Q∕SY 1595-2013 油气管道安全仪表系统运行维护规范

1、O/SY中国石油藏鴒酣i企业标准Q/SY 15952013油气管道安全仪表系统运行维护规范Operation and maintenance specification of safety instrumented systemsfor oil and gas pipeline2013 -07-23 发布2013 -10-01 实施中囯石油天然气集团公司发布Q/SY 15952013 #Q/SY 15952013 IIQ/SY 15952013 I目 次 TOC o 1-5 h z mwn1 細1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2规范性引用文

2、件1 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 3术语和定义1 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 4运行维护依据25运行环境3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 基本要求3 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 5.2温度控制3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 5.3湿度控制3 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document

3、5.4空气净化度控制3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 5.5电磁干扰控制3 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 5.6振动控制36运行管理3 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 人M要求 3作业管理36.3网络信息安全66.4变更要求6 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 6.5备品备件管理7 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 6.6资料管理77系统

4、维护8 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 一般要求8 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 7.2维护方式8 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 7.3维护内容8 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 7.4紧急关断测试118故障响应与处理12 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 8.1故障类型12 HYPERLINK l bookmark38 o Curre

5、nt Document 8.2故障响应12 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 处理要求12附录A （资料性附录）运行管理类记录表格13附录B （资料性附录）维护测试类记录表格18鱗嫌31-LX.1刖R本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则 起草。本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并 归口。本标准主要起草单位：西气东输管道分公司、北京油气调控中心、管道分公司、北京天然气管道 有限公司、西南管道分公司。本标准主要起草人：梁建青、王多才、安垚、彭太狮、王海峰、

6、赵廉斌、田家兴、王磊、梁怿、 闫峰、董秀娟、史威。Q/SY 15952013 Q/SY 15952013 油气管道安全仪表系统运行维护规范1范围本标准规定了油气管道安全仪表系统运行维护内容、周期和方法的要求。本标准适用于油气管道安全仪表系统的运行维护。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。SY/T 6069油气管道仪表及自动化系统运行技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1基本过程控制系统 basic process control system

7、 (BPCS)对来自控制设备和(或)操作员的输人信号进行响应并产生输出信号，使控制设备按所设定的方 式运行的系统。3.2终端元件final element执行实现某种安全状态所必须的实际动作的安全仪表系统的组成部分。3.3逻辑解算器logic solver既可以是一个BPCS的一部分，也可以是SIS的一部分，它执行一个或几个逻辑功能。3.4安全仪表系统 safety instrumented system (SIS)由传感器、逻辑解算器及终端元件组成的系统，其目的是出现故障时，将过程处于安全状态。3.5紧急停车系统 emergency shutdown system (ESD)当生产过程出现紧

8、急情况时，保护系统应在允许的时间内做出响应，及时地发出联锁保护信号, 对管道或现场设备进行安全保护。3.6安全完整性级别 safety integrity level (SIL)用来规定分配给安全仪表系统的仪表安全功能的安全完整性要求的离散等级(4个等级中的一个)。 SIL 4是安全完整性的最高等级，SIL 1为最低等级。仪表安全功能 safety instrumented function （SIF）具有某个特定SIL的，用以达到功能安全的安全功能，它既可以是一个仪表安全保护功能，也可 以是一个仪表安全控制功能。3.8故障安全 fail to safe安全仪表系统发生故障时，使被控过程转人预

9、定安全状态。3.9可编程电子系统 programmable electronic system （PES）由一个或多个可编程电子设备组成，用于控制、保护或监视的系统。3.10冗余 redundancy用多个相同的模块或部件实现特定功能或数据处理。3.11维护 / 工程接口 maintenance/engineering interface为能正确维护或修改SIS所提供的硬件和软件。包括在软件中可能含有的指令和诊断程序、具有 适当通信协议的编程终端、诊断工具、指示器、旁路装置、试验装置和校正装置。3.12操作员接口 operator interface在操作人员和SIS之间进行信息交换的手段（如

10、阴极射线管CRT、指示灯、按钮、操纵杆、报 警器）；操作员接口有时也叫人机接口（HMI）。3.13紧急关断阀 emergency shutdown valve （ESDV）当输油气管道及站场发生事故时，用于紧急关断管道的阀门。3.14安全放空阀 safety blowdown valve （SBDV）当输气管道发生事故时，用于安全放空管道内气体的阀门。4运行维护依据安全仪表系统运行维护应以下列文件为依据：a）管道工艺操作原理。b）系统配置图。c）系统控制流程图。d）系统逻辑图。e）机柜配置图。f）机柜供电接线图。g）机柜接线图。h）系统管理手册。1）系统维护手册。j）设备操作手册或说明书。5运

11、行环境5.1基本要求系统环境应考虑的因素包括：温度、湿度、空气污染物、电磁干扰/射频干扰、振动等。系统运 行中，应采取专门措施解决环境条件与设备要求之间的差异，如安装加热、通风/空调设备、空气过 滤器等。5.2温度控制机柜间温度应控制在18C 28C ,变化范围应小于+5C/h。5.3湿度控制机柜间相对湿度应保持在40% - 85%且不得结露。当空调系统无湿度控制能力时，应设分立的 湿度器、干燥器，或使用干燥剂，以达到湿度要求。5.4空气净化度控制应控制机柜间空气净化度，使尘埃0.2mg/m3 (粒径10um),杂质气体体积百分浓度： H2S 10 x 10 9, SO2 50 x 10 9，

12、Cl2 1 x 10 9。5.5电磁干扰控制机柜间电磁干扰应控制在小于400A/m的持续电磁干扰。5.6振动控制机柜间地面振动应控制在振幅小于0.1mm，频率小于25Hz的连续性振动。6运行管理6.1人员要求SIS所有操作与维护工作均应由具备一定专业基础和岗位素质的人员进行。操作与维护人员应在 输油(气)领域的SIS功能、操作与维护等方面受到相应的培训，并掌握以下内容：SIS定义，输油(气)站场SIS的组成、作用及工作原理。SIS触发方式、触发后系统和现场设备的响应。SIS旁路作用、使用方法及使用场合。ESD按钮的使用方法与使用场合。SIS系统报警的含义及应采取的措施。SIS触发后的检查、复位

13、与恢复生产的方法。SIS接线原理及接线图，供电原理及供电图。SIS系统诊断、操作维护、功能测试的方法与步骤。6.2作业管理SIS作业受控文件应编制指导和规范SIS作业相关的受控文件，并根据相关规定和要求实施作业，填写相应的记录 表，表格形式参见附录A。受控文件应包含管理程序、操作程序、功能测试程序、维护规程、维护方 案和作业安全。SIS管理程序管理程序应明确：a）SIS检测仪表、逻辑解算器、执行机构等各部分归口的部门。b）各部门在SIS运行维护中的职责。c）SIS管理的内容与原则，如技术支持，维护检修流程、计划，应急处置流程，故障处理流程 及更新改造等。SIS操作程序操作程序应明确：a）安全操

14、作的基本原则，安全操作及非安全操作的定义。b）作业安全分析方法。c）旁路、许可、系统复位的正确使用方法。d）SIS报警和执行关断的正确响应。e）作业完毕后恢复工艺方法。SIS功能测试程序SIS故障具有一定的隐蔽性，应编制功能测试程序周期性测试SIS及各项安全联锁逻辑，及时发 现SIS的安全隐患。SIS功能测试程序应包含以下要求：a）应根据安全要求规格书中规定的频率定期进行测试，SIS各组成部分宜制定不同的测试时间 间隔。b）对SIS的测试频率应根据历史数据、工厂经验、硬件老化、软件可靠性等进行评估。c）逻辑变更后应进行完整的功能试验。d）对每个SIS，应提供描述所要进行的每一步骤的具体功能测试

15、程序，并应安全及时地修正发 现的任何缺陷。e）功能测试程序应包括但不限于验证下列内容：运行所有输人设备，包括一次传感器和SIS输人模块；与每个输人设备有关的逻辑；与组合输人有关的逻辑；所有输人的关断点（设定点）；报警功能；SIS的响应速度；逻辑程序的运行顺序；所有终端控制设备功能的实际动作情况；SIS完成的计算功能；使系统回到安全状态的手动关断功能；用户诊断功能；完成系统功能，各项逻辑执行过程是否在规定时间内完成； 测试完毕后，Sis正常工作。f）对不能按照测试周期进行Sis实际动作测试的，应编写包括如下内容的程序：不能进行实际动作测试的最终元件明细；不能进行实际动作测试的原因；合理安排进行S

16、IS实际动作测试的计划。g）应编制进行的所有测试说明，保留证明测试和检查已完成的记录，文件编制应包括下列内容： 检查的日期；进行测试或检查的人员姓名；设备的系列号或其他标识（回路号、编号、设备号等）；测试步骤，每一步的执行情况；检查测试结果。6.2.5维护规程应编制包括火气系统在内的传感器运行维护规程，逻辑解算器运行维护规程及执行机构运行维护 规程，规程应包括：a）SIS性能指标。b）正常和异常的操作活动。c）设计应实现的安全功能。d）操作和维护设备所使用规程、技术和措施。e）日常维护及周期性维护的时间、内容。f）SIS拒动与误动的种类、原因及预防、补偿措施。g）SIS故障响应及处理方法。6.

17、2.6维护方案维护方案应包括：a）维护作业范围。b）组织方式：应明确日常维护及周期性维护的组织方式（包括自主维护检测与委托第三方维护 检测等）。c）组织机构及职责：应明确机构成员的位置及职责，确保作业有序进行。d）作业流程：应明确从编制作业方案与安全分析，方案审核与修改，作业计划的报批，协调生 产、安全、人员、物资等准备工作，作业控制，故障处理到作业总结报告的编制与提交的全 过程。e）作业必备条件，包括工艺及设备条件及所需工器具与物资。f）作业项目：应明确作业具体内容（精确到某一端子及回路）及详细的作业方法；明确每个SIF 的检测方法，以便揭露、诊断隐性的及其他未检测到的危险失效，这些检测方法

18、应描述需要 执行的每个步骤并应包括：每个传感器和最终元件的正确操作；正确的逻辑动作；正确的报警和指7T：。g）过程控制：应明确作业时间安排，并明确进度报告方式。h）HSE管理：应包括风险识别、风险控制及现场应急处置流程。i）支持文件。j）附件，应包含作业记录表。6.2.7作业安全为确保SIS作业安全，应遵从以下方面：a）需要拆、装或调试与SIS有关的仪表设备时，应填写重要设备操作申请表，得到主管部门批 准后方可进行。b）在拆、装或调试与SIS有关的仪表设备前，应了解工艺流程和设备运行情况，并通知调度运 行人员，在征得同意后方可开始作业，作业过程中，必须有专人监护。c）在防爆区域对隔爆电气仪表或

19、设备进行开盖维护，应先考虑开盖前断电，必要时再通过环境 监测手段带电开盖。d）SIS的模块、电路板不应带电插拔（有带电插拔保护功能的除外），在插拔电路板前应做好静 电防护与屏蔽。e）SIS正常运行时，不应随意强制输人和输出，强制输人和输出时应有报警信息。f）不应擅自将SIS功能进行屏蔽或旁路。g）当有外来人员进人油气管道生产现场进行施工时，站场人员应做好SIS的安全保护工作，根 据现场实际情况判断是否需要对SIS功能进行屏蔽或旁路。6.3网络信息安全6.3.1连接管理连接管理包括：a）不应将SIS网络与公共网络进行互联。b）应定期清理SIS网络中无关、无效连接。c）不应设置SIS网络无线连接。

20、d）应采用专用的移动介质与便携式计算机进行SIS维护，专管专用，避免在SIS网络与公共网 络之间交叉使用；在特殊情况下需要交叉连接时，应做好介质的查毒、防毒工作，避免SIS 感染计算机病毒。6.3.2账户管理SIS的可编程控制器应根据维护需要设置相应的账户及口令。6.3.3数据管理应对SIS程序文件、数据文件等文件至少每半年进行一次详细备份。6.4变更要求6.4.1变更范围出现下列情况时应进行变更：a）更新改造。b）系统扩建。c）更改操作步骤。d）安全法规要求所需的更改。e）更改工艺流程。f）更改安全要求规格书。g）更改软件或固件的错误。h）SIS功能增加或减少。i）更改硬件或者软件。6.4.

21、2变更审批变更审批包括：a）变更前应向主管部门进行变更申请，并提交变更影响分析。b）变更审核应确保：维持所要求的SIL等级；明确对执行相关变更作业人员的资质要求。6.4.3变更执行变更执行应遵循：a）所有变更应遵循相应的设计文件。b）未经正式授权不得开始变更活动。c）应由经过适当培训的合格人员执行变更，应事先告知所影响的相应人员并就变更对其进行适 当培训。d）变更完成后，应进行相应的功能性测试，确保功能安全。6.4.4变更信息对SIS的所有变更应保留相应的信息，包括：a）变更的描述。b）变更的理由。c）变更对SIS的影响分析。d）变更要求的所有批准文件。e）变更后的测试记录。f）相应的配置历史

22、。6.5备品备件管理SIS备品备件应遵循但不限于以下原则进行管理：a）应根据备品备件消耗情况制定（修改）SIS备品备件储备标准，并进行定额储备管理。b）应编制备品备件管理规定，该规定应包含以下内容：备品备件管理部门和负责人；备品备件的分类及储存数量比；各类备件的存放地点；备品备件的消耗补充机制；备品备件功能完整性要求。6.6资料管理资料管理应按以下要求进行：a）各种检修记录、定期维护检修计划表和巡回检查记录本应做到项目齐全、页数完整、数据准 确，保存期为3年。b）各种图纸做到齐全完整、内容准确。当图纸发生变化时，应在原图上注明。当图纸内容变化 过多时，应及时重新绘制。c）SIS的各类仪表、设备

23、说明书、技术文件、制度、标准和规程应齐全完整，分类保管。d）电子文档要留有备份，存放在磁盘或硬盘中，并妥善保管。e）建立检查、整改、改造原始记录，保存期为5年。7系统维护7.1 一般要求系统维护的一般要求如下：a）进行SIS系统维护应严格按照相关管理程序执行。b）现场设备及仪表维护应符合SY/T 6069相关要求。7.2维护方式SIS维护应按照以下方式进行：a）日常维护一一日检。b）预防性维护：1个月月检；6个月半年检；12个月年检。c）每12个月应对SIS进行一次实际紧急关断测试等，因工艺条件无法按期进行测试的，应采取 其他有效措施确保SIS的功能安全。d）长周期维护项目应包含所有短周期维护

24、项目。7.3维护内容SIS维护内容、周期及方法应按照表1的规定进行。表1 SIS维护项目及周期序号类别维护项目维护周期维护人员维护方法检查模块指示灯是否正常日检站场人员检查系统运行是否正常日检站场人员检查记录表参见表B.2检查模块运行是否正常日检站场人员程序备份半年检专业人员备份内容和记录表参见表B.11ESD系统冗余功能测试（冗余配置的ESD系统）年检专业人员根据系统硬件配置，通过主备切换或 停用单台设备的方式对其进行电源冗 余测试，网络冗余测试及控制器冗余 测试，测试情况记人表B.4和表B.5 ；测试前向调控中心汇报，说明有可能出 现的通信中断或其他报警；现场安排站 场人员，对执行机构进行

25、监视，一旦执 行机构出现误动作，立即采取相应措 施，查故障原因后再恢复状态；表1 （续）序号类别维护项目维护周期维护人员维护方法1ESD系统冗余功能测试（冗余配置的ESD系统）年检专业人员3.测试前先将ESD系统休眠、DO输出 端子断开，ESD放空阀（泄放阀）前 的手动阀关闭，避免ESD触发造成站 场生产中断ESD紧急关断测试年检专业人员见7.4ESD单体设备控制测试年检专业人员回路测试数字量输人回路 测试年检专业人员根据I/O地址表，从机柜后面相应端子 短接或操作现场设备由现场设备直接给 出“0”或者“1”信号。当工艺条件允 许时，应采用后一种方法给出信号；检查数字量输人模块上相应地址发光

26、二极管的变化，同时可用编程器检查 相应地址的0，1状态；有人机界面显示的，应从人机界面观 察显示信息的正确性；测试记录参见表B.6数字量输出回路测试根据I/O地址表，通过SIS编程器对对 应地址变量进行强制操作，观察相应 发光二极管的变化，并用万用表检查 相应端子0, 1状态变化；根据I/O地址表，在HMI上对相应设 备进行开、关、停止等操作，观察相 应地址发光二极管变化，并检查现场 设备动作情况，确定回路状态；在工艺条件允许时，应按照采用实际 动作的方法进行测试；测试记录参见表B.7模拟量输人回路测试根据I/O地址表，在相应的现场接 线端子上用标准信号发生器（常用FLUKE 744）加人相应

27、模拟量信号；模拟量信号测试点宜包括量程的0, 25%, 50%, 75% 和 100% 五个点，至 少包括0, 50%, 100%三个点；用编程器检查SIS系统所采集到的数 值，根据软件内部设定的量程来检查 模拟量输入回路的精度应符合工艺操 作要求，对于带有HMI的系统，应按 照HMI显示来观察准确性；测试记录表参见表B.8诊断回路测试1 针对带回路故障诊断检测的ESD信号 回路；若有相应回路，根据I/O地址表，在相 应的现场接线端子上对信号端子进行短 路、断路、接地测试，检测回路故障诊 断检测的准确性、拒动性及误动性；测试记录表参见表B.9表1 （续）序号类别维护项目维护周期维护人员维护方法

28、1ESD系统ESD按钮及信 号回路接地测试 （断开ESD按钮 机柜侧接线端子， 避免在进行接地 测试期间引人高 电压烧坏系统）短路年检专业人员对于直接短路，按下ESD按钮，用万 用表通断档测量短路情况：对于非直接短路，按下ESD按钮，用 绝缘摇表测量回路两电缆间的绝缘电 阻，根据阻值判断信号电缆之间的虚 接情况断路ESD按钮不按下，用万用表在机柜侧测量 回路电阻，根据阻值判断回路断路、受损 及虚接情况接地ESD按钮不按下，用绝缘摇表测量回 路电缆线芯与大地之间的绝缘电阻，根 据阻值判断回路绝缘性能及接地情况；测试记录参见表B.10ESD系统UPS充放电测试年检专业人员原则上每年对ESD系统专用

29、UPS进行 一次充放电测试，测试续航时间；具体测试周期及方案根据不同UPS电 源设备说明进行2机柜附属设施检查机柜的电灯是否工作正常日检站场人员检查记录表参见表B.3检查各机柜的风扇是否运转正常日检站场人员检查行程开关是否正常日检站场人员检查24V电源是否正常月检专业人员检查机柜风扇温控开关设定是 否合理、工作是否正常月检专业人员检查标签是否齐全月检专业人员检查机柜的接地性能年检专业人员检查电涌保护器是否正常年检专业人员检查信号电涌保护器是否正常年检专业人员检查保险端子内部保险端子是否正常年检专业人员3交换机路由器检查设备运行指示灯是否正常日检站场人员检查测试方法及测试记录表参见表B.5检查与

30、调控中心通信端口指示 灯是否正常日检站场人员数据备份半年检专业人员冗余功能测试年检专业人员4运行环境机柜间温度和湿度是否正常日检站场人员设备表面清洁卫生、除尘月检专业人员使用毛刷、吸尘器进行表面清灰设备内部清洁卫生、除尘半年检专业人员对机柜内部进行清灰5压力、温度、差压等变送器外观和运行状态检查日检站场人员按照SY/T 6069相关要求执行表1 （续）序号类别维护项目维护周期维护人员维护方法5压力、温度、差压等变送器外观检查:目视检查变送器 各部件有没有损伤、腐蚀、松动现象，盖和0型环无损 伤和老化，无异物附着在螺 纹处，过程接口有无泄漏月检站场人员按照SY/T 6069相关要求执行定期检定年

31、检专业机构6火气探测器检查所有的探测器和报警器 是否清洁、无损坏；检查探 测器和报警器用于安装的安 装附件及紧固件是否牢固； 检查探测器探头等易受侵烛 的主要部件是否受损；检查 现场显示的信息是否正常日检站场人员按照SY/T 6069相关要求执行仪器性能测试和清洁月检站场人员定期组织检定和检测年检专业机构7执行机构外观检查日检站场人员按照SY/T 6069相关要求执行单体测试年检站场人员7.4紧急关断测试7.4.1本标准的紧急关断测试所涉及紧急关断仅包含单体设备关断/停运及站场关断/停运，不包含 油气管道全线关断，停运。7.4.2测试内容应包括：a）输气管道：单体设备关断测试：包含压缩机组、E

32、SD阀、安全截断阀等单体紧急关断； 一站场区域紧急关断测试：包含压缩机区、进站区、出站区等区域停运和放空测试； 全站紧急关断测试；超压紧急关断测试。b）输油管道：一单体设备关断测试：包含输油泵、加热炉、ESD阀、干线截断阀等单体紧急关断； 全站紧急关断测试。7.4.3测试要求应包括：a）紧急关断测试应对参与紧急关闭的设备进行保护，避免在测试过程中对设备造成机械损害。b）应合理优化和安排测试时间，确保每12个月进行一次实际测试，测试过程中尽量缩短恢复时 间，减少对生产的影响。c）紧急关断测试中应尽量减少油气损失。d）SIS发生变更后，应进行紧急关断测试后方可投人运行。e）为测试SIS真实的安全功

33、能，在进行全站关断测试前，不应进行单体测试。f）应对所有触发条件逐点测试，但执行机构只需动作一次。g）测试前，应编制完善的测试方案，并将测试过程记录在测试作业表中。h）对于压缩机组、输油泵等大型设备，应先对设备进行卸载或停运后再进行紧急关断测试，以 避免紧停后设备出现较大故障。7.4.4测试方法如下：a）向相关部门通报即将进行的测试及所需时间。b）对工艺及设备情况进行现场确认。c）关闭自动放空/泄压阀门前（或后）的手动放空/泄压阀，防止测试期间造成油气损失。d）将压缩机组、输油泵等大型设备进行卸载。e）选择任一 ESD按钮触发紧急关断程序，观察现场设备是否按照程序设定要求进行动作，报警 功能是

34、否完整，ESD逻辑功能执行是否准确无误。f）不进行现场设备及工艺恢复，逐次测试其他ESD按钮及远控触发ESD等触发条件是否能触发 紧急关断程序。g）测试完毕并确认无误后，恢复现场设备及工艺。h）向相关部门通报测试完毕。1）测试情况记人表B.11。8故障响应与处理8.1故障类型故障类型包括：a）一般故障：非系统性故障，ESD系统，通信系统，关键仪器仪表及执行机构运行正常，对 SIS功能安全不产生较大影响，仅部分非重要参数不能监控等。b）较大故障：造成部分系统无法运转，SIS部分功能无法实现。如冗余的I/O,冗余的控制器或 者传感器部分失效，冗余功能丧失；站场SIS与HMI或者调控中心通信中断，无

35、法监控工艺 状况等，但SIS并未误动或拒动，未对输油气管道造成重大影响。c）紧急故障：系统瘫痪，SIS出现拒动或者误动的情况，SIS安全功能失效，严重威胁和影响管 道安全。8.2故障响应在没有不可抗力影响下，SIS故障应按以下要求响应：a）一般故障时，运维人员24h到达现场，48h解决故障。b）重大故障时，运维人员12h到达现场，24h解决故障。c）紧急故障时，运维人员4h到达现场，8h解决故障。8.3处理要求故障处理要求应包括：a）SIS故障的汇报、处理流程应按照6.2.2执行。b）SIS故障的解决应按6.2.5执行。c）对于涉及到设备、生产安全运行的故障维检修应制定维检修方案。d）及时上报

36、处理过程及结果，按要求完成台账、故障库、备品备件消耗情况统计等。e）对突发的设备故障不能及时处理且影响到正常运行，应将故障设备隔离，采用就地方式进行 控制，增加巡检频次，故障处理结束后2个工作日内应完成故障处理报告，并完善补充故障 处理有关记录。附录A（资料性附录）运行管理类记录表格表A.1给出了 SIS设备台账。表A.2给出了重要设备操作申请表。表A.3给出了 SIS设备维护记录表。表A.4给出了 SIS故障库。表A.5给出了 SIS备品备件消耗明细。表A.1 SIS设备台账X X站SIS设备台账序号设备名称编号规格型号产品系列号安装位置单位厂商投用日期检定日期备注填报单位：填报人：审核人：

37、填报日期：表A.2重要设备操作申请表申请单位负责人作业名称作业人数作业时间作业地点申请原因：风险识别（JSA）及安全控制措施：作业过程风险度：低中高作业后风险度：低中高申请单位主管领导审核意见：签字：年月日公司主管部门审核意见：签字：年月日编制：日期：审核：日期：保存期限：一年表A.3 SIS设备维护记录表X X站SIS设备维护记录序号设备名称规格型号安装位置维护项目维护情况日期责任人填报单位：填报人：审核人：填报日期：注：涉及到设备维护、改造和更新的内容，均需填写该记录；工作完成后2个工作日内完成记录更新。表A.4 SIS故障库X X站SIS故障库序号站/阀室设备名称发生时间故障现象故障分析

38、处理办法处理时间负责人专用工具填报单位：填报人：审核人：填报日期：表A.5 SIS备品备件消耗明细X X站SIS备品备件消耗明细序号队库备件名称备件规格消耗数量剩余库存备注填报单位：填报人：审核人：填报日期：附录B（资料性附录）维护测试类记录表格表B.1给出了 SIS数据备份记录。表B.2给出了 ESD模块检查记录。 表B.3给出了 ESD机柜检查记录。表B.4给出了 ESD系统冗余功能测试记录。 表B.5给出了通信网络冗余测试记录。表B.6给出了数字量输人通道测试记录。表B.7给出了数字量输出回路测试记录。表B.8给出了模拟量输人通道测试记录。 表B.9给出了诊断回路测试记录。表B.10给出

39、了 ESD按钮输人回路检测。 表B.11给出了紧急关断测试记录表。表B.l SIS数据备份记录表X X站SIS数据备份记录表序号备份内容检查确认备注1ESD程序备份2路由器配置文件备份3交换机配置文件备份检查意见及说明检查人员签字：站场负责人签字：日期：日期：表B.2 ESD模块检查记录表X x站ESD控制机架各模块检测记录表序号模块名称槽号主要指示灯/显示器颜色/字符检查情况1处理器模块1显示器STATUS2通用安全接口模块2A TxA RxB TxB RxC TxC RxD TxD RxSTATUS3电源模块3STATUS4电池钥匙开关模块5STATUS5DI模块6STATUS7电源模块9

40、8各IO模块检查意见 及说明测试人员签字：站场负责人签字：日期：日期：注：根据配置不同，记录表应做相应调整。表B.3机柜检查记录表X x站ESD机柜检查记录表序号检查项目检查结果备注1检查各机柜及机柜内设备接地性能是否良好2两个220V (AC)转24V (DC)电源输人、 输出电压测量3检查ESD系统UPS工作是否正常4检查各机柜内电涌保护器工作是否正常5检查各机柜内电涌保护器是否正常6检查ESD机柜内漏地检测器状态是否正常7检查各机柜内保险端子是否正常8检查设备机械变形及损坏情况9检查设备、回路的铭牌、标识等是否齐全、 准确、清晰10检查设备上的紧固部件，确保无松动11检查接线是否有松动和

41、虚接12检查各机柜内风扇、温控开关、行程开关、 照明灯的工作是否正常13自控系统设备卫生是否清洁检查结果 及说明检查人员签字：站场负责人签字：日期：日期：表B.4 ESD系统冗余功能测试记录表X X站ESD系统冗余功能测试记录表项目测试步骤测试内容测试结果备注控制器及通信冗余检查两个控制器工作状态确认两个控制器工作状态正常将1#处理器模块的钥匙开关打到STOP位置检查上位机报警界面是否有ESD系 统1#路以太网通信中断报警2#处理器模块工作是否正常上位机中ESD系统数据显示是否会 中断，中断后能否自动恢复数据显示恢复后，在上位机中下发ESD休眠和投用指令观察指令能否被正确执行；并将PLC 程序

42、在线，观察从ESD传输到PLC中 的数据是否正常将1*处理器模块的钥匙开关打回 到RUN,待提示CP Ready后对BKM模块上的复位钥匙开关进 行复位操作检查1*处理器模块与2*处理器模块 是否可恢复同步，ESD系统1#路以 太网通信和1#路RS485通信是否恢 复正常，系统工作是否正常将2*处理器模块的钥匙开关打到STOP位置检查上位机报警界面是否有ESD系 统2#路以太网通信中断报警1#处理器模块工作是否正常上位机中ESD系统数据显示是否会 中断，中断后能否自动恢复数据显示恢复后，在上位机中下发ESD休眠和投用指令观察指令能否被正确执行；并将PLC 程序在线，观察从ESD传输到PLC中

43、的数据是否正常将2*处理器模块的钥匙开关打回 到RUN,待提示CP Ready后对BKM模块上的复位钥匙开关进 行复位操作检查2*处理器模块与1*处理器模块 是否可恢复同步，ESD系统2#路以 太网通信和2#路RS485通信是否恢 复正常，系统工作是否正常表B.4 （续）x x站ESD系统冗余功能测试记录表项目测试步骤测试内容测试结果备注24V(DC)电源冗余检查两个24V(DC)电源转换模 块工作状态确认两个24V(DC)电源转换模块工 作状态正常将 1# 电源(PSU-UNI2450)的 开关打到OFF检查ESD系统是否能正常工作将1*电源的开关打到ON后检查1*电源是否能恢复正常待1#电

44、源恢复正常后，再将2# 电源的开关打到OFF检查ESD系统是否能正常工作将2#电源的开关打到ON恢复电源正常工作状态测试结果及说明测试人员签字：站场负责人签字：日期：日期：注：根据配置不同，记录表应做相应调整。表B.5通信网络冗余测试表X X站场通信网络冗余测试记录表序号测试内容测试结果备注1测试前检查确认路由器、交换机、串口服务器工作 状态正常21#交换机断电，在上位机查看Sis数据监控是否中 断，是否产生相应通信中断报警，中断后能否自动 恢复监控，备用路数据传输是否正常；检查SIS与 北京调控中心、上海调度中心通信是否中断，中断 后能否切换到备用路继续通信3恢复1#交换机供电，观察各类通信

45、是否恢复正常4待1#交换机恢复正常后，对2#交换机断电，在上 位机查看SIS数据监控是否中断，是否产生相应通 信中断报警，中断后能否自动恢复监控，备用路数 据传输是否正常；检查SIS与北京调控中心、上海 调度中心通信是否中断，中断后能否切换到备用路 继续通信5恢复2#交换机供电，观察各类通信是否恢复正常6对1#路由器断电，检查SIS与北京调控中心、上 海调度中心通信是否中断，中断后能否切换到备用 路继续通信7恢复1#路由器供电，观察通信能否恢复正常8待1#路由器恢复正常后，对2#路由器断电，检查 SIS与北京调控中心、上海调度中心通信是否中 断，中断后能否切换到备用路继续通信9恢复2#路由器供

46、电，观察通信能否恢复正常测试意见 及说明测试人员签字：站场负责人签字：日期：日期：表B.6数字量输入通道测试记录表X X站数字量输人回路检查记录表序号位号描述PLC地址信号输人HMI显示通道状态显示测试结论备注101201301401501601检测结果 及说明测试人员签字：站场负责人签字：日期：日期：表B.7数字量输出回路测试表X X站数字量输出回路检查记录表序号位号描述PLC地址信号输入HMI显示通道状态显示测试结论备注101201301401501601检测结果 及说明测试人员签字：站场负责人签字：日期：日期：表B.8模拟量输入通道测试记录表X X站模拟量输入通道测试记录表序号位号描述给定0给定25%给定50%给定75%给定100%备注123456789101112检测结果及说明测试人员签字：站场负责人签字：日期：日期：表B.9诊断回路测试记录表X X站诊断回路测试记录表测试项目测试内容及方法短路断路接地