冶金生产过程危险

1、Word文档 冶金生产过程危险 一、概述 随着科学技术的进展， 工业生产规模不断扩大，工艺流程越来越简单， 也使事故发生的几率和危害程度大大增加。如1984 年11 月墨西哥城由于管线泄漏导致的液化气容器大爆炸使得工厂成为废墟， 650 人遇难， 4 000多人受伤; 1984 年12 月印度博帕尔联合碳化物杀虫剂厂剧毒气体泄漏， 扩散40km2 , 3800人遇难， 150000人必需入院治疗，成为震动世界的惨痛事故。我国国内工业生产过程中也曾发生许多重大事故， 2021 年川东北气矿十二?二三大事故中有243 人死亡， 396 人受伤; 2021 年4 月15 日重庆天原化工厂发生氯气泄漏

2、， 造成9 人死亡， 15 万人大转移的事故。冶金生产过程中发生的事故也不少， 如2021 年7 月9 日， 金川公司二矿区井下发生运矿卡车失火事故， 死亡17 人， 重伤2 人; 河北省沙河市2021 年一一?二0铁矿火灾事故中有51 人脱险生还，70 人死亡。据介绍， 仅2021 年111 月冶金行业发生事故351 起， 死亡242 人， 有色金属行业发生事故71 起， 死亡54 人。为了防止事故， 保障人身和设备平安， 20 世纪80 年月以来， 国外开头制定与生产过程平安有关的标准和规范， 并提出一些过程危急识别及评价技术。目前这些技术已在发达国家重要生产装置上普遍采纳， 国内也有少数

3、企业采纳。国内外一些讨论机构还采纳模型的定向仿真讨论方法进行过程危急识别、故障诊断及计算机自动解释。 认为， 作为对国民经济有重大影响的冶金行业， 应对这项技术组织人力进行深化讨论， 并在一些大型企业推广人工过程危急识别及评价技术，有试点地开展基于模型的定向仿真讨论方法进行过程危急识别、故障诊断及计算机自动解释工作。 二、几个概念 平安评价(hazard risk assessment ) 以保障平安为目的， 根据科学的程序和方法， 从系统的角度对工业生产或工程项目中潜在的危急(hazard) 及危急可能造成的损失( risk) 进行预先识别、分析和评价， 为制定防灾措施和管理决策供应依据。由

4、于平安评价在消退危急隐患方面有重大作用， 已列入很多国家的法规及国际平安标准。 平安生命周期(SLC , safety life cycle) 是美国国家标准ANSI/ ISA S84101 (1996) 提出的要求。该标准将平安设计、平安评估、平安掌握和平安管理贯穿工厂设计、施工、运行、操作、管理、维护直到停工(报废) 的全部生命周期， 强调平安是一项长期的不能松懈的任务。平安生命周期的实施步骤包括： 初步设计阶段需进行过程危急分析和风险评估; 论证是否需要设计平安掌握系统; 依据国际标准IEC61508 确定过程的平安整体性要求级别(SIL) ; 制定平安技术规范; 完成平安掌握系统设计及

5、可行性试验; 建立工厂操作和维护规程;进行预开车平安评估; 平安掌握系统投用、操作、维护、定期功能测试; 假如过程进行了工艺改造或在生产实践中发觉平安措施不完善时， 返回第一步重复以上全部工作。 平安系统( safety system) 平安系统应设计为在工厂发生紧急状况下， 或系统本身发生故障的状况下， 必需做出准时的反应， 而且必需产生一个正确的反应输出到现场， 以防止危急发生或减轻后果。假如系统没有反应将最终导致或加重危急。常见的平安系统有： 紧急停车系统( ESD) 、停车联锁/ 仪表系统(SI/ IS) 、燃烧器管理系统(BMS) 、火和气爱护系统( F G) 、仪表爱护系统( IP

6、S)和故障平安掌握系统(FSC) 等。平安掌握系统SIS ( safety inst rument system)当平安整体性要求级别( SIL ) 较高时( 3)不能采纳常规掌握策略， 必需安装一套与常规掌握系统分别的、单独的平安掌握系统。该系统由传感器、规律处理器和最终掌握单元组成。其目的是一旦有特别发生必需根据预定的条件将生产过程带入一个平安状态。 三、有关国际标准 美国国家平安标准ANSI/ ISA S 84101 ; 美国OSHA1910 - 119 ; 国际标准IEC61882 ; 国际标准IEC61508 和涉及工厂设备平安的国际标准IEC61511 (尚未颁布) ; 基于可编程

7、序规律掌握的燃烧加热炉和锅炉平安相关的标准FM7605 ; 关于测量及掌握设备平安的德国标准DIN19250 ; 与加热炉平安相关电子设备的德国标准; 防止加热炉及多燃烧器锅炉爆炸的平安标准NFPA8502 85C 四、几种过程危急识别及评价技术 过程危急识别及评价技术有以下几种： 过程/系统检查表法; 平安复查法; 道公司和蒙得公司危急指数; 预先危急分析法; 假如?怎么样; 危急与可操作性讨论(HAZOP) ; 故障类型、影响及致命度分析; 故障树分析; 大事树分析; 缘由、后果分析; 人员失误分析; 苏黎世危急分析(ZHA) 。以上方法中危急与可操作性讨论( hazard andoper

8、ability studies) 应用最广， 是一套系统的评价方法。在过程危急识别及评价技术的进展初期， 采纳的是人工平安评价的方法。人工平安评价的弱点： a1 人工难以处理大规模的数据、信息; b1 人工分析大规模系统无法得到完备的结果， 即使有专家参加也难免消失漏评;c1 口头争论方式不严格， 争论时易消失概念混乱;d1 人工评价得出的文本(说明) 不规范， 事后难于看懂; e1 人工评价费时、费劲、成本高。 从1995 年起， 国外学者对基于模型的危急自动识别技术开头进行讨论， 其中德国学者在基于定性仿真和定量仿真相结合的危急与可操作性讨论工作中取得突破。所采纳的仿真方法对化工连续和间歇

9、过程的实例进行危急与可操作性讨论， 得到了与人工分析完全全都的结果， 其效率则高得多， 且对危急演化过程的记录比人工分析要详尽得多。以美国霍尼威尔公司为首的7 个石油公司、2 个软件公司、2 个高校， 也开展了新一代过程掌握非正常大事指导和信息系统的开发讨论方案。中国北京化工高校也开展了这项讨论工作， 并已应用到生产实践中。计算机帮助平安评价(诊断) 技术并不否认专家、有阅历的现场技术人员及评价专业技术人员的极其重要的作用， 而是强调以上人员应在计算机和新的平安评价技术帮助下， 方能实施有深度的、完备的、高效的、符合国际规范的平安评价。 五、过程危急识别及评价技术的应用 昆明芬美意香料有限公司

10、在新项目的建设、旧项目的改造中， 选择了ZHA (苏黎世危急分析法)进行过程危急识别及评价。他们建立了ZHA 分析小组， 小组由来自不同部门的专业人员47 人组成， 他们能从不同角度观看问题并带来不同的专业学问。小组长来自平安或工程部门， 精通ZHA 分析法， 透彻了解工艺， 能掌握局面。他们的做法是： 明确分析的范围; 确定参与分析的队伍; 定义危急所在; 做危急评估; 定义危急的严峻程度和概率。后两步所得的结论要写入危急名目清单， 再依据该公司的风险政策， 确定风险可以容忍的边界，结论写入风险概况表。依据危急名目和风险概况表， 分析小组要提出风险改善的措施， 依据优先权的轻重缓急， 确定处

11、理挨次， 结论写入风险改善名目， 监督执行。详细做法是： 1.找出危急用引导词清单为导向， 通过流程， 把工作范围分成一个个部分来争论， 从而找出危急。引导词包括： 危急特征(机械、电气、化学、易燃、易爆、压力) ; 故障(机械故障、电气故障、化学故障) ; 环境影响(温度、湿度、污染) ; 使用和操作(担心全操作、错误指令、缺乏平安警告) ; 生命周期(组织结构、设计) 。 2.完成危急名目依据下列的状况， 列出一个危急名目表：确认危急在那里? 是什么? 有什么平安措施?如何发生? 为何发生? 后果多大? 多严峻?危急的严峻程度分类( 灾难性的、严峻的、稍微的、可忽视的) 。危急几率分类( 特