管理规范 物流园区仓储精细管理标准流程与策略规范V2

1、物流园区仓储精细管理标准流程与策略规范文件编号202X QK011/ BT-ZTA-QK011文件状态草稿J正式发布正在修改当前版本拟制日期审核日期目录 TOC o 1-5 h z 入库管理流程3流程图3 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document h 流程说明4岀库管理流程13流程图13 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document h 流程说明14 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document h 13.库内移位管理流程25流程图25 HYPERLINK l bookmark8 o

2、 Current Document h 流程说明26 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document h 1.4.库内移动管理流程28流程图28 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document h 流程说明29牟产矍及确认尹入库管理流程流程图 )1.1.2.流程说明序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式01客户预约入库预约1、送货客户提前通过电话、传真等方式预约送货, 信息员在WMS系统录入；2、客户使用手机APP端或电脑客户端以自己身份 直接在客户预约系统内进行预约操作，预约信息直 接传到仓储管理系统当中预约

3、信息客户电话、传 真、邮件、 手机端、 PC端序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式02预约受理1、信息员将客户预约受理情况通过电话或短信形 式向客户通知；2、客户使用手机APP端或电脑客户端以自己身份 登录仓储控制系统受理审核，审核后，可以在系统 看到自己预约单的受理情况。预约单信息员/客服电话、传 真、邮件、 WMS序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式0304预约执行入库预分配信息员在系统中核对车辆、司机信息并在WMS系 统调出预约受理单，根据月台情况和制定的入库作 业指导书生成排号，发送给送货司机，并将入库指 导信息（排号、进厂时间、停靠月台等）展示到月 台区域

4、的电子看板；若无预约单，则在WMS系统 临时录入入库作业指导书，进行排号，展示到电子 看板。入库指导信息信息员WMS入库预准备仓管员和门岗人员根据预约分配情况安排产品入 库前准备准备工作仓管员、门岗人员WMS、库区 看板、进 厂看板序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式05车辆预到达信息员通过电话形式（提前两小时）、车载定位或 司机手机APP端系统提前确认车辆到达时间。车辆到达时间信息员电话、TMS、 APP车辆预抵达06月台预锁定信息员将确认的准确时间信息推送到看板管理系 统展示，门岗人员与仓管员结合信息内容锁定月 台。月台锁定门岗人员、仓管员WMS、库区 看板、进 厂看板序号流

5、程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式13车辆抵达车辆到达1、车辆到达门岗司机到门岗处领卡登记；2、园区门禁系统自动识别车辆信息；3、进场管理系统将车辆信息推送到仓储管理系统 当中同时启动进场排队系统车辆信息、进场次序门岗人员WMS、14入场停靠司机根据看板管理系统提示完成车辆进厂和月台 停靠动作；信息员激活预约单；仓管员查看库区看 板信息。车辆停靠成功、 预约单激活客户或司机、仓管员、信息员WMS、库区 看板、进 厂看板序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式15送货单比对月台识别系统自动识别车辆信息（可通过车辆发卡 识别），确认车辆准确；仓管员对客户送货单与预 约信息、入库

6、作业指导书进行比对比对结果仓管员产品入库验货仓管员按作业指导信息，依次对货品进行验收，验 收完毕后，进行结单确认。结单确认仓管员WMS. PDA序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式异常处理信息员将异常情况及时在客户端信息显示提示客 户异常原因与处置方法。异常情况及处置方法：1.温度不达标，拒收或收取 降温费，再走正常流程；2.包装破损，严重破损， 拒收，不严重，登记；3.质量不达标，（解冻，明 显异味，变质）拒收；4.数量与预约信息不符， 按实际接收；5.产品品类与实际不符，按实际接收。异常处理结果信息员序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式卸货/码托商品检验合格，仓

7、管员在托盘上贴托盘标签，使用 RF扫描托盘码，后台产品推送到手持，进行绑定， 输入入库箱数和生产日期，系统跟进商品档案保证 天数，自动换算出包装日期产品与托盘绑定仓管员WMS、PDA、RFID 标 签19入库电拖叉车工完成产品从月台到集货区的运输产品到达集货区电托叉车工WMS、RFID20上架高位叉车工根据车载终端的指引完成产品从集货 区到货架上架动作，并完成托盘与货架的绑定。产品到达货架、 托盘与货架绑定高位叉车工WMS、RFID序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式2122入库确认打印入库单信息员打印出入库信息系统自动生成的入库单。入库单信息员WMS入库单签字确认、盖章信息员传

8、递入库单，由客户或司机、仓管员签字确 认盖章客户或司机、仓 管员签字盖章信息员23车辆出厂车辆出厂门岗人员登记出厂车辆信息、检查车辆装载情况出厂车辆信息、 车辆装载情况门岗人员WMS咆驰5Tz*0L12.2.流程说明序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式01客户预约出库预约客户提前通过电话、传真等方式预约，信息员 在WMS系统录入；客户使用手机APP端或电脑客户端以自己身份 直接在客户预约系统内进行预约操作，预约信息 直接传到仓储管理系统当中，预约信息包括客户 名称、货物品类、货物数量、预计到达时间、车 牌号、司机姓名、司机联系电话；客户预约信 息客户电话、传真、 邮件 :手机端、

9、PC 端;序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式02预约受理信息员将客户预约受理情况通过电话或短信形式 向客户通知；客户使用手机APP端或电脑客户端以自己身份 登录仓储控制系统受理审核，审核后，可以在系 统看到自己预约单的受理情况；若出现仓储费欠费情况由信息员与客户沟通缴 费后再次启动出库预约，在受理状态中体现；系统预约单信息员/客服1.电话、传真、 邮件；2.WMS序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式03预约执行出库预约支配信息员通过系统核对车辆、司机在WMS系统调出 预约受理单，根据存货情况、制定出库作业指导 书，并生成排号，发送给送货司机，出库指导信 息通过电子

10、看板展示给月台区域（排号、进场时 间、停靠月台等信息）；若无预约单，则在WMS系 统临时录入出库作业指导书，进行排号，展示到 电子看板；出库作业指 导书及电子 看板信息员WMS04出库预准备库区电子看板展示出库作业指导书详细信息，库 区作业人员通过电子看板信息，提前预留作业资 源；预留作业资 源仓管员、门岗人员WMS、库区看 板、进场看板序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式05车辆预抵 达车辆预到达信息员提前两小时通过电话形式确定送货车的 到达时间；通过车载定位系统确定车辆的位置与预计到达 时间车辆位置及 预到达时间车辆到达前两个小时信息员电话、TMS、APP06月台预锁定信息员

11、核对预约单出库状态，安排装货月台、时 间，制定装车出库单，并生成出库牌号，利用客 户端或短信交给司机出库牌号门岗人员、仓管员WMS、进场看 板、库区看板序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式07建立分拣单（整托/ 拆托）分拣指令任务由信息员在WMS分配给分拣员， 叉车工在终端和电子看板可以看到自己的任务， 仓管员也可以在手持终端或车载终端上自动领取 分拣任务分拣指令任务包括整托分拣任务和整件分拣任 务两种；分拣员按终端上提示，对分配给自己的任务进 行分拣作业出库分拣单信息员WMS08激活分拣单按品相/批次发指令-信息员序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式09拣货下架（

12、整托）1库存管理系统与叉车车载终端链接，根据客户、 路线等信息打包下发任务，规划拣货路径，提高 拣货效率，节约交货时间；高位叉车工按终端提示依次扫描仓位、托盘码、 商品，进行商品下货分拣，数量确认若发现实货不满足分拣指令数量，及时通知库 区主管，进行库存核查；核查后，仓管员进行分拣数量确认，若确认存 在缺货情况，按实货数量录入到终端上；分拣确认后，把托盘商品搬运到复核区域；高位叉车工WMS、叉车、RFID10拣货（拆托）货物分拣下 架仓管员WMS、PDA、RFID序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式11产品稽核仓管员根据系统向手持终端下达的拣货任务，对 分拣出的产品进行稽核，并在

13、手持终端内进行稽 核确认；产品稽核结 果仓管员12异常情况异常乍况处理：产品温度不达标，不发货；产品包装破损，更换包装后发货；异常情况处 理结果仓管员-13车辆抵达车辆到达1车辆到达门岗，司机到门岗处领卡登记（包括 进门时间、行驶证、驾驶证、车牌号）；园区门禁系统自动识别车辆信息；进场管理系统将车辆信息推送到仓储管理系统 当中同时启动进场排队系统车辆信息门岗人员WMS序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式14入场停靠司机根据看板管理系统提示完成车辆进场与月 台停靠动作；园区门岗门禁系统自动识别车辆进场信息，记 录进场时间，能够及时向仓储管理系统与库内传 递，得到信息快速交互，同时启

14、动车辆在场时间 计算； 3.出库指 令发放：车辆进场后系统自动将进场信息推送到 仓管员与叉车工终端上，指引工作开始；车辆进场信 息客户或司机、仓管员、 信息员WMS、进场看 板、库内看板15提货单比对1月台识别系统自动识别车辆信息（可通过车辆 发卡识别），确认车辆准确；2.仓管员对客户提货单与预约信息、出库作业指 导书比对；比对结果仓管员-序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式16异常情况1出现预约品类或数量不符的情况时，系统重新 输入，流程重新启动；2.若不能够按时发货时，及时通过客户端或短信 形式告知客户实际情况；异常情况处 理结果仓管员-17车辆检查根据车辆要求对车辆检查后在

15、手持终端进行车辆 检查确认；车辆检查结 果仓管员WMS、 PDA18异常情况车辆检查过程中发生的车辆不符合要求的情况及 时录入系统，整理后可装车的继续装车，不可装 车的使用客户端形式向客户告知情况，所使用时 间计入车辆在场延误时间，作为计费或考核依据;异常情况处 理结果仓管员-序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式19出库发货月台：根据库门口 RFID系统釆集；-电托叉车工WMS、 RFID20产品出库复核装车对分拣产品进行复检：出库预约信息与分拣信息 推送到仓管员手持终端，扫描复核装车，同时上 传到仓库管理系统，并完成托盘与货物解绑；产品复核信 息仓管员WHS、PDA、RFID2

16、1打印出库单根据复合装车扫描信息传递，完成出库单打印出库单信息员WMS22出库确认出库单签字盖章打印后的出库单核对无误后由客户或司机、仓管 员签字确认后盖章；出库单签字 盖章信息员 仓管员 司机或客户人工序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式23车辆出厂车辆出厂月台与门岗识别系统自动识别车辆离开时间， 传送到进出场管理系统当中。系统自动显示车辆在场时间，同时启动收费与 考核系统显示车辆离开时 间门岗人员WHS、进场管理 系统1.3.库内移位管理流程13.1.流程图13.2.流程说明序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式01移位计划整垛移位根据每次产品出入库情况制定合理的

17、移位计 划；每周期根据库存情况进行库内或库间移位，制 定计划；仓储管理系统自动识别商品存储情况下达移位 计划或人工移位计划录入仓储管理系统；移位计划仓管员WMS02零散移位03异常库存移位04移位执行建立移位单系统通过审核后根据移位计划建立移位单；移位单信息员-05激活移位单信息员在系统中激活移位单；移位单激活信息员WMS06整垛库内移位系统移位计划传达到叉车工与仓管员终端，通 过终端扫描与原货架解绑；按照移位计划显示移位到相应储位，并完成与 移位后托盘储位的绑定；库内移动叉车工WMS、叉车、RFID、PDA07散货库内移位仓管员WMS、 PDA08移位确认移位确认产品移位后通过终端扫描直接上

18、传到仓储管理系 统，最终系统进行移位确认；移位信息仓管员-14库内移动管理流程1.4.1.流程图1.4.2.流程说明序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式1盘点计划实时库存信息员通过客户端或短信形式以每次出入 库、每月、季度为时间周期向客户实时发 送所储存货品数量与储存情况。客户也可 以通过客户端主动查询当时货品储存信 息。实时库存信息信息员WMS序号流程名称流程描述输出成果执行时效责任人传输方式2抽盘仓管员、运营部门、财务部门、客户 根据管理规定进行随机抽查。抽查产品仓管员、运营部订、 财务部门、客户WMS3通盘仓管员、运营部门、财务部门、客户 根据管理规定进行全部盘点。通盘产品仓管员、运营部门、 财务部门、客户WMS4盘点执行建立盘点单信息员根据盘