东二注水站更新改造工程试压方案

1、东二注水站更新改造工程试压方案东二注水站更新改造工程 试 压方案1、工程概况 东二注水站更新改造后设计规模为1.44X104 n)3/d为南 一区东部过渡带地区供高压水本站出站注水设计压力为 16. 0MPao本站建成后为双水质注水站(普通污水和深度污 水)。其中普通污水注水站设计规模为0.72X 104 n)3/d深度 污水注水站设计规模为0. 72X 104 m3/do本站工艺流程主要包括：污水来水系统流程、高压注水系 统流程、冷却水系统流程、润滑油系统流程。其中污水来水系 统管线为Q235-B螺旋缝焊接钢管设计压力为L6MPa；高压注 水系统管线为20#无缝钢管设计压力为16MPa；冷却

2、水系统管 线为Q235-B焊接钢管设计压力为L6MPa；润滑油系统管线为 0Crl8Ni9Ti不锈钢管设计压力为1. 6MPao为确保新建站内工艺管道质量做到不渗不漏各系统管道进 行系统强度试压和严密性试压进而为工程的顺利投产试运打下 良好的基础特编制如下试压方案。2、编制依据2.1设计图纸 工艺图纸：注T5374注-2541 2. 2施工及验收标准工业金属管道工程施工规 范GB50235-20_石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程SY4203-203、施工准备 3. 1人员准备3. 1. 1成立试压领导小组 组 长：王雪 峰 组 员：蒋军、杨帅、程建国、郑海彦、马长明 班组3.

3、1.2试压过程由试运领导小组统一指挥负责处理试压 过程中出现的问题试压操作人员由相对应施工班组成员负责实 施。3. 2材料及主要机具准备3.2. 1润滑油系统试压采用气 压试验试压设备为压风车；污水来水系统、高压注水系统、冷 却水系统试压采用液压试验试压设备为柱塞泵。试压设备各配 备1台并至少提前3天进场且各项参数及运转状况良好满足现 场试压需要。3. 2. 2试压用的压力表要经过校验并在检验有效期内其表 的精度不低于L5级最大刻度值为被测压力（最大工作压力为 1.6Mpa）的1.52倍，本站选择量程为02.4Mpa的压力表共 计4块（用2备2） 024Mpa的压力表共计5块（用3备 2） o

4、3. 2. 3刷子、肥皂水、临时盲板及加强筋（钢板： 5=10, 20mm）及其他与试压相关的材料均准备齐全数量满足 现场试压需求。3作业条件3.3. 1试压前应熟悉设计图纸明确工艺流 程及介质流向并仔细核对各试压管段工作压力确定具体实验压 力以确保试压过程顺利进行。3. 2按照设计图纸明确试压管段位置（设备不参与本次 试压）试压用压力表位置及规格放空阀位置试压介质。3. 3管线系统的试压工作是在设备、管道、仪表施工完 毕施工质量符合设计要求及有关施工规范要求并验收合格基础 上进行的应具备下列条件：（1）管道系统必须按图纸要求施工完毕分段严密性试压 时试压管段已施工完质量符合设计规定的规范标准

5、。（2）管道系统的支吊架安装合理、位置正确符合要求。（3）管道焊缝及其他待检部位均未涂漆和绝热。（4）管道系统和膨胀节临时约束装置完好。（5）按试压要求管道系统已经加固合格。（6）管道系统焊接及无损检测、吹扫工作结束并检查验 收合格。（8）管道系统试压前应将不参加试验的设备、管道及仪 表件等均关闭控制阀门或加盲板隔离。（9）水压试验的管道系统高点放空阀、低点排放阀已安 装完毕并核对无误。(10)试压系统管段首端、末端均按要求安装符合要求的 压力表且数量不低于两块。(11)管线上的法兰、垫片、螺栓、放空、过滤器等管件 全部安装完毕。4操作方法及技术措施4.1管线系统试压流程外观检查、无损检测、吹

6、扫验收一一关闭试压段两端阀门或封堵一一试压管段冲水(压缩空气)、排气、加压 管道系统液压强度试验一一管道系统严密性试验一一放 空。2试压介质 根据规范要求为避免不锈钢管线在试压过 程中受氯离子含量影响润滑油系统试压采用气压试验试压设备 为压风车。污水来水系统、高压注水系统、冷却水系统试压采 用液压试验试压介质为洁净清水其中污水来水系统试压利用新 建2座1500m3钢水罐试验用水对试压管段充水；冷却水系统 试压利用新建200m3钢水罐试验用水对试压管段充水；高压注 水系统试压利用场区新建清水管网对试压管段充水。3各系统管线试压方法4.3. 1润滑油系统试压(1)试压方法润滑油系统管线试压采用气压

7、试验试压介质为干燥洁净的空气试压设备为压风车。管线设计压 力为1. 6Mpa强度试验压力为设计压力的1. 15倍(1.84Mpa) 严密性试验压力为1. 6Mpao（2）试压过程在系统试压管段首末端各设置1块压力表（量程为02. 4Mpa精度不低于1.5级）关闭试压管 段前后两端控制阀门或加盲板封闭（如下管道系统试压过程图 所示）利用压风车向试压管段以小于0. IMpa/min速度缓慢充 气加压将压力升至50%强度试验压力（0. 92Mpa）后稳压5min 逐个检查焊道及管线（含阀门及连接件）若无异常、无泄漏时 再按强度试验压力的10%逐级升压每级进行稳压5min并检漏 合格直至升至强度试验压

8、（L84Mpa）稳压lOmin经检漏合格 后将压力降至设计压力（1.6Mpa）稳压30min并利用发泡剂逐 个检查焊道及管线（含阀门及连接件）有无泄漏若检漏合格则 可进行缓慢泄压。试压过程中若有渗漏禁止带压修补应充分泄 压后方可进行修补修补合格后按原试压方法重新试压直至合格 为止。（3）管道系统试压过程图稀油站缓冲管注水泵前后轴润滑油箱注水电机前后 轴润滑油箱关闭供油支线管线上控制阀门将回油支线端部加 盲板。试压前将润滑油进出口处法兰加盲板封闭 供油 供油 回油 回油从此处断开接压风车进气DN20阀门4.3.2污水来水系统试压 （1）试压方法污水来水系统管线试压采用液压试验试压介质为清水试压设

9、备为柱 塞泵。管线设计压力为L6Mpa强度试验压力为设计压力的 1.5倍（2. 4Mpa）严密性试验压力为1. 6Mpao（2）试压过程在系统试压管段首末端各设置1块压力表（量程为。2. 4Mpa精度不低于1.5级）打开阀门 1、2、4、5关闭阀门3、6、7、8、9利用1500m3钢水罐1# （内存原实验用清水）出水管向试压管段内充满水并排净管内 空气关闭试压管段前后两端控制阀门1。（如下管道系统试压 过程图所示）然后通过试压泵对已充满水的试压管段进行充水 缓慢加压当压力值达到50%试验压力（1.2Mpa）后停止加压并 稳压稳压30min稳压过程中试压班组对试压管线焊道及连接件 进行巡检若压力

10、表无压降管道无渗漏变形后继续升压至实验压 力（2.4Mpa）后稳压lOmin并检查合格后对试压管段进行缓慢 泄压至设计压力后停止泄压并稳压30min稳压过程中试压班组 对试压管线焊道及法兰连接处进行巡检若压力表无压降管道无 渗漏变形则系统严密性试压合格。最后将试压管段缓慢泄压放 空整个系统试压结束。试压过程中若有渗漏禁止带压修补应充 分泄压后方可进行修补修补合格后按原试压方法重新试压直至 合格为止。（3）管道系统试压过程图1500m3罐2# 1500m3罐1# 注水泵1# 注水泵2# 9 12345678 来水管线3冷却水系统试压（1）试压方法冷却水系统管线试压采用液压试验试压介质为清水试压设

11、 备为柱塞泵。管线设计压力为1.6Mpa强度试验压力为设计压 力的1.5倍（2. 4Mpa）严密性试验压力为L6Mpa。（2）试压过程在系统试压管段首末端各设置1块压力表（量程为02. 4Mpa精度不低于1.5级）关闭阀门 1及3台冷却水泵进口阀门通过200nl3钢水罐（内存原实验用 清水）出水管向冷水水泵来水管线充水；关闭阀门2打开阀门 3通过清水管线向冷却泵出水管线充水；打开阀门4通过 200nl3钢水罐（内存原实验用清水）向冷却水回水管充水。各 试压管段充满水并排净管内空气关闭试压管段前后两端控制阀 门（如下管道系统试压过程图所示）然后通过试压泵对已充满 水的试压管段进行充水缓慢加压当压

12、力值达到50%试验压力（1.2Mpa）后停止加压并稳压稳压30min稳压过程中试压班组 对试压管线焊道及连接件进行巡检若压力表无压降管道无渗漏 变形后继续升压至实验压力（2.4Mpa）后稳压lOmin并检查合 格后对试压管段进行缓慢泄压至设计压力后停止泄压并稳压 30min稳压过程中试压组对试压管线焊道及法兰连接处进行巡 检若压力表无压降管道无渗漏变形则系统严密性试压合格。最 后将试压管段缓慢泄压放空整个系统试压结束。试压过程中若有渗漏禁止带压修补应充分泄压后方可进行 修补修补合格后按原试压方法重新试压直至合格为止。(3)管道系统试压过程图200m3钢水罐 冷却水泵1-3# 关闭3台设备上冷却

13、水 进出口管线上控制阀门。来水回水注水泵前后轴冷却水进出口 注水电机前后轴冷却水进出 口 稀油站冷却水进出口 清水来水管线4 1 2 3关闭 3台泵上进口管线上控制阀门。4. 3. 4高压注水系统试压(1)试压方法高压注水系统管线试压可按流程图可分为高压阀组区至5根外输线部分和注水泵出口止回阀 至高压阀组区进口管线部分均采用液压试验试压介质为清水试 压设备为柱塞泵。管线设计压力为16Mpa强度试验压力为设计 压力的1.5倍(24Mpa)严密性试验压力为16Mpao(2)试压过程1)高压阀组区至5根外输线部分管段试压 由于5根外输线未碰头首先将5根外输线管端 敞口处采用6=18mm钢板做管线内盲

14、板并设置十字加强筋确保 管口能承受试验压力。并在3根深度污水外输线及2根普通污 水外输线首尾端各设置1块压力表(量程为。24Mpa精度不 低于1.5级)关闭高压阀组区入口处2个电动阀1、2打开阀 门512通过场区新建清水管线向试压管段内充满水并排净管 内空气然后通过试压泵对已充满水的试压管段进行充水缓慢加 压当压力值达到3096试验压力(7.2Mpa)后停止加压并稳压稳 压30min稳压过程中试压班组对试压管线焊道及连接件进行巡 检若压力表无压降管道无渗漏变形后继续升压至60%实验压力(14. 4Mpa)后停止加压并稳压稳压30min稳压过程中试压班 组对试压管线焊道及连接件进行巡检若压力表无

15、压降管道无渗 漏变形后继续升压至实验压力(24Mpa)后稳压lOmin检查合 格后压力缓慢泄压至设计压力(16Mpa)后停止泄压并稳压 30min稳压过程中试压班组对试压管线焊道及法兰连接处进行 巡检若压力表无压降管道无渗漏变形则系统严密性试压合格。 最后将试压管段缓慢泄压放空整个系统试压结束。试压过程中 若有渗漏禁止带压修补应充分泄压后方可进行修补修补合格后 按原试压方法重新试压直至合格为止。2)注水泵出口止回阀至高压阀组区进口电动阀部分管段 试压 关闭电动阀1、2打开节流阀13、14利用高压回流管向 注水泵出口止回阀至高压阀组区进口电动阀部分管段充水由于 该处2个止回阀为焊接止回阀无法关闭

16、只能利用止回阀单向特 性因此采用试压泵对已充满水的试压管段进行充水缓慢加压并 随时观察止回阀有无异常泵出口处有无泄漏若无异常方可继续 缓慢升压至实验压力。(3)管道系统试压过程图高压阀组区至5根外输线部分1#注水泵出口 2#注水泵 出口箱 M M 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 13高压回流管2. 5管道试压注意事项(1)试压管道充水前需通过管段上设置的高处放空阀将 管内气体排尽。(2)管道试验时环境温度保持在5。C以上。(3)试压过程中如遇泄漏应停止试压过程缓慢泄压后方 可进行修补施工不得带压修理。待缺陷消除后重新进行试验。(4)试验结束后及时拆除盲板等设施排尽管

17、内积液排液 时防止形成负压。(5)管道试压的接入口以管道的放空为主或通过取样 点、仪表嘴等实现。(6)试压用盲板的厚度符合不同压力等级的要求并经项 目部和监理部的认可。(7)本次试压过程不包括设备部分试压前需仔细核对防 止试压介质进入设备对设备造成损坏。（8）施工中对拆下的螺栓、管件及仪表件要作好标记统 一保管不得乱扔试压的排放液要统一排入下水井中或污水池中 不得随意排放。5、质量保证措施5. 1施工前由技术总负责人向施工员 进行技术交底。5.2由监理单位、建设单位及施工单位共同审查此方案的 可行性。3施工过程中有建设单位监理单位及施工单位三方共同 检查。4严密性检查重点检查下列部位：5. 4. 1阀门填料处5.4.2阀门大盖及法兰口 5.4.3丝头连接的部位、排放阀、 放空阀及仪表管嘴等。5每条管线试压结束作好记录并及时由施工单位监理单 位代表会签认可。6、安全技术及文明施工技术措施6.1参加试压的所有 人员在施工前必须由技术负责人进行交底并严格按确定的方案 执行。2参加试压的所有人员劳保用品穿戴齐全禁止酒后上岗 并在试压现场嬉戏打闹。6. 3试压过程中应设专人监护泄压口处应设警戒线作好隔 离工作