物流系统及其自动化课程设计报告参考资料

1、薇物流系统及自动化课程设计蒄任务书薃一、运煤系统设计目的与要求賺（1）通过课程设计，综合运用专业课程和其他先修课程的理论和实际知识，解决物流系统设计问题。通过设计实践，掌握物流系统设计的一般规律，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。蚆（2）学会从系统的功能要求出发，合理制定设计方案、正确确定系统的工艺流程、计 算系统的工作能力、选择设备及设施类型，并考虑安全、可靠、经济性等问题，从而培养学 生的规划设计能力。袅（3）通过计算和绘图，运用标准、规范、手册和图册查阅有关技术资料等，培养学 生物流系统设计的基本技能。芅二、主要内容羀（一）内容羀电厂容量芆标准耗煤量羃煤发热量Qnet,v,ar(kj

2、/kg)肀煤种蒅地下膀气候螃(g/kw.h)蚇数量螂水位肇 200MW X2羃350蒁14212芀1芅高蚄雨水少艿说明：原煤粒度组成：0300mm小于30mm的颗粒含量为40% ;原煤堆积密度：0.9t/m3; 整编列车运煤进厂，每车50t，每列车50车皮。厂内停车时间 4小时；运煤系统运行制度：四班运行。莀标准煤指低位发热量Qnetpar =29270 kJ/kg的煤。蚅（二） 要求肂（1）制定运煤系统方案。莂（2 ）设计计算说明。蒀（3 ）选择设备，列出设备型号和参数。 肆（4）绘制运煤系统工艺流程图、总平面图。螄三、进度计划肁序号蒀设计内容蒇完成时间节备注袀1蕿制定运煤系统方案薄第12天

3、羄设计全部结束后，系 统设计和控制系统设 计一起答辩虿2虿选择设备，设计计算说明羅第35天蚂3蝿绘制运煤系统工艺流程图、总平面图莆第6天蒁4衿撰写设计说明书螇第7天膀四、课程设计成果要求罿（1）绘制运煤系统工艺流程图、总平面图各一张。膈（2 ）设计计算说明书一份。莃五、考核方式芃依据：设计图纸、控制程序、设计说明书、平时考勤及答辩情况。聿成绩：按五级分制：优、良、通过、不通过莄学生姓名：刘朋指导教师：郭铁桥、贾军2010年12月5日肅物流系统及自动化课程设计报告羁1物流系统课程设计的目的与要求聿1.1物流系统课程设计的目的螅物流系统及设计课程是培养学生具有物流系统规划、设计能力的一门专业课。物

4、流系统课 程设计则是物流系统及设计课程的重要实践环节，其目的如下。蒃（1）通过课程设计，综合运用本课程和其他先修课程的理论和实际知识，解决物流系统设计问题。通过设计实践，掌握物流系统设计的一半规律，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。螀（2）学会从系统的功能要求出发，合理制定设计方案、正确确定系统的工艺流程、计算系 统的工作能力、选择设备及设施类型，并考虑安全、可靠、经济性等问题，从而培养学生的 规划设计能力。腿（3）通过计算和绘图，运用标准、规范、手册和图册查阅有关技术资料等，培养学生物流系统设计的基本技能。膆1.2物流系统课程设计的要求膅火力发电厂运煤系统是一个典型的散状物料输送系统，通

5、过该系统的设计，可比较全面的 掌握物流系统设计技能。蕿火力发电厂运煤系统设计的内容和要求如下：芈（1）制定运煤系统方案。薇（2）选择设备。蚃（3）绘制运煤系统工艺流程图、总平面布置图。薂（4 ）设计计算说明。莈（5）将以上过程写成说明书。蚄2物流系统课程设计详细过程与说明莅2.1基本计算莁（1）锅炉耗煤量Qh蒈QhqNQb106Qnet,v, ar350g / kW h (200 2 103 kW) 29270kJ / kg106 4212kJ/kg= 291.26(t/h)肅（2-1）袃式中：q 标准耗煤量，q = 350g / kW ；N 电厂总容量， N =200 2 103kW ；薈Q

6、b 标准煤发热量，Qb = 29270kJ / kg ；蒆Qnet,v,ar 收到基低位发热量，Qnet,v,a 14212kJ /kg。薅（2 ）日耗煤量Qd膃 Qd =Qhtd =291.26t/h 22h = 6307.72t蚈(2-2)袇300MW以上机组取td =20h , 300MW以下机组取td = 22h。，所以取td =22h羂(3 )年耗煤量Qd袁 Qd =Qhta =291.26t/h 7000h = 2038820t蚈(2-3)芇式中：ta 设计任务书规定的机组年运行时间，一般取ta =7000h 。螄22设备生产率及选择蚀2.2.1向锅炉房运煤的生产率 Qo和原煤斗（

7、仓）容量 M yQd 6307.72t“ 亠螈 Qo394.2t/h（ 2-4）tmd0.8 20h莄M y 二tbQh =6h 394.2t/h =23652（2-5）膂式中：tmd 运煤系统日设计运行时数。四班运行tmd乞20h,；三班运行tmd空18h, ； 二班运行 tmd -12h, ； 取 tmd =20h。葿一一运行时间内设备利用率。卸煤系统=0.7 ;上煤系统 =0.8 ;取 =0.8。袈tb 原煤仓内的煤能维持锅炉连续运行的时间，查表取仏=6h。螅2.2.2日受煤量（日入场煤量）M d袄（1）日计算受煤量蒂题目中给出的为铁路运煤，故按照铁路运煤的计算公式计算。(2-6)羇 M

8、d =KdQd -1.2 22134.4t-26561.28t膆式中：Kd 日入厂煤不均衡系数。Kd =1.21.5，电厂容量大取小值。由于任务书中给出的电厂容量为 1800MW，属于大型电厂，故取Kd =1.2。26561.28t50 50t= 10.62莂日进厂列车次数为-+-芁（2-7）肇取整为Z =11薇（2）实际入厂煤量Qdmax肄上述公式计算出的数值一般为理论值。实际上必须考虑进厂列车牵引的车皮数和进厂列车 次数。因为入厂煤不均衡是以进厂列车或船舶次数为单位的。因此，日最大入厂煤量为肀Qid max 二 ZG = 11 50 50t 二 27500t（2-8）腿式中：Z日入厂列车或

9、船舶的次数，列或艘；肇G 列车或一艘船舶的载重量，t/列或t/艘。一般每列车有 50节车皮，50t/节。薂2.2.3卸煤设备选择肃（1）生产率Ql和输出能力2芇一般情况下卸煤设备的卸煤出力应等于一次进厂煤量G除以协议允许的列车或船舶留厂时间。小 G 2500t c.膅 Q!892.86t/h（ 2-9）tl 0.7 4h芄式中：tl 协议允许的列车留厂时间，根据任务书，tl =4h;袂运行时间内卸煤设备利用率，二7。芇对于无缓冲容量的受卸装置（如翻车机受煤斗），有薆Q2 = Qr = 892.86t / h（2-10）羅由选取的运煤系统方案可知应选取翻车机械车方式，其生产率为每小时翻卸 20节

10、列车，每节车载重50t，即翻卸效率为1000t/h。由物流系统自动化专业课程设计指导书中表 2-3 常用卸车设备的出力可知，并且因为地下水位较潜，选用一台转子式翻车机卸车可满足生产率的要求翻车机的卸煤能力为20节/t,而每节车的载重为50t，故翻车机的生产率为20 50t/h =1000t/h，满足要求。薀2.2.4筛分设备莇( 1)出力 Qs Qs _Q。=1383.4t.h( 2-14)羆(2)筛孔尺寸L:固定筛L =1.5d ；振动筛和辊轴筛 L = (1.21.3)d。莃式中：Q。一一运煤系统的额定出力；荿d 为破碎后煤的最大粒度，由设计任务书可知d = 30mm。蒇初步决定选用辊轴筛

11、，则(1.2 1.3) 30mm = 36 39mm，由物流系统自动化专业课程设计指导书中表2-5GS系列辊轴筛的技术参数可选用GS-1806型的辊轴筛。GS-1806辊轴筛参数如下：莇筛面宽度1800mm膅轴数6莂出力1500t/ h薇筛孔尺寸60 80 mm蒄整机质量9.7t薃2.2.5破碎设备出力Qp賺初步决定在碎煤机前设置振动筛蚆则 Qp =(O.5O.7)Q0 =(0.50.7) 1383.4t/691.7 968.38t/h(2-15)袅由物流系统自动化专业课程设计指导书中表2-6环式碎煤机的技术参数可知，选用HSZ-600的环式碎煤机即可满足生产率要求。HSZ-1000的技术参数

12、如下芅型号羀出力羀入料 粒度芆出 料粒 度螃整 机质 量羃电动机肀转子外形尺寸羃型号蒁功率芀转速芅电 压艿HSZ-1000莀1000t/h蚅w350mm肂w30mm莂22.2t蒀Y500-10肆560kW螄590r/mi n肁6000蒀1370mmx 3930mm蒇节2.2.6除铁器选择袀（1）除铁器的种类。按励磁方式有电磁和永磁两种。按结构除铁器有带式和盘式两种。带式除铁器因除铁方便而被广泛采用。蕿（2）除铁器的安装位置。一般情况下，除铁器应位于带式输送机头部卸料处。薄带式除铁器型号可在选定输送皮带机以后再确定。羄（由后面计算选择除铁器：卸车线到储煤场的带式输送机带宽1200mm，选用RCD

13、 12型除铁器，额定悬挂高度350mm，励磁功率9kw,储煤场到原煤仓的带式输送机带宽 1400, 选用RCD 14型除铁器，额定悬挂高度 400mm，励磁功率12kw。）虿2.2.7配煤设备选择虿（1 ）配煤设备的种类和作用。配煤设备的种类有犁式卸料器（犁煤器）和卸料小车。犁式卸料器因可控性好、运行可靠而被广泛采用；配煤设备的作用是将上煤系统转运到主厂房上水平带式输送机上的煤按一定规则卸到磨煤机上方的原煤仓内。羅（2）配煤设备的安装位置。配煤设备位于主厂房上水平带式输送机上方。蒂（3）选择。可根据输送带宽度选择犁式卸料器。蚂2.2.8给煤设备的选择蝿（ 1）给煤设备的种类。给煤设备的种类比较

14、多，有叶轮给煤机、带式给煤机、振动给煤机、 环式给煤机、埋刮板给煤机、摆动式给煤机等。莆（2）给煤机的安装位置。料仓（料斗）下方。膄（3）给煤机的选择。不同种类的给煤机适应不同的出料口。叶轮给煤机适用于任意长度的缝隙式煤槽，环式给煤机适用于圆形筒仓，其他类型的给煤机适用于锥形受料斗。实际上， 现代火力发电厂中，叶轮给煤机、带式给煤机最常用，偶见振动式给煤机和环式给煤机。蒁（4）初步决定选用带式给煤机配合翻车机受料斗给煤。衿QYG-1000型叶轮给煤机，出力1000吨，叶轮机构功率 22kw，转速3-10r/min，直径3000mm，行走机构行走速度 3.74m/s，功率3kw，整机质量 9.5

15、吨。螇2.2.9落煤管参数确定薁运煤系统落煤管的设计、布置应该符合以下要求：膀（1）与水平面的倾角不宜小于60 ，布置困难时允许 55。罿（2 ）避免反向转折。膈（3）使煤流在进入带式输送机时具有与胶带上分支运动方向一致的分速度，并对准输送机中心线，必要时应采取导流措施。莃（4）当转运点落差大于 4m时,落煤管宜加设锁气挡板。芃作为带式输送机转运部件的落煤管可采用圆管和方管，其断面直径或边长可根据输送带的宽度确定，落煤管分段长度，不宜超过2m。聿落煤管应在运行维修人员易于接近的适当位置设置密封的检查门，检查门的尺寸不应小于480480 mm ,落煤管尺寸较大时，可适当增大。莄落煤管应有合理的支

16、、吊措施，保证由坚固的结构件承受荷重，并便于拆装。肅落煤管的接头法兰应加密封垫。在容易堵煤的部位应考虑装设助流装置。羁2.2.10受料斗参数确定聿（1）受料斗上口和缝式煤槽的尺寸应与抓斗、推煤机、螺旋卸车机或翻车机相适应，其值不小于3500 3500 mm，初步确定为4000 4000 mm。螅（2）翻车机下设2个或3个煤斗，煤斗沿铁路线方向的总长度不小于14m，煤斗上方应设金属算子，算子孔尺寸为 350 350 mm。初步确定翻车机下设 3个煤斗，则煤斗沿铁路 线方向上的长度为16m。蒃（3）受料斗排料口的尺寸应大于煤的最大粒度的2.5倍，斗壁与水平面的夹角应大于60。螀（4）受料斗和缝式煤

17、槽的上口应设置可拆卸的金属算，算孔尺寸应与受料斗和缝式煤槽下部给煤机的工作要求、料场堆取料设备及带式输送机的带宽限制相适应。腿2.2.11筒仓膆作为混煤的筒仓，其数量及单仓容积应根据燃用煤种多少，煤质，混煤比例及运煤系统 出力等条件确定。其总容量宜为全厂一天的耗煤量。33膅计算筒仓容量时，原煤的密度可取0.91t/m，洗中煤为1.2 1.3t/m筒仓需要煤量为 22134.4t，因此筒仓体积为 22134.4/0.9=24593.78 m3蕿2.2.12煤棚芈雨水多的地区的火力发电厂应设置煤棚，以保证运煤系统和锅炉设备在雨季正常运行。 任务书中给定的雨水条件为雨水多，故在现场需设置煤棚。薇2.

18、3带式输送机选择设计蚃火力发电厂广泛采用DTII型带式输送机。薂2.3.1基本参数确定莈（1）输送带速度V蚄v =1.6;2.0;2.5;3.15m/s。梨煤器卸煤时，带速不超过2m/s。由于前面确定选用犁煤器配煤，故带速选为2.0m/s。莅（2）三节托滚槽角董，=35蒈（3）倾角:-肅上运取=14 16，碎煤机后布置受限时取=18，下运取=12 。袃（4）输送带宽度B肀B由下式计算并圆整到标准值：薈 Q0 =KB2v（t/h）（ 2-16）蒆式中：K 断面系数，查表可得；薅煤的堆密度，取 匸=0.9t/m3。膃由下表：带宽与适用的最大物料粒度（单位均为mm）蚈带宽袇650羂800袁 1000

19、蚈 1200芇 1400螄 1600蚀 1800螈2000莄已筛分全为块料膂130葿160袈200螅240袄280蒂320羇360膆400莂未筛分全（10% ）为 块料芁200肇270薇330肄400肀460腿530肇600薂670肃卸车线到储煤场的带式输送机带宽计算：芇任务书中给定的原煤粒度最大为300mm，卸车线到储煤场未筛分，故可初选带宽为Bo -1200mm，则断面系数可查表得 K =410膅由式（2-16）得B 活=”4诘亦=1.1（mm）芄圆整为标准值，则 B = 1200mm。根据相关标准，选定上托辊间距为a 1200mm，下托辊间距a 3000mm由物流系统自动化专业课程设计指

20、导书中表 2-13 DTII型带式输送机槽型托辊参数可查得选用的带式输送机的槽型托辊参数如下:袂带宽芇辊子薆槽型托辊薀 D (mm)莇 L (mm)羆轴承莃重 量（kg）荿旋转部分质量（kg）蒇 1200莇108膅465羆4G205-4G305-4G306膀 43.5-45-50.1肇 4.77-4.89-5.35膆由物流系统自动化专业课程设计指导书中表 2-14 DTII型带式输送机平形托辊参数可 查得选用的带式输送机的平形托辊参数如下：螅带宽芀辊子蒈槽型托辊薃 D (mm)薄L (mm)衿轴承莆重量（kg）薆旋转部分质量(kg)蚄 1200芀108肇 1400莅4G205-4G305-4G

21、306螄20.7-23.6-26.6蚁 10.3-12.76-13.08薆至此，卸车线到储煤场的皮带参数已经确定。膄储煤场到原煤仓的带式输送机带宽计算：袃任务书中给定的原煤粒度最大为300mm，储煤场到原煤仓有筛分，故可初选带宽为Bo = 1400mm，则断面系数可查表得 K =415袈由式（2-16）得BKt1383.4415 2.0 0.9=1.36(mm)芈圆整为标准值，则 B = 1400mm，根据相关标准，选定上托辊间距为a 1200mm，下托辊间距a 3000mm。由物流系统自动化专业课程设计指导书中表 2-13 DTII型带式输送机槽型托辊参数可查得选用的带式输送机的槽型托辊参数

22、如下:袃带宽羃辊子艿槽型托辊羆 D ( mm)肃L (mm)蚀轴承蒈重量（kg）蚅旋转部分质量（kg）膃 1400肁108袅530蒄 4G305,4G306,膃 56.6, 68.85.43, 5.89由物流系统自动化专业课程设计指导书中表 2-14 DTII型带式输送机平形托辊参数可查 得选用的带式输送机的平形托辊参数如下：带宽辊子槽型托辊D (mm)L ( mm)轴承重量（kg）旋转部分质量（kg）140010816004G305, 4G30619.8, 29.614.42, 14.73至此，储煤场到原煤仓的皮带参数已经确定。（5）带式输送机实际出力带式输送机的理论生产率由下式确定Im =

23、Svk；kg/sQm =3.6Svkt/h式中：v 输送带运行速度，m / s ；S 被运物料在输送带上的横截面积，m2煤的堆密度，取 r =0.9t/m3。k倾斜系数。物料在输送带上的横截面积，取决于带条宽度B、物料的动堆积角 v和输送带的成槽角。已知被运物料的性质后，带式输送机的生产率随着输送带运行速度、带条宽度的增大而增大。带条的工作宽度以及输送带上部物料的自由表面形状，世界各国的计算方法各有不同。但大致趋向于采用下列的带条工作宽度：B 2000mm时，取 b = (0.9B -0.05)mB 2000mm时，取 b =(B -0.25)m物料在输送带上的堆积自由表面形状，各国的假设不同

24、。我国的DTII型带式输送机设计规范把堆积自由表面形状看成是中心角为2二的圆弧形线段。运输散粒物料的带式输送机，其支撑托辊形式主要采用三节式刚性槽形托辊。这时，输送带上的物料堆积面积为梯形面积S1与弓形面积S2之和，即S = SiS21 口S1 =L (b - L)cos 2-an6S2 =(Lb -L2cos )(b -L2sin )则带式输送机的生产率计算公式为:Qm =3.6SvQ =3.6(S1 S2)vk本题目中，皮带的宽度均小于2m，故取b =(0.9B -0.05)m卸车线到储煤场的带式输送机出力带宽 B = 1200mm，贝U b =0.9B -0.05 二 0.9 1.2 -

25、 0.05 = 1.03m取 v - 20，氛-35 , L =0.465m上运时=14 16，查表可得k =0.88由以上数据可计算丄.2 ta n 日丄b - L b L _S1 二L (b - L)cos (Lcos )( sin )6 2 22 tan 201.03 - 0.4651.03 - 0.465 .=0.465 (1.03 0.465) cos35 (0.465cos35 )(sin 35 )6 2 2-0.165(m2)Qm1 =3.6S1V =3.6 0.165 2 0.88 900 = 940.90(t/h)储煤场到原煤仓的带式输送机出力带宽 B = 1400mm，贝U

26、 b =0.9B _0.05 = 0.9 1.4 _ 0.05 = 1.21m 取 v - 20 , = 35 , L = 0.53m上运时二=14 16，查表可得k =0.88,2 tanB b-L . b-L .S2 =L (b -L)cos (Lcos )( sin )6 2 22 tan201.21_0.531.21_0.53=0.53 (1.21 0.53) cos35 2(0.53cos35 )(sin 35 )6 2 2= 0.22(m2)Qm2 =3.6S2v =3.6 0.22 2 0.88 900 = 1254.76(t / h)2.3.2带式输送机传动功率、张力和输送带层

27、数计算只计算运煤系统最后一级斜升式带式输送机(即向原煤仓上煤的那级皮带)H30已知输送带倾角=18，咼差H = 30m，则机长Lh97.08msi no sin 18驱动力及所需传动功率计算圆周驱动力Fu = CfLGqR0 qRu 2(qB qG) qG Hg Fs1Fs2查表得系数C =1.78, f =0.03由产品样本查得上托辊D = 108mm , L = 0.53mm，轴承4G305。由产品样本得单个上托辊转动部分质量qR0二5.43kg则:qR0皿a。3 5.431.2二 13.58(kg /m)由产品样本查得下托辊 D = 108mm , L = 1600mm，轴承4G305。

28、由产品样本得单个下托辊转动部分质量qRu = 14.42kg则：qRu -1 仏42 =4&(kg/m)计算qB初选输送带类型为NN-150 , i =6。查相关标准表格,NN-150输送带的每层重量为1.15kg/m2，上胶厚3.0mm，下胶厚= 1.5mm。每毫米厚胶料质量1.19kg/m2,扯断强度-150/(毫米 层)qB -6 1.15 (3.0 1.5) 1.19 1.0 =12.26(kg/m)计算qGQ03.6v1383.4t/h3.6 2m/ s=192.14kg/ m无前倾F = 0 z导料槽阻力为：Ji防 gi0.6 0.4272 900 9.8 4.5= 2093.8(

29、N)式中：u2 -0.6，导料槽长度为 l -4.5m， d -0.72mFg1v2b222 0.722q0138343 _ 3.6 900=0.427m3 / sFs1 = F ； Fg1 =0 2093.8 =2093.8N计算 Fs2Fs FrFa由表1-15得输送带清扫器的摩擦阻力Fr = APS =0.06 6 104 0.6 = 2160N式中 A清扫器接触面积，一个头部清扫器和两个空段清扫器，A =1.0 0.01 22.0 0.01 2 =0.06 m2无卸料器Fa = 0Fs2 =Fr Fa =2160 0 =2160N将上述数值带入公式（1-27 ）中得：Fu =1.78

30、0.03 9.81 ,97.0813.58 4.81(2 12.262 192.14)192.14 30 9.812093.8 2160= 82493.63N传动功率计算由公式（1-29）Pa 二 Fj =8249363 2 = 16987.26W由公式（1-30）Ppa169.9PM -1 0.88-187.5KW式中 1 =0.98 0.96 0.94 =0.88传动滚筒及联轴器效率0.98，液力偶合器效率 0.96，二级减速器效率 0.94。选配电机功率输送带张力计算 限制输送带下垂度的最小张力按公式(1-48)得承载分支 Fmin _12.5(qG qB)ga0 取a0 =1.2mFm

31、in _ 12.5(12.26 192.14) 9.81 =25064.55N按公式(1-49)得回程分支(au = 3.0m)Fmin _12.5auqbg =12.5 12.26 3 9.81 = 4730.87 N输送带工作时不打滑需保持最小张力1由公式(1-55 )得 F2min - Fu ,max -e呼-1按公式(1-55 )求起动时传动滚筒上最大圆周力Fu,max =FuKa,取Ka =1.5FU,max =1.5汉82493.63 = 123740.45N N由表1-19查得e =3.40，则F2 min-123740.4551558.52 N3.401有F2min -5155

32、8.52N，计算输送机各点张力，忽略附加阻力，可得点张力F6 讦2 fHg Fr fLg(qR0 7b)二51558.52 -12.26 30 9.8121600.03 97.08 9.81 (13.58 12.26) = 50794.6721410.33则取F2 =51558.52N，可得稳定运行工况下F1min = F2 Fu =51558.52 8249363 = 134052.15N输送带层数计算由公式（1-1 ）得 i=电二 134052.15 12 =5.75 层1400 汇 200按表1-3取6层，与初选相同。3.1典型运煤系统方案 翻车机-斗轮堆取料机方案 这种方案用翻车机卸煤

33、，以斗轮堆取料机作为煤场存取设备。3.2煤场。煤场设备选择3.2.1储煤设备选择大型发电厂的驻煤场宜斗轮堆取料机为主要堆取设备，以推煤机为辅助堆煤设备， 斗轮堆取料机的参数和台数应根据运煤工艺的要求、驻煤场设计容量等因素确定， 优先选用臂长为2535m的臂式斗轮堆取料机。根据系统出力由表 3-1确定斗轮堆取料机的型号型号DQ1200/1200 *30堆料出力（t/h）1200取料出力（t/h）1200堆取料高度（m轨上12轨下1.5斗轮直径（mm）6000斗数（m）9斗容（m30.5回转半径（m）30回转角（）堆料110取料110输送带宽度（m）1.2输送带速度（m3）3.15轨距（m）6总功率（KW）325222驻煤场参数（1 ）驻煤场设计容量 QQ=（D+2）Q d （t）式中D-驻煤场系数，D=715。离煤源较远时区较大值，反之，取小值。取D=10Q = （102） 22134.4 二 265612.8t（2）煤场尺寸确定储煤场高度应根据煤质、设备和场地条件确定。煤堆总长度（按推煤机直接堆成部分计 算）不宜大于 400m。单堆长度不宜小于 100m，堆宽不宜大于 45m。为便于进行平整、压 实作业，储备性煤堆顶部宽度不宜小于 10m。煤场设计容量可按一下条件计算确定：煤堆边坡倾斜角一般取40 ,在有推煤机上下运行的地