预防储油罐爆炸的控制措施

1、Word文档 预防储油罐爆炸的控制措施 储油罐是油库的重要设备，储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品，一旦发生爆炸所造成的损失难以估量。近20年来，油罐进展呈大型化的明显趋势。随着油气储备量的增加，储油罐的规模和数量也大幅度地增加。因此，如何平安有效地管理储油罐、提高储油罐的平安牢靠性，已是当前平安管理工作所面临的一个重大课题。 1 人的管理 所谓人的管理，就是要千方百计地防止因违章作业、违章操作、违章指挥而引起的爆炸事故。不仅要加强职工平安方面的培训、训练工作，让其熟悉到储油罐爆炸的危害性和严峻性;还要进一步规范职工的行为，严格根据操作规程作业，尤其是操作细节，比如穿防静电工作服，

2、不穿化纤类衣服和胶鞋上班作业等等。 2 技术掌握 2.1 从掌握氧气的进入来破坏爆炸条件的形成 依据可燃物发生燃烧和爆炸的条件可知，要想避开储油罐发生火灾和爆炸事故，就必需禁止氧气或空气进入储油罐内。对于容量大的内浮顶油罐，可以实行收付混合操作方式，使浮盘在较小的范围内浮动，削减浮盘以下空间的硫化亚铁外露与空气接触的机会;实行高液位操作，削减油罐气相空间，削减腐蚀范围;实行惰性气体置换(氮气爱护)的方法，既可实现无氧操作又可防止爆炸性混合气体的形成;在油罐付油时，实行注入蒸气或氮气等爱护措施，在停止注入蒸气后，应准时注入氮气，防止空气进入油罐。 2.2 从工艺方面入手来加强顶防和掌握 改进常压

3、装置一脱四注工艺来降低硫含量;采纳油渣加氢转化工艺来降低常压渣油的硫含量;油品进罐前进行有效的脱水来降低含水量;在分馏塔顶添加缓腐蚀剂，使钢材表面形成爱护膜来起阻蚀作用，在油品中添加抗静电剂提高油品的电导率。 2.3 从设备方面实行措施 在易被腐蚀的地方，使用耐腐蚀的钢材;在易腐蚀设备内表面采纳喷涂耐腐蚀金属或涂镀耐腐蚀材料等技术;在储油罐内壁严格按标准使用防静电涂料以消退静电放电产生的危害或静电引力导致的各种生产障碍;采纳罐顶喷淋技术来有效降低油罐温度，延缓硫腐蚀，同时准时消散硫化铁氧化放出的热量;通过静电接地、跨接、设置静电缓和器来加强静电泄漏，防止静电积聚;安装避雷针来有效避开雷电的危害

4、;加强罐体密封性检查和修理;对大型油罐安装可燃气体报警装置、灭火和冷却设施。 2.4 从日常操作中进行掌握 实行底部装油削减空气的进入、静电的产生和油雾的产生;加大注油管的管径以掌握流速削减静电的产生;在检测井内进行检测和取样，并通过静置几分钟来避开静电的产生;定期采纳酸洗、高pH值溶剂、多级氧化剂、钝化剂等方法来清除硫化亚铁沉积物;定期清罐尽可能地排解储罐中的积水;加强日常设备的检修、罐区的平安检查和巡检工作，将事故毁灭在萌芽状态。 2.5 从在线监测技术上来掌握 (1)建立适合的腐蚀监测网来掌握与预防硫腐蚀失效。通过合理选点与布点做到在线监测和离线监测，长周期挂片与瞬时腐蚀速率测量相结合，可以全方位把握腐蚀状况，以便准时实行措施，防患于未然。 (2)用可燃性气体报警器检测环境，使可燃气体、可燃液体蒸气和粉尘的浓度掌握在低于引起爆炸的极限范围。