Q∕SY 28-2012 原油管道密闭输油工艺操作规程

1、Q/SY中国石油球气翻飼企业标准Q/SY 282012代替 Q/SY 282007原油管道密闭输油工艺操作规程Operation regulations for tight line transportation ofcrude oil pipeline2012-07-03 发布2012-09-01 实施中国石油天然气集团公司发布Q/SY 282012Q/SY 282012目 次 TOC o 1-5 h z ittfW ni籠12规范性引用文件1术语和定义1般规定 1运行参数控制2压力调节及保护27投运准备38输油站的启动与停运 39管线的启动与停运510热力越站流程的切换511压力越站流程的

2、切换6全越站流程的切换6输油量的调节614异常和紧急工况处理7Q/SY 282012Q/SY 282012本标准按照GB/T 1. 12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则 起草。本标准代替Q/SY 282007原油管道密闭输油工艺操作规程，与Q/SY 282007相比，除编 辑性修改外，主要技术内容变化如下：增加了 “运行参数控制”章节内容（见第5章）；一对出站压力超高保护顺序进行了调整（见6. 4）；一删除了 “开式流程与密闭流程的切换”章节内容（见20（）7年版的第12章）；一控制操作由Q/SY 28-2007的统一调度站场操作模式调整为中控操作模式（见第7章第 1

3、2 章）。本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并 归口。本标准起草单位：管道分公司、北京油气调控中心。本标准的主要起草人：耿彬、张长勇、高庭禹、闫宝东、宋旭光、刘大广、陈宏普。本标准代替了 Q/SY 282007。Q/SY 282007的历次版本发布情况为：Q/SY 2821）（）2。Q/SY 282012 Q/SY 282012 原油管道密闭输油工艺操作规程1范围本标准规定了原油管道密闭输送运行参数控制、压力调节与保护功能、工艺操作原则及异常和紧 急工况的处理等方面的内容。本标准适用于原油管道密闭输送的操作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是

4、必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SY/T 5536原油管道运行规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1低压泄压阀 low side pressure relief valve为防止输油站低压端的运行压力超过规定压力值而设立的泄压阀门。3. 2高压泄压阀 high side pressure relief valve为防止输油站高压端的运行压力超过规定压力值而设立的泄压阀门。3. 3减压阀 pressure reducing valve为防止输油管道由于地势落差原因造成低点的运行压力超

5、过额定承压能力和管线高点因不满流引 起油品气化而设立的增大摩阻的阀门。3. 4水击超前保护 surge pre-protection当某输油站或干线发生较严重的水击工况时.根据预先设置的水击保护程序，在水击波到达可能 受到水击波破坏的管段前.控制中心提前自动向有关各站发出停运部分泵机组或进行压力调节的指 令，从而使有可能受到水击波破坏的管道内提前产生与水击波压力变化相反的压力变化，以抵消或削 弱水击波的影响，保护管道免遭水击波的破坏。4 一般规定4.1正常运行的原油管道密闭输送工艺操作应执行本标准，原油管道密闭输送的投产及清管作业应 执行SY/T 5536,原油管道密闭输送的停输扫线应执行经过

6、审批的扫线方案。 4.2有关单体设备的操作，仍按单体设备操作规程执行。4.3运行技术、设备及管道维护等要求.按SY/T 5536执行。5运行参数控制5. 1 运行压力5. 1.1输油站的最低进站压力应满足本站输油泵的吸人要求.输油站的最高进站压力不应高于本站 进站工艺区的最大许用操作压力。5. 1.2输油站的最高出站压力不应高于本站至下一站间管道的最大许用操作压力.输油站的最低出 站压力应满足下站最低进站压力要求。5. 1.3报警压力设定值应在工艺运行要求及最大或最低许用操作压力范围之内。5. 1.4泄压压力值应根据瞬态水力分析结果确定。5. 1.5输油站压力调节设定值应根据管道输油方案及相关

7、安全要求确定。5. 1.6若管道状况发生变化，应及时调整最大许用操作压力值。5. 2运行温度5. 2.1输油站的最低进站温度应高于所输油品凝点3 C.采用热处理、加剂综合处理等方式输送时 进站温度应至少高于进站测试凝点3C。5. 2.2不同油品顺序输送时，首站由输送低凝点油品改输高凝点油品时.下游各站进站温度应稳定 高于待输高凝点油品凝点3C；反之，首站由输送高凝点油品改输低凝点油品时.下游各站在满足高 凝点油品安全运行的前提下，宜根据待输油品的凝点，提前降低运行温度，满足经济运行的要求。 5. 2.3输油站的最高出站温度不应超过该站工艺区及管道的设计温度。5.3输油量5.3.1热油管道单位时

8、间内的输油量不应低于对应季节的管道允许最低输油量值。5.3.2若热油管道运行工况及所输油品物性发生变化，应及时调整管道允许最低输油量值。 5.3.3对于物性差别较大原油的顺序输送、混合输送、间歇输送等运行方式，宜根据管道地温情况、 管道运行工况、油品物性等因素.以安全经济为原则确定单位时间输油量值。5. 4停输时间5. 4.1热油管道的连续停输时间不应超过对应季节管道的允许停输时间。5. 4.2若热油管道运行工况及所输油品物性发生变化，应及时调整管道允许停输时间。5.4.3对于物性差别较大原油的顺序输送、混合输送、间歇输送等运行方式，宜根据管道地温情况、 管道运行工况、油品物性等因素，以安全经

9、济为原则确定允许停输时间值。6压力调节及保护6.1原油管道密闭输送应有进出站压力自动调节装置，对进出站压力进行自动调节。在同时具有调 速电机和压力自动调节阀的输油站，应优先选择调速电机进行压力调节，但调节阀和调速电机不应同 时进行压力自动调节。6.2原油管道密闭输送应有低压泄压阀和高压泄压阀，对进出站压力超限进行保护。低压泄压阀和 高压泄压阀的设定值依据水击模拟计算结果确定。6.3原油管道密闭输送应有进站压力超低保护系统。保护顺序为：a）当进站压力低于规定值时，由本站调速电机或出站压力调节阀进行自动调节。b）当进站压力继续降低达到进站压力低保护停机设定值时.压力调节系统将停运本站一台运 行的输

10、油泵机组。c）当进站压力仍继续降低，压力调节系统将顺序停运本站运行的输油泵机组，直至进站压力高 于进站压力设定值。6.4原油管道密闭输送应具有出站压力超高保护系统。保护顺序为：a）当出站压力高于运行设定值时，由本站调速电机或出站压力调节阀进行自动调节。b）当出站压力继续升高达到出站压力高保护停机设定值时，压力调节系统将停运本站一台运 行的输油泵机组。c）当出站压力仍继续升高.压力调节系统将顺序停运本站运行的输油泵机组，直至出站压力低 于出站压力设定值。d）若水击超前保护系统或出站压力调节系统的调节不能抵消或削弱压力增长，当出站压力升 高至高压泄压阀设定值时.高压泄压阀动作。6.5原油管道密闭输

11、送泄压罐供高低压泄压阀泄压用，该罐应有油位检测报警装置。当油位上升达 到运行上限时，生产报警系统发出油位高报警，通过自动或人工启动罐前泵降低油位；当油位降到运 行下限时，生产报警系统发出油位低报警，通过自动或人工停运罐前泵。运行人员应严密监视生产报 警系统的可靠性和泄压管路的畅通。6.6原油管道密闭输送应有水击超前保护系统。当管道产生水击时.控制中心检测到水击源信号， 启动水击超前保护程序.使管道免遭水击波的破坏。运行人员应严密监视水击超前保护系统的可靠 运行。6.7减压站应根据控制点的运行压力及时调节压力设定值，使控制点的压力在调节范围之内；同时 为防止调节过程中减压站进站压力超过最高允许压

12、力，安全泄放阀应运行可靠。6.8原油管道密闭输送压力控制系统、调节装置、压力超限保护系统、压力泄放装置以及其他安全 装置，应每年至少进行一次系统的检查和试验，且每次检查和试验的时间间隔不应超过18个月。7投运准备7.1确认各站即将投运和备用泵机组及所有控制阀门的控制操作模式处于远程控制操作状态。 7.2确认各站进出站压力自动调节及保护装置可靠投运。7.3确认全线水击超前保护系统可靠投运。7.4确认运行控制系统工作正常，通信畅通。7.5确认各站辅助系统具备投运条件。8输油站的启动与停运8. 1输油首站8. 1. 1输油首站的启动1.1确认全线各站切换为正输流程.沿线干线截断阀全开.减压站运行控制

13、正常，末站切换为 进罐流程。1.1.2确认本站水击超前保护“允许/禁止”置于水击超前保护“允许”状态且本站高压泄压阀及 下游站低压泄压阀投运。1.3确认本站出站压力自动调节系统投运并设定适宜的出站压力调节值。1.1.4中控调度宜事先通知本站及下游站场.做好监护工作。8. 1.1.5打开出站阀门。1. 1. 6对设有给油粟的站场，先启动预选的给油泵。8. 1. 1.7启动预选输油泵机组。8. 1. 1. 8对需启动多台给油泵和输油泵机组的站场，应在保障全线运行平稳的前提下，依次启动给 油泵和输油泵机组。8. 1.1.9对热输原油管线，启动原油加热系统.并设定出站温度。8. 1.2输油首站的停运8

14、. 1. 2. 1中控调度宜事先通知本站及下游站场，做好监护工作。8. 1.2.2对热输原油管线，应首先停运原油加热系统。8. 1. 2. 3待炉膛温度满足设备运行要求后.停运预选的输油泵机组，并关闭泵出口阀。8. 1. 2. 4对需停运多台输油泵机组的站场，应在保障全线运行平稳的前提下，依次停运本站所有输 油泵机组。8. 1. 2. 5对设有给油粟的站场，按照输油泵的停运顺序，依次停运给油粟。8. 1.2.6关闭出站阀门。8. 2中间输油站8. 2. 1中间输油站的启动8. 2. 1. 1确认本站水击超前保护“允许/禁止”置于水击超前保护“允许”状态且本站高压泄压阀及 下游站低压泄压阀投运。

15、8. 2. 1. 2确认本站进出站压力自动调节系统投运并设定适宜的进出站压力调节值。8. 2. 1. 3中控调度宜事先通知本站及上下游站场，做好监护工作。8. 2. 1. 4确认打开进站、出站阀门。8. 2. 1. 5确认切换为正输流程，关闭全越站阀门。8. 2. 1. 6对需投运多台输油泵机组的站场.应在保障全线运行平稳的前提下，依次启动预选的输油 泵机组。8. 2. 1. 7对热输原油管线，启动原油加热系统.并设定出站温度。8. 2. 2中间输油站的停运8. 2. 2. 1中控调度宜事先通知本站及上下游站场，做好监护工作。8. 2. 2. 2对热输原油管线，应首先停运原油加热系统。8. 2

16、. 2. 3待炉膛温度满足设备运行要求后.停运预选的输油泵机组.并关闭泵出口阀门。8. 2. 2. 4对需停运多台输油泵机组的站场，应在保障全线运行平稳的前提下，依次停运本站所有输 油泵机组。8. 2. 2. 5非全线停输，应打开本站全越站阀门。8. 2. 2. 6关闭进站、出站阀门。8.3减压站8. 3. 1 减压站的启动1.1中控调度宜事先通知本站及上下游站场.做好监护工作。8. 3. 1. 2确认全线各站具备启泵条件，减压站满足启动条件.减压站下游相邻站进站背压调节阀处 于运行状态。8. 3. 1. 3确认泄压装置投人运行。1.4根据工艺运行条件设定减压阀调节值。1.5打开进出站阀门及减

17、压阀的截断阀，减压阀投人运行。1.6打开减压站下游相邻站进站阀。8. 3. 2 减压站的停运8. 3. 2. 1中控调度宜事先通知本站及上下游站场，做好监护工作。8. 3. 2. 2确认上游各站已停运或输油泵机组已停运。8. 3. 2. 3根据工艺条件设定减压阀调节值。8. 3. 2. 4关闭进出站阀及减压阀后的截断阀。8. 3. 2. 5减压站停运后，下游相邻站场要立即关闭进站阀。8.4 末站1 末站的启动8. 4. 1. 1中控调度宜事先通知本站，做好监护工作。8.4. 1.2确认背压调节设定值。8.4. 1.3 导通进罐流程。8. 4. 1. 4打开进站阀。8. 4. 2末站的停运8.

18、4. 2. 1中控调度宜事先通知本站，做好监护工作。8.4. 2.2 确认背压调节设定值。4. 2. 3关闭进站阀。8.4. 2.4 关闭进罐流程。9管线的启动与停运1管线的启动1. 1中控调度宜通知各站场做好管线启动的准备，并做好监护工作。1.2对设有减压站的管线，按8. 3. 1的规定启动减压站。1.3自首站开始，按油流方向依次按8. 1. 1, 8. 2. 1和8. 4. 1的规定启动相关输油站。9.2管线的停运1中控调度宜通知各站场做好管线停输的准备，并做好监护工作。9.2.2宜自首站开始，按油流方向依次按8. 1. 2. 8. 2. 2和8. 4. 2的规定停运各相关输油站。 9.2

19、.3对设有减压站的管线，当减压站上游站输油泵停运后，按8. 3. 2的规定停运减压站。 9.2.4关闭处于停运状态站场的全越站阀门。10热力越站流程的切换10.1加热输送流程切换为热力越站流程1. 1中控调度宜通知相关站做好停炉准备，并做好监护工作。10. 1.2停运原油加热系统。10.2热力越站流程切换为加热输送流程2. 1中控调度宜通知相关站做好启炉准备，并做好监护工作。2. 2启动原油加热系统。11压力越站流程的切换11.1加压输送流程切换为压力越站流程1. 1中控调度宜通知相关站做流程切换准备，并做好监护工作。11.1.2若低压泄压系统的设定值低于压力越站运行压力时，应对低压泄压系统进

20、行隔离。11.1.3对并联泵运行的输油站.要打开压力越站阀门。1. 4停运本站选定的输油泵机组，并关闭栗出口阀。11.1.5对需停运多台输油泵机组的站场，应依次停运本站所有输油泵机组。11.2压力越站流程切换为加压输送流程1中控调度宜通知相关站做流程切换准备，并做好监护工作。11.2.2对并联泵运行的输油站，要关闭压力越站阀门。11.2.3若低压泄压系统处于隔离状态.待泵机组运行正常后，应及时投用低压泄压系统。11.2.4启动相应输油泵机组。12全越站流程的切换1加压加热输送流程切换为全越站流程.按8. 2. 2的规定执行。12.2全越站流程切换为加压加热输送流程，按8. 2.1的规定执行。1

21、3输油量的调节1 压力调节1. 1中控调度宜通知相关站做调压准备.并做好监护工作。13. 1. 2控制中心根据输量要求调整相关站的进出站压力设定值。13.2流程操作13. 2. 1相关中间站由加压输送流程切换为压力越站流程1. 1中控调度宜通知相关站做流程切换准备，并做好监护工作。13.2. 1.2 按11. 1的规定执行。13. 2.2相关中间站由压力越站流程切换为加压输送流程13. 2. 2. 1中控调度宜通知相关站做流程切换准备，并做好监护工作。13. 2. 2. 2按11. 2的规定执行。13.2.3 增加运行输油泵机组13.2.3.1中控调度宜通知相关站做启动输油泵机组准备，并做好监护工作。13. 2. 3. 2确认相关站已设定适宜的进出站压力调节值。13. 2. 3. 3当仅需要某站增启输油泵机组时，控制中心发出启动某站预选输油栗的指令。13.2.3.4当需要多站增启输油泵机组时，控制中心应按照油流方向依次逐站发出启动预选输油泵机 组的指令。13. 2. 4 减少运行输油泵机组13. 2. 4. 1中控调度宜通知相关站做停运输油泵机组准备，并做好监护工作。13. 2. 4. 2确认相关站已设定适宜的进出站压力调节值。13. 2. 4. 3当仅需要某站停运输油泵机组时，控制中心发出停运某