负荷变动尽可能地缓慢均匀轴向推力不正常检查汽轮机、压缩机转子及密封等有关部位，设法找出原因，必要时可清洗叶片，严防蒸汽带水8、试车物料消耗及准备1、电耗序号项目电机功率（或额定功率）KW轴功率KW备注1空气过滤器0.5(220V)0.52原料空压机+空气增压机+汽轮机（买方自理，以机组

37、参数为准）2.1油泵电机55x2(380V)40一用一备2.2事故泵电机15(380V)事故用电2.3油雾风机电机0.6(380V)2.4油站电加热器4x6(220V)2.5汽轮机冷凝液泵55x2(380V)45一用一备2.6汽轮机顶轴油泵3(380V)2.7空压机清洗水泵电机5.5(380V)2.8空压机顶轴油泵4(380V)2.9齿箱盘车电机15(380V)3空气预冷、纯化系统3.1冷却水泵110 x2(380V)80一用一备3.2冷冻水泵55x2(380V)45一用一备4增压透平膨胀机组4.1油泵电机4x2(380V)(国产)5x2(380V)(进口)2.5一用一备4.2加热器5x2(2

38、20V)(国产)3(380V)(进口)启动时用5分馏塔系统5.1高压液氧泵190 x2(380V)150一用一备5.2低压液氧泵11x2(380V)5一用一备6贮存汽化系统6.1中压液氮泵7.5x2(380V)后备用，一用一备6.2高压液氮泵5.5x2(380V)后备用，一用一备6.3液氧充车泵11(380V)6.4电加热器100(380V)事故用电7仪控系统实际使用功率15152、水耗序号项目正常工况t/h备注1原料空压机+增压机+汽轮机（买方自理）1.1原料空压机1100以机组最终参数为准1.2空气增压机900以机组最终参数为准1.3汽轮机6000以机组最终参数为准1.4三机油站200以机组最终参数为准2预冷系统2.1冷却水4802.2冷冻水1053增压透平膨胀机组3.1增压机后冷却器1003.2膨胀机油站53、蒸汽消耗蒸汽参数项目正常工况备注10.0MPa(G)，饱和原料空压机+空气增压机+汽轮机181t/h以机组最终参数为准1.0MPa(G)，饱和纯化系统1.