质量管理系统需求教案

1、质量治理系统详细需求文件类型:产品详细需求 编写时刻：08-01-07 星期一产品名称: 质量治理 编写人员： 蒲可伟 质量治理嵌入采购治理、库存治理、销售治理、生产治理、委外治理集成使用，能够较好地满足中小型企业采购检验、成品半成品检验等一般的治理需求。质量治理通过在供应链治理过程中建立系统、完善的质量治理体系，使得供应链治理过程更加严谨、系统、全面,质量治理成为供应链治理体系中一个不可分割的有机组成部分。注:所有栏目中浅蓝色为必填。一、变更记录【描述提交评审后变更的内容。要紧作用是为了让后续使用人员直接查找阅读变更部分。】变更日期功能点变更内容提出人变更人200-01-批号采购检验中加批号

2、张红蒲可伟2008-01-30不合格处理加备注让步接收时假如有折扣则在此讲明，并在生成采购入库单的时候带入入库单，然后开发票也需要带入此备注项。伍邵莲蒲可伟2008-1-30返工返修入库加返工返修仓库伍邵莲蒲可伟二、名词解释三、基础设置3.1 功能点 设置基础资料:不合格处理方式、不合格缘故设置。在存货档案中加字段:是否质检： 标识此存货在到货、销售退回、生产、委外的时候是否进行质量检验。3.1方案概述设置基础资料。3.1关键数据 不合格处理方式：表体:数据项名称备注处理方式编码 编码必填处理方式名称必填。比如 采购退货、采购报废、采购让步接收等。处理方式流程预置。退货、0报废、03让步接收。

3、备注 可不填。不合格缘故设置表体：数据项名称备注不合格缘故编码编码必填。不合格缘故名称名称必填。(质量不行、规格不符合等等。)备注可不填。313阻碍互斥：无。权限:不合格处理方式：编辑、查看。不合格缘故：编辑、查看。年结:需要将对应的资料转到新的年度数据库。升级:在设置-基础档案-质量治理中新增加菜单。期初：无。四、采购检验采购检验是对需要进行质检的存货，在到货时进行的质量检验，并确定不合格处理方式。首先需要在存货档案中对需要进行质检的存货选上,也确实是讲需要在存货档案中加上是否质量检查。1、产品接口图2、场景介绍（业务流程描述)如下：采购部门采购到货后,首先填制到货单,默认在生成到货单时需要

4、从存货档案中带出是否质检字段，可修改。需要质检的存货将拉式生成采购检验单(过滤掉不需要质检的存货)。一张检验单可由多张到货单生成(同一供应商)，是n:1的关系;检验数量默认为到货数量,可修改，检验单生成后将更新到货单的已检验数量。采购质检部门依照采购检验单检验后录入检验结果,确定合格数量、不合格数量。那个地点检验数量合格数量不合格数。不合格数=报废数（采购不合格处理单)+退货数(采购不合格处理单）让步接收数(采购不合格处理单)。合格数，不合格数回写到货单中的合格数，不合格数。库管部门依照采购到货单中的合格数量(由采购检验单反写),生成采购入库单,进行合格品入库,同时更新采购到货单的已入库数量。

5、采购质检部门依照采购检验单中的不合格数量，生成采购不合格处理单，确定不合格缘故、不合格处理方式。不合格数（不合格处理单)=让步接收数+报废数退货数。让步接收数：在采购入库单中,对不合格品让步接收数进行入库操作。让步接收数更新采购到货单让步接收已入库数量。报废数:填制报废单,以便用户查询。退货数：从到货退回单拉采购不合格品处理单的数量生成到货退回单。数据流向：3、产品解决方案1单据变更1、采购治理-供应商交货质量分析:查询供应商到货的质检情况，在.基础之上表体栏目改为:供应商编码、供应商、检验部门编码、检验部门、检验员编码、检验员、检验单号、检验日期、存货编码、规格型号、存货名称、批号、生产日期

6、、保质期、失效日期、项目大类编码、项目大类名称、项目编码、项目名称、检验数量、检验件数、合格数量、合格件数、不合格数量、不合格件数、合格率、不合格率、依照符合条件的采购不合品处理单记录带入退货数量、件数、报废数量、件数、让步接收数量、件数、到货日期、到货单号、合格率 =合格接收数量/检验数量*10不合格率 =不合格数量/检验数量*00%同时依照多条件能够进行查询统计。2、采购订单中的是否检验字段没有阻碍。3、在到货单中: 是否检验： 从存货中带过来，能够修改。 已检验数： 记录到货数中有多少数量差不多检验。 是否已报检：不需要。 拒收数量： 不需要。合格数：保留。记录差不多检验的数量中有多少是

7、合格数量。每次由检验单的合格数更新。不合格数:保留。记录已检验的数量有多少是不合格数。每次由检验单的不合格数更新。 已入库数量:新增。检验单中合格品入库生成采购入库单入库后更新到货单的已入库数, 不合格处理单中让步接收入库生成采购入库单入库后更新到货单的已入库数量。4、库存中采购入库单： 采购到货单号：保留。由检验单带入。 检验日期: 保留。由检验单带入。 检验员: 保留。由检验单带入。检验单号： 保留。由检验单带入。.2功能点三 质量部门依照采购到货单拉式生成采购检验单,进行质量检验，记录检验结果。 3.21采购检验单功能菜单:打印|预览|输出|增加修改删除|保存放弃|增行|删行|审核|弃审

8、|刷新|处理|定位首张|上张|下张末张|生单|刷新|关心|退出|描述：打印、预览 :生成本界面差不多信息的打印报表。输出：提供将本单据输出成各种格式。采购检验单能够修改、删除、审核、弃审（单据已生成了不合格处理单,则不能弃审)。定位:按照提供的过滤条件进行单据定位，也能够自定义高级查询。采购检验单审核后，依照不合格数量生成采购不合格处理单,依照合格数量生成采购入库单，在 库存治理-采购入库单中加按钮生单，在按钮中增加生成采购入库单。单据审核后假如不合格品数量大于则同意点处理按钮或者双击记录弹出不合格品处理单直接进行采购不合格品处理。处理流程及业务规则:一张采购检验单可由供应商相同的多张采购到货

9、单生成,是一对多的关系。多个存货能够放在一张检验单上。数据结构讲明:采购检验单表头栏目 表头：数据项名称备注单据编号录入或自动生成，必填。用户能够设定单据生成规则，同一类型的单据号保证唯一性。供应商依照采购到货单带入,不可修改。检验部门录入或参照,必填,参照内容为部门档案。检验员录入或参照,必填，参照内容为职员档案。检验日期默认为当前业务日期，可修改。检验时刻手工录入。制单人新增或修改单据保存时,系统带入当前操作员。审核人审核时,自动带入当前操作员。审核日期审核时，带入当前日期，不可修改。HYPERLINK N:整理后javascrpt:kadovexPoup(this)采购检验单表体栏目 表

10、体:数据项名称备注采购部门名称到货日期、仓库名称、存货名称、规格型号、批号生产日期、保质期失效日期、主计量单位辅计量单位、换算率存货自由项、检验数量 依照采购到货单带入,不可修改。依照采购到货单带入,不可修改。依照采购到货单带入,不可修改。依照采购到货单带入，不可修改。依照采购到货单带入，不可修改。依照采购到货单带入，不可修改。依照采购到货单带入,不可修改。依照采购到货单带入,不可修改。依照采购到货单带入，可修改。等于合格数+不合格数。到货单单据编号依照采购到货单带入，不可修改。合格数量输入检验合格数。不得大于检验数。能够自动计算不合格数不合格数量输入不合格数量。不得大于检验数。能够自动计算合

11、格数互斥：在拉式生单的时候可能出现多个操作员同时生单的情况，现在需要给予后面生单的操作员提示。权限：检验单：编辑、查询、审核、弃审。年结:采购单、订单未关闭的单据后面生成的检验单需要转入下年升级:在采购-业务下新增加质检文件夹（以便以后扩充）,然后增加下级菜单采购检验单。采购-业务-质检-采购检验单。 阻碍点:到货单（更新合格、不合格数、检验数量);入库单;采购不合格处理单、采购订单(已入库数）。期初:无。3.功能点四关于采购检验单的不合格数量,企业需要填制采购不合格处理单,进行不合格处理,确定不合格缘故、不合格处理方式。34采购不合格处理单功能菜单:打印|预览|输出修改|删除|保存|放弃|增

12、行|删行|刷新|关心|退出|描述：依照采购检验单生成采购不合格处理单。采购不合格处理单能够修改、删除。依照不合格处理方式，对不合格进行处理。表头栏目表头:数据项名称备注检验单号带入,不可修改存货编码及相关存货信息带入,不可修改处理日期自动生成,可修改不合格数量合计带入,不可修改备注参照或手工录入,有让步接收时,假如有折扣则能够在此讲明，同时在生成采购入库单的时候带入入库单,然后开发票也需要带入此备注项。表体栏目 表体：数据项名称备注不合格处理数量手工录入, 必填，合计数等于表头不合格数量合计。不合格缘故录入或参照,参照内容为缘故码档案。不合格处理方式名称录入或参照，必填,参照内容为不合格处理方

13、式档案。不合格处理流程依照不合格处理方式档案带入,不可修改。不合格处理部门录入或参照,参照内容为部门档案。注：一张采购检验单对应一张采购不合格处理单,采购检验单的一条记录能够对应采购不合格处理单的一条或多条记录，即能够有多种不合格处理方式。在表体中加备注：让步接收时假如有折扣则能够在此讲明,同时在生成采购入库单的时候带入入库单，然后开发票也需要带入此备注项。互斥:无。权限:不合格品处理单:查看,编辑年结:采购订单未关闭相关下游单据需结转升级：在采购检验单的明细记录或者点菜单上的处理按钮的时候进入采购不合格品处理单。阻碍点:入库单(让步接收数）；报废单（报废数)；到货退货单(退货数)。采购订单(

14、已入库数）。期初：无。报表：检验单列表:列出所有检验单的表头表体信息。 采购不合格品缘故分析表将采购检验中全部记录的不合格缘故进行统计分析。能够按照供应商、存货编码、存货名称、规格型号、不合格品处理日期、不合格品处理方式、到货日期、检验日期、不合格缘故等条件进行查询分析。统计字段有供应商、存货分类、存货、不合格品处理日期、检验单单号、采购部门、不合格品处理部门、到货日期、检验日期、批号、生产日期、保质期、失效日期、不合格品处理方式、不合格处理流程、不合格缘故、不合格品数量、不合格品件数、不合格品比率:不合格品数量/不合格品总数量%、等等。比如:(列举要紧字段)存货 不合格品处理方式不良品处理流

15、程不合格品缘故 不合格品数 不合格品件数 不合格品比率A 报废 报废 质量不符合 2 2 0% 退回 退回 缺陷 5 5 50% A 让步接收 让步接收 表面粗糙 3 0A 合计 1 10采购检验统计分析表 统计检验单中存货所检验的合格数、不合格数，以及不合格数的报废数、退回数、让步接收数。包括供应商、存货分类、存货、规格型号、到货数量、检验单单号、检验数量、合格数、不合格数、不合格比例（不合格数/检验数*00)、报废数、退回数、让步接收数等等。 以及能够进行每个存货的数量小计、合计。比如：(列举要紧字段)存货到货数检验单号 检验数合格数 不合格数 不合格比例 报废数 退回数 让步接收数A 2

16、00 Y100 2 4 20% 1 1 2A 20 Y00 120 10 10 8.3% 2 2 6A 200 合计 4 126 14 3 3 8五、生产检验生产检验是对需要进行质检的成品、半成品,在完工时进行的质量检验,并确定不合格处理方式。1、产品接口图：2、场景介绍(业务流程描述）如下：在生产检验中拉式生成检验单（过滤出订单的所有存货）。（检验单中的合格数、不合格数需要反写回生产订单表体的合格数、不合格数。检验数量=合格数+不合格数。不合格数= 让步接收数(不合格处理单）报废数(不合格处理单)+返工返修数(只做记录不处理)。在检验单审核后，假如单据已生成了不合格处理单,就不能弃审!合格数

17、量生成产成品入库单,同时更新生产订单的已入库数量。在检验单中双击记录或者点不合格处理按钮弹出不合格品处理单。报废数量填制报废单,记录报废数。让步接收数量入库。同时更新生产订单的已入库数量。返工返修数直接生成产成品入库单,入库类不为返工返修。注：1、在生产订单时需要推断此存货是否需要质检，需要从存货档案中带过来，能够修改；在表体增加两字段，是否检验字段和已检验数量字段；假如生产订单的某些行差不多生成检验单，不能弃审。 2、返工/返修必须要入库,因为在返工返修的时候需要出库才行。 3、为了解决返工/返修入库后可能会阻碍到MR运算,需要在实施的时候客户需要加一返工/返修仓库数据关系：检验流程及规则讲

18、明依照生产订单中需要检验的存货，生成生产检验单，检验数量 = 下达生产量，带入检验数量可修改。录入合格数量、不合格数量;即检验数量 = 合格数量不合格数量。参照生产检验单的合格接收数量生成产成品入库单。同时更新已入库数。检验单据审核后假如不合格品数量大于0则同意点处理按钮或者双击记录弹出不合格处理单直接进行不合格品处理。确定不合格的处理方式,不合格数量 = 让步接收数量 +报废数量+返工返修数。参照返工返修数拉式生成产成品入库单。参照不合格处理单的让步接收数量,生成产成品入库单。参照不合格处理单的报废数量,填报废单。3、产品解决方案 3 单据变更生产订单：已检验数量:保留。由每次检验单生成后更

19、新。是否已检验：不需要。合格数: 增加。记录已检验的数量中有多少是合格数量。每次由检验单的合格数更新。不合格数:增加。记录已检验的数量有多少是不合格数。每次由检验单的不合格数更新。3.2 功能点二 生产检验单:由生产订单生成。32方案概述功能菜单打印|预览输出增加修改|删除|保存放弃增行|删行|审核|弃审|刷新|处理|定位|首张|上张|下张末张生单|刷新|关心|退出|打印|预览输出：差不多的功能。生产检验单能够增加、修改、删除、审核、弃审,在生产检验单差不多生成了不合格处理单则不能够弃审。生产检验单审核后,依照不合格数量生不合格处理单，依照合格数量生成产成品入库单。生产检验单表头栏目表头：数据

20、项名称备注单据编号录入或自动生成，必填。用户能够设定单据生成规则，同一类型的单据号保证唯一性。生产部门由生产订单带入,不可修改检验部门名称录入或参照，必填，参照内容为部门档案。检验日期默认为当前业务日期，可修改。检验时刻依照当前时刻带入，可修改。检验员录入或参照，必填,参照内容为职员档案。制单人新增或修改单据保存时,系统带入当前操作员。审核人审核时，自动带入当前操作员。审核日期系统登陆日期，自动带入；生产检验单表体栏目 表体：数据项名称备注存货名称、规格型号、主计量单位、存货自由项、检验数量依照生产订单单带入,不可修改。依照生产订单单带入,不可修改。依照生产订单单带入,可修改。合格数量不合格数

21、量可录入合格数量、不合格数量，两者的合计等于检验数量。生产订单单据编号依照生产订单单带入,不可修改。生产负责人依照生产订单单带入,不可修改权限:检验单：查询、编辑、审核、弃审。互斥:在拉式生单的时候可能出现多个操作员同时生单的情况,现在需要给予后面生单的操作员提示。年结: 订单未关闭的单据后面生成的检验单以及后面生成的单需要转入下年。升级：在生产制造-生产治理下新增加质检文件夹（以便以后扩充)，然后增加下级菜单生产检验单。所有功能新增。阻碍点：生产订单(已入库数、回写合格、不合格数,更新已检验数);入库单(合格数入库);不合格处理单(增加)。期初：无。3. 功能点三 生产不合格处理单，关于生产

22、检验单的不合格数量,企业需要进行不合格处理,进行不合格处理,确定不合格处理方式，同时将不合格品分成各种处理方式进行相应的处理。 .1方案概述 由检验单中的不合格数生成不合格处理单。由客户自己填制不合格缘故、不合格处理方式、不合格数量。功能菜单及流程打印|预览|输出|修改|删除|保存|放弃|增行|删行|刷新|关心|退出依照生产检验单生成生产不合格处理单。不合格处理单能够修改、删除.依照不合格处理方式,对不合格品进行处理.业务规则/算法描述一张生产检验单对应一张生产不合格处理单(1：1关系）;一张生产检验单的一条记录能够对应一张生产不合格处理单的一条或多条记录（1:n关系)。数据结构及讲明表头栏目

23、生产不合格处理单表头表头：数据项名称备注检验单号带入,不可修改存货编码及相关存货信息带入,不可修改处理日期自动生成,可修改不合格数量合计带入,不可修改备注参照或手工录入,让步接收时假如有折扣则能够在此讲明,同时在生成入库单的时候带入入库单，然后开发票也需要带入此备注项。生产不合格处理单表体 表体:数据项名称备注不合格缘故录入或参照,必填，参照内容为缘故码档案。不合格数量/件数录入。不合格处理方式名称录入或参照,必填，参照内容为不合格处理方式档案,但不可选择处理流程为退货的不合格处理方式。不合格处理流程依照不合格处理方式档案带入,不可修改。不合格处理部门录入或参照，参照内容为部门档案。互斥：无。

24、权限:不合格品处理单:查询,编辑。年结:无。升级：在生产检验单的明细记录或者点菜单上的处理按钮的时候新增加不合格品处理单。阻碍点:入库单(让步接收数);报废单（报废数);生产订单（更新已入库数)。期初:无。报表：检验单列表:列出所有检验单的表头表体信息 生产不合格品缘故分析表将生产检验中全部记录的不良品缘故进行统计分析。能够按照存货编码、存货名称、规格型号、不合格品处理日期、不合格品处理方式、检验日期、不合格品缘故等条件进行查询分析。统计字段有存货、不合格品处理日期、订单号、检验单单号、生产部门、不合格品处理部门、检验日期、批号、生产日期、保质期、失效日期、不合格品处理方式、不合格处理流程、不

25、合格品缘故、不合格品数量、不合格品件数、不合格品比率:不合格品数量/不合格品总数量*10%。等等。比如:(列举要紧字段）存货 不合格品处理方式 不合格处理流程 不合格品缘故 不合格品数 不合格品件数 不合格品比率A 报废 报废 质量不符合 2 2 20%A 返工返修 退货 缺陷 5 5 50 A 让步接收 让步接收 表面粗糙 3 0% A 合计 10 10 生产检验统计分析表 统计检验单中存货所检验的合格数、不合格数，以及不合格数的报废数、返工返修数、让步接收数。需要将检验单和不合格品处理单一起统计。 包括存货分类、存货、规格型号、生产数量、检验数量、合格数、不合格数、不合格比例、报废数、返工

26、返修数、让步接收数。等等。 以及能够进行每个存货的数量小计、合计。比如：（列举要紧字段）存货 订单数 检验单号 检验数合格数 不合格数 不合格比例 报废数 退回数让步接收数A 200 1001 20 16 4 20% 1 1 2A 200 12 110 1 83 2 6A 200 合计 140 26 1 10% 3 8六、委外检验委外检验是对需要进行委外质检的存货进行检验，并确定不合格处理方式。首先需要在存货档案中对需要进行质检的存货选上,也确实是讲需要在存货档案中加上是否质量检查。1、产品接口图2、场景介绍（业务流程描述）如下：由委外订单生成委外检验单(委外检验单拉委外订单,表体增加是否质检

27、,带出存货设置的默认值，能够修改)。质检部门依照委外检验单检验后录入检验结果，确定合格数量、不合格数量。那个地点检验数=合格数量+不合格数。不合格数=报废数(不合格处理单）+让步接收数（不合格处理单）退货数(不合格处理单)。在检验单审核后,合格数、不合格数反写委外订单。库管部门依照委外订单中的合格数量(由委外检验单反写)，在委外入库单中生成委外入库单，进行合格品入库。同时更新委外订单中的已入库数量。质检部门依照委外检验单中的不合格数量,生成不合格处理单，确定不合格缘故、不合格处理方式。不合格数(不合格处理单)让步接收数+报废数+退货数。让步接收数：在委外入库单中加生单按钮能够拉式生成委外入库单

28、。报废数:填制报废单,以便查询。退货数:填制不合格退回单，以便查询。数据流向：3、产品解决方案 3.单据变更委外订单：已检验数量:新增。由每次检验单生成后更新。是否质检: 新增。由存货档案中带过来。能够修改。合格数:新增。记录已检验的数量中有多少是合格数量。每次由检验单的合格数更新。不合格数：新增。记录已检验的数量有多少是不合格数。每次由检验单的不合格数更新。3.2功能点委外检验单拉委外订单生成。21委外检验单功能菜单:打印|预览输出|增加|修改删除保存|放弃|增行删行|审核|弃审|刷新|处理|定位|首张|上张|下张|末张|生单|刷新|关心|退出描述:打印、预览:生成本界面差不多信息的打印报表

29、。输出：提供将本单据输出成各种格式。委外检验单能够增加、修改、删除、审核、弃审（单据已生成了不合格处理单,则不能弃审！)。委外检验单审核后,依照不合格数量生成不合格处理单，依照合格数量生成委外产成品入库单。处理 ：点击按钮或者双击记录弹出对应的不合格处理单。 数据结构讲明：委外检验单表头栏目 表头：数据项名称备注单据编号录入或自动生成，必填。用户能够设定单据生成规则,同一类型的单据号保证唯一性。供应商依照委外订单带入,不可修改检验部门名称录入或参照,必填，参照内容为部门档案。检验日期默认为当前业务日期,可修改。检验时刻依照当前时刻带入,可修改。检验员录入或参照，必填,参照内容为职员档案。制单人

30、新增或修改单据保存时，系统带入当前操作员。审核人审核时，自动带入当前操作员。审核日期系统登陆日期，自动带入;委外检验单表体栏目 表体:数据项名称备注存货名称规格型号、订单日期主计量单位，存货自由项检验数量依照委外订单带入，不可修改。依照委外订单带入,不可修改。依照委外订单带入,不可修改。依照委外订单带入，可修改。合格数量不合格数量依照检验结果，确定合格品或不合格,可录入合格接收数量、不合格数量,两者的合计等于检验数量。订单编号依照委外订单单带入，不可修改。业务员由委外订单带入,不可修改互斥： 权限：检验单：查询、编辑、审核、弃审。互斥：在拉式生单的时候可能出现多个操作员同时生单的情况，现在需要

31、给予后面生单的操作员提示。年结：委外订单未关闭的单据后面生成的检验单需要转入下年。升级：在委外治理-日常业务下新增加质检文件夹(以便以后扩充）,然后增加下级菜单委外检验单。所有功能新增。阻碍点：委外订单（更新已入库数、已报检数、回写合格、不合格数)；入库单（合格数入库)；不合格处理单(新增加)。期初：无。3.3功能点关于委外检验单的不合格数量，企业需要填制不合格处理单，进行不合格处理，确定不合格处理方式。在检验单中的菜单加处理按钮,点击按钮或者双击记录弹出对应的不合格处理单。3.1委外不合格处理单功能菜单：打印|预览|输出|修改|删除|保存|放弃|增行|删行|刷新|关心退出|描述:依照委外检验

32、单生成委外不合格处理单。委外不合格处理单能够修改、删除。依照不合格处理方式，对不合格进行处理。表头栏目委外不合格处理单表头表头：数据项名称备注检验单号带入，不可修改存货编码及相关存货信息带入,不可修改处理日期自动生成,可修改不合格数量合计带入,不可修改备注参照或手工录入, 让步接收时假如有折扣则能够在此讲明,同时在生成入库单的时候带入入库单，然后开发票也需要带入此备注项。HYPERLINK N:整理后javscrpt:adovTxtop(tis)表体栏目 表体:数据项名称备注不合格数量录入。不合格处理方式名称录入或参照，必填，参照内容为不合格处理方式档案。不合格处理流程依照不合格处理方式档案带

33、入,不可修改。不合格处理部门录入或参照,参照内容为部门档案。不合格处理日期录入或参照,默认为当前业务日期,可修改，必填。互斥：无。权限：不合格品处理单:查询,编辑。年结：无。升级:在委外检验单的明细记录或点菜单上的处理按钮的时候新增加不合格品处理单。阻碍点:入库单（让步接收数）；报废单（报废数);委外订单(更新已入库数)。期初:无。报表:检验单列表：列出所有检验单的表头表体信息。委外不合格品缘故分析表将委外检验中全部记录的不合格缘故进行统计分析。能够按照存货编码、存货名称、规格型号、不合格品处理日期、不合格品处理方式、检验日期、不合格品缘故等条件进行查询分析。统计字段有存货、不合格品处理日期、

34、订单号、检验单单号、不合格品处理部门、检验日期、不合格品处理方式、不合格处理流程、不合格品缘故、不合格品数量、不合格品件数、不合格品比率:不合格品数量不合格品总数量*10%。等等。比如：（列举要紧字段）存货 不合格品处理方式不合格处理流程 不合格品缘故 不合格品数 不合格品件数 不合格品比率 报废 报废 质量不符合 2 2 2A 返工返修 退回 缺陷 5 5 50% A 让步接收 让步接收 表面粗糙 3 30% A 合计 0 0 委外检验统计分析表 统计检验单中存货所检验的合格数、不合格数,以及不合格数的报废数、退回数、让步接收数。需要将检验单和不合格品处理单一起统计。 包括存货分类、存货、规

35、格型号、生产数量、检验数量、合格数、不合格数、不合格比例、报废数、退回数、让步接收数。等等。 以及能够进行每个存货的数量小计、合计。比如：(列举要紧字段)存货 订单数检验单号 检验数 合格数 不合格数不合格比例报废数 退回数 让步接收数A 0 JY1001 20 16 4 20 1 A 0 J102 12 1 1 8.3 2 2 6A 200 合计 10 126 14 10% 3 3 七、销售退回检验销售退回检验是对需要进行质检的存货,在销售退货时进行的质量检验，并确定不合格处理方式。首先需要在存货档案中对需要进行质检的存货选上,也确实是讲需要在存货档案中加上是否质检，然后在退货单中带出需要检

36、验的存货,同时能够修改。1、产品接口图2、场景介绍（业务流程描述)如下：退货单审核后，选择需要质检的存货生成退货检验单。退货检验单检验后录入检验结果,确定合格数量、不合格数量。检验数=合格数量+不合格数量。库管部门依照发货单(内包含退货单)中的合格数量（由检验单审核后反写），生成库存治理的销售出库单（红字),进行合格品入库操作。质检部门依照退货检验单中的不合格数量，生成不合格处理单,只能进入报废流程依照不合格处理单中的(不合格数）报废数量,生成报废单。数据关系：单据变更：退货单：是否检验： 从存货中带过来,能够修改。 已检验数： 记录到货数中有多少数量差不多检验。合格数:新增。记录差不多检验的

37、数量中有多少是合格数量。每次由检验单的合格数更新。不合格数:新增。记录已检验的数量有多少是不合格数。每次由检验单的不合格数更新。 3.1功能点一销售退货后,由销售部门填制退货单，退货单审核后,生成退货检验单。.21销售退货检验单功能菜单:打印|预览|输出|增加修改|删除|保存放弃|增行|删行审核|弃审|刷新|处理|定位|首张|上张|下张|末张|生单|刷新|关心|退出描述:打印、预览 ：生成本界面差不多信息的打印报表。输出:提供将本单据输出成各种格式。销售退货检验单能够增加、修改、删除、审核、弃审（已生成报废单，则不能弃审!）。定位：按照过滤条件进行单据过滤,也能够自定义高级查询。销售退货检验单

38、审核后，依照合格数量生成销售出库单(红字)。依照不合格数量直接生成报废单。 处理流程及业务规则：多张销售退货单能够生成一张销售退货检验单，是多对一的关系(n：1）。数据结构讲明：销售退货检验单表头栏目 表头:数据项名称备注单据编号录入或自动生成,必填。用户能够设定单据生成规则,同一类型的单据号保证唯一性。客户由退货单带入，不可修改检验部门名称录入或参照,必填，参照内容为部门档案。检验日期默认为当前业务日期,可修改。检验时刻依照当前时刻带入，可修改。检验员录入或参照，必填,参照内容为职员档案。制单人新增或修改单据保存时,系统带入当前操作员。审核人审核时，自动带入当前操作员。审核日期系统登陆日期,

39、自动带入;销售退货检验单表体栏目 表体:数据项名称备注仓库名称、存货名称规格型号、生产日期、保质期失效日期、主计量单位辅计量单位、换算率存货自由项检验数量/件数依照销售退货单带入，不可修改。依照销售退货单带入,不可修改。依照销售退货单带入,不可修改。依照销售退货单带入，不可修改。依照销售退货单带入，不可修改。依照销售退货单带入,不可修改。依照销售退货单带入，可修改。合格数量不合格数量依照检验结果,可录入合格接收数量、不合格数量,合计等于检验数量。销售退货单单据编号销售部门依照销售退货单带入,不可修改。依照销售退货单带入，不可修改。互斥:在拉式生单的时候可能出现多个操作员同时生单的情况,现在需要

40、给予后面生单的操作员提示。权限:检验单：查询、编辑、审核、弃审。年结:未关闭的销售退货单及下游单据需要转入下年度。升级：在销售治理-业务下新增加质检文件夹（以便以后扩充）,然后增加下级菜单销售退货检验单。所有功能新增。阻碍点：退货单(已报检数、回写合格、不合格数）;入库单(合格数入库）,(不合格数报废)报废单。期初:无。报表：检验单列表：列出所有销售退货检验单的表头表体信息。 销售退货检验统计分析表将销售退回检验中全部记录的不合格缘故进行统计分析。能够按照供存货编码、存货名称、规格型号、不合格品处理日期、不合格品处理方式、退货单号、检验日期、不合格品缘故等条件进行查询分析。 统计检验单中存货所

41、检验的合格数、不合格数。包括客户、存货分类、存货、规格型号、退货数量、检验单单号、检验数量、合格数、不合格数、不合格比例（不合格数/检验数*100)等等。 以及能够进行每个存货的数量小计、合计。比如:（列举要紧字段）存货 退货数检验单号 检验数合格数 不合格数 不合格比例 A 200 J1001 20 16 4 2% A 20 JY12 120 11 1 .3% A 200 合计 140 12 14 10 八、不合格处理流程不合格处理是指包括生产、采购、销售、委外等在质检环节发觉的不合格的处理方法。不合格处理分为3种处理方式:1退货。2报废。03让步接收 (固定值） 7.1 接口图 .2、场景介绍（业务流程描述)如下:1、系统预设有不合格处理方式（退货，报废,让步接收)。2、质检部门依照采购检验单、生产检验单、委外检验单、销售退货中的不合格数量，生成各自的不合格处理单，确定不合格处理方式。、假如处理方式是报废:由不合格处理单中的